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1、 泵房、換熱站工程 鋼筋工程專項施工方案 目 錄一、 工程概況二、 編制依據三、 施工流程四、 施工準備五、 鋼筋施工六、 成品保護七、 其他一、工程概況1、工程名稱：本工程為xx經濟產業園區消防泵房/換熱站，2、建設地點：3、本工程地下室為消防水池和消防水泵房，地上一層為換熱站，建筑高度4.350m，本工程東西長8.700m，南北寬28.170m，建筑面積497.56。4、本建筑為框架結構，結構的設計使用年限（50年），抗震設防烈度為六度。5、集水溝筏板基礎墊層底標高為-4.80m?？蚣芸拐鸬燃墳樗募墸瑝|層為C20混凝土，地下部分均為C40防水混凝土，抗滲等級P6，地上部分C30普通混凝土。2、二、編制依據1、本工程設計圖紙及本工程施工組織設計2、混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-20153、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-20114、建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-20135、鋼筋機械連接通用技術規程 JGJ107-20106、工程測量規范 GB50026-20077、施工現場臨時用電安全技術規程 JGJ46-20128、建筑施工高處作業安全技術規范 JGJ80-19919、建筑機械使用安全技術規范 JGJ33-201210、建筑施工安全檢查標準 JGJ59-201111、建筑電氣工程施工質量驗收規范 GB50303-201112、133、工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）2002版 14、 國家及地方現行的安全生產、文明施工及環保等有關規定。15、執行我公司ISO9001質量管理體系、ISO14001環境管理體系、GB/T28001職業健康安全管理體系等三體系的管理規定。三、施工流程：熟悉圖紙圖紙會審材料進場抽檢合格 下料制作安裝驗收 混凝土澆筑四、施工準備：1、人員及機械準備勞動力計劃表序號施工階段工種所需人數（人）備注1下料制作鋼筋工82鋼筋連接機械工23鋼筋安裝鋼筋工104鋼筋焊接焊工15輔助工人力工46電工電工1負責整個室外工程進場機械計劃表序號儀器設備名稱型號單位數量備注1水準儀DS-32臺1用于測量2經緯儀D4、T-02C臺13套絲機“泰峰”GTA-50型臺14鋼筋切斷機“五峰”GQF-50型臺125鋼筋彎曲機“泰峰”GWA-50型臺12、鋼筋準備：鋼筋材質： HPB300 (fy=270N/mm2)； HRB400(fy=360N/mm2)鋼筋計劃：6.5（1.1T）；8（4.7T）；10（5.5T）；12（9.0T）；14（0.04T）；16（12.6T）； 18（0.11T）；22（0.96T）五、鋼筋施工：一、鋼筋的進場驗收和檢驗鋼筋進場應有出廠質量證明書或試驗報告.鋼筋表面或每捆鋼筋必須有標識,標識對應配筋單號及其上的鋼筋號。進場鋼筋由項目部組織驗收，驗收時要嚴格按相關規范、配筋單及方案執行5、，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關物資管理記錄和重新進場計劃。1、鋼筋外觀檢驗對進場的鋼筋，在保證設計規格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端頭必須保證平直無彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度。2、鋼筋原材驗收原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋60T可作為一批；原材復試應符合有關規范要求，且見證取樣數必須總試驗數的30%。3、鋼筋性能檢驗1）力學性能的檢驗每一驗收批取一組試件（拉伸2個、彎曲2個，重量偏差1個），取樣時從同一驗收批中任選的兩根鋼筋中切取試樣，切取試件時，6、從每根鋼筋端部先截去50CM，然后再截取兩根，一根做拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率），另一根做彎曲試驗，再從中一根中截取一根做重量偏差試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規范所規定的數值時，則應另取雙倍的試樣，對不合格的項目做第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗收。