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1、xx高速公路第三合同段高橋墩施工專項施工方案專項施工方案審批單項目總工程師意見：簽字： 日期：項目負責人審批意見：簽字： 日期：公司總工程師意見：簽字： 日期：高橋墩專項施工方案一、工程概況：本合同段為xx高速公路xx至xx段項目土建工程第3施工合同段，起點樁號為K3+270，終點樁號為K7+030，路線長3760m。主要工程內(nèi)容為：主線高架橋1座，中心樁號為K5+150。00，上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土先簡支后連續(xù)小箱梁,橋梁全長3760。0米。下部結(jié)構(gòu)采用Y型橋墩,整體式承臺,鉆孔灌注樁基礎(chǔ).全橋左右幅合計254個橋墩,橋墩高度7.6m-10。8m。二、施工準備情況1、人員項目部組織機構(gòu)如下2、表:序號職務(wù)姓名1常務(wù)副經(jīng)理宋建強2項目副經(jīng)理姜 煒3項目副總工宣偉立4試驗室副主任陳君銘5質(zhì)檢科楊俊華6工程科夏書紅7材料科李王文8合同科馬麗莎9財務(wù)科黃仕毅10安全科過勝華11現(xiàn)場負責人楊俊華、夏書紅、李秋章12技術(shù)員段秀智、劉偉星、劉龍龍施工負責人徐根堂技工技工40人，普工160人2、機械設(shè)備：主要機械設(shè)備一覽表機 械 名 稱規(guī)格型號額定功率（KW）或容量（m3）或噸位（t）出 廠時 間數(shù)量（臺）預(yù)計進場時間小計其 中擁有新購租賃混凝土輸送泵HBT6060 m3/h20032007332009。9汽車吊機JQZ50K50t2004332009.9電 焊 機AX320X1500A200563、62009。9鋼筋彎曲機GW40A-332009.9鋼筋切斷機CQ40B-3 32009.9鋼筋調(diào)直機G40-332009。9變壓器315 KVA882009.9發(fā) 電 機-332009.9混凝土攪拌車JCA68m32007662009。9砼攪拌機JS2000型2008112009。94、技術(shù)準備(1)、各種原材料已經(jīng)取樣送檢.（2）、導(dǎo)線點、水準點加密完成,現(xiàn)場施工放樣完畢。（3）、技術(shù)人員已完成圖紙審核,各項技術(shù)交底工作已經(jīng)完成。三、施工計劃及施工工藝1、施工計劃鉆孔灌注樁計劃2009年9月初開工，預(yù)計2010年6月25日完工年 度2009年2010年月 份9101112123456鉆孔灌4、注樁2、施工順序施工準備搭設(shè)平臺測量放樣護筒埋設(shè)泥漿池挖設(shè)鉆機就位鉆孔制作鋼筋籠骨架檢測成孔深度清孔吊放鋼筋籠下導(dǎo)管砼拌和及運輸灌注水下砼鉆機撤出拆護筒養(yǎng)生。3、施工工藝框圖見附表四、施工方案1、平整場地，修筑施工便道搭設(shè)施工便橋以及筑島圍堰搭設(shè)水上鉆機平臺，進行測量放樣，定出準確樁位。2、按容量要求建造泥漿池，以供鉆孔過程中泥漿的循環(huán).3、制作和埋設(shè)護筒,根據(jù)施工放樣點位進行埋設(shè),埋設(shè)深度符合規(guī)范要求。4、樁機就位，對中后先試鉆，取得相應(yīng)土質(zhì)鉆進施工經(jīng)驗后,開始鉆進，鉆進過程中經(jīng)常復(fù)核樁位.5、鉆至設(shè)計標高后終鉆，取渣樣觀察,合格后按規(guī)范和設(shè)計圖紙要求清孔。6、清孔結(jié)束檢驗合格后插放鋼筋籠，5、鋼筋籠采取有效措施定位后,開始灌注水下砼。7、按水下砼灌注要求和規(guī)定，澆至樁頂標高以上0。5-1.0m結(jié)束。