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1、xx北路西延工程（沿江公路城北大道）II標(biāo)陸上鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案編制： 審核： 審批： 目 錄1 工程概況12 水文地質(zhì)狀況12.1水文 12.2地質(zhì)13 項(xiàng)目管理組織設(shè)置及人員分工14 原材料組織及技術(shù)要求44.1鋼筋44.2 C30水下混凝土44.3 施工用水電44.4 泥漿池設(shè)置45 現(xiàn)場(chǎng)人員、機(jī)械設(shè)備、檢測(cè)儀器配備45.1 施工人員45.2 機(jī)械設(shè)備配備45.3檢測(cè)儀器設(shè)備46 施工安排及方法總說明47 詳細(xì)施工方案57.1鉆孔前準(zhǔn)備57.2 護(hù)筒埋設(shè)67.3 鉆機(jī)就位77.4 泥漿制備77.5 鉆孔及清孔77.6 成孔檢查87.7 鋼筋籠制作、存放、安裝97.8 聲測(cè)管安裝1172、.9 導(dǎo)管安裝127.10 二次清孔127.11 灌注水下砼128 質(zhì)量保證措施139 安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施16陸上鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案1 工程概況本標(biāo)段施工設(shè)計(jì)里程樁號(hào)為K1+016K1+971，路線長度955m，全線為高架快速路，主線標(biāo)準(zhǔn)段橫斷面寬度為25.5m，其中13聯(lián)（九圩港船閘橋）跨徑布置為45+75+75+45m，19聯(lián)（九圩港水閘橋）橋跨徑布置為73+115+73m，13、19聯(lián)為變截面連續(xù)箱梁，1418聯(lián)等截面連續(xù)梁，設(shè)計(jì)時(shí)速為80Km/h。下部采用鋼筋混凝土灌注樁基礎(chǔ)，本工程設(shè)計(jì)有二種直徑的鉆孔灌注樁：KA031、KA035KA049采用D1500mm鉆孔灌注樁，共3、96根；KA032KA034采用D1800mm鉆孔灌注樁，共27根，KA050KA053采用D1800mm鉆孔灌注樁，共54根。陸上鉆孔灌注樁主要工程量：8:37.24噸, 16:23.39噸， 22:431.74噸，25:278.16噸，聲測(cè)管：25938米，C30：15696.3m3。初步投入6臺(tái)GPS-200、GPS-180型、GF-350型鉆機(jī)進(jìn)行施工。我部將于3月14日開始樁基施工，預(yù)計(jì)5月15日完成陸地鉆孔灌注樁部分的施工。2 水文地質(zhì)狀況2.1 水文項(xiàng)目區(qū)內(nèi)地表水系較發(fā)育，較大河流為中心港河及九圩港河。因河流直通xx，河流水位受流受潮水影響，水位變化較大。場(chǎng)區(qū)地下水埋藏較淺（一般4、12m），且水量豐富，地表水受潮汐影響較大，對(duì)地下水有一定作用。2.2 地質(zhì)本工程范圍內(nèi)的地基土層根據(jù)沉積時(shí)代、層序、名稱、狀態(tài)或密實(shí)度，并依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鉆探、原位測(cè)試及室內(nèi)土工試驗(yàn)資料，結(jié)合區(qū)域地層概況劃分。共劃分為5個(gè)大層。1層為新近期人工堆填，2層、3層為Q4 沖淤積地層，4層為Q4三角洲淺海相地層，5 層為Q3河流沖積相沉積。自上而下土層分布及工程地質(zhì)特性描述如下：1 雜填土：雜色，疏密不均，以生活建筑垃圾混粉土、粉質(zhì)粘土為主。厚約0.904.50m。2 素填土：雜色，疏密不均，以粉土、粉質(zhì)粘土為主。厚約0.406.20m。1粉質(zhì)粘土夾粉土：黃灰灰色，流塑為主，淺部含少量鐵錳質(zhì)斑痕。厚約0.5、604.60m。1 粉土：灰色，稍密中密，局部夾少量粉砂。厚約1.707.40m。2 粉砂夾粉土：灰色，中密為主，夾薄層粉土、粉質(zhì)粘土，局部含細(xì)砂。厚約2.9013.40m。3粉土夾粉砂：灰色，中密為主，夾粉砂，局部互層狀，夾少量粘性土。厚約1.706.50m。4 粉砂：灰色，中密為主，夾少量粉土，局部夾夾少量黏性土。厚約2.0012.20m。5粉砂夾粉土：灰色，中密為主，夾較多粉土及粉質(zhì)黏土，局部互層狀。厚約1.6011.30m。6粉土夾粉質(zhì)黏土：灰色，中密為主，夾較多粉質(zhì)黏土，局部互層狀。厚約1.206.60m。1淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土夾粉土：灰色，流塑為主，局部夾少量粉土及粉砂。厚約3.20236、.80m。2粉土夾粉砂：灰色，中密為主，夾較多粉砂，局部夾少量粉質(zhì)黏土。厚約1.3010.50m。2-1粉質(zhì)黏土夾粉土：灰色，流塑為主，夾粉土夾層，局部夾少量粉砂。厚約1.4010.50m。3 粉砂：灰色，密實(shí)，局部含細(xì)砂。厚約1.7024.40m。3-1粉砂夾粉質(zhì)黏土：灰色，中密為主，含腐殖質(zhì)，夾較多粉質(zhì)黏土及粉土。厚約1.0012.60m。1 粉砂：灰色，密實(shí)，局部中密，夾少量粉土夾層。厚約3.6010.00m。3 中粗砂：淺灰青灰色，密實(shí)為主，含貝殼碎片，夾薄層粉土、粉砂，含粒徑約520mm 次圓狀石英質(zhì)礫石，局部含少量卵石。