午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、加固與植筋工程施工技術(shù)措施1.編制依據(jù)1.1國家規(guī)范、規(guī)程 序號(hào)規(guī)范、規(guī)程名稱類別編 號(hào)1建設(shè)工程混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范國家GB5020420022建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)國家GB50300-20013鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范國家GB5020520014砼結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)范行業(yè)JGJ171-20045建筑抗震加固技術(shù)規(guī)范行業(yè)JGJ116986砼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)程行業(yè)CECS25：907鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范行業(yè)CECS77：968建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程行業(yè)JGJ81911.2主要施工圖紙序號(hào)圖 號(hào)圖 紙 名 稱圖紙頁數(shù)備注1FGD038ST0201吸收塔基礎(chǔ)加固施工圖12FGD038S-T02072、煙道支架結(jié)構(gòu)加固圖33FGD038S-T0701廢水車間加固圖94FGD038ST0702脫水樓車間加固圖55FGD038ST0401電控樓加固圖26FGD038S-T0503石灰石漿液制備車間2。施工條件2。1測(cè)量放線工作完成。2。2作業(yè)面拆除清理工作完成，不得有積水等。2.3現(xiàn)場(chǎng)施工用臨時(shí)電源應(yīng)按時(shí)到施工層。2。4施工所需各種機(jī)具按計(jì)劃需用量運(yùn)至操作地點(diǎn)。3.施工準(zhǔn)備3。1勞動(dòng)力準(zhǔn)備序號(hào)工種數(shù)量素 質(zhì) 要 求1植筋工65年以上工作經(jīng)驗(yàn)責(zé)任心強(qiáng)有植筋操作經(jīng)驗(yàn)2機(jī)械技工45年以上工作經(jīng)驗(yàn)責(zé)任心強(qiáng)有機(jī)械操作經(jīng)驗(yàn)3焊工45年以上工作經(jīng)驗(yàn)責(zé)任心強(qiáng)有機(jī)械操作經(jīng)驗(yàn)4架子工85年以上工作經(jīng)驗(yàn)責(zé)任心強(qiáng)5普工3、15主要做剔鑿打磨工作合 計(jì)37人3.2主要材料準(zhǔn)備名 稱規(guī) 格備注結(jié)構(gòu)膠ZHG-1，2 植筋及結(jié)構(gòu)粘鋼使用鋼板-4 5 6 8 -10 -12 -16 20 24粘鋼使用角鋼L16010010、1008、10010、12512、16014、20016包柱使用錨栓M12、M16、M20 M25 M27包柱及鋼梁安裝使用H型鋼400400132148230011153903001016340250914200200812194150692942008123903001016700300132430015069鋼梁使用鋼筋12，20，16，25 甲方提供,Q235焊條E43系列鋼板鋼梁焊接水泥普通4、硅酸鹽水泥32.5柱包鋼使用乳膠聚醋酸乳液柱包鋼使用3.3主要機(jī)械準(zhǔn)備序號(hào)機(jī)械名稱數(shù) 量國別產(chǎn)地制造年份138D電錘12臺(tái)德國2005年2天平1臺(tái)北京2003年3電焊機(jī)4臺(tái)北京2003年4吹風(fēng)機(jī)4臺(tái)北京2005年5角磨機(jī)10臺(tái)德國2003年6云石機(jī)3臺(tái)山東2000年7空壓機(jī)1臺(tái)山東2000年4主要施工工藝4.1植筋工藝流程定位放線機(jī)械成孔清孔鋼筋清潔處理配制結(jié)構(gòu)膠植筋固定與養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收(可進(jìn)行下道工序）。