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1、目 錄一、編制依據1二、工程概況1三、施工組織和施工安排1四、勞動力組織及施工機具配置11五、保證現場安全生產文明施工13試驗段施工方案一、編制依據1、施工圖2、城市工程管線綜合規劃規范（GB50289-98）3、綜合管溝設計與施工二、工程概況1工程名稱xx大學xx校區室外工程道路及綜合管網工程一標段。2工程地點試驗段綜合管溝試驗段位于1#路樁號：k0+205-k0+275,共70米，包括溝槽開挖，墊層澆筑、支模板、鋼筋綁扎、混凝土澆筑以及防水保溫等工序。三、施工組織和施工安排1.開工前，項目部技術人員根據建設單位或監理工程師提供的管線控制點，在管線附近設立指示樁及三角定位點以形成測量控制網。2、測量定線后，根據設計圖紙對樁位進行復核，并按施工組織設計的溝槽開挖寬度進行放線。開挖邊線用白灰標明，對于已知的地下障礙物位置設置標牌，變坡點、轉角點、特殊點設置標牌指示。為了精確控制水準標高，施工現場建立高程基準控制點，基準控制點的數量不得少于3個。高程基準控制點是施工臨時水準點的基點，必須保證不受破壞。高程基準控制點采用金屬或混凝土材料，設于不受碾壓且地質條件良好的位置；基準點用三點定位法定位并經常校核水準精度。管線定線后，技術人員根據設定的測量控制點對管線位置按施工圖樁號復測。復測的管線位置、地面高程與施工圖出入較大時，技術人員應與監理工程師或業主及時聯系和確認，以便按實際情況處理。測量放3、線完成后，經監理工程師驗收合格后方可進行下道工序。2.管溝土建施工 綜合管溝內敷設消防管道、自噴管道、中水管道、給水管道、熱力管道、電信電纜和預留管位，綜合管溝配備專用檢修口、投料口、出線口、排水設施和監測監控系統，便于管溝的運行和管理。3.施工工藝測量放線溝槽開挖基礎處理墊層底板鋼筋綁扎底板模板支設底板砼澆筑底板防水側墻鋼筋綁扎側墻模板支設頂板模板支設頂板鋼筋綁扎側墻、頂板砼澆筑砼養護模板拆除。3.1溝槽開挖3.1.1溝槽開挖前的準備工作： 根據設計圖紙的設計要求進行測量放線，定出中心樁、槽邊線。 先查明開挖段的地下管線及其它地下構筑物情況，會同有關部門作出妥善處理，確保施工安全。 溝槽開挖4、前應做好溝槽外四周的排水工作，保證場外地表水不流入溝槽。 按工程監測要求，開挖前先布置各種類型的觀測點，并測定初始資料。 準備好所有的機械設備及場內外運輸道路，以利土方開挖工作連續快速完成。3.1.2溝槽開挖方法： 土方開挖采用放坡開挖，根據現場實際放坡。 3.1.3開挖方式以機械開挖為主，人工開挖進行配合。土方采用分段分層開挖的方式進行，開挖深度3.0m以內的采用挖掘機一次開挖至距溝槽底20.0cm，開挖深度超過3.0m的，采用挖掘機分兩次開挖至距溝槽底20.0cm，挖出的土方堆放在溝槽邊線1米以外的地點，或者經業主的要求，挖出的土方用自卸車運送到指定堆場 溝槽基底標高以上20cm的土層，采5、用人工開挖、清理、平整，以免擾動基底土，嚴禁超挖。 溝槽開挖過程中，不同土層面標高須報驗監理、業主確認，并做好記錄。土層與設計不符時，及時通知設計、監理單位，由設計、監理及施工單位共同商討處理方法。3.2鋼筋施工在鋪好的底模上進行標高復核，軸線測設，并經監理復核后方可進行鋼筋施工。鋼筋綁扎分2次進行，在底模支設完畢后綁扎底板和腹板鋼筋，在頂模支設完畢后綁扎頂板鋼筋。3.2.1鋼筋的材料要求： 鋼筋根據施工圖紙、施工說明及現行的國家標準的有關規定，委托加工廠定型后送至現場。成型鋼筋具有出廠質量證明書和試驗報告單。進場鋼筋應按有關標準的規定抽樣試驗合格。鋼筋分批堆放整齊，上架堆放，避免銹蝕污染，表6、面潔凈無損。