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1、混凝土工程施工方案1、編制依據(jù)1。1施工圖紙圖紙名稱圖紙內(nèi)容工程號(hào)歸檔日期設(shè)計(jì)單位xx酒業(yè)股份有限公司xx白酒生產(chǎn)園搬遷改造項(xiàng)目勾兌車間、國(guó)口窖藏施工圖紙土建和安裝中國(guó)輕工業(yè)武漢設(shè)計(jì)有限公司1。2主要規(guī)范、規(guī)程序號(hào)規(guī)范、規(guī)程名稱發(fā)布日期施行日期規(guī)范規(guī)程編號(hào)1混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2002031520020404GB5020420022混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程1995-02-2719951001JGJ/T10-951。3施工組織設(shè)計(jì)施組名稱編制日期編制人xx酒業(yè)股份有限公司xx白酒生產(chǎn)園搬遷改造項(xiàng)目聯(lián)合包裝車間混凝土施工組織設(shè)計(jì)2013351。4工程概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱xx酒業(yè)股份有限公2、司xx白酒生產(chǎn)園搬遷改造項(xiàng)目聯(lián)合包裝車間2工程地址3建設(shè)單位4設(shè)計(jì)單位5監(jiān)理單位6監(jiān)督單位7施工單位8基本情況工期質(zhì)量目標(biāo)9工程概況建筑規(guī)模天優(yōu)良占地面積11033m2建筑面積38510。5m2標(biāo)高基底-2.5米建筑功能38510.5m2結(jié)構(gòu)類型框架結(jié)構(gòu)墊層100mm厚混凝土強(qiáng)度等級(jí)C15基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30。柱方柱頂板厚120mm和110兩種基礎(chǔ)形式鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)1.5各部位混凝土具體情況序號(hào)結(jié)構(gòu)部位強(qiáng)度等級(jí)抗?jié)B等級(jí)1地下部分基礎(chǔ)墊層C152混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)C3034567地上部分柱，梁 板 梯C30填充墻的圈梁、構(gòu)造柱C202、施工部署本工程全部采用商品混凝土，先施工柱分項(xiàng)，后施工梁3、板分項(xiàng)，柱、梁、板、墻體采用泵送。基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用汽車泵泵澆筑。泵管隨結(jié)構(gòu)施工同步升高,與頂板用架子管頂牢并加固。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，若混凝土澆筑最較大,白天不能澆筑完成不能留置施工縫時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員分成兩班，每班12小時(shí)，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。主要機(jī)具準(zhǔn)備：規(guī)格單位數(shù)量單耗量（KW）總功率（KW）備注塔吊臺(tái)1ZN-50型振搗器臺(tái)101.126.4平板振搗器臺(tái)62.213。2鐵鍬把40鐵抹子個(gè)40木抹子個(gè)40HGY13布料桿臺(tái)2IPF-100型泵車臺(tái)21734排量100m3/h3、施工方法3.1準(zhǔn)備工作34、。1.1鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無(wú)誤。3。1。2模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠,模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量?；炷翝仓敖M織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。3.1.5澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。3.1。6混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。3。1。7各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板(根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及5、鋼筋間距切口）分隔.3。1。8提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時(shí)由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號(hào)、所需車輛數(shù)量及其間隔時(shí)間,特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等.3。2主要措施商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級(jí)、各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)及混凝土堿含量的評(píng)估結(jié)果.混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含堿量不得超過5kg/m3。3.2.2為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)確定.為保證混凝土的緩凝時(shí)間6、到46小時(shí)，能夠滿足混凝土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水?；炷寥氡锰涠瓤刂圃?618cm. 流水段施工縫處理措施 所有施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分隔，在下一流水段混凝土澆筑前，進(jìn)行施工縫處理,處理前先在混凝土邊緣彈通線，用無(wú)齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，以防觸動(dòng)鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤(rùn)，施工縫處理必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后進(jìn)行。3.2。5施工縫留置位置屋面板直接一次性澆筑，不留施工縫.柱施工縫留在梁下皮以上1cm。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺(tái)、上跑(去上一層）樓梯踏步及臨7、側(cè)墻寬度范圍之內(nèi),另一方向?yàn)樾菹⑵脚_(tái)寬度的1/3處。3。2。6混凝土澆筑3。2.6.1墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗，表面抹平壓光。3。2。6.2獨(dú)立基礎(chǔ)混凝土澆筑采用汽車泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。3.2。6。3梁、板混凝土澆筑采用泵送方式。3。3施工順序3。3。1清理:在混凝土澆筑前先用一臺(tái)12立方米空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃干凈.3。3。2混凝土澆筑和振搗一般要求3。3.2。1本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時(shí)間盡量縮短,并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。3。3。2。2澆筑8、混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時(shí)，其片面上傾澆高度不得超過2m,超壺時(shí)采用串筒或斜槽下落,混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。3.3。2。3澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比減石子砂漿。3。3.2.4澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓?并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。3。3。2。5使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花型布置，按順序進(jìn)行,不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1。5倍(50棒應(yīng)為52。5cm；取50cm,30棒應(yīng)為40。5cm取40cm)。振搗上一層時(shí)插入下9、一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣.振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。墊層混凝土澆筑基槽驗(yàn)收合格后，釘控制樁（8m8m）用泵車進(jìn)行混凝土澆注?；炷琳饟v采用平板式震搗器震搗,混凝土振搗密實(shí)后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)已澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜,兩層阻燃草簾被。獨(dú)立基礎(chǔ)混凝土澆筑，。1獨(dú)立基礎(chǔ)承臺(tái)混凝土采用商品混凝土,罐車運(yùn)輸,汽車泵澆灌輸送混凝土的泵管采用100的無(wú)縫直管，為保證底板整體10、性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。2獨(dú)立基礎(chǔ)商品混凝土標(biāo)號(hào)C30，坍落度易在16-18cm，要求使用水化熱較低的礦渣水泥，并摻入膨脹劑、緩凝劑、減水劑,以保證底板混凝土的各性能指標(biāo)。3。3。4.3盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。3。3.4。5混凝土若為礦渣水泥拌制要求邊振搗邊排出泌水,并在初凝前12h用木抹子抹平,以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫.3。3。5柱、墻混凝土澆筑 柱混凝土澆筑前要先填以3-5cm與混凝土同配比減石子砂漿.柱混凝土分層澆筑,分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長(zhǎng)度的1。25倍（50棒應(yīng)為43.75cm,取40cm；11、30棒應(yīng)為33。75cm，取30cm)。澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振。柱墻分兩層澆筑時(shí),在澆筑上一層混凝土前必須用無(wú)齒鋸將施工邊緣用無(wú)齒鋸切割以保證施工縫順直,切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度,不得觸動(dòng)鋼筋。梁、板混凝土澆筑 梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形,當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。 梁柱及梁底部位要用3050托入式振搗棒振搗密實(shí),振搗密時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)12、. 澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1。5-4m刮械刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度,尤其墻醉根部。3。3。7樓梯混凝土澆筑 樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏跳位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。3.3.8混凝土養(yǎng)護(hù)3.3.8。1打完墊層、底板后立即鋪設(shè)塑料薄膜對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并且在其上面鋪設(shè)兩層阻燃草簾被,柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3.3.8.2養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜，其中有抗?jié)B要求的（1.2mpa）的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14晝夜。大體積混凝土養(yǎng)d。3。3.9試塊制作:常溫時(shí)制作13、28d標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試埠（頂板兩組，一組用于1。3MPa，一組用于拆模；）。3。3.10泵送混凝土要求3。3.10。1泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷.3.3。10。2混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁管直接與混凝土接觸部位。3。3。10。3混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。3.3。10.4輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。0.5泵送混凝土前,先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。0.6開始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速.同時(shí),觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的14、工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送.3.3。10。7混凝土泵送續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間超過2小時(shí)必須留置施工縫。3。3.10。8泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn).混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。0.9當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，采取下列方法排除3.3。10。9.1重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵,逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；3。3.10.9.2用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位,將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反漿正泵，排除堵塞;3。3。10.9.3當(dāng)上述兩種方法無(wú)效時(shí)，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管15、內(nèi)空氣后,方可擰緊接頭。3。3。10.10向下泵送混凝土?xí)r,先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。3。3。10。11混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量,并及時(shí)告知混凝土攪拌處。0。12泵送過程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。0.13泵送完畢時(shí),將混凝土泵和輸送管清洗干凈。3.3。10.14排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口朝安全方向,以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人.3.3。10.15在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞.4、混凝土泵送基礎(chǔ)及主體選用汽車泵，基礎(chǔ)16、混凝土泵送4。1.1混凝土輸送泵（汽車泵）選擇 要求最低輸出量計(jì)算：由于基礎(chǔ)混凝土工程量比較大，取其作為計(jì)算依據(jù)。 澆筑混凝土?xí)r根據(jù)振搗棒的直徑進(jìn)行分層，分層厚度按50振搗棒確定,50振搗棒有效長(zhǎng)度為35cm，分層厚度為：1。