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1、xx縣xx河水庫工程第一標段(xx河大壩工程）壩基開挖與處理施工工法xx水電建設有限責任公司xxxx河水庫工程一標項目部目 錄1、土石方開挖工程11。1 施工工藝流程11。2 土石方明挖施工方法11。2.1 施工準備11。2.2 大壩趾板基礎開挖21.2。3 面板壩堆石體基礎開挖31.3土石方明挖施工技術措施31.4. 石方明挖爆破參數設計31.4。1 梯段爆破31.4.2 預裂爆破61。4。3 光面爆破71。4.4 孔底加柔性墊層的淺孔爆破72、固結灌漿施工工藝、方法與措施82.1 施工工藝與方法82。2 施工技術措施101、土石方開挖工程1.1 施工工藝流程土石方明挖施工工藝流程見圖1.12、1。圖1.1-1 土石方明挖施工工藝流程圖測量放樣植被清理截水溝開挖覆蓋層開挖鉆孔及驗收設計邊坡預裂爆破石方松動爆破石渣挖除建基面保護層施工坡面支護河床以上砂礫石開挖地基處理1.2 土石方明挖施工方法1.2.1 施工準備 測量人員根據監理工程師提供的控制坐標點及高程基準點建立施工控制網,控制點埋石標記。測量原始地形線,確定開挖邊線，整理成圖后報監理工程師批準。 首先清理開挖工程區域內的全部樹根、雜草、垃圾、廢渣以及監理人指明的其它有礙物。清理范圍為最大開挖邊線外側至少5m的距離。主體工程植被清理，需要挖除樹根的范圍應延伸至離施工圖所示最大開挖邊線外側至少3m的距離. 場地清理范圍內具有商業價值3、的材料應按監理人指示，將其運到指定地點堆放。凡屬無價值可燃物，應盡快將其焚毀。凡屬無法燒盡或嚴重影響環境的清除物,按監理人指定的地區進行掩埋。 邊坡開挖前,按施工圖紙要求開挖并完成邊坡上部永久性山坡截水溝施工，邊坡開挖過程中，沿開挖線兩側形成臨時排水溝,避免邊坡穩定范圍內積水和對開挖成型的邊坡的侵蝕。1。2。2 大壩趾板基礎開挖 土方明挖應從上至下分層分段依次進行,首先按設計開挖線剝離覆蓋層,對覆蓋層、風化及地表層，采用推土機、反鏟等直接開挖.基礎和岸坡易風化崩解的土層，開挖后不能及時回填的，保留保護層。 不允許在開挖范圍的上側棄土，必須在邊坡上部堆置棄土時應確保開挖邊坡的穩定,并經監理人批準4、。在沖溝內或沿河岸岸邊棄土時，應防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。 開挖施工的邊坡坡度應滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。在開挖邊坡上遇有地下水滲流時，應在邊坡修整和加固前，采取有效的疏導和保護措施。為防止修整后的開挖邊坡遭受雨水沖刷，邊坡的護面和加固工作應在雨季前按施工圖紙要求完成。冬季施工的開挖邊坡修整及其護面和加固工作，宜在解凍后進行。 覆蓋層及軟弱夾層開挖完成后，根據地基出露情況，由設計、監理進行二次定線確定趾板開挖的最終建基面,然后根據二次定線進行巖石邊坡開挖開口線的放樣。 岸坡趾板基礎巖石開挖采用預裂爆破或光面爆破一次成型；建基面采用風鎬撬挖并進行表面修整，使巖面平順完整，結構面上的5、泥土、銹斑、鈣膜、破碎和松動巖塊以及不符合質量要求的巖體等均采用人工清除或處理。基礎面不允許欠挖。河床段砂卵石地基經整平達到設計要求后交付地基處理。 對于鉆孔深度4.0m的開挖梯段，采用手風鉆淺孔爆破；鉆孔深度大于4.0m的開挖梯段或巖層,采用QZJ100B型潛孔鉆為輔造孔，梯段松動爆破。 爆破后的渣料，采用1。6m3反鏟翻渣挖料或162kw推土機集渣、3。0m3裝載機挖裝，1520t自卸汽車運輸出渣，小范圍或較狹窄場地則采用人工清渣手推車運輸集渣,再由裝載機挖料裝自卸汽車運輸出渣。1。2。