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1、xx石蠟化工有限公司裂解石腦油加氫及芳烴抽提工藝管道焊接施工方案編制人:審核人： 批準人： 目 錄一 工程概況及編制說明二 編制依據三 施工前準備四 施工方法及技術要求五 管道的切割、坡口加工及焊接六 質量、安全保證措施七 施工工序質量控制點八 施工機具計劃九 勞動力組織安排計劃一 . 工程概況及編制說明由我單位施工的xx蠟化有限公司裂解石腦油加氫及芳烴抽提項目工藝管道共20573米，其中包括石腦油加氫7392米，芳烴抽提11806米,地管1375米。管道材質包括:0Cr18Ni9、A335-P11、A312TP321H、20、20G等.其工藝管道為中低壓管道。為保證工程安全順利進行，確保工藝2、管道焊接質量特編制本方案。本方案重點敘述了工藝管道預制施工方法、質量檢驗、質保措施。 二 。 編制依據2.1施工圖紙及配管設計說明文件；2.2現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236-2011）;2.3工業金屬管道工程施工規范（GB50235-2010）；2。4石油化工金屬管道工程施工質量驗收規范（GB505172010）；2。5石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規范(SH35012011）；2。6石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術規程（SH3520-2004）2.7石油化工鉻鎳奧氏體鋼。鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規程(SH/T35231999)三 。 施工前準備工作3。3、1技術準備3.1.1 管道施工圖紙、管道平面布置圖、單管圖等技術文件已齊全.3.1。2施工方案已經有關部門批準并已進行圖紙會審，對作業組已進行技術交底和必要的技術培訓。3。1。3焊工要求對于參加本工程管道焊接的焊工,必須持有效焊工證施工。3.1。4壓力管道安裝報審管道安裝前，根據壓力管道安全管理和監察規程要求，項目經理部匯同業主，向當地質量技術監督局壓力管道安全監察部門提交特種設備（壓力管道）安裝告知書,經批準后才可施工。同時,向公司工程管理部門報告特種設備(壓力管道）安裝告知書影印件和各專業責任工程師的資格情況,提請公司任命壓力管道質量保證體系人員,并存檔備查。3。2施工現場準備3。2.1施4、工現場具備三通一平（路通、水通、電通、場地平整）條件。3。2。2焊接過程中使用的管道、管件等應準備齊全,能夠保證連續施工。3。2。3管道組成件及管道支承件等已檢驗合格,與管道連接的機械已找正合格，固定完畢。3.2.4；各施工機具及計量器具，均應檢驗合格,計量器具精度等級應能滿足要求。3。2。5現場用電符合安全使用要求。四 . 施工方法及技術要求4.1施工方法4。1.1為提高管道施工管理水平，加快施工進度,管道采取現場集中預制,具備安裝條件后再進行安裝的方法。施工程序如下：下料、開坡口組對、點焊封閉段管道預制自由段管段預制閥門試壓支架預制除銹、防腐敗材料檢驗焊口焊接檢 驗返修單線圖審核領 料材料5、檢驗自由段管段安裝組對、焊接、檢驗管線檢查防腐保溫竣工驗收管道試驗沖洗、吹掃封閉段管道安裝4.2. 材料檢驗4.2。1管材、管件必須具有出廠合格證或質量檢驗證明書，其檢驗項目和技術指標均應符合國家標準或行業標準及有關技術文件的要求。無質量證明書的產品不得使用。4.2.2材質合格證應包括：鋼號、爐批號、規格、化學成份、力學性能供貨狀態及材料標準號。4.2.3對于管道組成件和管道支撐件，除規格、材質、型號、質量應符合設計文件的規定外，還須按國家現行標準進行外觀檢查，不合格者不得使用。4。2.4對合金鋼管道和需要做熱處理的氫氣管道及組成件應采用光譜分析或其他方法對材質進行復查,并應做標記.4。2。56、若所提供的項目指標不全或對其材質有懷疑時，應予以復驗。4.2。6材料檢驗和驗收按（SH35012011)規范相關內容執行.4。3管子、管件的外觀檢查4。3。1表面無裂紋、縮孔、折疊、重皮等缺陷。4.3.2若表面存在局部銹蝕凹陷時，必須保證最小壁厚，且不小于負偏差。4。3.3若表面存在不允許缺陷時，應予以消除，缺陷消除后管壁厚不應小于最小壁厚。4。4焊接材料應符合設計文件和規范規定，且具有出廠合格證或質量檢驗證明書.4。5法蘭尺寸應符合設計規定標準要求，密封面光潔度要好，并且無徑向劃痕，法蘭不得有重皮、縮孔、裂紋等缺陷。五 . 管道的切割、坡口加工及焊接5。1管道切割5。1。1工藝管道安裝工程中7、的管道材質種類多,材料進場后及時做好管道的標識涂色，按材質分規格分別堆放，管道切斷前應移植原有標記，以保證正確識別管子材質，并及時檢查標識的移植工作。5.1。2對于碳鋼管道，可采用機械或氧乙炔火焰切割。5。1.3不銹鋼管道的加工應采用機械方法或等離子切割，不銹鋼管用砂輪切割或修磨應使用專門的砂輪片，不得與切割碳鋼的互用。5。