五、詳細工作方法和工作程序1、施工準備鉆孔灌注樁在開鉆之前必須認真準備，應(yīng)做好以下工作：（1）分析樁位處的地層情況，合理選用鉆進技術(shù)參數(shù)，對特殊地質(zhì)情況應(yīng)專題研究，制定特殊作業(yè)指導(dǎo)書。(2）對水下混凝土所需的材料，要進行料源選擇。應(yīng)在前一個月進行水下混凝土配合比的試配工作，配合比設(shè)計報告經(jīng)監(jiān)理工程師批準后,備用。(3)機械設(shè)備部門安排對所有進場鉆機進行開工前的維修、保養(yǎng)工作,并提前制作好探孔器，用以檢測成孔直徑是否滿足設(shè)計要求。(4）搭設(shè)鉆孔平臺：旱地上施工的鉆機平臺在平整場地、清除雜物6、后，用枕木和軌道鋼鋪設(shè)簡易平臺。水上工作平臺搭設(shè)之前，做好圍堰筑島工作.施工場地為淺水時,宜采用筑島法施工.具體要求如下:、圍堰高度應(yīng)高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位（包括浪高）0.50.7m。、圍堰外形應(yīng)考慮因河流斷面被壓縮后，流速增大對圍堰的沖刷及影響導(dǎo)流等因素，并應(yīng)滿足堰身強度和穩(wěn)定的要求。堰內(nèi)平面尺寸應(yīng)滿足施工的要求。圍堰要求防水嚴密，減少滲漏.、采用土袋圍堰時,土袋碼砌內(nèi)外、上下層錯縫。圍堰中心部分可填筑粘土及粘性土芯墻。堰外邊坡為1：0.51:1，堰內(nèi)邊坡為1:0.21:0。5，堰頂寬度12m。、筑島材料宜用透水性好好、易于壓實的砂土或砂礫石土。筑島尺寸滿足鉆機施工平臺尺寸。有圍堰筑7、島其護道寬度可按下式計算:bHtan（45O-/2）；b護道寬度；但b不小于1.5m。H-筑島高度-筑島飽和水時的內(nèi)摩擦角.、筑島在斜坡上時應(yīng)注意穩(wěn)定性,要有抗滑措施；在淤泥等軟弱土上筑島時,應(yīng)先將軟土挖出換填或其他加固措施。水上工作平臺在鉆機縱橫梁、支撐架采用枕木和槽鋼，確保平臺具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，橫梁放置時要照顧到樁位，留出樁施工位置以便下護筒鉆孔，橫梁放置后其上鋪木板樁做為橋面，每個墩施工平面的平面尺寸為12m*4m，布置一臺沖抓鉆機和主要設(shè)備。（5）埋設(shè)護筒鋼護筒采用8mm厚鋼板加工而成，為增加剛度,防止變位，在護筒上下端和中部外側(cè)各焊一道加勁肋,做成整體式.直徑大于設(shè)計樁徑30c8、m，護筒具有固定樁位，引導(dǎo)鉆錐方向，隔離地面水,以免流入井孔,并保證孔內(nèi)水位（泥漿）高出地下水位或施工水位一定高度,形成靜水壓力，以保證孔壁不致坍塌等作用，護筒口頂端高度至少高出施工水面1。02m及高出地面至少0。3m,護筒長度根據(jù)樁位地下水位及地質(zhì)實際情況確定，初定2.5米。護筒埋設(shè)工作是鉆孔灌注樁施工的開端，護筒平面位置與豎直度準確與否，護筒周圍和護筒底腳是否緊密不透水，對成孔、成樁質(zhì)量都有重大影響。埋設(shè)時,采用挖埋法，開挖土至護筒埋深足夠深度，然后起吊安放護筒,根據(jù)放樣設(shè)置的中心保護樁,護筒中心軸線應(yīng)對準測量標定的樁位中心，并嚴格保持護筒的豎直度,用錘球吊，確保放樣偏差在1cm范圍內(nèi)，垂9、直度控制在1范圍內(nèi)，四周用粘土夯實不透水。2、鉆機就位立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng),將鉆頭吊起，徐徐放進護筒內(nèi)。啟動卷揚機把鉆盤吊起，墊方木于鉆盤底座下面，將鉆機調(diào)平并對準鉆孔，安裝鉆盤，位置偏差不大于2cm。3、泥漿制備泥漿在鉆孔中起著很重要的作用，由于泥漿比重大于水的比重，故護筒內(nèi)同樣高度的水頭，泥漿的靜水壓力比水大,同時泥漿在井孔壁形成一層泥皮，阻隔孔外滲流,保護孔壁免于坍塌。