2）化學性能的檢驗對化學成分不合格或加工中發生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常，對該批鋼筋有懷疑的以及進口鋼筋等必須進行化學成分檢驗。3）鋼筋可焊性或螺紋連接試驗鋼筋工程在施工之前應根據施工條件進行試焊或試連接檢驗。（二）、鋼筋堆放及標識要求1、堆放場地要求堆放鋼筋的場地要堅實平整，在場地基層上7、用混凝土硬化或用碎石硬化，并從中間向兩邊設排水坡度，避免基層出現積水。堆放時鋼筋下面要墊墊木或砌地壟墻，墊木或地壟墻厚度不應小于20CM，間距1500MM，以防止鋼筋銹蝕和污染。2、原材堆放鋼筋原材進入現場后，按照地下、地上結構階段性施工平面圖的位置分區、分規格、分型號進行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。3、成品鋼筋堆放將加工成型的鋼筋分區、分部、分層、分段和構件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構件要堆放在一起，保證施工方便。4、鋼筋標識鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌，鋼筋原材標識牌上應注明鋼筋進場時間、受檢狀態、鋼筋規格、長度、產地等；成品鋼筋標識牌上應注明使用部位、鋼8、筋規格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態。5、鋼筋保護：鋼筋原材及半成品均用帆布覆蓋，防止雨淋銹蝕。（三）、鋼筋加工本工程現場設置鋼筋加工棚，所有進場鋼筋集中加工。1、備料鋼筋在加工前應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈。2、鋼筋的調直本工程HPB300級鋼筋采用鋼筋調直機進行調直；對于HRB400級鋼筋，供貨廠家在運輸過程中能保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現彎曲、變形情況，可采用錘直或扳直的方法進行調直。3、鋼筋的加工制作1）鋼筋配筋單根據工程的施工圖紙及規范要求，請各配筋員對工程各部位進行詳細的鋼筋配置，配置過程中，若發現框架節點、暗柱及連梁節點鋼筋過密，一定要先放樣，提前采取9、措施，便于現場的加工制作。2）鋼筋的切斷采用鋼筋切斷機及砂輪切割機對鋼筋進行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片口的距離，直徑18MM的鋼筋宜重疊1-2MM，直徑18MM的鋼筋宜留3MM左右，以保證鋼筋的下料長度。3）鋼筋的成型采用鋼筋成型機對鋼筋進行成型。將切割好的鋼筋按照配筋單分區、分段、分層、分部位、分規格進行彎曲成型。HPB300級鋼筋采用人工操作搖手扳子進行鋼筋成型，末端作成180。彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍且不應小于受力鋼筋的直徑，平直長度3D；頂板支座負彎距鋼筋末端做成90。彎鉤，平直長度應符合設計要求；HRB335及HRB400級鋼筋采用鋼筋彎曲成型機進行彎曲成型10、，當鋼筋末端做成135。彎折時，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋的4倍，平直長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90。的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端彎鉤為135。，箍筋的彎曲直徑應大于受力鋼筋的餓直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，抗震結構箍筋平直長度為10D。4、鋼筋加工允許偏差項 目允許偏差（MM）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5（四）、鋼筋連接1、鋼筋的接頭鋼筋搭接優先采用螺紋連接或焊接，螺紋連接、焊接鋼筋由持有上崗證的機械工、焊工操作，嚴禁無證操作。鋼筋接頭按照設計要求留設。構造柱鋼筋接頭應留在樓層處，并相互錯開，此處箍筋注意加11、密間距在100mm內，圈梁鋼筋接頭盡量不留在轉角處或受力較大的地方搭接長度應符合規范規定，現澆板鋼筋設計不搭接，具體施工應按要求用通長鋼筋。 