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1、xx市xx27#樓室內消防系統工程施 工 組 織 方 案編 制 人：審 核 人:審 批 人：編制日期：xxxx27住宅樓室內消防工程組織施工方案一、工程概況：1、工程名稱:xxxx27住宅樓室內消火栓、噴淋系統2、工程簡介：該項目位于xx地區，建筑高度為52.25米，地下一層，地上十八層,其中地下一層戰時為甲類核6、常6級人防二等2人員掩蔽所,平時為儲藏間，地上一至十八層為普通住宅.3、室內設消火栓給水系統，用水量室內為20L/s,室外為10L/s，消火栓系統為臨時高壓制，壓力要求為0.90MPa。水源為市政水和地下消防水池(500m ),水池與泵房均設在室外, 在小區29樓屋頂設高位消防水箱2、，水箱有效容積為18m，可滿足本建筑火災初期消火栓系統用水。二、主要施工方法：（一）本工程中執行的標準1、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20012、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范（502422002），3、工業管道工程施工及驗收規范GBJ2354、自動噴水滅火系統施工及驗收規范GB502601965、建筑電氣工程施工質量驗收規范GB5030320026、火災自動報警系統施工及驗收規范GB5016698 99版。7、通風防排煙系統三、室內消火栓施工組織方案(一）主要施工工序及安裝施工方法1、室內消火栓系統施工順序：安裝準備干管安裝立管安裝環網、閥門等安裝層支管安裝消火栓安裝3、消防水泵安裝管道試壓沖洗消火栓配件安裝系統通水調試水泵啟動柜安裝2、施工辦法及技術要求：認真熟悉圖紙,測量尺寸，繪制草圖，預制加工，核對有關專業圖紙，查看各種上管道的坐標，標高是否有交叉，或排列位置不當，及時與設計人員及甲方技術負責人研究解決，檢查管件、管材閥門、設備及組件等是否設計要求和質量標準.室內消火栓系統采用鍍鋅鋼管(GB/T3092,普通鋼管)，絲扣(DN100）或溝槽（DN100）連接；消火栓支管要以栓口距地1.1m標高定位甩口，消火栓箱安裝時，應用水平尺檢查正面和側面的垂直度,核定后再穩固消火栓箱，箱門開啟應靈活。管道試壓分段分層試壓,最高有排氣裝置，消防管道的試驗壓力為1.2M4、Pa,消防管道試壓在實驗壓力下觀測10min，壓力降不大于0.02MPa則管道強度實驗合格，把壓力降至工作壓力管道無滲漏則消防管道嚴密性試驗合格；試壓合格后及時辦理中間簽字驗收手續.管道試壓完畢后，作沖洗工作，消除管道中的雜物。消防管道在試壓完畢后可連續做沖洗工作。沖洗前先將系統中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除,沖洗水質合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品。消火栓配件安裝，應在交工前進行。消防水龍帶應折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內,消防水槍要豎放在箱體內側,自救式水槍和軟管應放在掛卡上或放在箱底部.消防水龍帶與水槍,快速接并沒有的連接，采用專用接頭連接。3、質量要求:A、5、箱式消火栓的安裝易栓口朝外，閥門距地面、箱壁的尺寸符合施工規范規定。水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，并卷折，掛在托盤或支架上。