此外，泥漿還起懸浮鉆渣的作用。鉆孔泥漿選用優(yōu)質(zhì)粘土，有條件時可優(yōu)先采用膨潤土制漿.漿液的比重、粘度、靜切刀、酸堿度、膠體率、失水等指標要符合該地層護壁要求，泥漿性能指標見下表泥漿性能指標表。一般來說只在每個樁開始10、時需制漿，在鉆進以后，一般都能自制泥漿。但部分樁基穿過砂礫、粗砂、強風化巖或中風化巖,在這種地層鉆進時，需加粘土以保證孔內(nèi)泥漿有一定的粘度，稠度,以便使鉆渣盡快浮上來,提高鉆進速度。對于泥漿的排放，在兩岸橋臺選擇場地,設(shè)置兩個泥漿池,用于成孔過程中泥漿的循環(huán)和沉淀。泥漿池的長度、深度根據(jù)實際需要確定。對于鉆孔灌注樁施工中排污,將采取如下措施：首先將鉆孔時的鉆渣用泥漿泵排入岸上用草袋圍堰圍起的場地上，經(jīng)沉淀濾水，再棄至棄土場，以減少對河流、水庫的水質(zhì)影響。周圍必須設(shè)置安全標志，用圍攔圍好，防止行人誤入。4、成孔根據(jù)本工程地質(zhì)鉆孔資料，鉆孔樁采用沖擊鉆機成孔。鉆機就位前，應(yīng)先檢查各項準備工作是否做11、好，包括機具設(shè)備的性能是否完好.鉆機就位后，認真對中調(diào)平,首先要調(diào)整轉(zhuǎn)盤水平.使轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時在一個水平面上。這是保證成孔垂直度的必要條件，其次要使吊鉆桿的吊點中心和轉(zhuǎn)盤中心、樁位中心在同一條鉛垂線上（即三點成一線）,這樣可保證成孔后孔位準確，且孔身垂直。初鉆時，直接投入粘土，用沖錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。開始鉆進時，進尺應(yīng)適當控制。為防止護筒腳在下步鉆孔過程中漏漿，回填適當粘土和碎石（比例為1:1,碎石粒徑58CM）,用沖擊鉆沖實，并形成堅固的泥皮護壁，鉆至刃腳下1m后，可以正常速度鉆進。鉆孔過程中須用檢孔器檢孔，每鉆進46米、土層變化及更換鉆錐前,都必須檢孔,經(jīng)常撈取鉆渣檢查，判定土質(zhì)變化情況,12、是否和地質(zhì)剖面圖相符，并詳細作好原始記錄.不同的土質(zhì)采取不同的鉆進速度，如遇堅硬漂卵石,宜采用中、大沖程，操作時防止打空錘和大松繩。遇有表面不平整的漂石、硬巖時，應(yīng)先投入粘土夾小片石，將表面墊平后鉆進，鉆進過程中應(yīng)及時排除鉆渣，并添加粘土造漿，使鉆錐經(jīng)常沖擊新鮮巖層，以保證樁的質(zhì)量和施工進度。同時要經(jīng)常檢查鉆機的三點成一線及泥漿比重等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，做好原始記錄。另外在鉆孔過程中保持孔內(nèi)有一定的水頭(高出地下水位1.0m1。5m），以使有良好的護壁,確保成樁質(zhì)量。沖擊中，沖擊鉆錐起吊和進出孔口時，嚴禁孔口附近站人，防止鉆錐撞擊發(fā)生傷人事故.5、清孔清孔的目的是抽、換孔內(nèi)泥漿，清除鉆渣和13、沉淀層，減少孔內(nèi)沉淀厚度,提高樁的承載力。其次，清孔還為灌注水下砼創(chuàng)造良好條件，使測深正確，灌注順利。清孔方法采用浮渣法，在沖擊鉆孔終孔后，停止進尺,采用泥漿循環(huán)浮渣，要求清除到用手摸泥漿中無23MM大的顆粒為止，并使泥漿比重減小到1。11。25.由于在下鋼筋骨架及導(dǎo)管后沉淀厚度可能會增大,有可能會影響嵌巖樁的承載力,故在灌注砼開始前，對孔底噴射純泥漿,繼續(xù)清孔。6、制作安放鋼筋籠清孔完畢,經(jīng)工程師批準用檢孔器對孔深、孔徑和豎直度進行檢查符合要求后即進行插放鋼筋籠.鋼筋籠根據(jù)設(shè)計長度分節(jié)制作,每節(jié)長度9-10m。為確保質(zhì)量,鋼筋籠在車間制作，并綁扎成型,用平板車運至現(xiàn)場。