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1、xx兩岸金融中心核心啟動區市政道路一期工程圓一路（金二路至金六路段）工程管道施工專項方案xx兩岸金融中心核心啟動區市政道路一期工程圓一路（金二路至金六路段）工程管道安裝專項施工方案一、工程概況：xx兩岸金融中心核心啟動區市政道路一期工程，全713.745m，道路紅線寬度20m/23。5m,為城市次干路，設計速度為40 km/h。本工程為圓一路（金二路至金六路段)，長713。745m,道路紅線寬度23。5m。道路工程同步實施專業管線工程。專業管線包括：雨水、污水、給水、中水、燃氣、通訊和供電等管線的新建工程.給、排水、再生水設計概況：1、給水管道設計主要分為以下：給水管道均布置在道路南側人行道下2、，給水管距道路邊線1。3米。設計管徑為DN200，沿線預留管管徑為DN100，施工至道路紅線外2.0米。管道采用DN300離心球墨鑄鐵給水管（K9級），球墨管材及配件應符合ISO-2531標準。管道工作壓力為0。5MPa,水壓試驗壓力為1.0MPa。管道接口為柔性橡膠圈連接，管道均布置在已處理路基上,基礎為20cm厚砂墊層基礎。井中的閥門、三通、彎頭等處必須設置C15砼支墩，支墩和管道之間應設橡膠墊片。構筑物： 1）、排氣閥井：采用1200毫米的磚砌圓形排氣閥井；2）、管徑DN300mm，采用閥門套筒；4、井壁要求內外抹面,內設球墨鑄鐵踏步，井周圍40厘米范圍內回填中粗砂至路槽，其壓實度不低于3、95；3）、閥門井采用C250級球墨鑄鐵井蓋、井座.2、雨水管道設計主要分為以下：1）、設計起點至金鐘路段段，該段雨水管道收集路面雨水及道路兩側地塊雨水后，由兩端往中間排入金二路下d1200雨水管道，本段設計雨水管徑為DN400d1200。近期雨水排入至金二路現狀雨水管道。2）、金鐘路至本次設計終點段，該段雨水管道收集路面雨水及道路兩側地塊雨水并轉輸相交道路雨水后，由南往北排入金鐘路下bxh=4000x2000雨水箱涵，本段設計雨水管徑為d600d1500。3）、管材、接口與管基管徑DN500mm時，雨水管道采用便于施工和安裝的HDPE雙壁波紋管，其力學性能應滿足相應的規程要求,強度等級為環剛4、度8KN/m2，即不小于S2級別。接口采用彈性橡膠密封圈柔性承插接口,其物理性能應滿足相應的技術規程要求.管徑600mm及雨水口連接管采用機制離心法生產的鋼筋砼承插級管,接口為橡膠圈柔性接口.管道基礎：HDPE雙壁波紋管管底位于原狀土層時換填20厘米中粗砂墊層，管底位于新近回填土層的管時換填30厘米中粗砂墊層;級鋼筋混凝土管采用120C15帶狀混凝土基礎,管底位于原狀土層時，換填30厘米中粗砂墊層,管底位于新近回填土層時,換填50厘米中粗砂墊層。每隔20米設置一個2cm寬變形縫,采用聚乙烯發泡填縫板填塞。接入支管及檢查井基礎處理同相應干管。管道的地基承載力需滿足道路標準荷載要求,不小于100K5、pa。3、污水管道設計主要分為以下：1)、設計起點金鐘路段污水管主要西側地塊污水及轉輸圓一路以北段污水，由北往南排入金鐘路d600污水管。設計管徑為DN300。2)、金鐘路本次設計終點段污水管主要收集兩側地塊污水并轉輸相交道路污水，由南向北排入金鐘路d600污水管。設計管徑為DN300DN400。