B、消火栓閥門中心距地面為1。1m,允許偏差20mm.閥門距箱側面為140mm，距箱后內表面為100mm，允許偏差5mm.C、消防系統施工完畢后，各部位設備組件要有保護措施,防止碰動跑水，損壞裝修成品。(二）工程投入的主要物資和施工機械設備情況、進場計劃：材料機具和施工機械設備是保證施工順利進行的物資基礎,根據各種物資的需要,分別落實貨源，安排運輸和儲備，使其滿足連續施工的要求。（三）勞動力安排計劃（含項目管理班子配備)1、勞動力用量計劃表(表41)勞動力用量計劃 6、（表41)序號工種類別計劃用人進場時間備 注1管 工22012。04.272安裝電工12012。04。273焊 工24維 修 工12012。04。275輔 助 工22012.04。272、項目組織體系主要人員及部門管理職責a 項目經理根據公司及合同有關要求編制項目管理制度，策劃項目管理模式。負責項目的全面管理工作，領導項目完成公司下達的各項指標,對項目工作質量全面負責，主要對項目工作質量負責。建立項目各項管理制度，簽發項目對業主、監理單位、公司文件.b項目技術負責人全面負責項目技術質量日常管理，具體協調施工技術管理工作。解決工程施工過程中出現的重要技術問題。負責項目的安全生產活動，管理項目的安7、全組織系統。（四）確保工程質量的技術組織措施1、施工準備質量（1）了解工程項目質量保證協議；（2)項目經理組織有關人員進行圖紙會審；（3）編制施工組織設計方案；（4）確定采用工藝技術和施工方法；(5）進行必要的工藝試驗；（6）按工程質量特性要求，選擇相應的設備，并進行驗證;（7）制定檢驗計劃、檢驗指導；（8）對特殊工種工人進行培訓、上崗認證；（9）制定合理的材料、配件計劃、工時定額;(10）制定工序質量控制文件，對關鍵工序進行能力驗證。2、采購質量:要做到:(1）選擇合格的供方；（2）關于質量合格證的協議；(3)進貨檢驗計劃和進貨控制；（4）進貨質量記錄。3、施工過程控制:（1）落實現場質量責8、任制；（2)加強工藝紀律的管理；（3）文明施工均衡生產.4、工序管理點控制：(1)管理點設置在關鍵部位,重要項目、薄弱環節、施工單位（2)新材料、新技術、新工藝的施工環節5、不合格的控制與糾正：一旦發現工程質量不能滿足規定要求時,應立即采取糾正措施，對不合格的質量所在部位,明確糾錯中的責任，指定專職人員負責糾錯的協調、記錄和監控.并應查明質量問題發生的原因（包括潛在的原因），仔細分析技術規范以及相關的過程操作，找出根本原因，預防不合格事件再發生。6、成品保護：（1）對于進入施工現場的材料、標配件，設備要合理存放，做好保護措施，避免質量損失；（2）合理安排施工作業程序，注意做好有制成品保護工作的9、交叉作業安排。(3）對職工進行文明生產、成品保護的職業道德教育;（4）采取及時可靠的成品保護措施，嚴格有關成品保護的獎罰；(5）工程竣工交驗時，同時向業主送發成品正確使用和保護說明書；（6）工序質量分析與計算；（7）質量保持與質量改進的措施與實施記錄.7、工程質量的檢驗與驗證：加強檢驗,貫徹施工者自檢與專業檢相結合的原則，做到及時、準確、真實、可靠。包括以下工作：預檢、隱檢、施工班組做好班組質量檢驗、工程使用功能的測試。8、工程項目質量文件、記錄：工程隱檢記錄、各種試驗記錄、鑒定報告、合格證等.（五）確保文明施工的技術組織措施：建立文明的施工現場，使施工現場和臨時設施范圍內秩序井然，文明安全,10、環境保持干凈,防火設施完備,做到項目經理掛帥，系統把關，普遍檢查,責任到人，落實整改,嚴明獎懲.