不得使用帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋。3.2.2鋼筋的連接： 本工程管溝縱向主筋骨架采用閃光對焊為主，鋼筋在地面彎曲成型后垂直運輸至溝槽內綁扎成型。局部需要在現場焊接的采用搭接焊，滿足單面焊10d、雙面焊5d的要求。縱向鋼筋焊接接頭保證同一截面接頭不超過50，截面錯開1m以上。3.2.3鋼筋的綁扎要求： 梁體靠近轉角和外圍處的相交點，必須牢扎，其它梅花式綁扎。底板頂板靠近梁邊的每一根鋼筋相交點，每道扎牢，其它梅花綁扎。梁主筋在封頭板或者橫隔梁上的道道綁扎，其余梅花式綁扎。綁扎的鉛絲不得松動，每根綁扎接頭上鉛絲不少于三道，縱向鋼筋綁扎交錯搭接，不允許偏向一邊。3.2.4所有進入施工現場7、的鋼筋都要有質保書和試驗報告，由項目經理部材料員會同質量員按規范要求和本公司的物資驗收標準對其進行檢驗包括規格、數量、質量、生產廠家和標志等，其表面應無銹蝕、油污、油漆、彎曲、裂縫、結疤和折疊鱗片、刻痕等現象，同時邀請現場監理核對和外觀鑒定。根據進場鋼筋的批次、爐號和噸數，由項目部試驗員根據規范要求按每批不大于60T中抽取試件分別做拉力和冷彎試驗，試驗合格后，按ISO9001標準掛上綠色標識表示可投入使用，如發現不合格產品要隔離堆放并及時清退出場；復試報告要及時請監理驗收確認。鋼筋進場后按照不同鋼種等級及規格分別堆放。鋼筋在堆放過程中注意避免銹蝕和污染，在使用前如有油漬或局部銹蝕應設法清除，銹8、蝕嚴重不得在工程中使用。認真分析學習圖紙，嚴格按圖落料及配制鋼筋，注意鋼筋在彎曲時的伸長量，防止斷料過長造成不必要的浪費。鋼筋焊接點位置應錯開同時按要求保證必要的搭接長度。鋼筋應平直，無局部曲線，彎曲的鋼筋均應整直。現場施工人員不允許在已綁扎好的箱梁鋼筋上隨意踐踏。在澆混凝土前將所有插筋固定，以免移位。3.3模板及支架3.3.1模板施工技術措施 模板必須支撐牢固、穩定，無松動、跑模、超規定的變形下沉等現象，這就要求： 超重、大體積頂板混凝土施工時應對模板支撐剛度進行計算，并報監理單位審查。 模板拼縫平整嚴密，并采取填縫措施，保證不漏漿，同時模內必須干凈。模板安裝前須進行正確放樣，經檢查無誤后再9、立模安裝。模板安裝后要及時報驗并澆注混凝土。 頂板施工應在支架支立后再鋪設模板，并考慮預留沉降量。側墻模板的拼縫處應內貼膠帶，以防止漏漿。 結構變形縫處的端頭按設計要求設計要求設填縫板，其與嵌及式止水帶中心線和變形縫中心線重合并用模板牢固（止水帶不能用打孔或鐵釘固定，填縫板的支撐必須牢固，確保部跑模）。 頂板的模板、支架待頂板混凝土達到強度后再拆除。3.32模板施工工藝3.3.2.1模板安裝：內模采用0.5*2.9*0.02竹膠板，底板厚0.3m，底板以上澆筑0.5 m，因此外模高0.8m，縱向采用5*10方木，50cm鋼管加固，M16防水螺帽，布置間距0.4*0.5m，側墻外采用方木支撐與基10、坑邊。管溝內采用預埋固定鋼筋，用鋼管支撐。3.3.2.2鍍鋅鋼板止水帶安裝： 縱向施工縫：根據圖紙要求，留設施工縫并采取防水處理措施，本工程采用設480*4鋼板止水帶的方法。外模安裝前，將已拼裝雙面焊接好的止水鋼板安裝固定于支架上，在拐角處仔細檢查焊縫是否飽滿有空隙。確保鋼板止水帶安裝水平、順直、無空隙，將焊渣人工敲掉，安裝外模。混凝土澆筑至止水鋼板中心以上2cm處，待混凝土終凝后，人工鑿毛混凝土面2cm； 橫向伸縮縫：根據設計要求，采用300*20*3氯丁橡膠止水帶。安裝時，將橡膠止水帶圍繞共同溝一周，接縫處重疊1米，由于橡膠止水帶是在底板施工期間安裝，因此橡膠止水帶破損是常見現象，在施工中11、用廢橡墊與鋼筋頭與橡膠止水帶之間，確保橡膠止水帶完好。