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1、xx門機電氣工程施工方案 編制： 審核: 批準： 施 工 方 案一、 工程概況 本工程為xx港務有限公司安裝與調試一臺MQ4043門式起重機。該機采用高壓供電,主要結構有行走臺車、門機、圓筒、高壓房、電氣房、機器房、司機室、臂架、人字架、變幅平臺，主要機構有主起升、副起升、變幅、旋轉、行走，各機構電機采用起重專用變頻電機,采用獨立變頻器控制;電氣保護設置有過載、過電流、欠電壓、短路、過熱、缺相、接地防雷及操作手柄零位自鎖等;用可編程邏輯控制器(PLC)來進行（除緊急停止保護功能以外）所有程序和聯鎖功能，PLC與變頻器之間通過YSIPEVS線實現通訊。二、 執行標準1 GB50150-91 電氣2、裝置安裝工程 電氣設備交接試驗標準2 GB5016892 電氣裝置安裝工程 電纜線路施工及驗收規范3 GB5016992 電氣裝置安裝工程 接地裝置施工及驗收規范4 GBJ232 電氣裝置安裝工程施工及驗收規范，起重機電氣裝置三、 施工組織1. 人員組織我司派駐現場服務的安裝隊包括: 項目經理 1人 施工負責人 1人 電焊工 2人 電氣安裝工 3人 調試工程師 1人2. 計劃工期 整機安裝預計總工期40天,其中安裝30天，調試8天,試車與驗收2天。3. 現場倉庫 現場設置一個房間用于保管電氣安裝用的產品、電氣材料、工具等；由最終用戶協助提供.4. 安裝工具1 為了保證門機電氣安裝改造的順利進行3、，我公司將在現場配備用于電氣安裝的專用安裝工具,如下表所示：工具數量工具數量擴孔器1套手電鉆2臺電焊機（8kw)1臺套打磨機1臺電工工具5套斷線鉗2臺切割機2臺打號機1臺5. 材料清點 安裝前先清點各種到場設備、材料的型號與數量是否與設計清單相符，是否有遺漏，是否存在質量問題，有問題及時聯系解決，確保不耽誤工期，盤點清楚后即開始施工。6. 施工過程 門機安裝工程按過程可以分為:序號工作內容1電氣房柜體槽鋼底座制作、底座下部橋架制作2電氣房柜體吊裝到位并固定，轉臺上部電阻箱、維修箱、照明變壓器、電纜、空調、燈具吊裝3臂架、人字架照明管線制作、照明燈具安裝與接線4高壓房變壓器及進線柜吊裝與固定5中4、心受電器安裝6司機室裝配7高壓房、電氣房、機器房、圓筒、變幅平臺及門架內橋架及管線制作制作8行走臺車部分管線制作，箱體就位9照明管線制作，燈具安裝10整機放線，接線11外圍設備(限位、聲光報警器、風速儀等）安裝與接線12高壓終端制作、耐壓檢測,高壓上電13低壓上電,調試14試車,驗收四、 分部工程1 行走臺車 行走臺車部分海陸兩側各包含4個行走電機（包括電機、制動器、制動器限位、熱敏、加熱器）和4個防爬器（包括防爬電機及防爬器限位），在陸側布置有左右行減速、防撞光電限位，臺車與門架4個鉸接處上方附近各布置有一個行走接線箱和分線箱，2臺聲光報警器布置在陸側臺車與門架鉸接處上方，海陸側錨定處各布置5、有一個門腿維修箱，在陸側臺車上布置有一個就地操作箱。由行走接線箱分別布置2路11/2”管線到各電機,由行走分線箱分別布置1路11/2到各防爬器（配分線盒敷設到防爬電機和防爬器限位的電纜）,由門架內部電纜托架引出2路11/2”管線到海陸錨定處門腿維修箱（在錨定上方開2個11/2孔插入2根1-1/2”鍍鋅鋼管并焊接固定）。具體布置參照圖紙。管線布置符合管線施工工藝。