加強筋點焊在主筋上,保14、證鋼筋籠架剛度，必要時，可用十字撐將鋼筋籠臨時支撐，防止變形。螺旋箍筋調(diào)直后均勻地綁扎在主筋上,為確保連接牢固，每節(jié)鋼筋箍筋點焊在主筋上。主筋接頭在同一截面不能超過50,搭接位置必須按規(guī)范錯開1m。鋼筋籠由平板車運到孔位處，為保證鋼筋籠的垂直度,利用16T吊車分節(jié)起吊、安放、孔口焊接各段鋼筋籠。鋼筋籠慢慢吊起移至孔口，在工人的扶持下將正位后的鋼筋籠吊入孔內(nèi)（有十字撐筋的要拆除）。在骨架入孔時,應(yīng)清除鋼筋骨架上的泥土和雜物，修復(fù)變形或移位的箍筋。鋼筋籠焊接時,上下兩節(jié)必須保證在同一豎直線上，主筋搭接采用單面焊,焊縫長度10d（d為鋼筋直徑），若設(shè)計另有規(guī)定，應(yīng)按設(shè)計操作執(zhí)行.在焊接前，用鋼筋扳手15、絞緊，點焊使兩主筋密貼，進行立焊。吊放鋼筋籠時，現(xiàn)場設(shè)置三臺電焊機同時進行焊接（直徑為1。2m的鉆孔灌注樁可設(shè)置兩臺電焊機),以縮短吊放鋼筋籠時間。鋼筋焊接結(jié)束后,嚴禁將鋼筋焊接段立刻下放入孔,防止鋼筋淬火。吊放鋼筋籠在陸上用吊車進行。注意不撞孔壁,防止坍孔，并防止將泥土雜物帶入孔內(nèi)，采用分段吊放，焊接鋼筋籠時，先將下段掛在孔口，再吊上第二段進行搭接或幫條焊接，逐段焊接逐段下放。吊入后應(yīng)校正軸線位置垂直度，勿使扭轉(zhuǎn)變形。鋼筋籠定位后，立即準備澆注完混凝土，防止坍孔.水中鋼筋采用樁架吊裝。吊放鋼筋籠圖詳見吊放鋼筋籠作業(yè)示意圖。7、混凝土要求粗骨料碎石，最大粒徑不大于40mm且不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/16、61/8及鋼筋最小凈距的1/4.砂用級配良好的中砂。混凝土水灰比在0.50。6,水泥用量不小于350kg/m3，含砂率為4050%，坍落度為1822cm,混凝土初凝時間為34h。8、清孔及灌注水下砼鋼筋籠下放完成后，即安放導(dǎo)管.灌注水下混凝土時選用Dg250快速接頭鋼管，利用樁機逐節(jié)下放。導(dǎo)管應(yīng)事先進行水密試驗，不得有漏水、漏氣現(xiàn)象。導(dǎo)管距離孔底0。4m。(1）灌注前的檢查及二次清孔工作在鋼筋籠骨架和導(dǎo)管就位后、灌注水下混凝土之前，應(yīng)用反循環(huán)進行二次清孔，直到沉渣厚度小于設(shè)計或規(guī)定值、孔深符合設(shè)計要求。（2）首批混凝土的灌注混凝土由預(yù)制場的攪拌站拌和，3 m3混凝土罐車運輸?shù)娇卓冢泡斔捅盟土?7、。首批混凝土應(yīng)先拌0.5m3左右的同標號砂漿.灌注時，砂漿要在混凝土之前，防止導(dǎo)管口被骨料卡住。貯料斗的容積要等于或略大于計算的首批混凝土應(yīng)埋住導(dǎo)管1M的體積，因采用是泵送砼，二臺混凝土罐車容量是滿足首批混凝土體積。混凝土吊斗的貯量除了滿足首批混凝土的數(shù)量要求外,還要吊裝方便，開啟靈活，操作簡單，不漏漿。吊斗放料下口距離漏斗的距離以 0.3-0。5m為宜。灌注混凝土前應(yīng)對隔水栓進行全面檢查。檢查內(nèi)容有：球式隔水栓距漿表面的高度是否在30cm左右；過球是否靈便;鐵線固定端是否牢靠；導(dǎo)線裝置是否穩(wěn)定。檢查合格后，可進行下道工序。計算首批混凝土數(shù)量：V=D2(H1+ H2）/4+d2h1/4著貯料斗18、的開啟，首批混凝土緩緩注入漏斗內(nèi)，待漏斗內(nèi)混凝土灌滿后,貯料斗一次貯量要滿足首批混凝土的需要，則可同時剪球。否則，要繼續(xù)向貯料斗內(nèi)加混凝土，直至達到足夠的混凝土后，即可剪球并使所有的混凝土下落。為準確判斷首批混凝土灌注的成敗，必須做到“看”、“聽”、“測”相結(jié)合。