厚約1.0021.30m。3-1粉土夾粉質(zhì)粘土：灰色，中密密實(shí)7、，含腐殖質(zhì)，含軟塑到流塑粉質(zhì)黏土厚約1.206.40m。3-3 粉細(xì)砂：灰色，飽和密實(shí)，夾薄層粉土，局部底部夾粉土、粉質(zhì)粘土。厚約1.3011.60m。3 項(xiàng)目管理組織設(shè)置及人員分工樁基施工項(xiàng)目管理組織設(shè)置及人員分工見下圖：4 原材料組織及技術(shù)要求根據(jù)設(shè)計(jì)文件及技術(shù)規(guī)范要求，本標(biāo)段灌注樁所用原材料組織情況如下：4.1鋼筋 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，由監(jiān)理部對(duì)鋼筋原材、機(jī)械連接接頭進(jìn)行見證取樣，并送至業(yè)主指定的質(zhì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可用于工程施工。4.2 C30水下混凝土 本標(biāo)段選用南通加泰和南通建設(shè)兩家混凝土公司的商品砼。使用前，由監(jiān)理對(duì)砼原材進(jìn)行見證取樣，并送至業(yè)主指定的質(zhì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)（南通市建設(shè)工8、程質(zhì)量檢測(cè)站有限公司）進(jìn)行原材檢測(cè)和配合比驗(yàn)證，合格后方可用于灌注樁施工。4.3 施工用水電 樁基施工用電使用發(fā)電機(jī)組發(fā)電或配電房；施工用水從附近河道中吸取。4.4 泥漿池設(shè)置 樁基所用泥漿池均設(shè)置在樁基附近現(xiàn)有農(nóng)田，長20m、寬8m、深2.5m。5 現(xiàn)場(chǎng)人員、機(jī)械設(shè)備、檢測(cè)儀器配備5.1 施工人員 工程技術(shù)部、安全環(huán)保部各3人；施工負(fù)責(zé)人1人、施工技術(shù)負(fù)責(zé)人1人；每臺(tái)鉆機(jī)操作工2人、電焊工15人，鋼筋工20人，普工24人、電工2人，專職安全員2人；相關(guān)檢測(cè)人員2人。5.2 機(jī)械設(shè)備配備樁基隊(duì)配備鉆機(jī)6臺(tái)、20t汽車吊4臺(tái)、鋼筋籠的制作與安裝配備直螺紋滾絲機(jī)4臺(tái)、交流弧焊機(jī)8臺(tái)、鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)9、鋼筋調(diào)直機(jī)2臺(tái)、鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)、3T裝載機(jī)2臺(tái)。5.3檢測(cè)儀器設(shè)備泥漿性能測(cè)定儀筒2套、混凝土試模40組。6 施工安排及方法總說明本標(biāo)段陸地鉆孔灌注樁工程計(jì)劃投入6臺(tái)鉆機(jī)分成為2個(gè)施工工區(qū)，設(shè)置2個(gè)鋼筋加工場(chǎng)，第一鋼筋加工場(chǎng)設(shè)在船閘東側(cè)第13聯(lián)北面，第二鋼筋加工場(chǎng)設(shè)在第16聯(lián)南側(cè)。本標(biāo)段灌注樁成孔及砼灌注由6臺(tái)鉆機(jī)平行作業(yè)，鉆孔采用反循環(huán)工藝，水下砼灌注采用商品砼；灌注樁鋼筋籠施工隊(duì)在鋼筋加工場(chǎng)集中制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后采用汽車吊逐節(jié)安裝，節(jié)與節(jié)之間的接頭采用機(jī)械接頭連接。7 詳細(xì)施工方案灌注樁施工工藝流程如下：平整場(chǎng)地樁位放樣技術(shù)安全交底泥漿制備埋設(shè)護(hù)筒鋪設(shè)工作平臺(tái)安裝鉆機(jī)并定位鉆進(jìn)成孔清孔并檢10、查成孔質(zhì)量下放鋼筋籠下導(dǎo)管二次清孔灌注水下混凝土拔出護(hù)筒檢查質(zhì)量鉆孔灌注樁施工工藝框圖如下圖所示：鉆孔灌注樁施工工藝框圖7.1鉆孔前準(zhǔn)備鉆孔平臺(tái)陸上灌注樁，對(duì)原地面處理后直接鋪設(shè)枕木作為鉆機(jī)操作平臺(tái)和移動(dòng)通道。測(cè)量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臄?shù)據(jù)，借助公路坐標(biāo)計(jì)算系統(tǒng)2.2推算各樁基中心坐標(biāo)，與圖紙?zhí)峁┑臉痘行淖鴺?biāo)進(jìn)行校對(duì)，誤差超過允許范圍及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通，查明原因。通過設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑南淞褐行母叱虜?shù)據(jù)及各箱梁、墩柱、承臺(tái)等數(shù)據(jù)推算樁基樁頂標(biāo)高，與設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臄?shù)據(jù)進(jìn)行核對(duì)，如有偏差及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，查明原因。樁基高程數(shù)據(jù)、中心坐標(biāo)數(shù)據(jù)校核完成后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣工作。