橡膠止水帶靠模板來固定其位置，安裝順序：支設橡膠止水帶安裝模板模板調整止水帶調整模板精調，確保施工縫位于橡膠止水帶中心。3.3.3模板拆除3.3.3.1模板拆除的控制要求： 模板拆除時必須待砼強度達到規定要求后方可進行； 模板拆除過程中要注意保護己澆筑好的砼構件； 拆模順序以“先支后拆，后支先拆，先拆非承重構件，后拆除承重件”的原則 拆下的材料應及時運走、清理、整堆。3.3.3.2準確控制拆模時間懸挑構件其混凝土達到100%強度時才能抽底模。其他梁板不宜過早拆模，待強度80%時才能拆底模。拆模時，內、外模要協調進行，保證結構變形一致，不因模12、板的約束產生裂縫；拆模時，注意勿使砼的結構受損。3.3.3.3施工拆模注意事項 不能使用撬棍沿邊硬撬； 拆模后，要及時做好預埋件、預留孔洞竣工測量(復核)工作； 孔口尺寸，孔壁垂直度誤差超出規范要求，要盡早修復；對易破壞的預埋件應設置隔欄或磚墩作顯著標志保護；對預留孔洞作固定圍欄保護，即防止孔口棱角破壞和對后續工作起安全圍護作用；拆除柱、墻、梁、板模板時，應設防護欄和警示標牌，嚴禁非操作人員進入作業區。3.4混凝土工程 墊層為10cmC15混凝土，采用方木作為模板，方木外用木樁做支撐，同時在木樁上將混凝土墊層標高的標記刻在木樁上拉線控制。 混凝土采用商品混凝土，人工整平和抹面，由于綜合管溝對墊13、層要求較高，所以對墊層混凝土面的標高和表面平整度的要求也大大提高，平整度控制在5mm以內。采用鋁合金直尺找平，然后進行收光、養護。 標準段主體結構分兩次澆筑，第一次先施工底板和50cm高側板，第二次施工側板及頂板。 特殊段也按此順序進行施工，按先施工內部隔墻和側板，后施工頂板，確保施工流水的正常，對于結構高度超過4米的，側墻和分多次澆筑，對施工縫做好止水處理。綜合管溝不同部位的結構也不一樣，根據結構特點，混凝土分2次進行澆注，同時模板也要分2次進行支設。 混凝土澆筑前，用人工及吹風機將模板內雜物清除干凈，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行全面檢查，同時對發電機和振搗棒等機械設備進行檢查，確保萬無一14、失。 混凝土澆筑應對稱縱向中心線，先中心，后兩側對稱澆筑。澆注過程中，隨時檢查混凝土的坍落度。 混凝土振搗采用50插入式振動棒，移動間距不應超過振動棒作用半徑的1.5倍，作用半徑約為振動棒半徑的89倍。 振動棒振搗時與側模保持510cm的距離，避免振搗棒接觸模板。振搗上層混凝土時，振搗棒要插入下層混凝土10cm左右。對每一振動部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，避免漏振或過振，每一處振完后應徐徐提出振動棒，水平分層每30cm一層。 在混凝土澆筑過程中安排專人跟蹤檢查支架和模板的情況，模板若出現漏漿現象，要用泡沫板進行填塞。 混凝土上表面養生采用覆蓋塑料薄膜養生，保證混凝土15、表面始終處于濕潤狀態，養生時間不少于14天。3.4防水施工3.4.1防水施工概況 根據設計要求，施工防水宗旨“以防為主，防、排、截、堵相結合，剛柔相濟，因地制宜，綜合治理”為原則，主要通過抗滲混凝土，合理級配，優質外加劑，合理設置施工縫，科學的設計和施工解決。 外層防水采用0.7厚聚乙丙烯丙綸復合防水卷材及1.0厚橡化瀝青非固化防水涂料;底層是c15砼墊層厚100mm。 橫向變形縫橡膠止水帶兩端填聚苯乙烯硬質泡沫板，縫外側填50mm雙組聚硫密封膏，結構外涂高分子無機防水涂料，外貼1.7mm自粘防水卷材。3.4.2工藝流程及操作要點 基層要求清潔、無紙條、突出砂漿或混泥土、干燥、平整施工準備：清16、理防水基層的施工工具：鐵鍬、掃帚、吹塵器（或吸塵器）、手錘、鋼鑿、抹布等。 