4。1。2施工工藝4。1。2。1定位放線根據(jù)加固圖要求放線，測(cè)放出植筋孔位置線。4。1。2。2機(jī)械成孔用3D電錘在植筋位置成孔，孔深20d（d為鋼筋直徑），孔徑比鋼筋直徑大4-8。 孔深90、傾斜5、35度 水平成孔 垂直成孔4.1。2。3清孔成孔后要用無油壓縮空氣將孔內(nèi)浮塵吹盡，并用棉絲擦拭孔壁兩次,最后用脫脂棉絲蘸丙酮擦拭兩次，(擦拭時(shí),均用脫脂棉絲蘸丙酮,如果回收使用可用清水洗凈、曬干方可使用)再用干凈的棉絲將孔口封閉，以防止粉塵或沙粒進(jìn)入孔內(nèi)。4. 1。2.4鋼筋處理鋼筋錨固部分要清除表面銹跡及其他污物，一般采用角向磨光機(jī)配鋼絲刷除銹，打磨至露出金屬光澤為止,若鋼筋銹蝕嚴(yán)重，要用稀鹽酸浸泡除銹1015分鐘,后用石灰水中和，再用清水沖洗后擦干方可使用.4.1.2。5配制結(jié)構(gòu)膠、首先將A、B兩組分膠分別攪拌均勻.、配制結(jié)構(gòu)膠要嚴(yán)格按使用說明配比,將A、B兩組分按比例100:0.5-2混6、合放在同一容器內(nèi)攪拌，容器內(nèi)嚴(yán)禁有水、油污等雜質(zhì)。攪拌時(shí)盡量按同一方向，至無單組份顏色存在，攪拌均勻調(diào)至粘稠狀，并無塊狀或沉淀現(xiàn)象。、一次配膠量不得超過10kg,應(yīng)盡量少配，要隨配隨用,不可積壓 4。1.2.6植筋首先將配置好的結(jié)構(gòu)膠注入孔內(nèi)（宜孔深的1/3或計(jì)算孔內(nèi)的用膠量，應(yīng)扣除鋼筋體積)，并將結(jié)構(gòu)膠涂于鋼筋錨固端(宜23）,然后緩慢將鋼筋插入孔內(nèi)，同時(shí)要求鋼筋旋轉(zhuǎn)，使結(jié)構(gòu)膠從孔口溢出，排出孔內(nèi)空氣，鋼筋外露部分長度保證工程需要。4。1。2.7固定、養(yǎng)護(hù)植筋施工完畢后注意保護(hù)，小時(shí)之內(nèi)嚴(yán)禁有任何擾動(dòng)，以保證結(jié)構(gòu)膠的正常固化。4。1。3植筋的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4。1.3.1材料檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)膠：材料合格證、7、檢驗(yàn)報(bào)告符合合格要求。4。1。3.2工序檢驗(yàn)定位放線：校核與圖紙規(guī)定位置的一致性,由于現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況影響，成孔位置的偏差影響。成孔：鋼筋直徑68101214161820222532成孔孔徑1012141820222528303240孔徑：與表中對(duì)應(yīng)值一致,若大只允許大到下一規(guī)格，禁止小于表中對(duì)應(yīng)值施工；孔深：與設(shè)計(jì)要求一致,偏差范圍4-8mm；清孔：干燥無灰塵，指觸不染指。鋼筋處理：表面清潔長度要比植入深度長1-2cm;.表面無銹跡、油污,有金屬光澤。配膠:l 臺(tái)秤計(jì)量的準(zhǔn)確性.l 膠配比的正確性：按膠的品種、說明書的規(guī)定；。l 膠攪拌的均勻性：色澤均勻無單一組份膠顏色.l 膠使用控制時(shí)間： 38、0以上 30分鐘以內(nèi)使用完畢。 20以上 60分鐘以內(nèi)使用完畢。 10以上 90分鐘以內(nèi)使用完畢。 植筋（錨栓）：。非穿透孔首先將鋼筋（或錨栓）置入孔內(nèi)，然后緩慢將螺栓插入孔內(nèi)，同時(shí)要求鋼筋旋轉(zhuǎn)，使結(jié)構(gòu)膠或灌漿料從孔口溢出,排出孔內(nèi)空氣,化學(xué)錨栓外露部分長度保證工程需要。