2535=43。75cm,下層混凝土初凝之前必須澆筑完上層混凝土，按兩層計(jì)算，混凝土澆筑厚度0。65m?；炷脸跄龝r(shí)間按水泥初凝時(shí)間（不考慮外加劑影響）考慮，最短為1.5小時(shí),則要求最低排量:52。86/1。5=35.24m3/h.、計(jì)算過的實(shí)際排量: 型號(hào)為NR5262TBC（臂長(zhǎng)37m)和NR5263TBC（臂長(zhǎng)36m）的混凝土輸送泵理論最大輸出量均為100m3，由于17、工程的實(shí)際情況，如:混凝土的和易性、坍落度及天氣等對(duì)混凝土輸送泵的實(shí)際輸出量有很大影響可按下式計(jì)算出現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際輸出量：Q1=Qmax1式中：Q1實(shí)際平均排量（m3/h） Qmax-最大理論排量(m3/h）混凝土輸送泵作業(yè)效率系數(shù)，0。50.71配管條件系數(shù),可取0.8-0。9Q1=Qmax11000.850.6=51m335.24m3故選擇NR5262TBC（臂長(zhǎng)37m)混凝土輸送泵能滿足施工要求,并準(zhǔn)備好備用輸送泵.泵車停放位置選擇 當(dāng)澆筑基礎(chǔ)時(shí),將泵車停放在基坑3m以外.由于汽車泵泵管長(zhǎng)度有限,在個(gè)別部位會(huì)有達(dá)不到的情況,故在每次混凝土澆筑之前及時(shí)通知攪拌站攜帶3m或5m長(zhǎng)軟管一根，泵管長(zhǎng)度18、不夠時(shí)及時(shí)接軟管。5、質(zhì)量要求5.1商品混凝土要有出廠合格證,混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定,使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。5.2混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。5.3混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。5。4混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5.5在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口,避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。5。6鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人看鋼筋、模板。5。7澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時(shí)開盤并及時(shí)通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，19、原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋,正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。5。8澆筑時(shí)要有專門的鋪灰人員指揮澆筑,切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.54m刮桿刮平。5。9記好混凝土澆筑記錄.5.10每次開盤前必須做好開盤鑒定,經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后方開盤，并且隨機(jī)抽查混凝土 配合比情況。5.11允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（m）檢驗(yàn)方法高層框架高層大模板1軸線位移柱、墻、梁55尺量檢查2標(biāo)高層高510用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高30303截面尺寸基礎(chǔ)+15+15尺量檢查柱、墻、梁10104柱 墻垂直度每層55用2m托線板檢查全20、高H/1000且不大于30H/1000且不大于30用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整84用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)理鋼板中心線位置偏移10107預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移558預(yù)留洞中心線位置偏移559預(yù)留洞中心線位置偏移151510電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)中心線+25-0+250井筒全高垂直度H/1000且不大開30H/1000且大于30吊線和尺量檢查6、質(zhì)量通病及防治措施序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成隙類似蜂窩狀的窟窿）(1)混凝土配合比不當(dāng),或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠21、，未拌合均勻，和易性差,振搗不密實(shí)。（3）下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中,造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料,振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失.（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。(7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土,造成水泥漿流失。防治措施:認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振;模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇11.5h，沈?qū)嵑笤贊采喜炕炷?，避免出現(xiàn)“22、爛脖子”.處理方法：小蜂窩:洗 刷干凈后,用1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí),較大蜂窩；鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩；如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)）(1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞.(2)模板未澆水濕潤(rùn)不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿.（4）模板隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形23、成麻點(diǎn)防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物;澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤(rùn),模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長(zhǎng)效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。處理方法:表面作粉刷的,可不處理，表面無(wú)粉刷的,在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部或全部裸露）(1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離,石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未時(shí)行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高24、，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞.（4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿啐真分層振搗密實(shí)或配人工搗固;預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振;砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內(nèi)，及時(shí)清除干凈.