所有支架焊接需滿焊，包角并去除藥皮和飛濺焊渣，焊接后打磨并涂漆，支架上平面與平臺和結構平面保持水平.管線分線盒上的最低處鉆11的排(泄）水孔.由地面到門架的爬梯上布置4盞走道燈(25W節能燈），照明電纜采用1路1-1/2管線敷設，雙聯控6、制，管線工藝施工。2 門架 門架中部安裝有電纜卷筒平臺及電纜卷筒（包括滑環箱、卷筒電機、制動器、編碼器、凸輪限位、電纜卷筒本地按鈕)，平臺照明采用一盞400W投光燈，導纜架(含左、右張緊限位)安裝在卷筒正下方的行走臺車上，門架上方布置2盞1000W投光燈分別給門機左行、右行提供照明，電纜卷筒控制柜也布置在門架上方，門架內部布置有門架煙感、門架風機、門架維修箱、1KP(配電柜）、照明變壓器，門架內部照明采用兩盞400W投光燈.高壓房布置在門架上方的電纜卷筒側，1KP（配電柜）布置在高壓房下方。門架內部布置兩條11米長的300寬電纜托架用于敷設1KP(配電柜)到海陸側門腿接線箱的電纜，兩路橋架之間7、分別用4米長的300寬和400寬電纜托架連接保證線路暢通；門架內照明等設備的電纜的敷設采用管線方式。具體布置參照圖紙。由門架底部通往圓筒頂部用于敷設1KP（配電柜）至中心受電器處電纜的400寬豎直電纜托架必須布置在1KP(配電柜）同側，使兩者距離最短，這樣優化路徑后可節省部分動力電纜.所有支架焊接需滿焊，包角并去除藥皮和飛濺焊渣，焊接后打磨并涂漆，支架上平面與平臺和結構平面保持水平.電纜托架安裝時每節按縫留有0.51mm的間隙,安裝時其水平和垂直誤差不大于5.3 圓筒 圓筒內部布置有一條400寬電纜托架，連通中心受電器與1KP（配電柜)，圓筒上方布置有一盞250W投光燈用于中心受電器處照明,圓8、筒內部布置有4盞60W白熾燈用于內部走道照明，白熾燈的布置盡量靠近爬梯和橋架,照明電纜從托架引出再走管線到各燈具。具體布置參照圖紙。所有支架焊接需滿焊，包角并去除藥皮和飛濺焊渣,焊接后打磨并涂漆，支架上平面與平臺和結構平面保持水平.電纜托架安裝時每節按縫留有0.5-1mm的間隙,安裝時其水平和垂直誤差不大于5%。管線布置符合管線施工工藝.4 機器房 機器房內部照明采用2盞250W投光燈，電抗器處布置一盞240W雙關日光燈,機器房外部的臂架轉動鉸點處布置有2盞1000W投光燈用于吊鉤工作照明，所有照明電纜由橋架引出后再通過管線敷設到位，管線布置參照圖紙施工。參照圖紙在機器房內布置以下設備：潤滑控9、制箱、機器房緊停、機器房風機3個、機器房維修行車、機器房維修箱、支持機構（電機、風機、制動器1和2、制動器限位1和2、超速、加熱器、熱敏、編碼器、支持繩防跳限位、凸輪限位、支持齒輪箱加熱器與熱敏）、開閉機構（電機、風機、制動器1和2、制動器限位1和2、超速、加熱器、熱敏、編碼器、開閉繩防跳限位、凸輪限位、開閉齒輪箱加熱器與熱敏）、2KP（電源柜）、9KP（電抗柜）、電阻2臺（75歐，0。5W）。機器房與電氣房內部橋架布局如下圖所示：機器房與電氣房橋架布置圖機器房內部橋架布置在地板下部,到相關設備附近出再由地板開孔將電纜引出,然后采用橋架或管線進線方式將電纜敷設到各設備進線口。支持、開閉電機采用10、橋架進線方式,其他各設備采用橋架與管線箱結合的進線方式。所有支架焊接需滿焊,包角并去除藥皮和飛濺焊渣，焊接后打磨并涂漆，支架上平面與平臺和結構平面保持水平。電纜橋架架安裝時每節按縫留有0。5-1mm的間隙，安裝時其水平和垂直誤差不大于5。