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1、一、編制依據1 GB381183 中華人民共和國高處作業吊籃標準2 GB606785 中華人民共和國起重機安全規程3 JG/T5032-93 高處作業吊藍4 JG502792 高處作業吊藍安全規則5 JG503493 中華人民共和國高處作業吊籃用安全鎖6 JG503393 中華人民共和國高處作業吊籃用提升機7 GB5972-86 起重機用鋼絲繩檢驗和報廢使用規范8 JG/T50251992 高處作業吊藍性能試驗方法9 GB19155-2003 中華人民共和國高處作業吊籃 10 北京市建筑工程施工安全操作規程二、工程概況中華人民共和國北京市xx區xx貿易中心三期A階段工程之設計、供應及安裝玻璃幕2、墻工程專業分包工程。國貿三期主樓部分的建筑高度約330米,共74層,其中6974為塔冠（上圖所示），高度為294。99-330米, 本工程吊籃的使用是為了塔冠單元體兩側收口鋁板的安裝，其使用高度為295330米范圍內。三、選用電動吊籃的型號及組成部件說明:我公司準備在塔冠鋁板收口施工過程中根據需要共設置長度為1米的電動吊籃13部，具體的吊籃布置請參見后面的附圖，下面將吊籃的型號及相關資料作必要介紹：型號： ZLD63長度：1 mZLD63型吊籃后支架安裝40塊配重（1000 kg）。 額定載重為：ZLD63為630 kg.ZLD63型吊籃組成部件：提升機（LTD6。3)2臺； 安全鎖(LS303、）2把； 電控箱 1套； 屋頂吊架 2付； 工作平臺 1套； 鋼絲繩（直徑8.3 mm） 4根； 極限開關(JLXK1111) 2個; 手控手柄（COBB1） 1只； 電纜（32.5 + 21。5） 1根； 安全繩1根；自鎖器1把.吊籃自重約為200kg，籃體長度約為1m，規格:100070011851、懸掛機構 2、限位板 3 、安全鋼絲繩 4、工作鋼絲繩 5、安全鎖 6、提升機 7、單層平臺(ZLD63）8、電控箱 9、連接架10、 重錘 11、護墻輪(選用）ZLD63型吊籃由提升機為單層平臺，安全鎖(兩個）,懸掛機構和電控箱等組成。（一） 平臺平臺主要由圍欄、底板、提升架、擋板等組成,平4、臺長度為1m。提升機、安裝在提升架上，電控箱固定在平臺的圍欄上。 （二） 懸掛機構吊籃有兩套相同的懸掛機構,懸掛機構架設于建筑物或構物上，通過鋼絲繩懸掛平臺。懸掛機構伸出量(A)通常為1.3m-1.5m通過前、中、后梁調節確定所要求的伸出量(A）前、后支座間距（B）標準為4.3m時，吊籃的懸掛機構應配置足夠質量的配套重，配重力臂應是前傾力臂的兩倍以上，按下式計算所需配重：GNTN= A AFK BTF額定載荷（包括人、平臺、鋼絲繩等自重）； T-每塊配重鐵重量；K安全系數（K=2）;N配重鐵數量;A伸出量；B-前、后支座間距；G-配重鐵總重。安裝時,首先，將前梁1裝入前支座4的套管中，后梁6裝5、入后支座7的套管中，中間用中梁5進行連接，根據屋面情況選定前梁1的伸出量及中梁5、后梁6的長度。裝上支柱3和連板9，然后用螺栓將所有連接點聯接牢固,最后用緊線器8鎖緊加強鋼絲繩2,不得有松弛現象。鋼絲繩有一定的預緊力，當伸出1.5m時其端點向上撓度約30mm.