“看”是指觀察孔內(nèi)水頭是否泛起和外溢;導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降是否順暢；導(dǎo)管內(nèi)混凝土面是否低于孔內(nèi)泥漿(如果低于孔內(nèi)泥漿面，則說明導(dǎo)管下口已被埋住）；管接頭有無向孔內(nèi)漏水的問題.導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落時是否發(fā)出落差很大的隆隆聲；用手錘敲擊導(dǎo)管時，是否發(fā)出空音。如是，則說明混凝土已順利落下,并排除了導(dǎo)管內(nèi)的泥漿。“聽是指導(dǎo)管是否有漏水的聲響.“測”是19、指測量孔內(nèi)混凝土面距孔口水面的距離，以判斷埋管的深淺和壓力的平衡情況。（3)連續(xù)混凝土的灌注連續(xù)灌注混凝土應(yīng)注意以下幾方面工作：、為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當混凝土上升到距骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上時，恢復(fù)正常灌注速度。及時測量孔內(nèi)和導(dǎo)管內(nèi)混凝土面的高度，并認真填寫混凝土灌注記錄表。根據(jù)導(dǎo)管在孔內(nèi)的隨即長度，計算導(dǎo)管在混凝土內(nèi)的埋深,并將埋深控制在2。06.0m之間。導(dǎo)管埋深的上限值或?qū)Ч軆?nèi)混凝土外溢仍不下降時，要提起導(dǎo)管并滿足埋深的限制要求，卸下超過需要高度的導(dǎo)管，將其刷洗干凈后存放于備用處。當孔內(nèi)20、混凝土接近鋼筋籠時，埋管深度要控制在較小的范圍內(nèi)，以減小混凝土對骨架的上浮力，防止鋼筋骨架上浮.待鋼筋在混凝土中的埋深超過5m且導(dǎo)管下端已高于鋼筋籠下端2m以上時，可加大埋深至上限值。經(jīng)常觀察護筒內(nèi)泥漿外溢情況。灌注時，泥漿應(yīng)源源不斷地流出孔外。否則,應(yīng)查明原因，及時采取相應(yīng)的措施，防止混凝土堵塞導(dǎo)管。在孔內(nèi)混凝土面接近鋼筋籠時，觀察鋼筋籠是否有上浮現(xiàn)象，如有應(yīng)立即采取相應(yīng)的處理措施。灌注過程中,要保證孔內(nèi)有足夠水頭高度（和成孔時要求相同）。如返上來的泥漿的各項技術(shù)指標（密度除外)符合使用要求，可用泥漿泵將泥漿回收至泥漿池重新使用，以降低成本造價。灌注中，嚴禁散落混凝土落入孔內(nèi)，避免增加混凝土21、面上的沉淀層厚度而增加導(dǎo)管下端的壓力，給灌注混凝土帶來不必要的困難.提升導(dǎo)管時,應(yīng)避免導(dǎo)管傾斜或刮碰鋼筋籠。當孔內(nèi)混凝土在接近設(shè)計標高時，要及時估算運輸車內(nèi)或輸送管內(nèi)攪拌待出的混凝土量，以及導(dǎo)管內(nèi)超高部分的混凝土量的剩余量和混凝土灌注差額，以便攪拌站作好供應(yīng)計劃,減小浪費。在混凝土灌注完畢前，適當增加混凝土灌注高度的測量次數(shù)，并防止因提管過快造成夾泥。灌注末期，導(dǎo)管內(nèi)混凝土壓力減小，為保證樁頭質(zhì)量,應(yīng)將導(dǎo)管和漏斗提高，使導(dǎo)管上口高出樁頂或護筒內(nèi)水面4-6m，且不應(yīng)采取往復(fù)提升導(dǎo)管高度的方法灌注砼。灌注末期，泥漿較濃，常夾帶大量泥塊，應(yīng)考慮不小于50cm的超灌高度,保證樁頭質(zhì)量。灌注完畢后,應(yīng)緩22、慢提升最后一節(jié)導(dǎo)管，當其將要離開混凝土同時，要減慢速度，以防混凝土上面的泥漿和沉淀物擠入導(dǎo)管所遺留的小孔內(nèi)，造成樁心不密實和夾泥，影響樁的質(zhì)量.