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1、一、編制依據1.1鍋爐房基礎平面布置圖（200709-30001-062-4）鍋爐基礎施工圖（200709-30001-062-7）鍋爐平臺基礎施工圖（200709-30001-062-9）1.2鍋爐及鍋爐平臺基礎圖紙會審記錄1.3土方與爆破工程施工及驗收規范GBJ201-831.4建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20021.5混凝土質量控制標準GB50164-921.6混凝土結構工程施工及驗收規范GB-50204-20021.7工程建設安全操作規程DL5009.196二、工程概況鍋爐房位于供熱裝置主廠房內，共四臺機組，總長102m，寬32m。鍋爐本體基礎每臺共8個，上部為鋼結2、構；平臺基礎沿鍋爐基礎周圍布置。鍋爐房位于高回填區，基礎設計為沖擊樁和承臺兩部分。本公司施工承臺以上砼部分?；A承臺為鋼筋混凝土獨立基礎，鍋爐本體承臺尺寸為2m2m0.85m，埋深-3.0m，短柱為1.2m1.2m；平臺承臺尺寸為1.3m1.3m0.7m,埋深-2.0m，短柱為0.55m0.55m,承臺間用拉梁連接。0.00m相當于絕對標高910.30?；A砼強度等級：C25。主要施工內容及工程量如下：工作內容土石方挖運樁基破頭基礎砼鋼筋模板工程量6500m3100m3440m360T1800m2三、施工進度計劃3.1 1#、2#鍋爐及平臺基礎進度計劃2007年11月1日11月1日 開挖放線23、007年11月2日11月5日 基礎開挖2007年11月6日11月11日 樁基破頭2007年11月12日 11月12日 樁基檢測2007年11月13日 11月13日 承臺墊層澆筑2007年11月14日 11月25日 承臺、拉梁砼澆筑2007年11月22日 11月28日 基礎短柱砼澆筑2007年11月28日 11月30日 基礎回填3.2 3#、4#鍋爐及平臺基礎進度計劃2007年12月1日12月1日 開挖放線2007年12月2日12月5日 基礎開挖2007年12月6日12月11日 樁基破頭2007年12月12日 12月12日 樁基檢測2007年12月13日 12月13日 承臺墊層澆筑2007年124、月14日 12月25日 承臺、拉梁砼澆筑2007年12月22日 12月28日 基礎短柱砼澆筑2007年12月28日 12月30日 基礎回填四、主要生產工器具計劃（見下表）機 械 名 稱規 格數 量挖掘機（反鏟）卡特3202臺自卸汽車10噸4臺裝載機50型1臺攪拌機750A1臺振動器、振動棒50型8套沖擊式打夯機1.5kw3臺多功能圓盤鋸4001臺彎曲機2臺對焊機100型1臺斷筋機2臺電焊機1臺水準儀DS31臺全站儀拓普康3321臺五、力能供應5.1、施工用水供熱裝置東側布置有施工用水主管線。工地用水采用DN40鋼管從主管上引接。5.2施工用電 場地內設有施工用電配電房，工地用電由配電房接出。六5、施工技術方案6.1施工流程 施工流程遵循由深到淺的原則，故每臺鍋爐先施工鍋爐本體基礎，然后再施工平臺基礎。根據樁基移交條件，1#、2#鍋爐平臺基礎與3#、4#鍋爐平臺基礎分開整澆。具體流程如下：定位放線土石方開挖樁基破頭承臺墊層澆筑承臺及拉梁鋼筋、模板、砼施工基礎短柱施工基礎回填鍋爐本體基礎移交安裝6.2施工縫留設及處理6.2.1施工縫留設承臺與短柱間留設一道水平施工縫；平臺拉梁在2#、3#鍋爐間留設一道垂直施工縫；6.2.2施工縫處理首先，在鋼筋綁扎之前對施工縫砼面鑿毛，打掉砼面的軟弱層水泥薄膜、松動石子，并用水沖洗干凈；其次在施工縫砼澆筑前，用水浸濕，充分濕潤時間不少于24小時。