在前梁上掛機構定位.（三） 提升機提升機由電磁制動電機，離心限速裝置，一套兩級減速機構及鋼絲繩輸送機構等組成，整個機構結構緊湊、性能先進。（四） 安全鎖安全鎖固定在平臺兩端的提升架上，當平臺傾斜角度達到鎖繩角度時，能自動鎖住安全鋼絲繩,使平臺立即停止下行。（五） 鋼絲繩將工作鋼絲繩先穿過安全鎖滾輪有提升架導繩輪，再插入提升機入繩口內，啟動6、提升機，工作鋼絲繩自動卷繞,從另一出口處伸出.將安全鋼絲繩在安全鎖處于非夾緊狀態下直接插入即可。整機安裝完畢后，需檢查各連接處是否可靠.四、吊籃安裝施工準備工作：1、技術準備：（1)吊籃安裝施工方案已經編制，并經監理審批合格。(2）吊籃施工人員需為吊籃公司專業安裝施工人員,持證上崗。（3）已對吊籃施工人員進行了施工技術交底.（4）已結合工地實際情況對進場的吊籃施工人員和操作人員進行了詳細的安全交底。（5）吊籃操作人員必須嚴格經過我司培訓方可上崗操作。2、現場準備:（1）吊籃已經搬運到相應樓層。(2）搭設71層吊籃時70層的單元體已經安裝完畢，搭設72層吊籃時71層單元體已經安裝完畢。五、安裝順7、序：1、70層南面單元體安裝完后即在71層樓面架設吊籃,以用于69-70層單元體兩側的收口鋁板的安裝，架設、拆除吊籃如下:(1）根據現場作業面的實際情況，吊籃運抵施工現場后，將支架、鋼絲繩和配重及籃體用施工電梯運到71層樓面。(2）支架安裝程序：將樓板進行適當的保護后，先組裝吊桿，然后將吊桿穿入前后支架的方鋼管內，接著將上支架及加強鋼絲繩安裝到位， 最后,將支架定位并安放配重塊到后支架上。簡圖如下：（3）籃體安裝程序：先組裝籃底 、籃片,再安裝籃端頭、提升機和安全鎖,最后安裝上限位極限開關；籃體組裝好后在樓層里將承重鋼絲繩穿入籃體提升機內，開動提升機將籃體稍微提起,并由安裝人員拉住，然后一邊繼8、續提升籃體一邊拉住，慢慢的將籃體放置到室外，如下圖：(4）檢驗:吊籃在安裝過程中，必須注意過程中的自檢和互檢，并重點檢查與吊臂連接處每根鋼絲繩的4個卡扣，要特別注意各連接點的螺栓和彈墊及平墊是否齊全和牢固。（5)驗收：吊籃安裝完畢后，經我部安全、技術驗收合格后，再報總包、監理驗收,合格后，我部與吊籃廠家簽署驗收確認單，吊籃交付使用。（6）拆除：吊籃的拆除和安裝方法一致，程序相反，不再贅述。（7）在吊籃安裝完畢使用以前,必須安裝一根獨立的安全大繩（安全繩一端固定在主體結構柱子上且在安全大繩與結構邊緣接觸位置墊上膠墊以免結構邊角磨損大繩），在安全繩上安裝一個自鎖器，施工人員在施工中必須將安全帶掛在9、安全繩上的自鎖器上。 （8）吊籃安裝時，必須在吊籃專業廠家技術員的指導下進行安裝。2、吊籃安裝完畢即可進行單元體兩側的收口鋁板安裝，當南面收口鋁板安裝完畢后將吊籃升到頂部，而后由人員將籃體拉住并緩慢下降籃體，直至籃體整體進入到樓面，而后再進行拆除，將拆除后的吊籃移到71層的其他立面，用同樣的方法進行架設并進行收口鋁板的施工。3、當70層收口鋁板施工完畢后將吊籃拆除，而后將吊籃及其配件搬運到72層,并用同樣的方法在72層架設吊籃直至71層收口鋁板施工完畢。