3）、管材、接口與管基污水管管徑500采用便于施工和安裝的便于施工和安裝的HDPE雙壁波紋管，其力學性能應滿足相應的規程要求，強度等級為環剛度8KN/m2，即不小于S2級別。接口采用彈性橡膠密封圈柔性承插接口，其物理性能應滿足相應的技術規程要求。4）、管道基礎:管底為原狀基底的管段換填20厘米中粗砂墊6、層,管底位于新近回填土層的管段管基采用30厘米中粗砂墊層。管道基礎應坐落在土質良好的原狀土層上或經處理的土層上,地基承載力不得小于100kN/m2。接入支管及檢查井基礎處理同相應干管.2）檢查井砌筑形式：雨水:管徑DN500mm雨水檢查井采用1000圓形混凝土雨水檢查井；管徑d=600mm雨水檢查井采用1250圓形混凝土雨水檢查井；管徑d=800mm，采用1500圓形混凝土雨水檢查井；管徑d1000mm,無接入管時,采用矩形直線混凝土雨水檢查井。污水：下游管徑D500采用1000毫米圓形混凝土污水檢查井.4、再生水管道設計主要分為以下:一)、再生水管道布置于道路西側非機動車道下，距離機動車道路7、緣石4.0m,設計管徑為DN150。路段上預留橫穿管供兩側地塊使用,橫穿管管徑DN100.交叉口內預留管均施工至相應方向的道路施工范圍線外，端頭設置檢查井或插口管堵。二)、管材、接口與基礎管道采用給水鋼塑復合管，管材和管件應符合國家標準。管材的額定壓力為0。5MPa，試驗水壓為0。8MPa。接口為熱熔連接.管基均采用20cm厚中粗砂墊層基礎。井中的閥門、三通及管段末梢處必須設置C15砼支墩，支墩做法參照國標10SS505,支墩和管道之間應設橡膠墊片，以防止損壞管道。三）、構筑物：1）、管徑DN300mm，采用閘閥套筒，做法詳見國標07MS101126。2)、井壁:井壁要求內外抹面，內設塑鋼踏步8、和腳窩,踏步位置應與接入管口錯開布置，井口收口方向應與踏步位置對應。井周圍40厘米范圍內回填中粗砂至路槽，其壓實度不低于95。3）、閥門井采用C250級球墨鑄鐵井蓋、井座。二、施工準備:1、測量放樣：交樁后,經監理工程師認可，即按有關規范要求和規定進行施工放樣作業。開工前用全站儀對坐標控制點進行復核補設。定出路線及構造物的控制點，并加以保護,然后進行中線放樣及路基邊線、護腳、路基開挖線、防護邊溝等的具體位置，復測標高，復查、補設水準點，繪制路基橫斷面圖、計算土石方數量、調配復核和再優化，并將有關資料送交監理工程師核查、批示。2、結合圖紙及現場實際情況，為保證施工場地排水，除利用路基外鄰近管道進9、行排水，還需利用新建的雨水管道系統進行排水，故雨水管道必須由下游向上游施工，以接入口為控制點；結合現有路面交通情況，方便沿線居民進出，合理組織交通的要求；根據現場的實際情況來進行分段施工。3、首先進行西側雨水管線施工,然后進行東側雨污水管道施工，以各個施工段面分別進行，先施工深的管線，再施工淺的管線。首先打通各段面的出水口，以保證各施工段的排水。三、施工方法1、排水管道及檢查井施工鋼筋砼管施工工藝:一）、溝槽開挖本工程溝槽開挖采用挖掘機為主，人工配合為鋪.據現場實際土質情況，按規定放坡,保證施工寬度以溝槽安全。20cm左右，停止機械作業,采有人工清基至設計高,防止超挖。填方段溝槽施工時,先將土10、填至管頂以上50cm，碾壓至壓實度達94%，再進行機械開挖至槽底標高以上20cm左右停止機械作業，采用人工清基至設計高，防止超挖。溝槽底邊緣設5030cm臨時縱向排水溝，每井段設其一集水井，抽排至兩側邊溝內，再抽至路幅以外，保證溝槽不積水。