穿透孔首先計(jì)算用膠量，后將處理好的錨栓放入孔中,并同時(shí)封死孔的一端，最后將植筋膠擠入孔內(nèi)，使孔內(nèi)植筋膠達(dá)到飽滿，待植筋膠從注膠口溢出時(shí),立即封死注膠口，防止植筋膠外流。固定、養(yǎng)護(hù)：24小時(shí)內(nèi)無任何擾動(dòng).驗(yàn)收：外觀檢查:鋼筋與孔壁四周無縫隙,膠飽滿密實(shí)；受力檢查：3天后可按要求進(jìn)行拉拔試驗(yàn)(監(jiān)理、甲方)；拉拔試驗(yàn)為非破壞性試驗(yàn)，9、應(yīng)在其他類似結(jié)構(gòu)面試驗(yàn)。拉拔試驗(yàn)荷載檢驗(yàn)應(yīng)取0.9Asfyk及0。8NRk,c計(jì)算較小值.As為錨栓應(yīng)力截面面積，fyk為錨栓屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值335MPa，NRk,c為非鋼材破壞承載力標(biāo)準(zhǔn)值。鋼筋直徑1216202528破壞力 34。160.694。7147.9185。6C25混凝土NRk，c（KN）取值如下表： 有效錨固長度200250300350400500NRk,c(KN）98。99138。35181.87229.18280。00391.314.1。4鉆孔植筋作業(yè)中出現(xiàn)問題因果分析4。2板底、面粘鋼施工工藝4.2。1流程定位放線-基層處理（砼面、鋼件）預(yù)貼調(diào)制結(jié)構(gòu)膠-涂膠（鋼件、砼面)-粘10、貼、加壓、固定固化、養(yǎng)護(hù)檢驗(yàn)、驗(yàn)收.4.2.2施工工序1、定位放線：首先熟悉圖紙，明確加固范圍及部位，然后在混凝土構(gòu)件上彈線，標(biāo)出粘貼位置（輪廓線),并在此基礎(chǔ)上四周各加寬不小于20mm的加寬打磨區(qū)(為避免清理時(shí)污染已處理過的混凝土面)。2、基層處理、砼面基層處理對(duì)原混凝土構(gòu)件粘合面可用硬毛刷沾高效洗滌劑，先除去其表面油污后,用清水沖洗，再對(duì)粘合面進(jìn)行打磨（打磨機(jī)具建議使用角磨機(jī)配置金剛石磨片）。除去1-3mm厚砼面層（如有裝飾物或面層，先將其鏟除），直至完全露出新的砼面,并用無油壓縮空氣吹除粉塵.最后，用脫脂棉沾丙酮擦拭表面,2-3遍即可，處理后表面若有嚴(yán)重凹凸不平的部分，可用高強(qiáng)樹脂砂漿修11、補(bǔ)找平。、鋼件處理如鋼件未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或角向磨光機(jī)打磨,直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼件受力方向垂直。鋼件銹蝕嚴(yán)重,需先用稀鹽酸浸泡20分鐘，使銹層脫落，再用石灰水沖洗，中和酸離子，用清水清洗干凈,最后用平砂輪或角磨機(jī)打磨出紋路，再用脫脂棉沾丙酮擦拭2-3遍(打磨后的鋼板要存放在干燥處,避免潮氣生銹或表面弄臟）.3、預(yù)貼鋼件砼面處理合格后預(yù)貼,預(yù)貼時(shí)鋼件與砼面應(yīng)基本吻合,并與粘貼線吻合，如有特殊要求,加設(shè)脹栓，可先對(duì)砼面成孔，成孔符合相應(yīng)有關(guān)要求，并用無油壓縮空氣吹凈或丙酮清孔。4、配制結(jié)構(gòu)膠、首先將甲、乙兩組份膠分別攪拌均勻至無沉淀物。、嚴(yán)格按使用說12、明配比，分別稱取甲、乙兩組份，放在同一容器內(nèi)攪拌，容器內(nèi)嚴(yán)禁有水、油污等雜質(zhì)。攪拌時(shí)盡量按同一方向，至無單組份顏色存在，并成粘稠狀時(shí)即可使用。、一次配膠量不得超過10kg，應(yīng)盡量少配，隨使隨配. 5、涂膠、粘貼基層處理經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行粘貼。