然后在砼6、澆筑時，先鋪一層510cm厚比砼強度高一個等級的砂漿，以利新老砼的結合。6.3施工測量6.3.1軸線測量根據業主移交的T2、T3控制點，本公司利用“拓普康”全站儀測設出供熱裝置控制軸網（該軸網已得到總包、監理認可）。利用控制軸網上的T8、T12控制點放出鍋爐基礎的一條縱橫軸線，然后根據該兩條互相垂直的軸線用50m卷尺放出各部位的細部尺寸。6.3.2高程測量鍋爐基礎0.00m相當于絕對高程910.30，整個高程控制以T8控制點的絕對高程910.534為基準點，采用DS3水準儀測設。施工中需測設高程時，均以此點為后視點。 6.4基礎開挖開挖坡比及工作面的確定鍋爐基礎位于高回填區，考慮到回填土容易塌7、方，故開挖坡比為1:1?；A承臺及地梁施工時，考慮模板加固的需要，故基礎施工工作面為承臺邊以外0.5 m。6.4.2土石方開挖首先，根據開挖坡比及工作面放出開挖線，然后采用反鏟挖掘機開挖。因鍋爐基礎承臺拉梁縱橫密集，故采取滿堂大開挖。鍋爐本體基礎埋深-3.0m，平臺基礎基礎埋深-2.0m，采取兩次開挖成功。先開挖平臺基礎，然后再挖鍋爐基礎。開挖從2#鍋爐的一端開始，逐漸挖向1#鍋爐一端，挖出的土石方采用自卸汽車運至指定棄土場堆放，待回填時取回。開挖底標高控制在基底以上0.2m，余下0.2m采用人工開挖，這樣以防超挖，有利于控制成本。開挖標高采用水準儀控制，邊挖邊測。對受樁影響而挖掘機無法挖到的8、邊角部位，采用人工開挖。6.4.3地下水處理開挖中如出現地下水或天下雨積水，須在開挖線外挖設一排水坑，排水坑深度超過設計開挖深度1.0m，排水坑內安置潛水泵抽水。6.4.4開挖圖如下：6.5樁基破頭基礎開挖至設計標高后，進行樁基破頭。先采用水平儀測出樁頂設計標高，然后采用風鎬硬打。風鎬打至設計標高以上0.1m，剩余部分采用人工硬鑿。6.6基礎墊層墊層為C10砼，厚100mm，寬出基礎100mm。墊層澆筑前，采用打夯機對地基夯實。墊層砼采用機械拌制。澆筑控制好標高、表面平整，并壓實抹平壓光。6.7基礎模板工程6.7.1基礎模板安裝前，先清理干凈墊層表面，彈好基礎中線和模板邊線，作好放線記錄，交總9、承包、監理復核后方可開始關模。 6.7.2基礎、地梁及短柱模板均采用定型鋼模安裝，“U”形卡和螺栓交錯連接；根據結構每邊尺寸和模板型號進行計算，選擇模板，選模時對彎曲過大、表面孔洞過多等不用；鋼模板橫放，錯縫安裝。地梁高度小于承臺高度時，采用支設梁底模施工；地梁高度等于承臺高度時，采用設砼墊層施工。模板采用483.5鋼管加固。6.7.3模板拼縫間貼雙面膠。鋼模表面用角磨機打磨光亮，除去污垢，再打上脫模劑。6.7.4模板墊層底部凹凸不平，為防止模板底部漏漿，應采用1：3水泥砂漿將模板下口外側縫隙密封。6.7.5模板圖如下：6.8基礎鋼筋制安6.8.1鋼筋的制作首先，由本隊技術員根據施工圖，結合施10、工規范對鋼筋翻樣配料，料單經審核后，然后送至鋼筋場集中加工。鋼筋加工包括：調直、除銹、下料、接長、彎曲成型。成型的鋼筋在堆放時一定要掛牌，以免混淆。6.8.2鋼筋綁扎6.8.2.1將制作好且驗收合格的鋼筋運到施工現場，整齊的堆放在規劃的地方，綁扎前先對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸及數量是否與配料單相符，核查無誤后方可綁扎。6.8.2.2鋼筋按從下而上順序綁扎，綁扎采用22#鍍鋅鐵絲，綁扎絲的長度根據綁扎鋼筋的長短合理下料，避免浪費。6.8.2.3基礎四周兩排鋼筋應滿扎，中間鋼筋可以成梅花狀間隔綁扎，但必須保證受力鋼筋不發生位移。綁扎時應注意相鄰綁扎點的扎絲要扣成八字形，以免鋼筋網片傾斜變形11、。