溝槽到位并通過自檢達到標準后，請監理、質監、業主等有關人員驗槽，符合要求后，立即鋪設砂墊層或澆注平基砼。二）、排水管道施工工藝框圖見下頁圖：測量放線自檢基底壓實度、標高、斷面尺寸修整基坑、夯實立模、現澆基礎回填細黃土壓實排水管道施工完畢開挖基坑砂石料試驗砂漿及配合比設計 報監理審批養 生安管（管口打毛）、護管、接口砌檢查井閉水試驗自檢標高、尺寸、強度合格不合11、格三）、平基、安管管道安裝采用三合一法，即先澆筑平基,待平基砼達到一定強度后再將安管、接口、澆筑管座砼三道工序連續進行。安管時采用邊線法控制安管中心位置，用高程樁法控制管內底高程。在給定中線樁一側，距中心釘為管徑的1/2，再加上一個常數（一般為10mm）釘鐵釘，再掛邊線，高度恰為管半徑，以控制安管的中心位置。平基砼達到設計強度的70%,且復測高程符合要求后才可下管。安管采用吊車吊管，人工配合的方法.施工槽下運管時，在平基上鋪草袋和順板，將管吊運到平基后，再逐節橫向均勻擺在平基上，采用人工推移。操作時槽頂設專人指揮，確保人身安全,防止管之間互相碰撞。安管時，先將管子淋濕，并在靠近管口部位的平基上12、，鋪一層抹帶砂漿以使接口處密實，然后將管子就位后輕揉至比設計高出12mm,同時校正中心位置.對管壁偏薄的管節，可用卵石或碎石在管下兩側卡牢的同時，將管體墊高至適宜高程以消除不同管壁厚的管內底錯口。管道抹帶前，先將管口洗刷干凈，刷水泥漿一道.灌筑砼座時,插入鋼絲網,管帶兩側安裝弧形邊模后再抹水泥砂漿.四)、回填管道工程主體結構經隱蔽驗收合格后，將槽內雜物清理干凈,排除管槽內積水后進行回填。回填在管座砼強度達到5。0N/mm2以上后進行。溝槽回填采用級配砂卵石進行回填，回填至最上層管道管頂以上50cm,回填采用水夯結合插入式振動棒分層夯實，分層厚度控制在30cm內。2、污水工程一）、溝槽開挖1）、13、溝槽開挖前，應弄清開挖點的地形、地質和地下水位等資料,明了開挖深度對周圍環境和現狀地下管線等的相互關系，以便考慮開挖基槽出現問題時的應急措施。2）、新建管道與已建管道連接時，必須先核查已建管道接口高程及平面位置后方可開挖敷設。3）、溝槽開挖應嚴格按照設計開挖邊坡坡率開挖,如遇不良地質，應及時與設計人員聯系，重新確定開挖方案。4)、溝槽開挖時應做好降水措施。當土質較好,可采用明溝或集水井排水。5）、溝槽周圍應做好截流措施排引地面水，防止地面雨水倒流,回滲到溝槽內。6）、溝槽每側臨時堆土應適當遠離溝槽，盡量減少地面堆荷對溝槽的破壞.人工挖槽時，堆土高度不宜超過1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m14、。7)、采用機械開挖時，應保留基底設計標高以上2030cm的原狀土，待鋪管前用人工開挖至設計標高,以免擾動下面土層?；撞坏贸?，若超挖應用1015mm天然級配砂或540mm的碎石，整平夯實。槽底高程允許偏差:開挖土方時應為20mm，開挖石方時應為+20mm、200mm。8、溝槽開挖好后,應及時進行管道基礎施工,防止雨水浸泡。一旦浸泡，應排干水后，鏟除浮泥，再進行管道基礎施工.二)、管道安裝與鋪設1）、管道應在溝底標高、基礎墊層厚度、表面有無擾動等作業項目檢查合格后方準鋪設安裝。2）、下管前，必須按管材管件產品標準逐節進行檢驗，其質量應符合相關國家法律、法規及規范要求，如不合格,嚴禁下管敷設。