(六)確保工期技術的組織措施：根據合同要求，為保證總工期的實現，先進行消火栓、噴淋部分主管道安裝；在士建內裝修施工后，安裝人員全部進場，進行管道可執行部分安裝；土建結構封后，安裝立即全面展開。四、噴淋系統施工組織方案(一）主要施工工序及安裝施工方法1、室內噴林系統施工順序: 安裝準備干管安裝立管安裝每層干、支管安裝氣壓罐、閥門、水流指示器、節流裝置等安裝管道試壓管道沖洗水泵啟動柜濕式報警閥、水泵噴淋頭安裝系統通水調試2、施工辦法及技術要求：認真熟悉圖紙，測量尺寸，繪制草圖，預制加工，核對有關專業圖紙11、，查看各種上管道的坐標，標高是否有交叉,或排列位置不當，及時與設計人員及甲方技術負責人研究解決，檢查管件、管材閥門、設備及組件等是否設計要求和質量標準。自噴給水系統用管材用內外壁熱浸鍍鋅鋼管，干管安裝直徑等于或大小100mm，分段采用法蘭或溝槽連接件(卡箍）連接，小于100mm，采用絲扣連接。水平管道上法蘭間的長度不宜大于20mm，立管上法蘭間的距離不應跨越三個及以上樓層,凈空高度大于8m的場所內，立管上應有法蘭.管理在安裝前應清除接口處的浮銹，污垢及油脂.不同管徑的管道連接采用三通配件或機械廠三通配件，管道穿墻處不得有接口（絲接或卡箍)。鍍鋅管絲扣連接應光滑不亂扣。噴灑立管和消火栓立管安裝要12、求安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。層干支管的安裝管道,分支予留口的三通定位準確，應注意吊頂內的管道安裝與電氣線槽的位置要協調好，三通上最多用一個補心，四通上最多用二個補心。向上噴的噴頭有條件可與分支干管順序安裝好,其他管道安裝完后不易操作的位置也應先安裝好向上噴的噴頭。水流指示器安裝:水平安裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。水泵接合器安裝:規格應根據設計選定,其安裝位置應有明顯標志，閥門位置應便于操作,結合器附近不得有障礙物。安全閥應按系統工作壓力定壓,防止消防車加壓過高破壞室內管網及13、部件，結合器應裝有泄水閥。3、質量要求:A、自動噴灑的噴頭位置，間距和方向必須符合設計要求和施工規范規定.B、吊架應設在相鄰噴頭間的管段上，當相鄰噴頭間距不大于3。6m，可設一個；小于1。8m，允許隔段設置.C、噴灑頭與吊頂接觸要牢靠，護口盤不偏斜；支管末端彎頭處應加卡件固定,做到噴灑頭成排、成行安裝。（二）工程投入的主要物資和施工機械設備情況、進場計劃：材料機具和施工機械設備是保證施工順利進行的物資基礎，根據各種物資的需要，分別落實貨源，安排運輸和儲備,使其滿足連續施工的要求。（三）勞動力安排計劃（含項目管理班子配備）1、勞動力用量計劃表（表4-1）序號工種類別計劃用人進場時間備 注1管 工14、22012。04。272安裝電工12012.04。273焊 工22012。04。274維 修 工12012.04。275輔 助 工22、項目組織體系主要人員及部門管理職責a 項目經理根據公司及合同有關要求編制項目管理制度，策劃項目管理模式。負責項目的全面管理工作，領導項目完成公司下達的各項指標，對項目工作質量全面負責，主要對項目工作質量負責。建立項目各項管理制度，簽發項目對業主、監理單位、公司文件。b項目技術負責人全面負責項目技術質量日常管理，具體協調施工技術管理工作。解決工程施工過程中出現的重要技術問題。負責項目的安全生產活動,管理項目的安全組織系統。