放樣過程嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行，測(cè)量后11、用鋼尺測(cè)量各樁基中心距離進(jìn)行校核。中心坐標(biāo)放樣完成后，破除路面前進(jìn)行栓點(diǎn)，圖示如下：并記錄好每個(gè)護(hù)樁至樁位的距離，以便復(fù)合。 護(hù)筒制作護(hù)筒采用6mm厚鋼板卷制并在底節(jié)設(shè)韌角以便埋設(shè)，護(hù)筒內(nèi)徑較樁徑大2040cm，長度滿足高出地面30cm及埋深2m的要求，護(hù)筒上邊緣等距離對(duì)稱焊接四個(gè)吊環(huán)。7.2 護(hù)筒埋設(shè)埋設(shè)護(hù)筒時(shí)先在預(yù)定樁位處開挖直徑適宜的圓形土坑，然后下入適量的粘性黃泥，同時(shí)將護(hù)筒安裝至圓形土坑中就位，護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與預(yù)定樁位中心線重合，平面偏差小于5cm、豎直線傾斜度小于1%，護(hù)筒頂高于地面30cm，埋深2m。護(hù)筒外側(cè)用粘性黃泥擁壁并夯實(shí)。護(hù)筒放置完成后必須再次復(fù)核護(hù)筒中心坐標(biāo)，如不符合12、要求，則重新放置。護(hù)筒放置加固后，測(cè)量護(hù)筒頂高程，樁基成孔前再次測(cè)量護(hù)筒頂高程，避免護(hù)筒沉降造成誤差。7.3 鉆機(jī)就位用汽車吊將鉆機(jī)吊至預(yù)定樁位進(jìn)行拼裝，拼裝完畢后，安設(shè)并調(diào)整好鉆機(jī)起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊入護(hù)筒內(nèi)，用水平尺把鉆機(jī)調(diào)平并使樁頭對(duì)準(zhǔn)預(yù)定樁位中心，然后裝上轉(zhuǎn)盤，使轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上的起吊滑輪組、預(yù)定樁位中心在同一鉛垂線上，偏差不大于20mm，鉆機(jī)底座的四角相對(duì)高差不大于5mm，鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤高程是測(cè)定孔深的依據(jù)，其高程測(cè)量誤差不得大于5mm，鉆機(jī)開鉆前必須再次進(jìn)行樁位復(fù)合，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查鉆盤，如有傾斜或移位，及時(shí)糾正。7.4 泥漿制備本工程采購商品澎潤土或黃泥制備泥漿，鉆頭開鉆13、過程中進(jìn)行造漿工藝，其反循環(huán)鉆孔主要性能指標(biāo)要求如下：主要性能指標(biāo)一般地層易坍地層相對(duì)密度1.021.061.061.10粘度1620PaS1828PaS含砂率4%4%pH值810810泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)由試驗(yàn)人員及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢測(cè)和控制，視檢測(cè)情況及鉆孔情況，加堿或0.1%的羧甲基纖維素(CMC)以改善泥漿性能。7.5 鉆孔及清孔陸上樁基均采用反循環(huán)工藝鉆進(jìn)。反循環(huán)工藝：反循環(huán)鉆進(jìn)時(shí)，為防止堵塞鉆頭的吸渣口，應(yīng)將鉆頭提高距孔底約20cm30cm，將真空泵加足清水（為便于真空啟動(dòng)，不得用污水），關(guān)緊出水控制閥和沉淀室放水閥使管路封閉，打開真空管路閥門使氣水暢通，然后啟動(dòng)真空泵，抽出管路內(nèi)的氣體14、，產(chǎn)生負(fù)壓，把水引導(dǎo)至泥漿泵，通過沉淀室的觀察窗看到泥漿泵充滿水時(shí)關(guān)閉真空泵，立即啟動(dòng)泥漿泵。當(dāng)泥漿泵出口真空壓力達(dá)到0.2MPa以上時(shí)，打開出水控制閥，把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循環(huán)后，啟動(dòng)鉆機(jī)慢速開始鉆進(jìn)。打開出水控制閥后，若壓力減到0.2MPa以下時(shí)，可關(guān)閉出水控制閥，減小排量，或者在操作中反復(fù)啟閉控制閥門以提高泵內(nèi)壓力。接長鉆桿時(shí)，先停止鉆盤，并使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈，然后關(guān)閉泥漿泵接長鉆桿。在接頭法蘭盤之間墊3mm5mm厚的橡皮圈，并擰緊螺栓，以防漏氣、漏水。然后如上述工序，一切正常后繼續(xù)鉆進(jìn)，鉆進(jìn)過程中，每4小時(shí)檢查一次鉆機(jī)下沉，并及時(shí)調(diào)平，做好記錄。鉆15、進(jìn)過程中，為防止孔徑傾斜，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。由于主動(dòng)鉆桿較長，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過大，必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對(duì)中鉆進(jìn)。鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)整，當(dāng)主動(dòng)鉆桿彎曲時(shí)，要用及時(shí)千斤頂調(diào)整。在砂類土中鉆進(jìn)時(shí)，采用一、二檔轉(zhuǎn)速，并控制進(jìn)尺，以免陷沒鉆頭。遇地下水豐富易坍孔的粉質(zhì)土，采用低檔慢速鉆進(jìn)，減小鉆錐對(duì)粉質(zhì)土的攪動(dòng)，同時(shí)加大泥漿相對(duì)密度和提高水頭，以加強(qiáng)護(hù)壁，防止坍孔。出現(xiàn)卡鉆問題時(shí)采取鉆頭懸空空轉(zhuǎn)刮削、上下蠕動(dòng)的方式解決不規(guī)則孔徑問題。鉆進(jìn)過程中，要不時(shí)檢查16、護(hù)筒內(nèi)的水頭。如發(fā)現(xiàn)水頭不足時(shí)，采用抽漿泵抽漿至護(hù)筒內(nèi)補(bǔ)充水頭。樁底到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高以后鉆機(jī)停止進(jìn)尺，采用置換法泵吸反循環(huán)進(jìn)行清孔。方法為：將鉆頭提升至離孔底0.51m，從孔口讓沉淀好的輕密度泥漿（1.031.10）不斷流入孔內(nèi)，吸泥泵持續(xù)吸渣，直至孔底沉淀層厚度和泥漿性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。7.6 成孔檢查泥漿性能指標(biāo)和沉淀層厚度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，拆除鉆桿、提出鉆頭，并檢查孔徑和傾斜度，孔徑不得小于設(shè)計(jì)要求，傾斜度不得大于1%。成孔檢查采用25mm鋼筋制作的籠式檢孔器，其外徑為樁徑，長度為孔徑的4倍，檢測(cè)時(shí)，將檢孔器吊起，使檢孔器中軸線、孔的中心與鋼絲繩起吊點(diǎn)位于同一豎直線上，慢慢放入孔17、內(nèi)，上下暢通無阻表明孔徑大于給定的籠徑，若中途遇阻則有可能在遇阻部位有縮孔或孔斜情況，這時(shí)重新下鉆頭、接鉆孔在出現(xiàn)問題的位置進(jìn)行上下反復(fù)掃孔。7.7 鋼筋籠制作、存放、安裝試樁開鉆前，應(yīng)預(yù)先制作好鋼筋籠并驗(yàn)收合格，鋼筋籠分節(jié)制作，一般12m為一吊裝節(jié)模數(shù)，余下部分按設(shè)計(jì)鋼筋籠長度確定。鋼筋籠骨架在后場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)分節(jié)制作，鋼筋籠骨架制作，視樁長的不同采取不同的節(jié)數(shù)，初步確定每分節(jié)長度為12m。鋼筋籠制作與存放后場(chǎng)制作鋼筋骨架前，平整場(chǎng)地并作地基處理，在場(chǎng)地上澆注鋼筋籠加工混凝土臺(tái)座（以利于直螺紋接頭的施工），平整度由測(cè)量控制在10mm以內(nèi)，臺(tái)座長度以最長骨架長為基準(zhǔn)。混凝土梁上間隔78m間距準(zhǔn)18、確安置鋼筋骨架定位框，以便鋼筋骨架的定位，在端頭設(shè)立10mm鋼板加工的定位槽板，每一主筋均須安放到對(duì)應(yīng)的定位槽內(nèi)，保證兩端面尺寸一致且主筋順直。鋼筋在加工場(chǎng)下料，單節(jié)鋼筋籠長度為12m，整根鋼筋籠骨架分節(jié)在臺(tái)座上制作，每根主筋先用套筒連接好，防止斷面接頭錯(cuò)位并分節(jié)、分類編號(hào)。主筋間采用直螺紋套筒連接，接頭抗拉強(qiáng)度要滿足設(shè)計(jì)要求，每個(gè)斷面接頭數(shù)量不大于50%。鋼筋的焊接采用搭接焊或幫條焊，鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法、適應(yīng)范圍應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ-18）的規(guī)定。鋼筋籠保護(hù)層墊塊用環(huán)形混凝土墊塊，每個(gè)截面布置數(shù)量和截面間距按照設(shè)計(jì)文件和規(guī)范要求布置。制作好的鋼筋骨架存放在平整、干燥的場(chǎng)19、地上，存放時(shí)，每個(gè)架勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的方木，以免粘上泥土，每組骨架的各節(jié)段排好次序，便于使用時(shí)按順序運(yùn)出。直螺紋套筒規(guī)格見表：（mm）鋼筋直徑1618202225283236套筒外徑2427313337414753套筒長度4045505560677584套筒長度誤差：1mm檢查鋼筋連接質(zhì)量檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)外露不超過2扣，鋼筋與連接套筒之間無縫隙；用力矩扳手檢查接頭擰緊程度。鋼筋籠安裝鋼筋籠安裝鋼筋籠按12m一節(jié)連接好后運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，用汽車吊緩緩豎立吊起鋼筋籠放入孔內(nèi)，注意鋼筋籠中心線和樁位中心線保持一致，同時(shí)在下落過程中，割除鋼筋籠的“十”字形支撐，下放到最后一個(gè)“十”字形支撐時(shí)，20、穿兩根橫擔(dān)（25型鋼）將骨架臨時(shí)支承于鉆機(jī)平臺(tái)上。鋼筋籠接長吊起接長鋼筋籠，主筋按原編號(hào)對(duì)準(zhǔn)前節(jié)鋼筋籠主筋，上下節(jié)主筋采用機(jī)械連接。