15、3)、下管時須采用可靠的吊具，平穩下溝,不得與溝壁、槽底激烈碰撞，吊裝時應有兩個吊點，嚴禁穿心吊裝。4）、管道安裝宜自下游開始，承口朝向施工前進的方向。安裝時應將管節的中心及高程逐節調整正確，安裝后的管節應復測,合格后方可進行下一工序的施工.5）、管道與檢查井連接應根據地質情況合理選用連接做法，嚴格按照國標06MS2012第5657頁施工。三）、溝槽回填1)、溝槽在管道安裝與鋪設及有關試驗完成后應及時回填，如溝內有積水，必須全部排盡后再行回填，回填土中不允許含有直徑大于40毫米的塊石，應分層對稱回填、夯實，每層回填高度應不大于0。2m，管頂上方0。7米以下必須采用人工回填.管頂上方0.7米以上16、部位的回填，可采用機械從管道軸線兩側同時回填.用機械回填管溝時，機械不得在管道上行走。2）、位于路面范圍內的檢查井井室周圍的回填,應采用中粗砂回填,其寬度不宜小于0。4米；井室周圍的回填應與管道溝槽的回填同時進行，當不便同時進行時，應留臺階形接茬;井室周圍的回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯.3）、采用明溝排水時,應保持排水溝暢通,溝槽內不得有積水.3、雨水工程一）、溝槽開挖1)、溝槽開挖前,應弄清開挖點的地形、地質和地下水位等資料，明了開挖深度對周圍環境和現狀地下管線等的相互關系，以便考慮開挖基槽出現問題時的應急措施。2）、新建管道與已建管道連接時，必須先核查已建管道接口高程及平面位17、置后方可開挖敷設。3)、溝槽開挖應嚴格按照設計開挖邊坡坡率開挖,如遇不良地質，應及時與設計人員聯系，重新確定開挖方案。4)、溝槽開挖時應做好降水措施。當土質較好，可采用明溝或集水井排水。5)、溝槽周圍應做好截流措施排引地面水,防止地面雨水倒流，回滲到溝槽內。6）、溝槽每側臨時堆土應適當遠離溝槽，盡量減少地面堆荷對溝槽的破壞.人工挖槽時，堆土高度不宜超過1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0。8m。7）、采用機械開挖時,應保留基底設計標高以上2030cm的原狀土，待鋪管前用人工開挖至設計標高，以免擾動下面土層?；撞坏贸冢舫趹?015mm天然級配砂或540mm的碎石，整平夯實。槽底高程允許偏差18、：開挖土方時應為20mm，開挖石方時應為+20mm、-20mm。8)、溝槽開挖好后，應及時進行管道基礎施工,防止雨水浸泡。一旦浸泡,應排干水后，鏟除浮泥,再進行管道基礎施工。二）、管道安裝與鋪設1）、管道應在溝底標高、基礎墊層厚度、表面有無擾動等作業項目檢查合格后方準安裝。2）、下管前，必須按管材管件產品標準逐節進行檢驗,其質量應符合相關國家法律、法規及規范要求，如不合格，嚴禁下管敷設。3）、下管時須采用可靠的吊具，平穩下溝，不得與溝壁、槽底激烈碰撞，吊裝時應有兩個吊點，嚴禁穿心吊裝.4）、管道安裝宜自下游開始，承口朝向施工前進的方向.安裝時應將管節的中心及高程逐節調整正確，安裝后的管節應復測19、，合格后方可進行下一工序的施工。5）塑料管與檢查井應采用柔性連接，具體做法詳見06MS201-2，第56頁，管道與檢查井的連接(五）。三）、溝槽回填1）、溝槽在管道安裝與鋪設及有關試驗完成后應及時回填,如溝內有積水,必須全部排盡后再行回填，回填土中不允許含有直徑大于40毫米的塊石，應分層對稱回填、夯實，每層回填高度應不大于0。2m，管頂上方0.7米以下必須采用人工回填.