結(jié)構(gòu)膠粘劑配制好后，用油灰刀同時(shí)涂抹在已處理好的混凝土和鋼件表面，鋼板表面涂抹厚度應(yīng)為1-3mm，以中間厚邊緣薄為宜，然后將鋼件貼于預(yù)定位置。若是立面粘貼，為防止流淌，建議加一層脫蠟玻璃絲布。粘好鋼件后,可用小錘沿粘貼面輕輕敲鋼件。如無空鼓聲，表示已粘貼密實(shí)。粘貼密實(shí)度錨固區(qū)應(yīng)達(dá)到90%以上,，非錨固區(qū)應(yīng)達(dá)到70以上,否則應(yīng)剝下鋼件，重新粘貼直至空鼓面13、積達(dá)到規(guī)范要求。6、固定與加壓鋼件粘貼好后，立即用脹栓和異地?cái)?shù)量的支撐加壓，以使膠液剛從鋼件邊緣擠出為度。7、固化養(yǎng)護(hù)結(jié)構(gòu)膠粘劑在常溫下固化，24小時(shí)即可拆除夾具或支撐，三天可受力使用。4。2。3驗(yàn)收撤除臨時(shí)固定設(shè)備后，應(yīng)用小錘輕輕敲擊粘結(jié)鋼件,從音響判斷粘結(jié)效果。如錨固區(qū)粘結(jié)面積小于90,非錨固區(qū)粘結(jié)面積小于70,則此粘結(jié)件無效，應(yīng)拆除重新粘結(jié).4。3梁柱包鋼4。3。1施工工藝流程定位放線基層處理（砼面、鋼件）-預(yù)貼拼裝封縫配膠-壓力灌膠-檢驗(yàn)、驗(yàn)收。4。3.2施工工序1、定位放線首先熟悉圖紙，明確加固范圍及部位，然后在混凝土構(gòu)件上彈線,標(biāo)出粘貼位置（輪廓線），并在此基礎(chǔ)上四周各加寬不小于214、0mm的加寬打磨區(qū)（為避免清理時(shí)污染已處理過的混凝土面)。2、基層處理包括砼面基層處理和鋼件處理，具體操作工藝同粘鋼。3、鋼構(gòu)件拼裝焊接將包柱角鋼、鋼板按圖紙拼裝焊接，加化學(xué)錨栓或脹栓固定。4、封縫用封縫膠或乳膠水泥沿鋼構(gòu)件邊緣封閉縫隙,并在最底端和一定間距留注膠口，在最頂端留排氣孔,封縫嚴(yán)密,保證注膠排氣流暢且注膠時(shí)結(jié)構(gòu)膠不會(huì)外溢，影響粘結(jié)效果。5、調(diào)制結(jié)構(gòu)膠按灌注膠配比準(zhǔn)確配制，隨配隨用.配制使用要求同粘鋼膠配制要求。6、注膠經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行注膠。結(jié)構(gòu)粘接劑配制好后用壓力注膠器灌膠，待膠滿外溢時(shí)，停止注膠，保留加壓使鋼構(gòu)件與混凝土接觸面縫隙灌膠密實(shí).7、固化養(yǎng)護(hù)結(jié)構(gòu)粘接劑在常溫下固化15、，固化時(shí)間為24小時(shí)，期間不可擾動(dòng)。 4。3.3質(zhì)量控制1、材料檢驗(yàn)、結(jié)構(gòu)粘接劑：生產(chǎn)廠家的合格證、檢測(cè)報(bào)告。、鋼材：供應(yīng)商的鋼材檢測(cè)報(bào)告.2、工序檢驗(yàn)、定位放線:校核是否與圖紙標(biāo)注尺寸、位置的一致性。、砼基層處理:a.基層處理面:露出原結(jié)構(gòu)層。b.平整度:控制在4mm/m以內(nèi)。c.打磨范圍：包鋼位置每邊應(yīng)大于1。52。5cm.d。打磨程度:打去砼表面浮漿外溢層，砼表面無松散結(jié)構(gòu)。e.清潔程度：表面無浮灰、油污，清潔、干燥,指觸不染指。、鋼材下料：a。尺寸、形狀與圖紙要求是否一致.b。長寬允許偏差為:25 mm總長; mm總寬；d。焊接位置是否正確;、鋼板打磨: a。打磨方向與鋼板受力方向一致16、性；b。鋼板表面露出金屬光澤，紋路粗糙、清晰；c。鋼板表面無灰塵、鐵屑，指觸不染指;、鋼構(gòu)件拼裝、焊接鋼構(gòu)件拼裝要吻合，無間隙。焊接時(shí)保證焊縫焊腳高度，無夾雜、焊瘤等焊接質(zhì)量問題.、配膠：a。臺(tái)秤計(jì)量的準(zhǔn)確性。b.粘接劑攪拌的均勻性：色澤均勻,無單一組份膠顏色.、注膠:a.粘接劑的用量:最少不得低于5.2kg/m2。b。粘接劑的密實(shí)程度：錨固區(qū)粘結(jié)面積不少于90%,非錨固區(qū)粘結(jié)面積不少于70%。