（四）確保工程質量的技術組織措施1、施工15、準備質量（1）了解工程項目質量保證協議；（2）項目經理組織有關人員進行圖紙會審；（3）編制施工組織設計方案；（4）確定采用工藝技術和施工方法；（5）進行必要的工藝試驗；（6）按工程質量特性要求,選擇相應的設備,并進行驗證；（7）制定檢驗計劃、檢驗指導；（8）對特殊工種工人進行培訓、上崗認證；（9）制定合理的材料、配件計劃、工時定額；（10）制定工序質量控制文件，對關鍵工序進行能力驗證。2、采購質量：要做到：（1)選擇合格的供方；(2）關于質量合格證的協議；(3）進貨檢驗計劃和進貨控制；(4）進貨質量記錄.3、施工過程控制（1）落實現場質量責任制；（2）加強工藝紀律的管理；（3)文明施工均衡生產16、.4、工序管理點控制（1)管理點設置在關鍵部位，重要項目、薄弱環節、施工單位(2）新材料、新技術、新工藝的施工環節5、不合格的控制與糾正：一旦發現工程質量不能滿足規定要求時,應立即采取糾正措施，對不合格的質量所在部位，明確糾錯中的責任，指定專職人員負責糾錯的協調、記錄和監控。并應查明質量問題發生的原因(包括潛在的原因），仔細分析技術規范以及相關的過程操作，找出根本原因，預防不合格事件再發生。6、成品保護：(1)對于進入施工現場的材料、標配件，設備要合理存放,做好保護措施，避免質量損失;(2）合理安排施工作業程序，注意做好有制成品保護工作的交叉作業安排。（3）對職工進行文明生產、成品保護的職業道17、德教育;（4）采取及時可靠的成品保護措施，嚴格有關成品保護的獎罰；（5)工程竣工交驗時，同時向業主送發成品正確使用和保護說明書;（6）工序質量分析與計算；（7）質量保持與質量改進的措施與實施記錄.7、工程質量的檢驗與驗證：加強檢驗，貫徹施工者自檢與專業檢相結合的原則，做到及時、準確、真實、可靠。包括以下工作：預檢、隱檢、施工班組做好班組質量檢驗、工程使用功能的測試.8、工程項目質量文件、記錄、工程隱檢記錄、各種試驗記錄、鑒定報告、合格證等.（五）確保文明施工的技術組織措施：建立文明的施工現場,使施工現場和臨時設施范圍內秩序井然，文明安全,環境保持干凈，防火設施完備，做到項目經理掛帥,系統把關，18、普遍檢查，責任到人,落實整改，嚴明獎懲。（六）確保工期技術的組織措施：根據合同要求，為保證總工期的實現,先進行消火栓、噴淋部分主管道安裝；在士建內裝修施工后，安裝人員全部進場，進行管道可執行部分安裝;土建結構封后，安裝立即全面展開。五、自動報警系統組織施工方案 主要施工方法:（一）本工程中執行的標準火災自動報警系統施工及驗收規范GB5016698 99版。（二)施工安裝準備 1、施工前技術人員必須詳細審圖，對照招標文件，提出問題并在圖紙會審時落實。然后要根據工程特點編制施土方案,并編排進度計劃。根據施工方案提出材料計劃,并向施工人員下達詳細的技術交底.2、施工人員上崗必須經過培訓,掌握施工工藝19、技術操作方法，考核合格后方可上崗,特殊工種必須持證上崗。3、組織精干專業施工班組人員，由項目經理部向施工班組人員進行施工組織設計、計劃技術交底，按照開工日期和勞動力需要量計劃,組織勞動力進場，同時要進行安全防火和文明施工等方面的教育。4、建造臨時設施,根據甲方提供的場所，準備好生產、辦公和儲存等臨時用房。5、配備工程需要的各主要機具類型數量和進場時間，對固定的機具要進行就位,接電源、保養和調試等工作.6、材料的加工和訂貨，依據圖紙提供的數據，訂貨采購，預制加工所需的支吊架及配件等,使其滿足施工的要求。