管頂上方0。7米以上部位的回填，可采用機械從管道軸線兩側同時回填.用機械回填管溝時，機械不得在管道上行走。2）、采用明溝排水時，應保持排水溝暢通，溝槽內不得有積水.4、再生水工程一）、施工要求1）、土方用機械開挖時，保留20公分20、在鋪管前用人工清理，不得超挖，若超挖應用中粗砂進行回填。2）、溝槽邊堆土應距槽上邊緣1米以上，對于施工期間管頂臨時堆土，不得超過設計高程，通過大型機械應待路槽碾壓成型后。3)、管基開挖應在路基壓實后進行。若遇不良地質，請及時與業主和設計人員聯系，另行商討處理方法。4）、管道應在溝底標高、基礎墊層厚度、表面有無擾動等作業項目檢查合格后方準鋪設安裝。5）、管溝槽的回填一般分兩次進行：、隨著管道鋪設的同時，宜用砂土回填管道的兩肋,一次回填高度宜為0。2m,搗實后再回填第二層。在回填過程中,管道下部與管底間的空隙處必須填實；在管道試壓前,管頂以上回填土厚度不應少于0。5m,以防試壓時管道系統產生推移;21、管道接口前后0.2m范圍內不得回填，以便觀察試壓時事故情況。、管道試壓合格后的大面積回填，宜在管道充滿水的情況下進行。應分層對稱回填、夯實，每層回填高度應不大于0.2m，管頂0。7米以下必須用人工回填,嚴禁用機械堆土回填.管頂0.7米以上部位的回填，可采用機械從管道軸線兩側同時回填、夯實或碾壓。6）、水壓試驗合格后，管道必須進行沖洗和消毒。二)、注意事項1)、抗震設計標準：根據建筑抗震設計規范（GB500112010）和閩建設200237號文的有關規定，本場地的抗震設防烈度為7度，設計基本地震加速度值為0。15g，所屬設計地震分組為第二組，管道溝槽地基承載力特征值不小于100kN/.2）、所有22、構筑物中的I級鋼筋HPB235已不采用，應改為HPB300（參GB500102010）；所有構筑物中的墻身用水泥砂漿應由M7。5改為M10（參GB 50069-2002第3。0.11。3條）。3)、根據有關文件所引用的各種地下構筑物采用級鋼筋HRB335改為級鋼筋HRB400。4）、接入現狀管道前應對現狀管道標高進行復測，確認可接入后才可施工,與設計標高出入較大應及時與設計人員聯系。抗震設計標準:土方用機械開挖時，保留20公分在鋪管前用人工清理，不得超挖，若超挖應用中粗砂進行回填。5、管道連接接口（1）電熔連接。一般要求a. 查看待裝管焊接處是否有泥沙油漬,待裝管的擺放與管線的走向保持一致. 23、b。 清洗焊接面的泥沙油漬，確保焊接表面清潔,用鋼刷或電動鋼刷打毛熔接表面.c. 將管內沙土清理干凈,檢查焊接處是否已擦干凈.d。 清理電熔接頭電源插孔內泥沙。（2).現場焊接工藝試驗a。 連接管線之前必須參照基本工藝參數進行試驗.b. 根據現場氣候及電壓數值,調整焊接工藝參數。c. 試驗件必須進行解剖，以便觀察焊接效果.d。 根據焊接效果確定焊接工藝。每個工程的試驗件不少于兩個。（3）.試裝將準備好的電熔接頭用手推入管口適當深度。如過松或過緊可放置一邊暫時不用.（4)。在對接的兩根管表面刻上焊接區標記,用錘子輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭打入標記處為止.禁止敲擊電源接線柱處.(5)。對接看清待24、裝管走向，將其擺正，然后插入電熔接頭。6。裝扶正器a。 將扶正器的兩個卡環調到適當位置.b. 將扶正器夾在管線上，注意電源插孔與扶正器的相對位置.