、固定養(yǎng)護(hù)：常溫下24小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁擾動(dòng),低溫下72小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁擾動(dòng)。4.4 H型鋼梁制作安裝工程4。4。1工藝流程：混凝土表面處理鋼件及錨栓制作埋件及錨栓安裝鋼件就位臨時(shí)固定焊接固定驗(yàn)收（驗(yàn)收合格后進(jìn)行防腐17、防火處理）混凝土表面處理同粘鋼工藝。4。4。2新增鋼結(jié)構(gòu)埋件安裝:1）埋件按設(shè)計(jì)圖示尺寸和規(guī)格下料。 2）埋件按錨栓位置進(jìn)行鉆孔處理,安裝前應(yīng)將埋件與結(jié)構(gòu)面的粘接部位用角磨機(jī)打磨除銹干凈,并用丙酮棉絲擦拭，不平整部位用環(huán)氧砂漿修補(bǔ),待預(yù)埋錨栓位置調(diào)正后即可進(jìn)行埋件安裝，預(yù)埋件與錨栓用螺母擰緊，同時(shí)調(diào)平調(diào)正埋件位置以利后續(xù)鋼梁安裝。4.4。3鋼結(jié)構(gòu)制作：1）鋼結(jié)構(gòu)加工前生產(chǎn)準(zhǔn)備A、審查圖紙檢查圖紙的設(shè)計(jì)深度是否能滿足施工要求，核對(duì)圖紙上的構(gòu)件數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有矛盾等；對(duì)圖紙進(jìn)行工藝審核，審查在技術(shù)上是否合理，構(gòu)成是否便于施工，施工水平能否實(shí)現(xiàn)圖紙上的技術(shù)要求等。B、對(duì)料根據(jù)圖紙材料表18、算出各種材質(zhì)，規(guī)格的材料凈用量，再加一定的損耗,提出材料預(yù)算計(jì)劃.根據(jù)材料的規(guī)格、尺寸和重量,仔細(xì)核對(duì)材質(zhì)和型號(hào)。C、編制工藝流程根據(jù)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)編寫成品技術(shù)要求，為保證成品達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)而制定如下措施：關(guān)鍵零件的精度要求、檢查方法和檢查工具、主要構(gòu)件的工藝流程、工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、為保證構(gòu)件達(dá)到工藝質(zhì)量要求的工藝措施（如組裝次序、焊接方法等）、采用的加工設(shè)備、工藝裝備.2）鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的組織方式和零件加工A、生產(chǎn)組織方式:專業(yè)化分工的流水作業(yè)生產(chǎn)采用這種方式使得各工序分工明確,所做的工作相對(duì)穩(wěn)定，定機(jī)、定人進(jìn)行流水作業(yè)，有助于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量.B、放樣:核對(duì)圖紙的安裝尺寸,以1：1的大樣放出節(jié)點(diǎn)19、；核對(duì)各部分的尺寸,制作樣板和樣桿作為下料、加工的依據(jù)。C、檢查核對(duì)材料、在材料上劃出切割等加工位置,標(biāo)出零件編號(hào),要根據(jù)配料表進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料.D、下料：下料的方法為氣割。氣割的允許偏差分別見下表：氣割的允許偏差（mm)項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件寬度、長度3。0零件平面度0。05厚度,且不大于2。0切割余量表切割割縫寬度留量(mm)材料厚度(mm)割縫寬度留量（mm）氣割下料1210122.510202.53。