管線布置符合管線施工工藝。5 電氣房 電氣房柜體有3KP（支持變頻柜）、4KP（開閉變頻柜）、5KP（變幅變頻柜）、6KP（旋轉變頻柜）、7KP(PLC柜)、8KP(母線柜）、10KP（能量回饋裝置），具體位置參照圖紙。電氣房內布置2盞240W雙管日光燈、兩臺3P空調及16A空調插座、電氣房風機1和2，具體布置參照圖紙,管線工藝施工。電氣房橋架布置參照圖紙施工11、.所有支架焊接需滿焊，包角并去除藥皮和飛濺焊渣,焊接后打磨并涂漆,支架上平面與平臺和結構平面保持水平.電纜橋架架安裝時每節按縫留有0。5-1mm的間隙,安裝時其水平和垂直誤差不大于5%。管線布置符合管線施工工藝.6 司機室 司機室內需要布置的設備有：ZM（照明配電箱)，儀表箱（電壓表、電流表)，HC（聯動臺）,觸摸屏，多用途設備報警器，火災報警主機,風速儀主機,力矩限制器主機，1.5P空調及10A插座空調插座，風機插座，應急燈插座，腳踏開關，內部照明采用1盞240W雙管日光燈。司機室外布置有維修箱和警笛。司機室內部設備布置的原則是要確保內部行走暢通，司機室門方便開啟和關閉,司機視角良好且操作方12、便。司機室內儀表、顯示器、控制器等直接用螺釘或鉚釘固定在司機室墻壁上，必要時需制作專門支架，將上述儀表、顯示器、控制器等用螺拴固定在支架上，再將支架用螺釘或鉚釘固定在墻壁上。司機室內原則上不允許焊接，內部電纜盡量暗敷，需明敷時采用明裝塑料線槽.7 高壓房 高壓房內布置的設備有：TS（變壓器）、GP1（進線柜）、高壓房緊停、高壓房風機1和2、高壓房煙感探頭、應急燈及插座，具體布置參照圖紙，高壓房內部照明采用一盞250W投光燈.在GP1（進線柜）底座下的地板上開100孔用于高壓電纜UGFP（335+116)進線，高壓房內部GP1（進線柜)與TS（變壓器）之間連接電纜的敷設采用梯式橋架400100；13、由TS（變壓器）到1KP（配電柜）之間的連接電纜采用300寬電纜托架敷設，在高壓房地板上開300*100孔;高壓房內其他設備電纜的敷設采用管線方式。所有支架焊接需滿焊，包角并去除藥皮和飛濺焊渣，焊接后打磨并涂漆，支架上平面與平臺和結構平面保持水平。電纜橋架架安裝時每節按縫留有0。5-1mm的間隙，安裝時其水平和垂直誤差不大于5。管線布置符合管線施工工藝。8 臂架 臂架與轉臺連接鉸點處裝有增幅極限限位、減幅極限限位及角度傳感器，臂架上布置一路1-1/2管線，管線布置符合管線施工工藝，臂架頂端安裝有一盞航空燈。9 人字架 人字架頂端布置有風杯、避雷針、傳感器接線箱及傳感器1、2、3、4，人字架走道14、照明采用4盞25W節能燈實現，整個人字架布置2路11/2管線配分線盒用于敷設各設備電纜,具體參照圖紙，管線布置符合管線施工工藝。10 變幅平臺 變幅平臺布置有變幅平臺維修箱及變幅機構(電機、風機、制動器1和2、制動器限位1和2、超速、加熱器、熱敏、編碼器、凸輪限位、變幅齒輪箱加熱器與熱敏、增幅與減幅限位)，平臺照明采用一盞400W投光燈。變幅平臺主干電纜敷設采用槽式電纜橋架200150，到各設備附近后的分支電纜采用管線敷設，具體參照圖紙。所有支架焊接需滿焊,包角并去除藥皮和飛濺焊渣,焊接后打磨并涂漆,支架上平面與平臺和結構平面保持水平。電纜橋架架安裝時每節按縫留有0.5-1mm的間隙，安裝時其15、水平和垂直誤差不大于5%。管線布置符合管線施工工藝。五、 施工工藝1. 