擰到位時扶正器卡環應抵住電熔接頭。c。 擰緊卡環螺栓,用對角上兩條拉桿。輪換將待裝管拉到位,擰緊拉桿上的螺母準備焊接。d. 在安裝時必須隨時將濺落在焊接區的泥沙、汗水等擦干凈。7。焊接a。 檢查焊機電源線接觸是否良好，輸送端插頭是否變形，有無泥沙或電氧化層.排除會造成接觸不良的各種因素。b. 用表測焊機輸入端電壓,是否在220V20V范圍內，如不在此范圍內，不能焊接。c。 將輸出端插頭插入電熔接頭插孔。注意插實，使之保持良好的接觸。d. 保持焊點與安25、裝點的安全距離.e. 打開焊機調到所需電壓,根據焊接試驗調整施工工藝參數.f。 注意觀察電熔接頭觀察孔的變化及有無異常聲音，接頭變形及表面溫度變化是否正常，如發現冒料應立即停機，分析原因,制定糾正措施并在記錄中備案.g。 按要求認真填寫施工記錄。并在電熔套筒上用油漆筆進行編號.8。冷卻。冷卻方式可采用自然冷卻和人工冷卻。冷卻過程中保證接頭不受任何外力。9.拆卸扶正器.當溫度降至常溫時方可拆卸扶正器。如果因缺少扶正器而影響施工進度，可在扶正器的四條拉力桿全部松動后卸下扶正器。但要保證接頭不受任何外力影響，確保熔接面在收縮過程中不受損。 10、橡膠圈接口清理:將承口內的橡膠圈溝槽、插口端工作面及橡26、膠圈清理干凈，無土或其它雜物。上膠圈：將橡膠圈正確安裝在橡膠圈溝槽中，不裝反或扭曲。為了安裝方便可用水浸濕膠圈，但不在橡膠圈上涂潤滑劑安裝.刷潤滑劑：用毛刷將潤滑劑均勻地涂在裝嵌在承口處的橡膠圈和管子插口端外表面上，但不將潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內；潤滑劑采用V型脂肪酸鹽，禁止用黃油或其它油類作潤滑劑.對口插入：將連接管道的插口對準承口，保持插入管端的平直，用手動葫蘆將管一次插入至標線.若插入阻力過大,切勿強行插入,以防橡膠圈扭曲.檢查：用塞尺順承插口間隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正確.11、檢查井及雨水口（1)井內流槽應在井壁砌到管頂以下前進行砌筑.（2）預留支管應隨砌隨安，管口應27、深入井3cm，預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求,管與井壁銜接處應嚴密不得漏水。（3）磚砌圓形檢查井施工時,應隨時檢測直徑尺寸，當需收口時，如為四面收進，則每次收進應不超過30mm；如為三面收進，則每次收進最大不超過50mm。（4）檢查井接入較大直徑圓管時,管頂應砌磚旋加固,當管徑1000mm時，拱旋高應為250mm；當管徑1000mm時，拱旋高應為125mm。（5）井室、井筒內外壁應用砂漿抹面分層壓實。(6)井壁必須互相垂直，不得有通縫，保證灰漿飽滿、灰縫平整，抹面壓光,不得有空鼓、裂縫現象,井內流槽應平順.(7)檢查井井蓋的型號應符合設計要求，其高程應與路面配合，井蓋、井框必須完整無損28、，安裝平穩，位置正確.根據路面的縱橫坡度進行安裝。在路口以外的雨水口，當砌筑完成后用木板或鐵板覆蓋，防止井圈壓壞。（8）在路基碾壓形成后,方可進行收水管及雨水口的施工,收水管的施工工藝同雨、污水管施工工藝。12、管道閉水試驗閉水試驗是管道隱蔽驗收的前提，根據規范要求，管徑在DN700mm以下的，全段進行閉水試驗,管徑在DN700mm以上的，抽取1/3段進行閉水試驗。