6.8.2.4基礎短柱鋼筋綁扎 承臺鋼筋綁扎好后，開始短柱插筋綁扎。在承臺模板頂搭設一個“井”字箍，用以均勻固定框架柱主筋，然后開始柱箍筋綁扎。箍筋至下而上均勻綁扎。6.8.2.5拉梁鋼筋綁扎拉梁筋綁扎前，先利用排架搭設臨時橫桿兩層，下層橫桿距梁底300mm，作為鋼筋骨架支架，支架3m，沿梁縱向設置。先把梁面筋放在支架上層橫桿上，接著把箍筋套進梁面筋內，再把梁底筋穿進箍筋內放在支架下層橫桿上，然后把梁側腰筋擺放到位，最后將豎向、水平拉鉤套好，按間距均勻綁扎。綁扎完畢，拆除腳手管支架，將梁下沉，安放就位。梁底、梁面鋼筋為兩排或多排時，設置墊鐵隔離保證鋼筋間距。6.8.2.6鋼筋保護層采用1：212、水泥砂漿制作成墊塊，墊塊應用扎絲綁扎固定在鋼筋上。6.9砼澆筑6.9.1澆筑前準備工作6.9.1.1清除模板內的垃圾等污物；澆筑前對模板及鋼筋澆水濕潤。6.9.1.2接通電源，過夜砼準備好充足的照明，接通施工用水。6.9.1.3振動器、振動棒準備齊全，操作工手頭工具齊備，砼養護所需海綿、麻袋備齊。6.9.2澆筑方式砼由本公司供熱裝置攪拌站統一供料，采用拖泵輸送至各澆筑點。6.9.3砼澆筑6.9.3.1基礎砼澆筑基礎承臺、地梁采用一次整澆。選擇一端開始，連續向后推進，斜面分層，一次澆筑到頂。6.9.3.2基礎短柱砼澆筑柱子砼澆筑時，應先鋪一層510cm厚比砼強度高一個等級的砂漿，以利新老砼的結合13、和防止爛根。柱砼澆筑采用水平分層法施工，每層厚度500mm。6.9.3.3砼采用對稱下料，切忌從一側下料，以防側壓力使鋼筋、模板位移。6.9.3.4拖泵管出料口距澆筑點的高度不得大于2.0m，以防發生分層離析。6.9.3.5采用插入式振動棒進行振搗，振搗遵循分層振搗，插點均勻的原則，振動棒操作時要快插慢拔，每點振搗時間2030秒，振至砼表面呈現浮漿和不再沉落為止。每次下料厚度不得大于300mm，振搗間距不大于250mm。但振搗時間也不宜過長，以免發生分層離析。6.9.3.6打棒時振動棒不得撞擊模板、鋼筋、埋件等，以防其移位；砼監護員應時常觀察模板、支撐、鋼筋情況，發現變形、移位立即停止澆筑，并14、應在已澆筑砼凝結前修復完好。6.9.3.7砼表面采用鐵板清光兩遍。6.9.4混凝土試塊制作及坍落度控制：6.9.4.1按工作班每100m3標養試塊不少于一組，不足100m3標養試塊不少于一組。6.9.4.2同期澆筑的基礎或基礎柱至少留置一組同條件試塊用于回填時使用。6.9.4.3混凝土坍落度隨機抽檢，泵車澆筑控制在120mm140mm。如發現坍落度或混凝土和易性不合格，應及時退回攪拌站。6.9.5 砼養護砼養護是保證砼質量關鍵的一環。砼澆筑完畢，砼頂面應在12小時以內加以覆蓋和澆水，砼覆蓋采用海綿和塑料薄膜；每天澆水的次數應保證砼處于濕潤狀態，養護用水與砼拌制用水相同。澆水養護時間不少于七晝夜15、。6.10鍋爐基礎埋件安裝鍋爐本體-1.m以下為砼結構，-1.m以上為鋼結構。鋼柱與基礎短柱上預埋的埋件焊接。故埋件安裝為施工重點。首先，在本公司埋件加工場制作好埋件。埋件所用原材料必須有出廠合格證，并進行復試合格后方可進行加工。加工時要保證埋件的規格尺寸及焊縫質量，其表面要平滑，四邊順直，鋼板在焊接時無變形。埋件在焊前必須進行試焊，試驗合格后方可大批量進行。同時按同一批次同種規格每300件取一組，不足300件也取一組試樣進行試驗（取樣時應經監理見證）。抽樣試驗合格后，方可進入現場。因埋件尺寸較大，埋件面需開設70排氣孔兩個。然后將埋件運至現場安裝。安裝必須嚴格按照施工圖的位置、標高、方向進行16、安裝（安裝時在柱模板上劃好位置掛線安裝），嚴格控制埋件的位置及平整度。其安裝圖如下：6.11土石方回填鍋爐基礎施工完畢，待接地網施工好后，應及時對其基坑進行回填。