3 面板壩堆石體基礎開挖 墊層料填筑區基礎清除表土及松散的風化巖石，挖除岸坡倒懸體或垂直巖面，達到較完整6、的基巖面,不應有高度大于0。5m、坡度陡于1:0.5的陡坡或反坡，否則，應于去掉或用混凝土回填；河床段砂礫料基礎的軟弱夾層和其他缺陷按照施工圖紙進行挖除和處理后，用墊層料進行覆蓋碾壓。 兩岸壩軸線上游的堆石體基礎面要求無高度大于1m、坡度陡于1：0.5的陡坡或反坡，否則要削坡或用漿砌石回填至要求的坡度。施工時采用推土機、反鏟、風鎬等土方機械開挖清理，挖除覆蓋層和松動的巖石。壩基面以下的軟弱夾層及其它缺陷根據施工圖紙要求進行掏挖，并用石料填筑覆蓋和碾壓密實. 河床段基礎在清除河床軟弱夾層,河床表層孤石采用松動爆破解小后挖除，河床沖積層表面推平后，用經監理同意的振動碾碾壓合格后開始鋪填.施工時采用7、推土機推平,反鏟挖裝，自卸汽車運輸。 最終的壩基清理采用不重于70kN的輕型機械清理到指定的高程。1。3土石方明挖施工技術措施 石方開挖時采用控制爆破技術，調整爆破方向。大壩石方開挖時選擇垂直壩軸線方向鉆爆開挖，嚴禁平行壩軸線方向鉆爆。 在正式爆破開挖之前，根據不同的鉆爆方法進行爆破試驗，確定合理的爆破參數，報監理工程師審批后用于指導施工爆破.1。4。 石方明挖爆破參數設計根據本工程地質情況和以往類似工程的鉆爆施工經驗，初擬石方明挖主要爆破參數見表1。41、1。4-2、1.43，在實際鉆爆施工時根據現場爆破試驗成果進行修改調整。1。4。1 梯段爆破 梯段爆破采用QZJ-100B型支架式潛孔鉆機8、和CM351履帶式鉆機造孔，人工裝藥。主爆破孔以2巖石銨梯炸藥為主，采取全耦合柱狀連續裝藥；緩沖孔采用乳化炸藥，采取柱狀分段不耦合裝藥.初擬爆破參數見表1.41。表1.41 梯段爆破參數表名 稱符號單位取值范圍裝藥結構示意圖梯段高度Hm911非電雷管起爆藥包非電導爆管主爆孔炸藥堵塞段輔助藥包孔 距am2。53。5排 距bm22。5抵 抗 線Wm22.5鉆孔傾角a75單 耗qkg/m30.450。55鉆孔超深hm0。30.5孔 深Lm9.311。5孔 徑Dmm42100堵塞長度Lcm2.03.0梯段爆破布孔與起爆網絡寬孔距小排距微差擠壓爆破，能充分利用爆破能量，可較好地控制爆渣塊度,堵塞段加輔助9、藥包解決堵塞段巖體的大塊率，在爆破工程中已被越來越廣泛的運用。根據施工實踐經驗,采用以下效果好的布孔形式和起爆破網絡，詳見圖1。41梅花形布孔一字型起爆網絡圖（一排一段起爆）和圖1.42長方形布孔V型起爆網絡圖。起爆采用爆破延時技術,爆破延時選用2550ms。113355圖1.4-1梅花形布孔一字型起爆網絡圖6789567835671356356756786789圖1.4-2長方形布孔V型起爆網絡圖 緩沖爆破是為了減少主爆炮孔爆破對后側邊坡的影響，在主爆孔（梯段爆破）與邊坡開挖爆破孔(主要為預裂、光爆或邊坡開挖爆破孔）之間增設12排緩沖爆破孔，其規模比主爆孔（梯段爆破)爆破規模要小. 緩沖爆破10、鉆爆參數梯段大于5m的深孔爆破，設1排緩沖爆破孔，其孔徑為76mm、孔距為2.63。5m、排距2。02。5m，裝藥量適當減少，單位耗藥量控制在0.300。4 kg/m3。其它均與梯段爆破參數相同。爆破參數將在施工現場,根據地質情況和爆破試驗成果及時修正. 高邊坡爆破布孔形式邊坡預裂爆破孔、緩沖爆破孔、主爆孔（梯段爆破)布孔形式和起爆網絡、起爆順序見圖1.43和圖1。44.（a）鉆孔剖面圖（b）鉆孔平面圖圖1.4-3 邊坡爆破布孔形式圖說明：圖中數字為起爆順序，微差時段為2550ms。圖1.4-4 邊坡光面爆破布孔形式圖 起爆采用微差爆破網絡，旱季采用115段毫秒電雷管聯網、電力起爆,雨季采用111、15段非電毫秒雷管聯網、非電起爆。 分段起爆藥量按照招標文件和技術規范控制，梯段爆破最大一段起爆藥量不大于500kg；水平保護層上部一層梯段爆破最大一段起爆藥量不大于300kg，臨近建基面和設計邊坡時，最大一段起爆藥量不大于100kg。