閉水試驗在該段管道接口及檢查井施工結束后形成閉水環、在管槽回填前進行。閉水試驗前，先將該段管道兩端管口用水泥砂漿砌磚進行封堵,使之形成閉水環，然后充水至上游管道內頂以上2。0m，如上游管頂至檢查井口的高度小于2。0m時，閉水試驗水位29、可到井口為止；灌滿水經浸泡24小時后，開始記錄測定單位時間沉降量（測定時間為30min以上）并計算單位管長滲水量，允許滲水量不超過標準為合格。管道閉水試驗,必須經過監理、業主、質量監督等有關部門的驗收,驗收合格后方可進行該段管槽的回填施工。13、管道回填(1）管頂50cm內管道采用中粗砂回填,回填順序應按溝槽的排水方向由高向低分層進行,回填時要兩則同時回填壓實，以防管子移位。分層回填厚度不大于20cm，回填壓實度應滿足管頂以上大于90,管頂以下大于95的要求.(2）管溝回填土應去除大于100mm的石塊，有機物或其他有害物質后適宜的開挖土，回填土分為30cm一層，然后用振動夯壓實，并掌握好回填土30、的干濕度，回填土壓實應滿足設計及規范的要求。（3）管道回填應在隱蔽工程驗收合格后進行，溝槽回填不應過夜，并采取防泡槽措施，一旦發生泡槽，應將受泡的軟化土清除，換填砂石料或中粗砂。道路下的管道回填，應符合道路路基壓實密實度要求。14、管網配合施工（1）、在本工程施工路幅范圍內，還將有給水、再生水、等管線將穿插安裝施工，涉及與相關單位的專業隊伍施工協調。施工時由指揮部、項目部、各管線單位各派出代表組成協調小組,對各管線的圖紙、施工方案進行現場交叉作業交底，做到盡量減少對其它施工方的干擾和影響。（2)、當路基土方填筑到位后，管線開始施工，管線施工與路面基層同步進行。（3）、各管線同步平行施工，遵循先31、深后淺、交叉部位同步施工的原則.（4）、各管線施工單位按項目部進度安排作出自己的施工安排,時間與下水管道及路床施工同步，并由專業技術人員進行跟班作業,及時處理施工過程中可能出現的緊急情況，不得占用總工期。四、安全生產的技術組織措施1、在管道溝槽開挖和通道基坑載挖地帶設置禁入區臨時安全護欄和警示牌標志，夜間設“紅燈標志。2、管溝或基坑開挖時,應根據地質勘探資料和設計施工圖，密切注意現場地質變化情況,除保證足夠的坡比外,必要時與監理人員商定護壁支撐措施，以防止邊坡坍塌，挖方應及時運走。同時要及時將溝槽或基坑中的水排除,以保證邊坡的穩定。3、溝井砌筑過程中在安裝井蓋前，應設置臨時井蓋遮蓋,防止人、車32、不慎掉入。4、制定雨季施工措施，做好防雨、防澇工作，同時做好支路接入管道的截流工作。五、管道工程的竣工驗收1、管道工程竣工后必須經過竣工驗收，合格后方可交付使用。2、管道工程的竣工驗收必須在各工序、部位和單位工程驗收合格的基礎上進行。3、竣工驗收時，應核實竣工驗收資料，進行必要的復驗和外觀檢查。對管道的位置、高程、管材規格和整體外觀等，應填寫竣工驗收記錄。4、施工單位在管道工程完工后,應提交包含下列內容的資料：5、竣工圖和設計變更文件；6、管材和管件的出廠合格證明和檢驗記錄；7、工程施工記錄、隱蔽工程驗收記錄和有關資料；8、管道的密閉性檢查記錄；9、工程質量事故處理記錄。10、驗收隱蔽工程時應具備下列中間驗收記錄和施工記錄資料：11、管道及其附屬構筑物的地基和基礎驗收記錄;12、溝槽回填土密實度的檢驗記錄。13、管道工程的驗收應由建設主管單位組織施工、設計、監理和其它有關單位共同進行.驗收合格后，建設單位應將有關設計、施工及驗收的文件資料立卷歸檔。