并確保連接的長度滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求（為母材的1.1倍以上）。絲頭加工控制 根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整行程開關(guān)壓塊的位置，保證滾扎螺紋有效長度達(dá)到要求值。標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)接頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度且不大于2扣。（3）絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即帶上宣敘調(diào)保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。成品保護(hù)成型鋼筋應(yīng)墊方木碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕，油污。絲頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)（1）加工的絲頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行自檢，不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工；（2）自檢合格的絲頭，應(yīng)有現(xiàn)場(chǎng)21、質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班加工的絲頭為一個(gè)檢驗(yàn)批，抽檢10%，且不少于10個(gè)；現(xiàn)場(chǎng)絲頭的抽檢合格率不應(yīng)小于95%，當(dāng)抽檢合格率小于95%時(shí)，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗(yàn)，當(dāng)兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于95%時(shí)，該批產(chǎn)品合格。當(dāng)合格率仍小于95%時(shí)，則應(yīng)對(duì)全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用。鋼筋接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)及驗(yàn)收、 工程中應(yīng)用滾軋直螺紋接頭時(shí)，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的形式檢驗(yàn)報(bào)告。、鋼筋連接作業(yè)開始及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：（1） 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根；（2） 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn);（3）三根接頭試件的抗拉強(qiáng)22、度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)還應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。計(jì)算鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面面積。、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。對(duì)接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。、滾軋直螺紋接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。、對(duì)每一檢驗(yàn)批接頭，應(yīng)于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取試件，并單向拉伸試驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003的有關(guān)規(guī)定。每批中隨機(jī)截取三個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。當(dāng)三個(gè)試件抗23、拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值的1.1倍時(shí)，該驗(yàn)收批判定為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。、每批中抽取其中10%的接頭進(jìn)行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數(shù)超過被校核接頭數(shù)的5%時(shí)，應(yīng)重新擰緊全部接頭，直到合格為止。、隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致，接頭完整絲扣外露應(yīng)不超過2扣。、現(xiàn)場(chǎng)鋼筋連接接頭的抽檢合格率不應(yīng)小于95%。