導(dǎo)管提出后，根據(jù)實際灌注的混凝土總量,反算擴孔率和平均樁徑，并計入原始記錄。六、質(zhì)量保證體系：1、建立“橫向到邊、縱向到底、控制有效”的質(zhì)量質(zhì)檢體系.項目部組織嚴密完善的職能管理機構(gòu),依據(jù)分工負責，相互協(xié)調(diào)的管理原則，層層落實職能、責任、風險和利益,保證在整個工程施工生產(chǎn)的過程中，質(zhì)量保證體系的正常運作和發(fā)揮保障作用。2、配備充足的質(zhì)檢人員按招標文件規(guī)定配備充足的質(zhì)檢人員,負責該橋的質(zhì)檢工作.3、建立良好的技術(shù)制度和質(zhì)量控制機制首先建立以項目總工程師為23、主的技術(shù)系統(tǒng)質(zhì)量保證體系,層層落實三級技術(shù)交底制度。嚴格實行以項目試驗室為主的質(zhì)量檢測系統(tǒng),做到每道工序均有專門試驗檢測人員監(jiān)督,確保工程質(zhì)量.4、落實質(zhì)量責任制項目經(jīng)理部制訂各部門、崗位質(zhì)量責任制,明確規(guī)定各部門以及每個員工在質(zhì)量管理中必須完成的任務(wù)、承擔的責任和賦予的權(quán)限，把質(zhì)量管理的每項工作，具體地落實到每個部門、每個人員身上.同時把質(zhì)量做為評比業(yè)績時一項重要的考核指標。明確管理責任,強化質(zhì)量管理職能,完善激勵機制，充分發(fā)揮項目經(jīng)理部管理人員的主觀能動性。5、建立完整的質(zhì)量檢查制度在施工中建立項目質(zhì)量自檢制度，嚴格實行“三檢”制度. 堅持施工員、質(zhì)檢員、試驗員的旁站監(jiān)督是質(zhì)量保證體系得到24、具體落實的真正保證。而且在施工時,有利于及時發(fā)現(xiàn)問題，改進施工工藝，不斷提高自身的施工作業(yè)水平，積累更為豐富的施工經(jīng)驗.項目經(jīng)理部每月組織大檢查一次，并不定期隨時抽檢，發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)采用有利措施，及時整改；同時建立整改反饋制度，由質(zhì)檢員、施工員對整改情況進行確認，隱蔽工程必須留聲像資料。6、建立一個完善的試驗室、嚴格試驗監(jiān)控項目經(jīng)理部建立項目試驗室，各工區(qū)設(shè)工區(qū)試驗室，項目試驗室配備能滿足本工程各項試驗需要的試驗儀器設(shè)備；工區(qū)試驗室配備常規(guī)檢測儀器設(shè)備。各個試驗室分項目配備足量的試驗人員,各自負責、互相協(xié)作、統(tǒng)一管理.建立健全項目試驗室各項規(guī)章制度，所有實驗儀器進場后都先進行校驗,并取得當?shù)刭|(zhì)檢25、部門核發(fā)的臨時試驗資質(zhì)方能投入使用，并按周期進行校定，嚴格執(zhí)行試驗規(guī)范和操作規(guī)程。7、加強職工質(zhì)量教育及技術(shù)培訓項目經(jīng)理部將牢固樹立職工的質(zhì)量意識，牢牢把握質(zhì)量意識的教育，樹立“工程以優(yōu)、工期以快、服務(wù)以誠、經(jīng)營以信”的企業(yè)形象。加強對各級施工管理人員、技術(shù)人員和作業(yè)人員的培訓學習工作，認真學習貫徹招標文件、技術(shù)規(guī)范、操作工藝、質(zhì)量標準和監(jiān)理規(guī)程，使之在施工過程中更好地落實規(guī)范標準，履行職責，提高質(zhì)量管理水平，把好質(zhì)量關(guān)。8、建立質(zhì)量獎罰制度、嚴肅對待質(zhì)量事故發(fā)生質(zhì)量事故，按照“三不放過”原則，嚴肅認真處理質(zhì)量事故。對造成質(zhì)量事故的有關(guān)責任人按公司有關(guān)獎罰辦法規(guī)定處罰,決不姑息遷就。