4、71層收口鋁板安裝完后將吊籃及其配件搬運到頂層并進行搭設，頂層吊籃搭設就不需要用吊籃本身的支架了，直接在幕墻的鋼構上架設一根100*10010、5mm的方鋼以作為吊籃鋼絲繩的掛件,如下圖：5、由于頂部結構臨邊沒有混泥土樓板,故在吊籃架設前應先將臨邊位置用200400050mm木跳板滿鋪在臨邊鋼架上，如附圖。六、吊籃設備的調試：設備在每次使用前都必須調試,經調試確認設備各部位均處于正常狀態下后，方可投入運行.(1）懸掛機構的調試平臺承重后，前、后支座不得有滑動,后支座不得脫離支撐面。（2）提升機與安全鎖的調試將吊籃平臺調至水平，并啟動提升機運行1米左右,將電控箱上轉換開關拔至一端，使平臺一端向下運行，當平臺與水平傾斜角度達到安全鎖鎖繩角度（40）時，安全鎖自動鎖住安全鋼絲繩，使平臺立即停止下行。同時檢測另一端安全鎖的可靠性。 調整鎖繩長11、度可通過調整安全鎖在提升架上夾板長型孔前后位置實現,并不影響正常工作.七、吊籃設備的電氣安裝調試規程：吊籃設備的電氣安裝調試均由吊籃專業技術人員來完成，具體措施為：（1）取出兩組電控箱引出線,打開電機線盒，將其三根黑色動力線聯接到電機的三相接線端上,將黃綠接地線聯接到電機的接地端子上，再由此到提升機上的接地螺釘作電氣接地聯接；再將兩根白色電機制動引線聯接于電機制坳線圈的引出線上；最后取出行程開關，將其引出線在電機的接線盒內,分別對應上面的兩組線的四根控制線，按顏色紅色接行程開關之常閉點、藍色接行程開關之常開點聯接,并在接線安裝點作機械聯接。（2)打開電控箱，檢查箱內器件與電氣聯接是否完整，檢查12、有無異物進入，檢查所有固定螺釘是否松動，注意線間絕緣與壓線螺釘是否壓緊。檢查無誤后，送入五根電源輸入線。（3）將手握開關聯接完后，確信熱繼電器處于復位狀態，聯接兩組到電機的引出線，然后開始送電（4）相序調整確保吊籃運動無障礙，置于工作狀態，按下上下按鈕，觀察吊籃是否上行，否則將急停開關、電源自動開關，脫離工作狀態，在接觸器KMI后將R1、R2、T2任調兩相位置，使電機轉向與設定方向相同。在斷電后，查看剎車裝置是否動作。（5)將轉換開關拔至右側，看右側上升、下降是否正確,按住右側限位開關，看是否能上行，再將轉換開關拔至左側，重復以上程序。(6）將轉換開關拔至中間位置，按上升按鈕,平臺至上極限位置13、，看是否能停車。八、吊籃設備使用說明：吊籃使用前必須按規定對整機進行檢查,確定整機完好后,方可送電工作，使用方法如下：1、工作時，先接通電源,將電控箱面板上的急停開關復位。（1） 左右提升機同時動作：將轉換開關拔到中間位置，按上升、下降按鈕、即可。（2） 左右提升機單獨動作:將轉換開關拔到左側或右側，按上升、下降按鈕、即可。2、不工作時，按下急停開關并關閉電源自動開關.九、吊籃設備的安全檢查與維護保養：1、使用檢查操作、維修人員在每次操作使用前必須對下列各項逐一檢查，如發現異常,應立即修理，然后才準投入使用：（1） 設備各安裝部分的連接是否牢固可靠.（2） 檢查電源線連接點，觀察指示燈。（3）14、 按操作開關按鈕，檢查平臺是否處于水平、否則應調至水平。（4） 檢查提升與平臺連接處，應無變形、開裂、松動等異常。（5） 檢查安全鋼絲繩與安全鎖連接是否可靠，動作是否正常。檢查安全鎖是否可觸發，鋼絲繩能否自由通過安全鎖。（6） 檢查提升機：檢查電機制動裝置是否正常，加入額定負載后將平臺提升約1米處停止運行，如果此時產生滑降現象，則檢查高速制動器間隙或更換摩控片。