運輸、倉儲、吊裝 電控柜運輸過程中應平放，但不能倒置，且注意防雨、防潮、防碰撞. 電氣柜儲存在干燥、避風雨的房間。 電氣柜設有吊耳孔.吊裝中，鋼絲繩避免直接接觸柜體，必要時可使用帆布吊帶或在鋼絲繩上包裹碎布。 吊裝完后采取一定的防火措施。2. 橋架施工工藝 橋架安裝在角鋼支架上,支架制作前先彈線保證各支架處于同一直線上，支架制作完成后再彈一次線檢查平直度，高低不平處需要進行重新調整。 支架的切斷和開孔嚴禁采用氣割，必須使用切割機和臺鉆、手電鉆，孔徑不得大于固定螺栓直徑2mm；支架間距不大于1.5m，保持間距均勻,在進出箱、16、柜、轉角、轉彎、變形縫兩端及丁字頭等處距離0。5m內設置一個支架。 支架制作保證緊固，橫平豎直，在有坡度的結構上安裝的支架應與結構同坡度，支架與結構焊接后打磨涂漆，橋架再與支架螺栓連接，沒有特殊要求情況下也允許使用焊接。 橋架與支架、連接板之間螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側。橋架在現場切割時應使切割平齊并打磨無毛刺。 橋架直線段之間、直線段與彎通、變徑彎通之間的連接件，應采用橋架制造廠配套的連接件,彎通、變徑彎通有廠家成型產品，條件限制時也允許現場制作。連接件薄鋼板厚度不應小于橋架薄鋼板厚度;接口應平整，無扭曲、凸起和凹陷;連接時使用圓頭方頸螺栓，螺母在外面，螺栓長度適當，擰緊之后，露出17、長度以25牙為宜。3. 管線施工工藝 鋼管可用鋼鋸、割管器、切割機等工具按量好的尺寸進行切割，切割后的端口應平齊不歪斜，管口刮挫光滑，無毛刺,管內垃圾除凈。金屬軟管用鋸條或斜口鉗就可輕松截斷，普利卡管用專用切割工具截斷，截斷后管口刮挫光滑、無毛刺,避免穿電纜時破損電纜的表皮。 管路連接方式為：箱體終端-箱接頭-軟管-管接頭-鋼管管接頭-軟管箱接頭-箱體終端，在軟進入箱體終端的軟管處還可以加分線盒分出多個分支將電纜引入多個箱體終端.鍍鋅鋼管嚴禁對口焊接或焊接固定。 軟管一般只起過渡作用，原則上其長度不能超過0。8米（GB50258-96規定不能超過2米）,特殊情況下可適當放寬要求；鋼管采用U型螺18、栓配合角鋼支架固定,相鄰兩個支架間距不宜大于2000mm，離彎頭、端頭、軟管接頭處300mm距離以內應設有固定點。軟管一般不固定或直接用尼龍扎帶扎在附近的結構上,防止軟管隨意晃動而損壞。 管路連接的鋼管、軟管、接頭、分線盒及電氣元件之間可靠連接，在安裝完成后在各接頭處涂硅膠做防水處理，同時在管路最低點可以設置漏水三通或漏水孔，必要時在管路上的分線盒、終端箱體等處開漏水孔。在管路支架焊接的地方打磨并補漆，角鋼支架、U型螺栓及螺母墊片采用鍍鋅材料。4. 電纜敷設工藝 室外露天條件下的成束電纜，采用槽式電纜橋架或管線敷設形式。敷設于室內底部的電纜，應采用槽式電纜橋架敷設；如果底部有地板,可選用梯式橋19、架。電纜敷設主干線路采用橋架形式，分支線路采用管線形式。 管線敷設方式中,在能產生相對移動或分離的結構部位應采用軟管過渡，對于易受機械部位碰撞及需要屏蔽或保護的電纜應采用硬管敷設形式。 所有電纜放線時，每根電纜的兩端必須貼有不褪色、不變色的臨時標簽，電纜敷設到位后再更換永久性標簽（即電纜標牌)。 電纜敷設的順序：a. 先敷設主干電纜，后敷設局部電纜；b. 先敷設遠距離電纜,后敷設近距離電纜；c. 先敷設有金屬鎧裝電纜，后敷設無金屬鎧裝電纜；d. 