1.4.2 預裂爆破 預裂爆破采用QZJ-100B型支架式潛孔鉆機造孔，人工裝藥。選用32mm的乳化炸藥,不耦合裝藥結構。初擬爆破參數見表1。4-2。表1.4-2 預裂孔鉆爆參數設計表參數名稱單位取值范圍裝藥結構示意圖孔 深m邊坡長度+0。5導爆索堵塞段頂部裝藥段中部裝藥段孔底加強裝藥段孔 徑mm90孔 距cm80藥卷直徑mm32不耦合系數3。13線裝藥密度g/12、mQ =300350頂部裝藥密度g/m（2/31/2）Q 堵塞長度m1.01.2 預裂爆破起爆網絡采用非電導爆系統，導爆索傳爆，起爆方式同梯段爆破.為減小爆破震動對建基面的破壞,在預裂孔孔底預留50cm保護層，同時，預裂孔起爆時間應超前主爆孔100ms以上。1.4。3 光面爆破光面爆破必須滿足不耦合系數要求.不耦合系數大于1.5.光面爆破同預裂爆破一樣采用間隔裝藥，裝藥結構分為孔口堵塞段、正常裝藥段及底部加強段，孔底放12個標準藥卷，堵塞段一般為炮孔深度的1/41/5。光爆孔采用導爆索同時起爆，但在需要控制一次起爆藥量的部位，亦可分段起爆。1。4.4 孔底加柔性墊層的淺孔爆破 淺孔爆破采用手風13、鉆造孔，人工裝藥。選用32mm的乳化炸藥,不耦合裝藥結構。保護層一次爆破開挖方案，施工時須經過現場爆破試驗取得合適的施工參數后,報監理工程師批準后實施。初擬爆破參數見表1。43。表1.43 設柔性墊層的淺孔爆破參數設計表名 稱符號單位取值范圍裝藥結構示意圖梯段高度Hm0。82。5導爆索堵塞段20cm柔性墊層孔外非電雷管20mm藥卷空氣層孔網參數孔 深Lm0.82。5孔 徑Dmm42孔 距am1.2排 距bm0.81。0鉆孔傾角7590爆破參數藥卷直徑Jmm20單 耗qKg/m30。300。5堵塞長度m1。01.2空氣層長度cm520 起爆方式采用非電雷管分段、簇聯法起爆。2、固結灌漿施工工藝、14、方法與措施2。1 施工工藝與方法（1) 施工工藝流程根據地形地質條件，擬采用有蓋重固結灌漿方式,工藝流程見圖2.11.測量放樣定位埋管混凝土澆筑后造 孔沖 洗壓水試驗灌 漿檢查孔圖2.1-1 固結灌漿工藝流程圖驗 收鉆機定位(2) 固結灌漿施工方法1） 單元劃分砼面板堆石壩有蓋重固結灌漿施工時,按每一混凝土澆筑倉位劃為一個灌漿單元，按分排分序加密的方法施工. 2） 孔段劃分基巖段長小于6m,采用全孔一次灌注；大于6m按灌漿試驗成果進行分段,按自上而下分段，分段長度擬為:第一段3m、以下段5m。3)施工機具孔深小于6m的鉆孔采用YTP28氣腿鉆造孔，孔深大于6m的鉆孔QZJ100B潛孔鉆機造孔。15、灌漿機具采用3SNS型灌漿泵，JJS2B攪拌桶，GTY型灌漿自動記錄儀配套使用。4）混凝土埋管在趾板混凝土部位采用預埋鋼管，埋管直徑按圖紙要求，埋管管口至趾板混凝土表面.5） 灌漿方法灌漿方法采用孔內循環灌漿法。灌漿孔的基巖段長小于6m時,可采用全孔一次灌漿法；大于6m時，按施工圖紙、技術要求、現場試驗或監理人指示選用自上而下分段灌漿法、自下而上分段灌漿法、綜合灌漿法。(3） 固結灌漿施工工藝1） 鉆孔沖洗各孔段鉆孔完成后均進行了鉆孔沖洗，沖洗采用孔口敞開式孔底導水法，即采用導管(鉆桿)通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法進行沖洗，沖洗沖至回水澄清后10min結束；裂隙沖洗沖采用壓水法脈動式16、沖洗，且總的時間要求,單孔不少于30min，串通孔不少于2h。對回水達不到澄清要求的孔段，繼續進行沖洗，孔內殘存的沉積物厚度不得超過20cm。沖洗壓力：沖洗水壓采用80%的灌漿壓力，沖洗風采用50的灌漿壓力.2）壓水試驗各孔段灌漿前均進行壓水試驗，壓水試驗采用“簡易壓水”試驗；簡易壓水試驗在裂隙沖洗后或結合裂隙沖洗進行；壓力為灌漿壓力的80，壓水20min,每5min測讀一次壓水流量,取最后的流量值作為計算流量,其成果以透水率表示.