七、安全生26、產(chǎn)規(guī)程1、建立健全安全生產(chǎn)保證體系,設(shè)立專職安全員,貫徹落實安全生產(chǎn)制度和規(guī)程.檢測“安全第一,預(yù)防為主”的方針。2、實行安全責任制：與工區(qū)及施工作業(yè)班組簽訂了安全生產(chǎn)管理責任書，對班組作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，實行獎罰措施。3、加強勞動力保護工作，搞好安全生產(chǎn),施工人員進入工地必須佩帶安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防護手套。4、所有特殊工種操作人員100持證上崗，上崗人員不得酒后作業(yè).5、吊裝作業(yè),由專人指揮，施工人員的組織安排要分工明確，專項專人負責，指揮系統(tǒng)完善。保持全過程有人員監(jiān)管。6、施工地段設(shè)立醒目的告示、指示以及警告、禁止等標志、標牌,防止非施工人員進入施工現(xiàn)場，比要時進行封閉施工27、.7、施工用電配備專職電工,嚴禁私拉亂接電線，所有用電設(shè)備都采用三級漏電保護，跨線線纜應(yīng)套管深埋或架空，確保施工作業(yè)時的用電安全。8、樁基成孔孔洞蓋上鋼筋網(wǎng)片，泥漿池四周圍上護欄，并設(shè)置醒目標志，防止路人誤入。9、安裝導(dǎo)管及抬放鋼筋籠應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮。八、文明施工及環(huán)境保護措施 在施工中,實行規(guī)范化、標準化施工，搞好周圍環(huán)境保護，主要具體措施如下： 1、隊伍進場后，即進行教育與動員工作，要求所有人員尊重和遭守當?shù)孛袼着c習慣，維護駐地人民的正常生產(chǎn)、生活秩序，搞好群眾關(guān)系,以保證工作施工的正常進行。2、泥漿池四周采用彩鋼板進行圍護.3、根據(jù)泥漿池儲存容量,采用泥漿車對泥漿及時清運。4、施工期間，28、經(jīng)常對主要施工道路進行維修并灑水，防止施工引起灰塵對居民和農(nóng)作物的污染。 5、對容易飛揚、滲漏并造成環(huán)境污染的材料，采用密封或增加覆蓋的方式專門運輸. 6、施工場地布置,盡量利用廢、荒地,減少臨時占用耕地。7、各種材料、機械設(shè)備存在放都按管理規(guī)則做好防火、防水、防曬等措施。 8、對于各種施工機具設(shè)備的保養(yǎng),做到經(jīng)常清洗、檢修，凡未經(jīng)檢修與清洗的機械設(shè)備，不得在工程中使用. 9、施工臨時設(shè)施，在施工結(jié)束后立即進行處理恢復(fù)，搞好造田和植樹綠化及疏通河道等工作。 10、報廢材料或施工中返工的挖除材料，立即運出現(xiàn)并進行堆、填埋等處理，對于施工中棄下的零碎配件、水泥袋、包裝箱等及時收集清理并搞好現(xiàn)場衛(wèi)生29、,以保證自然環(huán)境不受破壞。11、盡量減少噪音危害，汽車不許用汽喇叭，減少噪音污染。12、認真處理好淤泥棄土場,對堆放位置、高度、密實度進行綜合考慮不能造成淤積從而導(dǎo)致阻止自然排水。淤泥棄土堆要有一定的防護措施,防止雨水沖刷，污染河流.13、全封閉圍擋施工（方案通過指揮部和駐地辦批準）,營造規(guī)范文明施工形象.14、施工現(xiàn)場保持整潔衛(wèi)生，場地平整，堆放物資場地用水泥硬化;道路暢通，無積水；建筑垃圾定點堆放.15、施工區(qū)、生活區(qū)設(shè)置標志牌，標明衛(wèi)生責任人姓名、電話和管理范圍；并每周由項目安全科、辦公室例行組織檢查.16、現(xiàn)場排水設(shè)施齊全、水電線路整齊、機械設(shè)備狀態(tài)良好，施工作業(yè)符合消防和安全要求.17、為防止灌樁時泥漿外溢，泥漿槽采用硬化處理,確保泥漿統(tǒng)一排入泥漿池。