間隙的調整：拆下風罩，旋轉三個支承螺栓后再旋轉動相應的三個內六角螺釘，即可進行調整銜鐵與線圈行程。合理的間隙距離是0。5mm；磨擦片的更換：磨擦片系易損件,當單邊磨損2。5mm以上時就需更換，取下風罩和風扇，旋下支撐螺釘，將制動線圈引接15、線拆下，將電磁鐵和銜鐵取下,最后取下制動盤便可更換磨擦片（磨擦片即可粘接，也可鉚接)。（7） 鋼絲繩的檢查：檢查有無鋼絲斷裂和磨損情況。（8） 不允許有任何異物進入提升機箱體.運行中出現夾繩、異常聲音、冒煙和異味等異常情況必須立即停止運行，由專業人員進行維修。非專業人員不許隨意拆卸提升機和更換機構內任何零件.（9)電源電纜、導線、應有保護措施,不得有裸露、破損、老化等現象,檢查有無漏電，對地電阻不小于2歐姆。(10） 傳動機構的潤滑應保持良好，不允許有水和腐蝕性液體滲入機內。2、定期檢查專業檢修人員必須做到對整機各主要部件的定期檢查,時間每周12次,檢查方法,內容同上。3、現場操作的安全措施及16、注意事項有關施工安全技術、現場操作安全措施，勞動保護及安全用電、消防等要求，應按國家及地方頒發的有關規范、規程、規定為準，并嚴格執行。另應注意遵守如下事項：(1) 電源必須可靠接地、符合相關規程、規定為準，并嚴格執行。(2) 平臺內操作人必須系扣安全帶，并將安全帶扣在安全大繩上。(3) 平臺載重不許超過額定載荷（包括人體重量），正常施工時，吊籃的限載重量不得大于額定載荷的80,平臺內載荷分布應均衡,物品捆牢。(4) 當平臺出現傾斜時應及時調整保持水平，其兩邊相差不超過10cm。(5) 平臺正常使用時，嚴禁使用電機制動器及安全手剎車,以免引起事故。(6) 平臺懸掛在空中時嚴禁拆卸。(7) 當上限17、位器具報警動作后，平臺自動停止運行，這時應將平臺降低,使限位開關脫離限位板。(8) 吊籃在雷雨、下雪、結凍、霧天和五級以上大風等惡劣氣候條件下及酸堿液體、氣體環境中禁止使用。(10） 安全鋼絲繩不得彎曲，不得有污物,不得接觸油類，嚴禁砂漿、雜物進入安全鎖內,工作鋼絲繩不得有砂漿、雜物，如發現鋼絲繩開裂，亂絲、變形必須更換.（11） 安全鎖鎖緊鋼絲繩時，安全鋼絲繩在受力情況下，嚴禁強制開鎖，應將平臺提升,在安全鋼絲繩不受力時自動打開安全鎖。(12) 提升機如發生異常噪聲應停止使用,提升機使用齒輪油潤滑（冬季用20，夏季用30)，正常使用612個月更換一次潤滑油。（13） 使用吊籃電控箱電源的其它18、電動工具，額定電壓不得大于220V,總功率不得超過3kW，并有可靠的接地,接零保護。(14） 吊籃使用結束后，將提升機、電控箱、安全鎖用防水物品包扎，防止雨水滲入。4.緊急時的安全措施(1) 工作時斷電，首先關閉電源,防止來電發生意外。(2) 工作時斷繩后的處理：首先，保持冷靜而清醒的頭腦，用安全鎖鎖住鋼絲繩，將上面送下的工作鋼絲繩穿入提升機內，在不開鎖情況下向上升,看能否正常工作，當確定工作正常后由吊籃專業技術人員嚴格檢查后,才允許使用。5。整機保養與運輸(1） 鋼絲繩、電源線應盤好妥善保存，鋼絲繩應做防水、防砂、防油污及雜物保管，并不許有彎曲。(2） 露天存放時應做好防雨、防潮措施，特別是19、提升機、安全鎖和電控箱。