當(dāng)抽檢合格率小于95%時(shí)，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的接頭重新檢驗(yàn)。當(dāng)兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于95%時(shí)，該批接頭合格。若合格率仍小于95%時(shí)，則應(yīng)對(duì)全部接24、頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)。7.8 聲測(cè)管安裝超聲波檢測(cè)管按設(shè)計(jì)要求的長度和定位點(diǎn)焊接安裝于鋼筋籠內(nèi)側(cè)，隨鋼筋籠下放，聲測(cè)管采用外螺接頭進(jìn)行接長，下節(jié)聲測(cè)管螺入上節(jié)聲測(cè)管接頭管中。聲測(cè)管下端口用鋼板封死，上端口用木塞塞住并用塑料布包裹，保證不漏水。同時(shí)聲測(cè)管與鋼筋籠的連接通過“U”形鋼筋定位。7.9 導(dǎo)管安裝選用280mm內(nèi)徑快速卡口導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)壁力求光滑、順直、光潔、無局部凹凸，各節(jié)導(dǎo)管的內(nèi)徑大小一致。導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼編號(hào)，并進(jìn)行水密、承壓試驗(yàn)和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓力試驗(yàn)，并編寫試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓應(yīng)不小于孔內(nèi)水深的1.3倍壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能隨灌注砼時(shí)最大內(nèi)壓力的1.3倍（約1025、個(gè)大氣壓），確保導(dǎo)管狀態(tài)良好。導(dǎo)管使用超過規(guī)范規(guī)定次數(shù)時(shí)應(yīng)重新試驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可繼續(xù)使用。下放導(dǎo)管時(shí)應(yīng)小心操作，避免掛碰鋼筋籠。導(dǎo)管按編號(hào)順序下放，底口距孔底的高度應(yīng)控制在200400mm。7.10 二次清孔 鋼筋籠、導(dǎo)管下好后，要用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔，測(cè)定孔底沉渣符合設(shè)計(jì)要求（D1500mm的沉淀厚度不超過25cm，D1500mm的沉淀厚度不超過30cm），方可停止清孔。并要求泥漿性能指標(biāo)：相對(duì)密度1.031.10，粘度為1720Pas，含砂率2%，膠體率98%。清孔過程中，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。7.11 灌注水下砼二次清孔完畢后，安裝漏斗及儲(chǔ)料斗，漏斗底口高出樁頂46m，儲(chǔ)料斗26、的容積為4.5m3。灌注樁水下C30砼坍落度控制在1822cm，并預(yù)先于施工前委托有資質(zhì)的試驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì)和驗(yàn)證。首批灌注砼數(shù)量計(jì)算（以樁徑1.5m為例）樁徑D1500mm，樁長80m，具體計(jì)算如下：V=D24（H1+H2）+d24h1式中：V灌注首批砼所需數(shù)量（m3）；D樁孔直徑，D=1.5m；H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，取0.4m；H2導(dǎo)管初次埋置深度，取1m；d導(dǎo)管內(nèi)徑，d=0.28m；h1樁孔內(nèi)砼達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度，h1=Hwwc(Hw為砼達(dá)到埋置深度H2時(shí)樁孔內(nèi)的泥漿深度；w為泥漿重度，取11kN/m3；c為砼重度，取24 kN27、/m3)。則：V=1.5241.4+0.282479.61124=4.7m3為提高保證系數(shù)，首批灌注砼數(shù)量我部取大于等于5 m3。商品砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，采用汽車泵將砼輸送至儲(chǔ)料斗中，為確保首批砼灌注后導(dǎo)管埋深在1m以上，儲(chǔ)料斗注滿砼后拔塞灌注的同時(shí)汽車泵繼續(xù)注入砼，直至達(dá)到并超過首批灌注砼計(jì)算數(shù)量。在首批砼灌注完成、確認(rèn)埋置深度滿足要求后，即實(shí)施樁基砼的連續(xù)灌注。在進(jìn)行水下混凝土灌注時(shí)，嚴(yán)禁將泵車泵管直接伸入導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行灌注，必須要經(jīng)過料斗進(jìn)行灌注。連續(xù)灌注是確保樁基質(zhì)量的首要條件，因此灌注前必須認(rèn)真做好一切澆筑準(zhǔn)備工作和應(yīng)急方案，確保萬無一失。在整個(gè)灌注過程內(nèi)，導(dǎo)管出料口伸入灌注的混凝土內(nèi)至少2m28、，以防止泥漿及水沖入管內(nèi)，且不得大于6m。