三、主要施工工序及安裝施工方法火災自動報警、聯動控制系統、施工順序: 管道暗敷 墻體 管道接20、管 橋架敷設 管內穿線 線槽敷線 絕緣電阻測試 安裝探測器底座、按鈕 消控中心設備安裝 探頭安裝 系統調試 、施工方法及技術要求：管道用管必須有合格證或質保書，管材符合國標要求，無壁裂、砂眼、棱刺和凹扁現象;接線盒、開關盒等符合標準，導線線徑規格按設計要求,有合格證；在大樓切磚時配合土建做好墻面焊接管及線盒接管固定做好跨接，做到位置準確、符合規范要求。在大樓抹灰及地面工程結束后,在管內或線槽內布線，穿線前應將管內或線槽內的污水雜物清除干凈，放線前應對導線的規格、型號進行核對，管內穿線應檢查護口是否齊全，對不同極性的電線顏色按規范要求加以區分.不同電壓等級，不同電流類別線路不應在同一管內或同一槽21、孔內，線接頭只能在接線盒上，在線盒上斷線長度為15mm，布線結束對導線進行絕緣測試，阻值應符合規范要求，編號并做好測試記錄.在土建及內裝修結束后，按圖紙位置安裝探測器底座至梁、墻邊等距離不應小于0.5米,周圍0.5米內不應有遮擋物，至送風口距離不小于1.5米，探測器應水平安裝,傾斜度不應大于45。手動報警按鈕安裝高度距地1.3米,線路應按要求進行接線,所有設備安裝應考慮裝飾效果,不影響美觀。消控中心內的報警器在墻上安裝時對其底邊距地1。5米，落地安裝時，其底宜高出地坪0。10。2米，控制器的主電源引入線應直接與消防電源連接，嚴禁用電源插頭。控制器的接地應牢固，有明顯標志.系統安裝結束后由一組有22、經驗的專業技術人員進場，對整個系統按照規范進行調試,對報警主機要求測試如下功能：火災報警自檢功能；消音、復位功能；故障報警功能；火災優先功能；報警記憶功能；電源自動轉換和備用電源的自動充電功能；備用電源的欠壓和過壓報警功能。主機調試完畢后,按各系統干線安裝探頭，要求逐個測試電壓，電壓正常方可裝上。采用專用的檢查儀器對探測器逐個進行加煙或加溫試驗，其動作應準確無誤。(三）管路敷設分項、檢驗批工程施工方法及質量要求 首先要求在配合結構預埋中，施工人員必須認真熟悉圖紙，嚴格按設計要求的管路規格、型號及敷設方式進行施工.1、電纜橋架及金屬線槽的安裝 橋架及線槽由廠家按要求加工好后，按照規定的時間進場,23、并經現場專業人員會同監理檢驗合格后方可使用。吊頂內橋架安裝應在吊頂之前進行。 2、管內及金屬線槽內配線工程作業條件：管內及金屬線槽配線應在配管工程或線槽安裝工程配合土建結構施工完畢后進行。在穿線前應將管內及線槽內積水和雜物清理干凈.穿線完畢后,應對線路作絕緣搖測,選用500V， 0500M的絕緣電阻表測量,其線路絕緣電阻值不小于0. 5M.消防控制室及電信設備間的工作接地利用BV95m塑銅線穿管從接地板引出.3、接地電阻測試：防雷接地測試點在距地面0.5m設置測試卡，待所有防雷裝置安裝完畢，做接地電阻測試，并把搖測數值填寫在“電氣接地電阻測試記錄”上。4、電纜敷設分項工程施工方法根據設計圖要求24、選擇電纜。施工前應對電纜進行詳細檢查,并做絕緣搖測,用1kV搖表搖測，線間及對地的絕緣電阻應不低于10M.電氣安裝各分項檢驗批工程質量標準管路敷設分項檢驗批質量標準：材質及規格、品種型號必須符合設計及規范。(四）電氣安裝各分項、檢驗批工程質量要求1、材質及品種、規格、型號必須符合設計及規范要求，材料必須有合格證，導線絕緣電阻必須0. 5M以上，穿線前應在盒、箱位置標高準確、無誤的情況下進行，同時在穿線前必須將箱、盒清理干凈，做到導線分色正確，余量適量.2、鋸管管口應整齊，穿線之前應嚴格戴好護口，管口無絲扣的可戴塑料內護口，放線時應慢并輕，以免劃破線皮，造成短路或接地。