（3) 安全鎖的轉動部位應經常加注少許潤滑油（夾塊不允許接觸油）,以保持轉動靈活.（4） 整機搬運：提升機、安全鎖、電控箱可整體裝運,懸掛機構、平臺可拆卸裝運，將螺栓等附件裝箱運輸。十、吊籃設備的易損件：1、鋼絲繩8.3(吊籃用鋼絲繩）。2、電機磨擦片。3、LS30安全鎖繩夾。4、LTD6.3提升機導向塊.十一、安全保證措施：1. 電動吊籃在使用過程中，嚴禁空中無保障時上下人員及物料，以防墜人、墜物。2. 操作人員必須經過培訓，持證上崗（操作證經吊籃專業技術人員培訓后發放）。3. 嚴禁酒后操作吊籃。4. 嚴禁在吊籃內打鬧和向下拋灑雜物。5. 不準將吊籃作為載物和乘人的垂20、直運輸工具.6. 操作人員必須帶好安全帽，系牢安全帶。7. 安全帶要通過安全鉤固定在從屋面上垂下的安全繩上的不銹鋼自鎖器上。8. 五級(含五級）以上大風不得使用吊籃。9. 雨天嚴禁使用吊籃。 10。吊籃在每天開始使用前,必須要認真檢查。11。一旦發生故障，必須立即停止使用并通知檢修人員；待檢修合格后才可以繼續使用。12. 作業結束后，吊籃應與建筑物固定，并切斷電源，鎖好電氣控制箱。13. 不準光腳、穿拖鞋（或其它易打滑的鞋）上崗。14. 平臺內施工人員允許一到二人操作，嚴禁二人以上操作。15. 吊籃平臺內施焊時，應對鋼絲繩、電纜進行適當的防護。16. 吊籃的負載不得超過1176N/m2(12021、Kg/ m2）嚴禁集中堆載、偏載、超載。17. 配重塊必須均勻碼放并固定,以保證負載平衡。18. 吊籃的安裝、升降、拆除、維修必須由專人進行。20吊籃懸掛機構固定形式是通過在后支座處加配重鐵固定，配重塊必須均勻碼放并固定，以保證負載平衡。21在吊籃安裝完畢使用以前，必須從屋面垂下一根獨立的安全繩,在安全繩上安裝一個自鎖器，施工人員在施工中進出吊藍時必須先將安全帶掛在安全繩上的自鎖器上，才可以進出吊藍。22. 吊籃施工時，有專門負責的安全員巡檢.在特殊的情況下，馬上及時匯報處理解決.23.材料在空中進出時，首先要將吊籃固定在主體結構上，固定點不少于兩點，然后再將材料運輸到吊籃內。十二、吊籃設備季22、節性施工措施： 1. 在雨季,應將吊籃的左右提升機用防水油布包裹住，并在電纜的接口處用防水膠布密封住以便盡可能的防止雨水進入電機內。2. 電纜的所有接頭都用防水膠布纏繞，電控箱的各個承插接口在雨季施工中也必須用防水膠布黏結.3. 雷雨天及大風天絕對禁止施工，并在雷雨到來之前徹底檢查吊籃的接地情況。4. 冬季施工應注意不可以將施工用水到處飛濺，以免結冰而導致施工人員摔倒而出現事故。5。 在冬季霧天施工時，應等大霧散去并在日照比較充足的情況下，才可以使用電動吊籃，否則，容易出現打滑并可能出現設備事故。冬季施工需將棉衣和棉褲穿好并系好袖口和褲腳。十三、常見吊籃設備故障分析及處理：故 障原 因排除方法23、吊籃不能停止電機電磁制動失靈調整磨擦盤與銜鐵間隙電機轉，吊籃不動；提升機噪聲大鋼絲繩和繩輪間打滑或傳動部分有問題檢查整個提升機，更換損壞零件離心限速器處發燙離心塊與外殼有磨擦調整限速塊的彈簧安全鎖打滑繩夾或鋼絲繩有油脂或繩夾有問題消除油脂或調換繩夾兩個提升機不能同時升降萬能轉換開關失靈更換轉換開關電機只響不轉缺相電機內部斷相查保險是否完好,開關有無虛接,插座是否插實，電源線有無斷線,用萬用表查是否斷相電機不能自鎖(電機斷電后自動下滑溜車）電機磨擦片磨損;磨擦片內進油或有臟物；電機壓簧壞調整磨擦片間隙用細砂紅打去臟物換彈簧限位開關不起作用電源反接限位開關壞開關與限位板接觸不好交換相序換限位開關調24、整限位開磁臂十四、吊籃設備布置平面：進場的13部吊籃布置在主樓一個立面，每部吊籃長度為1米。