2、鋼筋的綁扎1）綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25MM。2）從任意綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應符合以下規定：受拉區不超過25%；受壓區不超過50%。（五）、鋼筋搭接及錨固長度要求本工程鋼筋的搭接、錨固長度見下表，結構設計有要求的嚴格按設計施工。在任何情況下，鋼筋的搭接長度不得小于300MM，錨固長度不得小于250MM。（六）、鋼筋綁扎準備工作1）按設計要求檢查已12、加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。如有問題及時解決。檢查鋼筋有無銹蝕現象，除銹后再運至施工現場。綁扎前徹底清掃墊層表面浮土和雜物。2）核對成品鋼筋的鋼筋型號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單牌相符；準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等；準備控制混凝土保護層用的塑料墊塊等。3）綁扎前熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工作作好配合工作，如支模、水電管線等與綁扎的關系，確定施工方法。1、筏板鋼筋綁扎筏板鋼筋綁扎時應注意錨固長度、搭接長度及位置符合規范要求，另外鋼筋網片不得超高。1） 作業條件筏板底防水作業已經完成，并經過驗收；模板已經過預檢驗收合格；軸線控制已彈好并經過檢查驗收；預留鋼筋13、已清理干凈并校正完畢，特別注意柱、墻的鋼筋校正；混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。2）工藝流程清理模板-在模板上彈鋼筋分檔線-綁扎板下層鋼筋網片并設置鋼筋保護層墊塊-設置馬凳筋-支座負筋綁扎-局部調整-驗收交接3）綁扎要點彈線模板支設并交接完畢，清理模板上的雜物，用鐵紅在模板上彈出下網縱橫鋼筋間距線，其中板起步筋距梁邊、墻邊距離為50MM。確定擺放順序下網先擺放縱向受力鋼筋，后擺放分布筋；支座負筋在上，分布筋在下。錨固要求在板邊沿，板受力筋在端支座的錨固長度嚴格按照圖集11G101-1相關要求。下層筋錨固彎頭朝上，上層筋錨固彎頭朝下。綁扎要點鋼筋網片相交點全部綁扎，相鄰綁扎點八字扣，搭接部14、位應綁扎三扣，所有綁絲朝向混凝土內部。板下層鋼筋之間采用工字形馬凳鐵支撐，設置間距為1200MM。為了保證負彎距筋端部在同一條直線上，支座負筋綁扎時要求在端部拉通長小白線就位綁扎。4）施工注意事項支撐支座負筋的馬凳在樓板兩個方向的高度應不一致，兩個馬凳的高度相差一個分布鋼筋的直徑，由于馬凳高度相差不太明顯，擺放馬凳時應注意區分。止水鋼板設置時嚴格保證焊縫整體不透水性。2、框架鋼筋綁扎框架鋼筋施工的重點為柱、墻、梁、板各節點區的綁扎、柱鋼筋的構造處理以及頂層柱頂的收頭錨固。1）作業條件軸線、邊線已彈好并經過預檢驗收。混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。2）綁扎要點修整、清理清理下面預留柱筋上的15、混凝土渣，根據柱邊線校正柱立筋的位置。根據柱箍筋的形式與數量往立筋上套箍筋，并注意箍筋開口處沿柱四角通轉布置。豎向鋼筋連接位置本工程所有框架柱接頭均電渣壓力焊或機械連接連接，柱豎向鋼筋電渣壓力焊或機械連接接頭嚴禁設置在箍筋加密區范圍內，同一平面內豎向鋼筋接頭按50%錯開不小于35D（D為柱主筋）。對豎向鋼筋的連接接頭進行外觀檢查或按要求取樣試驗，合格后用腳手架臨時固定立直，開始綁扎鋼筋。3）柱、墻鋼筋的綁扎：柱箍筋形式：采用封閉式箍筋與拉鉤組成復合箍筋，縱橫方向箍筋與拉鉤肢數同柱縱筋根數，抗震箍筋彎鉤角度135。，平直長度不小于10D。柱、墻主筋與箍筋綁扎時，為綁扎牢固宜采用纏扣綁扎，并且綁扣16、的多余綁絲必須朝向構件內部。檢查柱、墻歪、扭位現象，調整合格后在柱、墻上口設置柱定距框，并且在柱、墻上口設置1-2道柱限位箍筋，限位箍筋與柱、墻主筋綁扎牢固。柱、墻筋綁扎完畢后設置保護層墊塊、根據保護層厚度用塑料墊圈卡在柱、墻主筋上，間距600MM，梅花型布置。4）施工注意事項箍筋加密間距及高度應符合設計及規范要求，當柱與墻體連接時，柱起步箍筋距樓板結構面500mm內加密。地下中柱、地上邊柱的收頭鋼筋不得超高并與梁上部鋼筋搭接。3、梁鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎重點為梁柱節點區的錨固及節點區的柱筋加密。