（五）成品保護：1、對于進25、入施工現場的材料、標配件，設備要合理存放，做好保護措施，避免質量損失；2、合理安排施工作業程序，注意做好有制成品保護工作的交叉作業安排。3、對職工進行文明生產、成品保護的職業道德教育;4、采取及時可靠的成品保護措施，嚴格有關成品保護的獎罰；5、工程竣工交驗時，同時向業主送發成品正確使用和保護說明書；6、工序質量分析與計算;7、質量保持與質量改進的措施與實施記錄。8、工程質量的檢驗與驗證：加強檢驗，貫徹施工者自檢與專業檢相結合的原則,做到及時、準確、真實、可靠.包括以下工作：預檢、隱檢、施工班組做好班組質量檢驗、工程使用功能的測試。9、工程項目質量文件、記錄:工程隱檢記錄、各種試驗記錄、鑒定報告26、合格證等。（六）確保文明施工的技術組織措施：建立文明的施工現場，使施工現場和臨時設施范圍內秩序井然,文明安全，環境保持干凈，防火設施完備，做到項目經理掛帥，系統把關，普遍檢查，責任到人,落實整改，嚴明獎懲。（七)確保工期技術的組織措施：根據合同要求，為保證總工期的實現,先進行消火栓、噴淋部分主管道安裝；在士建內裝修施工后，安裝人員全部進場，進行管道可執行部分安裝；土建結構封后,安裝立即全面展開。六、通風防排煙系統（一）風機的安裝 風機的安裝方法及注意事項(1） 風口、出風口的位置等要與設計相符；葉輪旋轉方向應符合設備技術文 件的規定。檢查外觀和外露部分各加工面及轉子有無碰傷、變形或銹蝕等情況27、，手動盤動葉輪有無卡滯現象。（2） 搬運和吊裝過程中繩索要固定在承力吊環上，不得捆縛在轉子和外殼或 軸承蓋的吊環上。繩索與外殼接觸時要墊一軟物，保證不能損傷機件表 面和其他等處。(3） 減小風機的壓頭損失,提高風機效率，在現場條件允許的情況下,安裝 時保證風機的出口至彎管的距離為風機出口長邊的 1.52.5 倍，如現場條件不允許,在彎管內設導流葉片予以彌補。（4） 通風機的地腳螺栓固定時，地腳螺栓處加墊圈和防松螺母,防止風機運 行時振動將螺母振脫。（5) 通風機與風管連接處均設 150250mm 長的軟接頭，接縫處做到嚴密和牢固，并且不允許軟接頭變徑.管道風機安裝時采用減振支吊架。（6) 通風28、機的進、出口風管直通大氣處加裝防鳥絲網。（二)通風風管施工程序及技術要求 施工主要程序：施工準備風管及部件制作 風管及部件安裝系統調試交工驗收積極認真的對施工圖紙進行自審和會審，核實施工圖紙及有關技術資料 是否齊全；檢查施工圖紙與相應設計文件有無矛盾，核對本專業同土建 專業及各設備安裝專業有無位置、走向不相符,安裝標高相互影響，各專業不配套等問題。施工機具與人員準備：依據施工進度計劃，確定主要工種和輔助用工的 需用量計劃,以及根據工程進度合理安排相應的施工機具進場計劃，確保本工程如期保質、保量完成。（三）風管支吊托架的預制及安裝 根據設計圖紙及施工現場并參照土建基準線放出風管標高.確定標高后，29、按照風管在設計圖紙上的平面位置定出風管支吊架位置、形式及數量。 不靠墻、柱安裝的水平風管采用吊裝。靠墻或靠柱安裝的水平風管采用懸臂支架，或用斜撐支架.靠墻安裝的垂直風管采用懸臂托架或用斜撐支架;不靠墻、柱、穿樓板安裝的垂直風管采用抱箍支架。吊架的吊桿要平直,螺紋完整、光潔。吊桿拼接采用螺紋連接或焊接。螺紋 連接任一端的連接螺紋均要長于吊桿直徑，并有防松動措施,焊接拼接采用搭接，搭接長度不應少于吊桿直徑的 6 倍，并在兩側焊接。支吊架上螺孔采 用機械加工，不得用氣割開孔。風管的末端、轉彎處、與部件及設備連接處要設置防止擺動的固定點。