其平面布置見附頁。十五、吊籃設備自檢表： 吊 籃 檢 查 表工程名稱: 檢查人: 日 期： 江河監01序號檢 查 項 目檢 查 情 況處理意見1吊籃是否由專人操作及維護2吊籃內操作人員安全帽安全帶是否系好。3吊籃是否超載，載荷是否均布。有無傾斜現象.4是否配備安全繩，專用安全鎖，是否年檢合格，狀態是否良好.5額定電壓是否大于220V，總功率是否大于3KW，有無接零接地。6吊籃施工時工作平臺是否與主體有可靠連接固定。7是否登踏欄桿、提升機作業，是否在空中進出籃。8吊籃是否懸空進行拆裝及修理。9吊籃下擋板安25、裝是否符合要求.10小件工具材料是否用繩系好，是否配置小件工具箱.11吊籃的安全繩、鋼絲繩是否完好,夾扣數量，夾緊方法是否正確。12吊籃懸掛機構的安裝是否正確。13吊籃的保養與清潔是否良好。14安全鎖、限位保險、電器設備是否運行正常檢查項目說明吊籃在日檢查時，檢查人員必須對表內所列項目進行認真檢查，認真記錄.下面對每個檢查項目具體說明：1、安全帶、安全帽：按公司的規定，凡進行高空作業者必須每人佩戴安全帶、安全帽，否則不允許上崗操作.2、安全繩：吊籃所使用的安全繩必須單獨與建筑主體固定在一起,且固定要牢固可靠，安全帶系在安全繩上，每根安全繩上的安全鎖最多僅能系二條安全帶。3、安全鎖：鋼絲繩是否順26、利通過安全鎖,安全鎖是否觸發.4、配重鐵：主要檢查配重鐵數量(40塊），放置是否對稱。5、繩夾:每個接點繩夾數量不低于3個，卡緊方向必須正確。6、鋼絲繩：鋼絲繩有無松股,亂股，彎曲等現象，繩上是否有泥沙、油脂等雜物，是否有斷絲、斷股現象。7、電源箱、線:(1）電源箱是否缺件；(2）各開關是否靈敏、好用；（3）電源線固定是否可靠；（4）接頭不可太多，對于接頭過多或已老化的電源線要換新線。8、提升器：檢查電磁制動是否正常，固定螺栓是否齊全,運行時有無異響、冒煙、怪味、電機發燙等異常現象。9、限位開關：限位開關壓下時,工作臺停止運行.10、工作臺:檢查籃節間聯接拉螺栓數量、規格、堅固程度及質量，同時27、籃底板兩側必須有檔板。11、試運行：依照公司吊籃管理制度規定進行。十六、屋頂吊籃計算1、 設計參數a、吊籃ZLD63型，籃體長寬高為1000*700*1185mm，重48。21Kg，提升機482=96Kg;安全鎖5*2=10kg，電箱15Kg；共計139.21Kg139.21*1.5=208。82Kg*9。8=2046。4N=2。05KN；2人：752*9。8=150Kg9。8=1。47KN2.05KN+1。47KN*1.5=2.05+2.205=4。255KN材料重:100*9。8/1000=0。98KN合計吊籃重：b、采用100*100*5鋼方通,，每米質量：14.409Kg；2、 內力計算3、鋼梁需要的凈截面抵抗距W選用，,自重，加上自重后的最大彎矩設計值（跨中）4、截面驗算1）、抗彎強度滿足要求！2）、剛度滿足要求！