020-403.04.0404.0E、平直：對(duì)鋼材彎曲部分使用型鋼矯正，要把翼緣對(duì)腹板的垂直偏差控制在允許值以內(nèi)。4.4。4鋼結(jié)構(gòu)安裝1)鋼柱安裝 鋼柱按軸線位置分段安裝.由于20、每根鋼柱重量都很小,故我們采用人工進(jìn)行安裝就位。安裝前應(yīng)先進(jìn)行柱預(yù)埋地腳螺栓的找正處理，并搭設(shè)施工作業(yè)架；柱安裝就位后，對(duì)柱的垂直度要進(jìn)行校正,校正后的位移精度控制在2之內(nèi)；鋼柱的垂直度校正要做到“四校”、“五測(cè)”、“三記錄，以保證柱子在沒成排架時(shí)的安裝質(zhì)量。2）鋼梁安裝首先預(yù)安裝，做好穿樓板螺栓位置標(biāo)記,然后對(duì)正開孔.鋼梁安裝要分段進(jìn)行,所有鋼件連接均為連接板焊接連接,不允許鋼件之間直接焊接。鋼結(jié)構(gòu)焊縫長度一律滿焊，未注明焊縫厚度均為6，所有剖口焊焊縫等級(jí)三級(jí)。擰緊穿樓板螺栓.鋼梁安裝主要允許諞差如下:序號(hào)項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)01梁兩端項(xiàng)面高差L/1000且10mm02主梁與梁面高差2.0mm03跨21、中垂直度H/50004撓曲（側(cè)向）L/1000且10.0mm5.主要管理措施5。1工程工期保證管理措施5。1.1工期目標(biāo)：科學(xué)組織施工，合理安排工序穿插，確保合同工期。5.1。2工期保證措施:l 合理劃分作業(yè)區(qū)，實(shí)行分片流水，交叉作業(yè)，縮短施工工期。l 實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),以加快施工進(jìn)度.l 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)指揮調(diào)度，減少施工干擾.5。2確保工期的管理措施配制以往施工過此類工程的管理人員進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)組織施工，項(xiàng)目經(jīng)理部做到靠前指揮，高速運(yùn)轉(zhuǎn),所配備的人員要業(yè)務(wù)精，技術(shù)好，事業(yè)心強(qiáng)。5。2。1對(duì)本項(xiàng)目人、財(cái)、物按照項(xiàng)目法管理的要求實(shí)行統(tǒng)一組織，統(tǒng)一計(jì)劃，統(tǒng)一管理,統(tǒng)一協(xié)調(diào)。5。2。2合理組織、流水作業(yè)，22、施工中各個(gè)作業(yè)區(qū)同時(shí)組織，按流水段劃分進(jìn)行流水作業(yè)。5.2。3各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作盡可能提前，人、機(jī)、料等務(wù)必限期到位,從而以快開工促進(jìn)各項(xiàng)工作的推進(jìn),加快項(xiàng)目實(shí)施。5.3保證工期的技術(shù)措施5。3.1認(rèn)真進(jìn)行圖紙審核及圖紙會(huì)審將存在的問題及時(shí)解決，編制施工技術(shù)方案，積極開展工程超前預(yù)想,超前準(zhǔn)備，提前編制人、機(jī)、材料準(zhǔn)備計(jì)劃，確保工程按計(jì)劃進(jìn)行。5.3.2加強(qiáng)質(zhì)量通病的預(yù)防，根據(jù)我單位多年的施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)出現(xiàn)質(zhì)量問題的部位，提前制定預(yù)防措施，既確保工程質(zhì)量又減少不必要的返工。5.3。3認(rèn)真核對(duì)加固圖紙與土建結(jié)構(gòu)配筋是否一致，有矛盾必須落實(shí)后方可施工。5.4加強(qiáng)成品保護(hù)工作5.4.1做好成品保護(hù)工作,23、減少不必要的返工、返修浪費(fèi)，加快施工進(jìn)度。