1）綁扎要點箍筋間距分檔：起步箍筋距柱邊、框架梁邊50MM開始布置，加密區及非加密區間距按設計要求，主17、次梁交接處沿主梁附加箍筋間距50MM、每側共3道，按以上間距在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線。在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線，擺放主梁的下部縱向受力鋼筋，并連接縱筋接頭。穿縱筋：按設計根數擺放縱筋，穿筋時應根據方案或設計要求確定哪個方向的梁縱筋先穿，并從邊支座中間穿入，縱筋伸入支座的水平長度應滿足錨固要求，雙排鋼筋之間應墊上短鋼筋棍，當縱筋連接完后，調整縱筋間距并與箍筋固定。縱筋接頭位置：上鐵接頭設置在跨中1/3范圍內，下鐵接頭設置在支座處，同一連接區段內接頭不大于50%，錯開距離不小于35D。2）綁扎要求：箍筋彎鉤疊合處沿梁縱筋交錯布置，彎鉤角度135。箍筋與主筋相交點均要綁扎牢固，其18、中綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，綁絲朝向混凝土內部。綁扎兩側腰筋，梁兩側腰筋用拉鉤勾住，拉鉤直筋及間距符合設計要求。梁筋綁扎完后，拆除臨時支撐架，將梁落入梁底板上，將梁位置調正，墊塑料墊塊，底部墊塊間距600MM，側面墊塊間距800MM，梅花型布置。3）施工注意事項綁扎前應明確梁筋綁扎順序，原則上應先綁短向主梁、再綁長向次梁、再短向次梁、最后綁長向次梁。梁鋼筋的間距及各排筋的排距必須均勻，滿足最小間距要求，當不能滿足最小間距要求時，應與設計協商，采用調整鋼筋的規格、排樹或其它方法解決。切忌不要將一排筋的位置放在二排筋的位置上，或只滿足鋼筋總根數要求而不顧鋼筋的間距、排數。4、板鋼筋綁扎19、板鋼筋綁扎時應注意錨固長度、搭接長度及位置符合規范要求，另外鋼筋網片不得超高。1）作業條件模板已經過預檢驗收合格；軸線控制已彈好并經過檢查驗收；預留鋼筋已清理干凈并校正完畢，特別注意墻變截面的鋼筋校正；混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。2）工藝流程清理模板-在模板上彈鋼筋分檔線-綁扎板下層鋼筋網片并設置鋼筋保護層墊塊-設置馬凳筋-支座負筋綁扎-局部調整-驗收交接3）綁扎要點彈線模板支設并交接完畢，清理模板上的雜物，用鐵紅在模板上彈出下網縱橫鋼筋間距線，其中板起步筋距梁邊、墻邊距離為50MM。確定擺放順序下網先擺放縱向受力鋼筋，后擺放分布筋；支座負筋在上，分布筋在下。錨固要求在板邊沿，板受力20、筋在端支座的錨固長度為：下層筋不小于1/2梁（墻）寬與15D之間較大值，上層筋La，其中下層筋錨固彎頭朝上，上層筋錨固彎頭朝下。綁扎要點鋼筋網片相交點全部綁扎，相鄰綁扎點八字扣，搭接部位應綁扎三扣，所有綁絲朝向混凝土內部。板下層鋼筋之間采用工字形馬凳鐵支撐，設置間距為1200MM。為了保證負彎距筋端部在同一條直線上，支座負筋綁扎時要求在端部拉通長小白線就位綁扎。樓板上有預留洞時，小于300MM的洞，板鋼筋可從洞邊繞過，大于300MM的洞，板筋斷開，并按圖紙要求加筋補強。4）施工注意事項支撐支座負筋的馬凳在樓板兩個方向的高度應不一致，兩個馬凳的高度相差一個分布鋼筋的直徑，由于馬凳高度相差不太明顯21、，擺放馬凳時應注意區分。由于上層鋼筋的錨固長度為La，彎鉤朝下，對于墻體支座來說，當墻體施工縫留置在板底不能滿足上層鋼筋的錨固要求時，應將施工縫適當降低，留置在滿足錨固要求的高度。5、樓梯鋼筋綁扎1）以樓梯結構為梁板式、周圍墻體為例：當樓梯平臺受力鋼筋為HRB400級鋼筋時，采用在墻內預埋板筋，待拆除墻模，將平臺鋼筋與預埋板筋焊接的方法。而樓梯梁則采用預留梁窩的辦法。2）綁扎順序平臺放線-預埋平臺梯段筋-支樓梯間墻模-澆筑墻體混凝土-拆模-剔出平臺預留筋-支樓梯底模及梁模-綁扎鋼筋-彈梯段板主筋間距分檔線并綁扎-焊接平臺板受力筋與分布筋綁扎-設置保護層墊塊-檢查驗收六、成品保護 1 筏板、柱、墻、梁板鋼筋插好后，應綁扎牢固。2 澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證各種鋼筋位置的正確性。3、澆筑混凝土前檢查柱插筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動柱筋位置。4、柱箍筋尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內皮尺寸計算。5、安裝完成并經驗收合格后立即澆筑混凝土，以防鋼筋銹蝕。七、其他管理系統與其他事項，與基槽開挖統一實施