應(yīng)經(jīng)常測(cè)量孔內(nèi)混凝土面的高程并及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管出料口與混凝土表面的相應(yīng)位置，并始終予以嚴(yán)密的監(jiān)視，導(dǎo)管應(yīng)在無水的狀態(tài)下填充。在拔出最后一段導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，邊拔邊抖，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。8 質(zhì)量保證措施1、充分做好工料機(jī)各項(xiàng)的準(zhǔn)備工作。2、嚴(yán)格執(zhí)行圖紙、進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員在按圖紙施工的過程中明確知道本工序的設(shè)計(jì)及規(guī)范要求和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。3、在施工過程中，項(xiàng)目部由工程科和質(zhì)檢科安排相關(guān)人員進(jìn)行全過程的檢測(cè)控制工作。4、加強(qiáng)對(duì)原材料的事先試驗(yàn)、檢測(cè)，杜絕不合格材料進(jìn)入工地，凡未經(jīng)檢測(cè)合格的原材料堅(jiān)決不予使用。5、嚴(yán)格對(duì)測(cè)量儀器、試29、驗(yàn)儀器實(shí)行定時(shí)、定量標(biāo)定檢查制度，確保所測(cè)數(shù)據(jù)和結(jié)果的正確性。6、砼由項(xiàng)目部專人駐廠控制，現(xiàn)場(chǎng)專人進(jìn)行試壓塊制作。7、常見問題及預(yù)防和處理措施坍孔坍孔事故多發(fā)生在孔內(nèi)，主要表現(xiàn)為孔內(nèi)水位突然下降、孔口水面冒細(xì)密的水泡、鉆頭達(dá)不到原來的孔深等。產(chǎn)生原因護(hù)筒制作不符合要求，埋置護(hù)筒的方法不當(dāng)，缺乏因地制宜、靈活的埋置方法。孔內(nèi)的水頭高度不夠，低于地下水位，致使孔內(nèi)水位壓強(qiáng)降低，造成坍孔。在松散的砂層或粘性土的地質(zhì)層，鉆進(jìn)速度快，忽視泥漿的密度，孔壁護(hù)壁不好，致使坍孔。開始鉆進(jìn)時(shí)，鉆進(jìn)速度過快，泥漿護(hù)壁未能形成，使護(hù)筒的底部或砂層坍塌。砼灌注前，吊入鋼筋骨架時(shí)，骨架偏位擺動(dòng)碰壞孔壁造成坍孔。清孔后放30、置時(shí)間過長，沒及時(shí)灌注砼，而且沒有采取預(yù)防措施，造成坍孔。預(yù)防措施嚴(yán)格控制泥漿的比重、粘度、膠體率等各項(xiàng)指標(biāo)，確保泥漿指標(biāo)合格后，再進(jìn)行鉆進(jìn)進(jìn)尺。根據(jù)地質(zhì)、機(jī)械、鉆進(jìn)方法和泥漿指標(biāo)等實(shí)際因素，確定一個(gè)合理的鉆進(jìn)進(jìn)度進(jìn)行鉆進(jìn)，以保證樁孔的穩(wěn)定性。嚴(yán)格控制孔內(nèi)水頭標(biāo)高，確保孔壁處于一種負(fù)壓狀態(tài)。保證護(hù)筒有足夠的埋深，盡量讓護(hù)筒埋置在穩(wěn)定的土層中。在提升或者下放鉆頭的過程中，嚴(yán)禁鉆頭碰撞護(hù)筒，避免造成坍孔。應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況合理地安排同一墩位處各樁的施工順序，以防止鄰近孔壁被擾動(dòng)引起坍孔。應(yīng)對(duì)措施發(fā)生坍孔后，應(yīng)立即查明坍孔處位置，分析地質(zhì)情況，然后采取如下措施：坍孔發(fā)生在護(hù)筒底腳處，根據(jù)實(shí)際情況，可以立31、即拆除護(hù)筒，回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒后，再鉆進(jìn)；采用加長護(hù)筒，使護(hù)筒通過震動(dòng)錘繼續(xù)下沉，直至埋于坍孔位置以下，外圍用黏土或裝有黏土的草袋回填夯實(shí)，重鉆時(shí)，控制好泥漿稠度和水頭高度。若坍孔位置較深，則可以由測(cè)深錘和實(shí)際的地質(zhì)情況分析實(shí)際的坍孔程度，若不嚴(yán)重，則可以加大泥漿比重，繼續(xù)鉆進(jìn)；若坍孔較為嚴(yán)重時(shí)，回填重新鉆進(jìn)，時(shí)刻注意不良現(xiàn)象的發(fā)生。若回填重鉆時(shí)，經(jīng)采取以上措施仍連續(xù)、嚴(yán)重坍孔時(shí)，根據(jù)地質(zhì)情況，可以用地質(zhì)鉆機(jī)鉆至坍孔區(qū)進(jìn)行壓漿處理，從而防漏堵漏，重新鉆進(jìn)。砼灌注事故產(chǎn)生原因首批砼儲(chǔ)量不足、導(dǎo)管接頭不嚴(yán)或者焊縫破裂進(jìn)水、導(dǎo)管提升過猛或測(cè)深錯(cuò)誤引起超提等導(dǎo)致導(dǎo)管進(jìn)水；導(dǎo)管埋入砼太深，導(dǎo)管內(nèi)外混32、凝土已初凝使導(dǎo)管與混凝土之間阻力過大；提管過猛將導(dǎo)管拉斷造成埋管；砼本身的原因、機(jī)械故障或其他原因使砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過久、灌注時(shí)間持續(xù)過長導(dǎo)致最初灌注的砼已經(jīng)初凝而引起堵管，砼灌注停留的時(shí)間過長，使砼與鋼筋籠之間因?yàn)槌跄探Y(jié)起來，底下的砼向上翻時(shí)導(dǎo)致鋼筋籠上浮，或由于清孔不徹底的原因引起斷樁；泥漿太稠或砼太輕發(fā)生錯(cuò)誤而造成砼標(biāo)高不夠。