矩型 風管抱箍支架要緊貼風管，折角應平直，連接處要留有螺栓收緊的30、距離；圓 形風管抱箍圓弧要均勻且要與風管外徑相一致，抱箍要能箍緊風管。風管安裝時要及時進行支架的固定和調整,其位置正確，受力均勻。支吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處,吊桿不要直接固定在 法蘭上。風管支吊架的間距要符合下列規定：風管水平安裝,直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不大于 4M；大于或等于 400mm，不大于 3M。風管垂直安裝，間距不大于 4M，但每根立管的固定件不小于 2 個。(四）風管的組配風管的組配采用傳統的法蘭連接工藝：通風排煙風管法蘭襯墊采用=5mm 閉孔乳膠海綿防火橡膠板，為保證法蘭連接的嚴密性,墊片接頭采用梯形或楔形連接，防、排煙風管法蘭襯墊采用多層玻璃布密31、封。裝設墊料前要先清除掉法蘭表面的異物和積水，裝設的法蘭墊料不得擠入或凸入風管內，否則會增大流動阻力,增加管內積塵，法蘭連接 后，嚴禁在法蘭縫隙內填塞墊料.連接法蘭的螺栓必須采用鍍鋅件，安裝的螺母在同一側。法蘭若有損壞(開焊、變形等）及時更換、修理。法蘭連接時，填上墊料后，把兩個法蘭對正，穿上螺栓并戴上螺母，暫時不緊固，然后 用尖頭圓鋼塞進穿不進螺栓的螺孔中，把兩個螺孔校好,所有螺栓都穿 上后才擰緊螺栓.緊螺栓時按十字交叉、對稱均勻地擰緊.（五)通風管道與部件的安裝 風管安裝前,先檢查風管穿越樓板，墻孔的尺寸、標高和標定支吊架的位置等是否符和要求。風管安裝前,必須經過預組裝并檢查合格后，方可按32、編寫的順序進行安裝就位。根據施工現場情況,吊裝方法可采用兩種：一種風管接上吊裝；一種風管分節安裝。且以先主管后支管或豎風管由下至上安裝。風管及部件安裝前將管內外的積塵及污物清除,用聚乙烯薄膜封好兩端， 保持管內清潔，經清洗干凈包裝密封的風管及其部件，安裝前不得拆卸.風管與配件的可卸接口不允許安裝在墻洞或樓板內,支吊架與風管之間 設墊木.消聲器安裝的方向保證正確，且不得損壞和受潮.消聲器單獨設支架，避免其重量由風管承受。防火閥安裝前,檢查其型號和位置是否符合設計要求、有無產品合格證，防火閥易熔片要迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，易熔片在系統安裝后再裝，安裝后做動作試驗，另外防火閥安裝時單獨設支33、架.依據設計要求的位置安裝排煙閥、排煙口及手控裝置(包括預埋導管），排煙閥安裝后做動作試驗，檢查其手動、電動操作是否靈敏、可靠，閥體關閉是否嚴密。進通風排煙機的風管進出口與風管的連接處采用耐火柔性伸縮軟管，負壓側軟管長度取 100mm，正壓側軟管長度取 150mm。空調送風口與水平支管連接時采用帶保溫軟管。風口安裝時，保證風口與風管連接的嚴密、牢固;風口的邊框與建筑裝飾面貼實；安裝完畢的風口外表面保證其平整不變形，調節靈活。風管、風口安裝的允許偏差項目見下表：序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1風 管水平度每米3拉線、液體連接器和尺量檢查總偏差202垂直度每米2吊線和尺量檢查總偏差203風 口34、水平度5拉線、液體連接器和尺量檢查垂直度2吊線和尺量檢查(六）風管的漏風量測試風管安裝完畢，且在風管保溫之前，需進行漏風量測試,依據規范規定,風管的漏風量檢測采用漏光法定性檢測和漏風量測試定量檢測相結合的方式，對一般性空調來說漏光法適合于中、低壓空調系統的嚴密性檢驗；漏風量測試 適合于中壓系統的抽檢和高壓系統的悉數檢測。