回填之前清理干凈基坑內的白色垃圾、腐質物及鐵件等，回填時基坑內不得有積水?；靥钔敛捎命S粘土或石碴，選用級配良好的填料?；靥畈捎脵C械分層夯填，經驗收合格后方可進行上層回填，回填壓實度不得低于0.94。七、質量控制要點 為保證工程施工質量，確保鍋爐基礎質量能達到標準要求，必須增強質量意識，牢固樹立“質量第一”的思想，實行全過程質量監控，按精品工程要求進行質量管理。7.1質量目標分項工程合格率100，其中優良率90以上；分部工程優良率10017、；單位工程優良；砼內實外光，色澤均勻，棱角順直，外觀工藝優良。7.2質量保證措施7.2.1在施工過程中，設立質量管理機構，設專職質檢員；建立健全質量管理制度對施工的全過程、全方位實行嚴格管理，嚴格執行“四檢”制度。7.2.2施工圖紙必須經過會審，通過會審提出質量技術要求和工藝作業要求，嚴格按規定執行。7.2.3對班組進行技術交底，指導班組的操作。7.2.4加強主要工種的技術培訓，加強對鋼筋工、模板工、砼工施工前技術培訓。7.2.5嚴格控制軸線高程，設專職測工一人。7.2.6加強原材料檢查工作，鋼筋、水泥、砂石等必須有合格證和復試檢查。7.2.7砼嚴格按配合比配料，計量準確，攪拌時間大于180S18、。7.2.8鋼筋、模板嚴格按施工圖施工，經四級驗收合格后，方可澆筑，同時作好澆筑記錄。7.2.9砼振搗密實，砼采用覆蓋澆水養護，以防表面開裂。7.3實測允許偏差7.3.1 基底土質符合設計要求；邊坡坡度用坡度尺檢查不小于規范要求。7.3.2模板工程：模板接縫寬度1.5mm 軸線位移5mm 梁板底模標高偏差5mm 側模垂直偏差6mm 相鄰模板高低差3mm 表面平整度2mm 7.3.3預埋埋件中心偏差5mm 標高偏差+2-10mm 7.3.4鋼筋工程鋼筋排距偏差5mm 網片長寬偏差10mm 網片對角線偏差10mm 箍筋間距偏差10mm鋼筋保護層偏差10mm 7.3.5鋼筋閃光對焊接頭要求：對焊接頭19、處彎曲偏差4 對焊接頭鋼筋軸線位移0.1d，且2mm7.3.6砼工程軸線位移8mm 截面尺寸偏差+8-5mm 表面平整度8mm 標高偏差10mm 八、安全文明施工環境控制措施 創建精品工程，安全文明施工是前提。做好各種安全防護措施，確保工程安全、優質完成。8.1建立安全機構，項目經理是第一安全負責人，專職安全員、班組安全員在項目經理的領導下，全面負責安全工作。8.2確立安全目標：杜絕人身死亡事故、杜絕重傷事故、不發生輕傷事故。8.3環境保護目標：施工不污染環境8.4安全控制措施8.4.1經常組織所有施工人員認真學習工程建設安全規程進行安全教育，提高施工人員安全意識和素質。8.4.2進入施工現場20、必須正確佩戴安全帽，進行高空作業時必須拴好安全帶。8.4.3從事高空作業人員必須經醫生體檢合格8.4.4施工走道，操作平臺，必須滿鋪腳手板，搭設防護欄桿并掛好安全網。8.4.5基坑周圍搭設腳手架圍欄，設置安全警戒線及警告標志。8.4.6鋼管搭設時接頭必須按要求錯位搭接。8.4.7施工電源必須有可靠的絕源和隔離措施，并安裝漏電保護裝置，禁止將電源線直接繞掛在腳手架和鋼筋籠上，預防群眾觸電事故。8.4.8電動機具必須接地，專人操作，并經常保護和維護檢查。8.4.9夜間施工應有足夠的照明，注意施工安全。砼澆筑時，盡量使用低壓行燈，注意檢查振動器電源線的絕緣情況并做好隔離措施。8.5文明施工環境控制措施8.5.1嚴格執行總包單位、監理單位、業主的文明施工管理制度。8.5.2施工現場嚴禁流動吸煙，嚴格執行本項目部的文明施工管理制度。8.5.3施工現場各種材料必須按指定地點集中整齊堆放。8.5.5各工序每天施工完后，必須做到“落手清”，剩余材料及時歸還材料堆放場，并堆放整齊。