處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板,酒水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)4露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面)（1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板處露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,鋼筋過25、密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋.（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移，造成露筋。防治措施：澆灌混凝土,保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢查;鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性;澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤(rùn)半認(rèn)真堵好縫隙；混凝土搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)查直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí);正確掌握模時(shí)間,防止過26、早拆模,碰壞凌角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿,將充滿露筋部位抹平;露筋較深:鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后,用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)5縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土)（1）施工縫 或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)，就灌筑混凝土。（2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4)底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝土未很好振搗防治措施:認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈27、并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽;接縫處澆灌前先澆50100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿,或100-150mm厚半石子混凝土，以處結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。處理方法：縫隙夾層不深時(shí),可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1：2。5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí);穎隙夾層較深時(shí)，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支撐,強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理6缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件角處混凝土局部掉落不規(guī)則,棱角有缺陷）（1）木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉.(2)施工時(shí)氣低濕且過早拆除側(cè)面非28、承重模板。（3）拆模時(shí)，邊解受外力或重物撞擊,或保護(hù)不好,棱角被掉.（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均防治措施:木模板在澆筑混凝土前充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后認(rèn)真江水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土具有1.2Mpa以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避多用力過猛過急；吊運(yùn)模板防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等材料保護(hù)好,以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后,視破損程度用1:2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)充整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土抗實(shí)補(bǔ)好,認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7表面不平整（混凝土表面凸凹不平,或板厚薄不一表面不平）（1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵拍平，未用抹子找平壓光,造29、成表面粗糙不平.（2）模板未支承在堅(jiān)硬土層上,或支承面不足,或支撐松動(dòng)、泡水、致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉.(3）濕凝土未達(dá)到一下強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕.嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)專或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防浸水,以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查;混凝土強(qiáng)工達(dá)到1。2mm以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)8強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí))（1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大,含泥量大、雜物30、多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確（2）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順顛倒，攪拌時(shí)間不夠,拌合不勻.（4）冬期施工,拆模過早或早期受凍。(5）混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)所管于是不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求,在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無(wú)結(jié)塊,過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻,防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30以一，礦渣水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制31、作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。處理方法：當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低,可用非破損方法9如回彈儀法、超聲波法）來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的這全度，研究處理方案,采取相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。7、季節(jié)性施工7。1冬期施工采用綜合蓄熱法施工，具體要求詳見年度冬旗方案。7。2雨期施工 按進(jìn)度計(jì)劃安排，本工程主體結(jié)構(gòu)施工處于雨期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規(guī)定：7.2。