下面將這兩種方法分別予以介紹:風管的漏光法檢測 漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統風管嚴密程度進行定性檢測的方法。其試驗方法在一定長度的風管上，在黑暗的環境下，在風管內用一個電壓不高于 36V、功率在 100W 以上的帶保護罩的燈泡，從風管的一端緩緩移向另一端，試驗時35、若在風管外能觀察到光線，則說明風管有漏風，并對風管的漏風處進修補。 系統風管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法,被測系統的風管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統風管每 10 米接縫,漏 光點不超過 2 處，100 米接縫平均不大于 16 處；中壓系統風管每 10 米 接縫，漏光點不超過 1 處，100 米接縫平均不大于 8 處為合格。風管的漏光法檢測 風管安裝完畢以后，在保溫之前按以下步驟對安裝完畢的風管進行的漏風量的測試。 試驗前的準備工作：將待測風管連接風口的支管取下，并將開口處用盲板密封。試驗方法：利用試驗風機向風管內鼓風，使風管內靜壓上升到 700Pa后停止送風,如發現壓力下36、降，則利用風機繼續向管內進風并保持在700Pa 此時風管內進風量即等于漏風量。該風量用在風機與風管之間設 置的孔板與壓差計來測量。風管漏風測試裝置：試驗風機：為變風量離心風機，風機最大風量為 1600m3/h,最大風壓2400Pa100mm孔板:當漏風量130 m3/h 時，孔板常數 C=0.697,孔徑=0。0707m;當漏風量130 m3/h 時，孔板常數 C=0。603,孔徑=0.0316m傾斜式微壓計:測孔板壓差 02000Pa，測孔管壓差 02000Pa試驗步驟如下：漏風聲音試驗：本試驗在漏風量測量之前進行。試驗時先將支管取下， 用盲板和膠帶密封開口處，將試驗裝置的軟管連接到被測風管37、上。關閉進風擋板，啟動風機。逐步打開進風擋板直到風管內靜壓值上升并保持在700pa 為止.注意聽風管所有接縫和孔洞處的漏風聲音，將每個漏風點作 出記號并進行修補。漏風量測試:本試驗在有漏風聲音點密封之后進行。測試時，首先啟 動風機，然后逐步打開進風擋板，直到風管內靜壓值上升并保持在 700pa 時，讀取孔板兩側的壓差，按下述公式計算被測風管的漏風量，漏風量按下式進行計算Q=3600AV V=（2p/）1/2.CQ=3600AC（2p/）1/2=5091AC（p/）1/2式中：v風速,（m/s) Q漏風量，（m3/h） A-孔板面積（m2）C孔板常數P-空氣通過孔板的壓差（pa）空氣密度(kg/38、m3） 結論：為確保工程質量，風管預制完畢、安裝之前采用漏光法對風管的嚴 密性進行定性檢測,風管安裝完畢以后全部采用漏風量測試對風管的嚴 密性進行定量檢查。（七）通風系統調試、（1）調試內容 通風空調系統測定與調整的目的，是檢驗設計、施工和設備性能是否合乎生產工藝要求的必要環節，通過測試與調整,使空調機組送風量、回風量、新風量 符合設計要求，使室內風量、溫濕度、噪音、氣流速度等滿足設計要求，以及使 空調系統運行達到節能的目的。通風空調系統的無生產負荷聯動試運轉的測定和調試包括以下內容：風管漏風量測試；風機風量、風壓和轉速的測定；系統與風口風量測定與調整；空調系統室內參數的測定；防排煙系統正壓送風前室靜壓的測定。