檢查孔壓水試驗采用“單點法， 壓力為灌漿壓力的80。3) 灌漿原則固結灌漿一般灌注水泥凈漿，水泥強度等級不低于42.5。固結灌漿壓力一般為0.20。5Mpa，施工時17、按施工圖紙或監理人指示確定，接觸段和注入率大的孔段分級升壓.固結灌漿原則上一泵灌一孔，當相互串漿時,采用群孔并聯灌注,但并聯孔數不宜多于2個,控制灌漿壓力。灌漿時先對第一序孔輪灌,采用“少灌多復的方法，待第一孔灌漿結束后，再進行第二序孔灌漿.4）漿液變換a 按灌漿試驗確定的或監理人批準的水灰比施灌，灌漿漿液由稀到濃逐級變換。當灌漿壓力保持不變,注入率持續減少時,或當注入率保持不變而灌漿壓力持續升高時,不得改變水灰比。b 當某一比級漿液注入量已達300L以上，或灌注時間已達1h,而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，變換濃一級水灰比漿液灌注；當注入率大于30L/min時，根據施工具體情況,可越級變濃18、。5）結束與封孔固結灌漿在規定壓力下,當灌入率單孔不大于1L/min，群孔不大于0。8L/min，繼續灌注30min，灌漿即結束。當長期達不到結束標準時，報請監理共同研究處理措施.固結灌封孔采用“壓力灌漿封孔法”。6） 質量檢查a)采用測量巖體波速或靜彈性模量,并結合分析灌漿孔和檢查孔的鉆孔取芯以及壓水試驗和灌漿試驗成果為輔的方法進行綜合評定.b采用單點壓水試驗方法進行檢查，其檢查孔的數量不應少于灌漿孔總數的5%,檢查結束后進行灌漿和封孔。c采用壓水試驗、巖體波速、靜彈性模量法進行質量檢查,檢查分別在灌漿結束后3-7天進行。檢查和試驗成果提交監理人，以便擬定檢查孔的孔位。d固結灌漿質量的壓水試19、驗檢查，其孔段合格率在85以上;不合格孔段的透水率值不超過設計規定值的50%，且不集中，灌漿質量可認為合格。若達不到上述合格標準的，按監理人批準的措施進行處理.7記錄采用GJY型灌漿自動記錄儀。變形監測:采用LH02B型帶自動報警的灌漿用智能位移觀測裝置。8）灌漿實施技術參數，按設計圖紙、技術要求和監理人批準的固結灌漿試驗技術參數嚴格執行.其它按DL/TS148-2001灌漿規范有關規定和設計要求進行。2。2 施工技術措施(1)鉆孔質量控制措施1） 固結鉆孔孔位按設計圖紙測量放樣，鉆孔孔位與設計位置的偏差不得大于10cm。2） 固結鉆孔每段鉆孔達到設計深度后,報請監理人進行孔深、孔徑等驗收，驗20、收合格后方能進入下一道工序。3）鉆孔過程中出現尋常情況，及時報告設計及監理人，共同研究解決方案。(2）灌漿質量控制措施1)灌漿所用水泥須有廠家質保書,且按規定復檢合格，水泥要保持新鮮無結塊，出廠期超過三個月的水泥不得使用。2）孔壁沖洗和脈動裂縫沖洗工作直接影響灌漿質量，沖洗和脈動裂縫沖洗結束標準符合設計標準。3）灌漿時要盡快達到設計壓力，并專人控制灌漿壓力，以免灌漿壓力過大產生抬動造成事故或灌漿壓力過小而影響灌漿質量.4） 壓水試驗認真檢查有無鄰孔，特別是在鉆進的孔段，如果發現串通，正在施工的鉆孔停鉆,沖洗、下管阻塞。5）固結灌漿易產生外漏，壓水灌漿過程中,發現冒漿（水)、漏漿(水），根據具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理。必要時漿液中摻加速凝劑。6)嚴格按照灌漿要求的水灰比進行，對水泥、水進行稱量并測量漿液比重。7）保持灌漿連續進行。若因故中斷必須馬上處理，盡早恢復灌漿。8）灌漿各工序嚴格遵守有關技術條款和DL/T5148-2001灌漿規范要求和按監理指示，以確保灌漿質量。9）遇到特殊情況時，及時將情況和處理措施與結果上報業主和監理。