預(yù)防措施灌注水下砼是成樁的關(guān)鍵工序，灌注過程中要明確分工，密切配合。統(tǒng)一指揮，做到快速、連續(xù)施工，確保灌注質(zhì)量，防止發(fā)生質(zhì)量事故。導(dǎo)管進(jìn)水的預(yù)防。保證砼的儲(chǔ)量，確保首批砼灌注后能將導(dǎo)管埋住，定期地通過水密試驗(yàn)檢查導(dǎo)管的密封性能，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；澆注過程中，認(rèn)33、真測(cè)量導(dǎo)管埋深，杜絕測(cè)深錯(cuò)誤。埋管、堵管和鋼筋籠上浮的預(yù)防。首先，要加強(qiáng)砼施工的組織工作，保證砼施工的連續(xù)性，嚴(yán)格控制埋探，一般情況下不要超過6m，另外，可以在澆注漏斗安裝一個(gè)震動(dòng)器，當(dāng)砼的和易性不太好時(shí)，每隔數(shù)分鐘振一次可以防止堵管。在灌注砼的過程中，當(dāng)砼面高度在鋼筋籠底下1m左右時(shí)，應(yīng)放慢砼灌注速度，在砼頂面進(jìn)入鋼筋籠底面2m以上時(shí)，方可恢復(fù)砼的灌注速度。斷樁的預(yù)防。防止導(dǎo)管進(jìn)水，避免埋管、堵管，提高清孔質(zhì)量，加強(qiáng)對(duì)砼質(zhì)量的控制可以減少或避免斷樁事故的發(fā)生。砼標(biāo)高不夠的預(yù)防。加大測(cè)量力度，灌注即將結(jié)束時(shí)，加注清水稀釋泥漿并掏出部分沉淀土，或者用一根竹桿試探一下等方法可以預(yù)防這種事故主的發(fā)生34、。9 安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施1、落實(shí)安全責(zé)任制，加強(qiáng)職工的安全意識(shí)教育，上崗前做好安全交底工作。2、嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程，杜絕違章施工。3、加強(qiáng)施工機(jī)械設(shè)備的定期檢查和維修。專人負(fù)責(zé)吊裝設(shè)備、機(jī)械的安全檢查、維修工作。4、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須戴安全帽，管理人員佩卡上崗，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。5、電器設(shè)備由專職電工作業(yè)、管理，非專職人員不得擅自運(yùn)用。6、焊接機(jī)械放置在防雨和通風(fēng)良好的地方，焊接現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)放易燃、易爆物品；使用焊接機(jī)械必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，戴好防護(hù)眼鏡，并應(yīng)經(jīng)常檢查和驗(yàn)收。7、冷拉鋼筋的臺(tái)座必須有可靠的錨固點(diǎn)，經(jīng)常進(jìn)行檢查。8、嚴(yán)格按現(xiàn)有規(guī)定安裝線路及設(shè)備，用電設(shè)備都要安裝地線，35、不合格的電氣器材嚴(yán)禁使用。照明電線絕緣良好，導(dǎo)線不能隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接零。9、配電箱、開關(guān)箱：使用標(biāo)準(zhǔn)電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動(dòng)力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護(hù)。開關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘保險(xiǎn)。同一移動(dòng)開關(guān)箱嚴(yán)禁有380V和220V兩種電壓等級(jí)。10、焊、割作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶、乙炔氣瓶等危險(xiǎn)物品的距離不得少于10m，與易爆物品的距離不得少于30m。11、每根樁鉆孔施工前，認(rèn)真做好管線排查工作，采取有效措施保證管線的安全。如發(fā)現(xiàn)有管線，護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，護(hù)筒底必須超過管線的位置。影響樁位的，聯(lián)系有關(guān)責(zé)任單位進(jìn)行遷移。12、灌注樁施工過程中堅(jiān)決杜絕泥漿隨意排放進(jìn)入雨水井或影響路面。13、施工車輛經(jīng)常清洗，車輛進(jìn)出口鋪草包，避免泥土帶到馬路上。14、認(rèn)真學(xué)習(xí)環(huán)境保護(hù)法，執(zhí)行當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的有關(guān)規(guī)定，督促全體職工自覺做好環(huán)境保護(hù)工作，認(rèn)真接受業(yè)主和環(huán)保部門的監(jiān)督指導(dǎo)。15、夜間施工時(shí)安裝導(dǎo)管、漏斗嚴(yán)禁敲打，出入混凝土泵車禁鳴喇叭，減小對(duì)附近居民的影響。