1 攪拌站嚴(yán)格控制混凝土的用水量，計(jì)算時(shí)將砂石中所含水量計(jì)算在內(nèi)，嚴(yán)格控制坍落度，確?；炷翉?qiáng)度。7.2。2下雨時(shí)不易露天澆筑混凝土,開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混32、凝土.7。2.3已入模振搗成型后的混凝土要及時(shí)覆蓋，防止突然遇雨,受雨水沖淋.合模后如不能及時(shí)澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。采取表頊覆蓋彩條布,防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫 落、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。7。2.6在澆筑混凝土?xí)r如突然遇雨,小雨不停，大雨搭設(shè)防雨棚或臨時(shí)施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對(duì)施工縫進(jìn)行處理，后再澆筑。7.2。7雨期施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施。7。2。8所有施工機(jī)械采取相應(yīng)防漏電措施。 具體詳見年度雨施方案。8、安全措施8.1雪天要注意防滑，及時(shí)清除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架、馬道上的雪凍塊。8.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確系戴安全帽33、,高空作業(yè)正確系安全帶。8.3現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。8。4嚴(yán)禁上下拋擲物品。8.5泵車后臺(tái)及泵臂下嚴(yán)禁站入,按要求操作，泵管支撐牢固.8。6振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電.8.7在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。8.8泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開啟任何輸送和道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮?dú)狻?.9作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。8.10嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管.布料桿的折疊收縮按順34、序進(jìn)行。8。11將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤(rùn)滑油.8。12作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位.液壓系統(tǒng)卸荷.8.13混凝土振搗器使用安全要求作業(yè)前，檢查電源線路無(wú)破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。8.13。2振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，切斷電源。8。13。3插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個(gè)彎；操作時(shí)振搗棒自然垂直地插入混凝土,不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入混凝土中.8。13。4振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱.發(fā)35、現(xiàn)溫度過高時(shí)，停歇降溫后方可使用.8。13.5作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電源線保持有足夠的長(zhǎng)度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。8。13.6電源線路要懸空移動(dòng)，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理。用繩拉平板振搗器時(shí)，拉繩干燥絕緣，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。8。13。8振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)裝在手把上。人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套.作業(yè)后,必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施.8。14凝土泵送設(shè)備使用安全要求8。14.1泵送設(shè)備放置離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動(dòng)作范圍內(nèi)無(wú)障礙物36、,無(wú)高壓線，設(shè)置布料桿動(dòng)作的地方必須具有足夠的支承力。8。14。2水平泵送的管道敷設(shè)線路接近直線,少?gòu)澢艿兰肮艿乐伪仨毨喂炭煽?，且能承受輸送過程所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠。8。14.3嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設(shè)的前端裝接長(zhǎng)度不小于10m的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí),下端裝接一段水平管，其長(zhǎng)度至少為傾斜高低差的5倍,否則采用彎管等辦法,增大阻力，如傾斜度較大，必要時(shí),在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣。砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機(jī)可泵性的要求.天氣炎熱時(shí)使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。8。14.6泵車的停車制動(dòng)和鎖緊制動(dòng)37、同時(shí)使用。輪胎楔緊，水源供應(yīng)正常和水箱儲(chǔ)滿清水，料斗內(nèi)無(wú)雜物,各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑正常.8。14.7泵送設(shè)備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封,防護(hù)裝置齊全可靠.8.14。8各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置.液壓系統(tǒng)正常無(wú)泄漏。8。14.9準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前，必須先用同配比的水泥砂漿潤(rùn)滑管道.無(wú)關(guān)人員必須離開管道。8.14.10布料桿支腿全部伸出并支固，未支固前不得啟動(dòng)布料桿。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。布料桿伸出時(shí)，按順序進(jìn)行，嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。8。14。11當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時(shí)，嚴(yán)禁移動(dòng)車身.布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管系防脫安全繩帶。8。14.12隨時(shí)監(jiān)視各咱儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時(shí)，進(jìn)行塑向運(yùn)轉(zhuǎn)（反抽）使混凝土返回料斗，必要時(shí)拆管排除堵塞.8.14。13泵送工作邊連續(xù)作業(yè)，必須暫停時(shí)每隔5-10min（冬季3-5min)泵送一次。若停止較長(zhǎng)時(shí)間后泵送，先逆向運(yùn)轉(zhuǎn)一至二個(gè)行程，然后順向泵送。泵送時(shí)料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。