5.4.2成品保護(hù)工作有專人負(fù)責(zé)。6。工程質(zhì)量管理措施6.1工程質(zhì)量目標(biāo)分部分項(xiàng)工程合格率：100質(zhì)量口號(hào): 精品意識(shí)、精品過程：創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程 統(tǒng)籌帷幄、科學(xué)管理：提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)6。2質(zhì)量保證措施6。2。1實(shí)行崗位質(zhì)量責(zé)任制.明確各管理人員質(zhì)量職能，形成完整配套的質(zhì)量保證體系。做到現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量工作事事有人管，人人有專責(zé)，辦事有程序，檢驗(yàn)有標(biāo)準(zhǔn)堅(jiān)持質(zhì)量否決權(quán)，工序未經(jīng)驗(yàn)收達(dá)標(biāo)不得轉(zhuǎn)序。6。2.2精心組織,合理安排，建立以質(zhì)量為核心的管理體制，重點(diǎn)抓住物質(zhì)管理、施工過程質(zhì)量控制、質(zhì)量記錄監(jiān)控，嚴(yán)格質(zhì)量檢查使施工質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。6.2。3制定詳細(xì)的質(zhì)量控制措24、施，確定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)施工部位，確定重點(diǎn)做到以防為主,防治結(jié)合。材料定貨要貨比三家擇優(yōu)選用。嚴(yán)格材料驗(yàn)收,要對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、外觀、數(shù)量等進(jìn)行認(rèn)真驗(yàn)收，堅(jiān)持索取證明并及時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)；認(rèn)真做好原材料、半成品、成品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作.6。3施工過程的控制：6。3.1認(rèn)真閱讀和審核施工圖紙，全面領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖,研究關(guān)鍵部位的施工工藝和方案，嚴(yán)格按圖施工。6。3.2從事特種作業(yè)人員必須持有效上崗證書。6.3。3工程隱檢、預(yù)檢及時(shí)檢查，按實(shí)際填寫隱檢、預(yù)檢記錄,并及時(shí)簽章。7.安全防護(hù)措施7.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽，高度大于2m進(jìn)行作業(yè)時(shí)必須系掛好安全帶.7。2施工走道,樓梯和操作平臺(tái)，必須滿鋪腳手板，搭設(shè)防護(hù)欄桿并掛好安全網(wǎng)。7。3電動(dòng)機(jī)具必須有專人操作，并經(jīng)常保護(hù)和維護(hù)檢查。7。4夜間施工應(yīng)有足夠的照明,隨時(shí)檢查施工電源線的絕緣情況并做好隔離措施。7.5施工現(xiàn)場(chǎng)各種材料必須按指定地點(diǎn)集中整齊堆放.7.6施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)格執(zhí)行公司文明施工管理制度。8資料收集8。1鋼板、H型鋼、角鋼、焊條、防火材料等原材料合格證、檢驗(yàn)報(bào)告等合格，報(bào)驗(yàn)審核簽證資料。8。2植筋打孔、植筋、鋼梁安裝與焊接檢查記錄、防火涂刷檢查記錄等資料；8。3植筋拉拔試驗(yàn)單等試驗(yàn)資料。8。4鋼結(jié)構(gòu)表面處理隱蔽檢查記錄等資料。