先敷設主回路電纜，后敷設控制回路電纜,最后敷設通訊電纜和光纜；雙層托架先敷設下層再敷設上層； 電纜敷設的外觀要求：a. 理齊拉直，無扭曲現象； b. 20、敷設后的電纜兩端應留有足夠的拉線余量；c. 主干線電纜的分支線路應盡可能在線束上側進行；d. 一般要求電纜分束綁扎均勻，條例清晰，在電纜特別多情況下允許重疊敷設,原則上重疊不超過三層，大直徑電纜盡量放在下層,電纜束的寬度小于200mm,寬與高之比不超過3：1;e. 電纜的彎曲半徑不小于電纜外徑的6倍（成束電纜的彎曲半徑以其中最大直徑的電纜為基準）；f. 以管路形式敷設電纜時，各種性質的電纜應單獨穿管，間距不作規定；g. 變頻電機電纜和通訊電纜相鄰平行敷設時，需要適當間隔，電纜相互之間的間距應不小于80mm；若達不到此要求,可以采用隔板將變頻電機電纜、通訊電纜以及其他電纜相互隔開,在不方便安裝隔21、板的情況下，可以將通訊電纜穿管,但金屬電纜管兩端必須可靠接地,電纜相互之間的距離大于80mm時可以不加隔板。高壓電纜單獨敷設。h. 敷設到位后電纜如暫不接線，則應整理成圈，妥善吊掛,注意防火、防水、防腐蝕；i. 戶內電纜用尼龍扎帶綁扎，戶外電纜用金屬扎帶與尼龍扎帶交替綁扎，每三至五道尼龍扎帶加一道自鎖型金屬扎帶;垂直敷設時扎帶間距約為500mm，水平敷設時扎帶間距約為800mm，扎帶的間距和方向盡量保持一致;j. 電纜的截面積之和與所穿電纜管或電纜橋架的截面積之比不能大于40。5. 電纜接線工藝 電纜接線的一般規范：a. 電纜進線規范：所有電纜以扁鋼托架、梯式橋架、槽式橋架敷設的形式在戶內、戶22、外走線，到電氣設備附近按鋼管、軟管、接頭的形式進入電氣設備;b. 進入電氣設備的電纜必須排列整齊、整理成束、并更換臨時標簽，進入大型電氣設備的電纜在進線口加以固定; 電纜端頭處理規范：a. 進行電纜斷頭處理的環境應清潔、干燥、無粉塵、無有害氣體及油、水汽的侵蝕；b. 使用專用刀具切割電纜保護層,注意不損傷芯線；c. 剝去電纜保護層后應立即膠帶封閉端頭,防止潮氣進入電纜；d. 凡接電阻器等電熱設備的電纜剝去外皮后要在每根芯線上套黃臘管，保護電纜不被燙傷； 電纜進線后水密處理 電纜芯線接線端頭處理規范a. 電纜進入電氣裝置，剝去護套層后,應留有一定的芯線長度b. 冷壓端子壓制規范:電纜芯線截面與冷23、壓端子截面必須相匹配,不允許細線芯插入冷壓端子，也不允許減去部分線芯，同時,不允許端子外留有線芯；軟電纜線芯允許放大一檔規格選用冷壓端子；壓制冷壓端子的工具必須是與端子規格相符合的專用工具 線號套管規范:a. 套管長度一致，字跡清晰，排列整齊b. 套管排列在靠近接線處，線號向上排列，方便觀察 接線規范：a. 所有線芯均按放線表規定的接線端子進行接線;b. 所有接線端子的螺釘、墊圈不得缺少；c. 不允許將壓緊螺栓或螺母用作導電件，必須使銅接頭直接與接線端子導電件緊密接觸;d. 、每個接線端子每側最多只能接兩根線芯，相鄰接線端子上不同原理號的線芯不允許有接觸現象； 接地規范：a. 所有電氣裝置中因24、絕緣損壞可能帶電的部分均需采取保護接地措施，如：電機、變壓器及各類電氣裝置的金屬外殼和底座，各類金屬敷線裝置;b. 安裝在已接地金屬結構上的電氣裝置可不接地，但必須保證金屬裝置與金屬結構接觸良好；c. 用作接地保護的接地螺栓直徑大于6mm，亦可用電焊螺母通過周邊焊接方式焊接在金屬結構上;d. 接地線應有足夠的導電能力,要求接地干線的載流量不小于干線的1/2，接地支線的載流量不小于相干線的1/3； 電纜卷筒接線：a. 