卷材鋪貼的施工工具：剪刀、卷尺、彈線盒、滾刷、膠壓輥等。施工時氣溫應在5以上，不宜在特別潮濕且不通風的環境中施工。施工現場應有良好的通風條件。3.4.3工藝流程： 基層表面清理、修補涂刷配套的基層處理劑節點部位粘貼定位、彈基準線鋪貼自粘性橡膠防水卷材輥壓、排氣收頭處理及搭接組織驗收保護層施工。3.4.4操作要點： 卷材總體鋪貼順序為：先高跨，后低跨；同等高度，先遠后近；同一立面，從高向低處開始鋪貼。打底涂：基面清理干凈驗收合格后，將專用基層處理劑均勻涂刷在基層表面，涂刷時按一個方向進行，厚薄均勻，不漏底、不堆積，晾放至17、指觸不粘。粘貼控制線試鋪及實際粘鋪卷材，以確保卷材搭接寬度在10cm。根據現場特點，確定彈 線密度，以便確保卷材粘貼順直，不會因累積誤差而出現粘貼歪斜的現象。卷材應先試鋪就位，按需要形狀正確剪裁后，方可開始實際粘鋪。3.4.5節點處理 管溝拐角部位處理：做水泥砂漿時需將管溝拐角交接處抹成半徑約50mm的小圓角，基面達到要求后，涂刷一道聚氨酯防水層，與基面粘結牢固，也便于自粘卷材的施工。3.4.6拐角及預埋管口部位的處理： 拐角處須用砂漿做成50mm的圓角，附加層中設有玻纖布一道。管口與基面交接處，抹好找平層后，預留凹槽，嵌填密封材料，再給管道四周除銹、打光，管口部位的四周500mm范圍內設防水18、附加層，確保全面達到防水效果。3.5溝槽回填 綜合管溝施工完畢，經監理對隱蔽工程驗收合格后，方可回填，回填時兩側對稱分層均勻回填并夯實。回填土必須按設計要求回填，嚴禁采用非適用回填材料如建筑垃圾、淤泥質土、含水量過大的土及其他不良材料回填。分層夯實采用挖機斗及平板夯或蛙夯進行夯實，做好壓實度試驗。一直回填到鋼支撐以下水平處，然后準備拆除鋼支撐和拔除鋼板樁。四、勞動力組織及施工機具配置1.施工機械設備表序號機械和設備名稱型號規格數量規定功率KW1挖掘機PC20022自落式攪拌機JD2502113插入式振動器ZX5021.14平板式振動器ZB1121.15鋼筋切斷機QJ40-115.56鋼筋彎曲機19、WJ40137鋼筋調直機GT3/917.58交流電焊機BX3-200-2223.49對焊機UN11-12517610木工圓鋸MJ1042311木工平刨床MB503A1312套絲切管機TQ-31113電動液壓彎管機WYQ11.114碘鎢燈11015潛水泵12.22. 施工勞動力配置表班組名稱人員人員來源進場說明砼澆搗班組5勞務公司主要負責主體砼澆搗，預制構件制作，并同砌筑泥工配合調整結構木工班組8勞務公司按各施工段進行流水施工鋼筋班組4勞務公司按流水作業進行人員進場防水班組4勞務公司按各施工段進行流水施工專業電工1勞務公司由專業隊伍進行，施工人員集中編排專業電焊工2勞務公司由專業隊伍進行，施工人20、員集中編排五、保證現場安全生產文明施工1文明施工1.1施工現場要做到市政府要求的“兩型五化”施工現場標準。1.2施工現場大門處設置統一式樣的施工標牌，設置高度底邊距地面不得低于1.5m。1.3現場大門內設有施工平面布置圖以及安全、消防保衛、場容衛生環境等制度板，內容詳細，字跡清晰醒目。1.4在現場工地懸掛安全、質量、文明施工標語牌，1.5施工區域和生活區域應明確劃分，并應劃分責任區，設置標牌，分片包干到人負責場容整潔。1.6施工現場應保持整潔衛生，道路平整堅實、暢通，并有排水設施。1.7各種材料、設備、消防器材碼放有序，掛牌標志，做好現場設備、物資的安全保護工作。1.8所有工作人員掛牌上崗。1.9協調好與周圍單位、村民間的關系。1.10施工區域開挖土方、廢渣等統一堆放，防治揚塵采用密幕網或灑水處理。