凡與電纜卷筒相接的電纜線芯必須包纏塑料帶并封頭；b. 電纜卷筒進、出線口應保證具有嚴格的水密性能；c. 拆、裝電纜卷筒時，應妥善保管所有緊固件及密封橡皮；d. 中心受電器（滑環）接25、線：其接線方式與電纜卷筒類似，電刷側應裝有拖線架，供電纜綁扎用；凡有金屬鎧裝的電纜穿過中心受電器（滑環）內孔時，鎧裝層必須除去;6. 電氣設備安裝工藝 電氣設備的安裝規范：應充分注意電氣設備外形尺寸與安裝現場的空間間隔距離,設備的門、蓋開閉及拆卸容易,不妨礙操作人員正常通行，不影響機械正常運行，并注意電氣設備的安裝環境。 電氣設備的固定規范:所有電氣設備的金屬外殼不得與結構焊接；安裝在震動場所的電氣設備應具有一定的防水性能,或采取一定的防震措施；安裝電氣設備所用的螺絲均應配齊彈簧墊圈、平墊圈,拎緊時應壓平彈簧墊圈；安裝后的電氣設備應做到水平、垂直，設備與設備之間排列整齊，無凹凸和歪曲現象；安裝26、后的電氣設備外表油漆應完好無損，設備內外均無電焊飛濺、噴濺等污物；對安裝后的電氣設備的底架、地腳應及時進行補漆，以防止銹蝕. 主要電氣設備的定位原則a. 高壓變壓器:在高壓進線柜下面地板上開孔以方便高壓進線，進入高壓進線柜內部的高壓電纜需在柜內入口處固定牢固，同時使電纜終端長度和松緊度適當,防止電纜終端受力,留有一定的熱脹冷縮余量，電纜敷設按高壓電纜終端工藝執行。對于需要使用高壓運轉小車操作的高壓柜，柜前至少需留1000mm的操作空間，不使用高壓運轉小車操作的高壓柜前面至少需預留800mm的操作空間；高壓柜后面至少預留600mm的安裝維修空間.變壓器安裝時需在四周預留行走通道，在空間限制時至少27、需保證前后門的操作空間，一般為800mm，安裝變壓器時需對準高低壓側方向。b. 控制屏、柜：電氣房內柜體成排安裝，柜與柜之間有時采用銅排連接，各柜體固定在同一水平高度的槽鋼底座上，柜體底座與槽鋼底座采用螺栓連接或焊接。在特殊情況下，由于電氣房高度限制而不便安裝槽鋼底座，且各柜體之間不需要采用銅排連接時，可以不制作槽鋼底座.控制柜后方要預留600mm左右的安裝維修空間，前方要預留至少800mm的操作空間；安裝后的柜門高度需高出電氣房裝修地板20mm左右以確保柜門方便開啟和關閉.c. 各類箱體:安裝位置應充分考慮到能方便的拆卸和調換箱體；進線口方向應選擇朝下或超左右,避免朝上;成排安裝的箱體以頂部28、對齊為準。d. 電阻器：安裝位置應遠離其他電氣設備及易燃體，為利于散熱,其背面應留有大于100mm到間隙；當電阻器與其他設備相互疊裝時,電阻器應安裝在上方，且兩者距離大于200mm；電阻器應配備防護欄或網罩，以防人體觸及或灼傷。e. 儀表箱:以能使操作者操作時清楚、方便的觀察為原則;安裝位置應遠離潮濕、有害氣體、強磁場、強電場等環境。f. 聯動臺：聯動臺的安裝位置保證操作視野開闊，便利操作.安裝后聯動臺必須與司機室中心軸線相平行或相垂直。g. 照明:安裝后的照明設施應能充分發揮其最佳照明效果；成組排列的照明設施應整齊、均布。六、 注意事項1. 工作、生活中,將嚴格遵守用戶方的紀律和各項規章制度。2. 電氣現場安裝,將密切與現場監理、用戶等各方進行溝通聯系，做好門機的電氣安 裝工作。并在工作中緊密配合用戶的生產需要，使整個安裝改造工作在有序進行。3. 嚴格按現場施工操作安全規程進行施工，注意用電、動火、吊裝安全，人身安全等。