1.4管道組對前焊接接頭內外側表面采用相應工具清除坡口及其邊緣20內的油污、鐵銹、砂土、水跡、氧化皮等雜物.5.2管道焊接5。2。1焊接材料管理（1） 焊材庫應具備防潮、通風、保暖性能，并設溫濕度計實施監控。室內溫度應在1025以上，相對濕度不超過60。（2） 焊材需分規格8、型號及批號分列排放，做出標識；焊材存放必須離地離墻300mm。（3） 焊材烘烤設專職管理員，焊材管理員對焊接材料的烘烤、保溫、發放及回收應作詳細記錄.（4） 焊接材料在烘烤及保溫時應嚴格按要求執行；烘烤焊條時應注意防止焊條因驟冷驟熱而導致藥皮開裂或脫落；不同類型的焊接材料分別烘烤，但烘烤規范相同的不同類型焊接材料如同爐烘烤時，必須間隔且有明顯的標記.（5)已經烘烤的焊接材料如領出時間超過4小時以上，應再次烘烤；累計烘烤次數不宜超過2次。（6) 烘烤后的焊接材料應存放在恒溫箱內，并按不同型號、牌號、規格分別擺放,并設置明顯標記.（7) 推薦焊接材料的烘烤溫度及保溫時間見下表2.3。2。6所示：9、表2。3。2。6 焊接材料的烘烤溫度、保持時間類 別牌 號烘焙溫度（）烘焙時間（h）保溫溫度（)E4315J4273502100-150E5515B2 R3073502100-150E308-15A1072001100-150E347-15A1322501100150(8)焊材的烘干，發放應認真做好記錄.5.2.2焊材的選擇應按焊接規范要求進行，為此編制管材材質與應選用焊材對照表指導焊接施工。焊接材料選用一覽表鋼 號手工電弧焊氬弧焊焊條型號焊條牌號焊絲牌號20、20GE4315J427TG50(ER504）A335P11(15CrMo)E5515B2 R307H13CrMoA0Cr18Ni9E10、30815A107HOCr21Ni101Cr18Ni9TiE34715A132HOCr21Ni10Ti5.3 管段組對(1）管段組對工藝流程如下：檢查管子對口接頭尺寸清掃管道配管第一次管道調直找對口間隙尺寸對口錯口找平第二次管道找直點焊。（2）采用人工組對的方法。組對時應將坡口表面及坡口邊緣內外側10毫米以上范圍內的油漆、污垢、銹及毛刺清除干凈。點固焊及固定卡具的焊接，其焊條的選用及工藝措施應與正式焊接一致。（3）管道對接焊口的組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量不超過壁厚的10%,且不大于2mm。（4）管子對口時應在距接口中心200 mm處測量平直度（如下圖),當管子公稱直徑小于100mm時，允許11、偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm.但全長允許偏差均為10mm。(5）管道組對坡口型式見下表。 接頭名稱坡口型式壁厚（mm）間隙c（mm）鈍邊p（mm）坡口角度a型坡口1301。5v型坡口390202657592603035565不等厚對接v型坡口800。51。50。560。582.50。51.50.560。55。4 法蘭與管子組焊5。4。1 平焊法蘭：將法蘭套入管端，使管口進入法蘭密封面以內1。5倍管壁厚度，并在法蘭圓周上均勻地分出四點。5.4.2對焊法蘭:采用對焊與管道進行連接，法蘭頸與管道中心以同一同心線焊接，螺栓孔要跨中安裝.焊接同管道焊接.法蘭找正方12、法和螺孔對位同平焊法蘭。5。4.3 首先在圓周上方點將法蘭管子點焊住，然后用90角尺沿上下方向校正法蘭位置，使其密封面垂直于管子中心線，見下圖。5.4.4 再在其下方點焊接二點,用90角尺沿左右方向校正法蘭位置，合格后再焊左右第三、四點.5.4。5 對于成對法蘭點焊,應使其螺栓孔眼間對位準確.5。4。6 經過兩次檢查表明點焊合格后,方可進行法蘭管子間的焊接,焊完后應將管內外焊縫清掃干凈,并不得在法蘭密封面上留下任何雜物。5.5 焊接一般規定（1）各焊工嚴格按照“焊接工藝 ”提供的各項參數施焊。(2）所有參加施焊的焊工必須有壓力容器焊工考試規則考試合格，且鋼材組別，焊接方法和焊接位置與實際工程相13、一致的焊工資格證,否則不得上崗。（3) 本工程所有工藝管道：DN50mm時用氬電聯焊，DN50mm時用全氬弧焊。(4）焊件組對時，點固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施應與正式焊接要求相同.（5）采用卡具組對拆除卡具時,不應損傷母材，拆除后應對殘留痕跡打磨修整，并認真檢查.(6)采用根部點固焊時,應對焊縫認真檢查，如發現缺陷及時處理.(7）不得在焊件表面引弧和試驗電流。（8)焊接中應注意起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。(9）不銹鋼氬電聯焊時，內部必須進行充氬保護。(10）奧氏體不銹鋼的焊接層間溫度一定要注意，不宜過高,一般應控制在150左右。（1114、)焊工所用焊條必須放在保溫筒內,做到隨用隨取，不得亂丟亂放。（12)預熱方法宜采用電加熱法,無條件時，也可采用火焰加熱法，預熱應在坡口兩側均勻進行,防止局部過熱（13）預熱范圍是以對口中心線為基準兩側各不小于三倍壁厚，且不小于50毫米。加熱區以外的100毫米范圍內應予以保溫，以減小溫度梯度。（14)熱處理的加熱范圍以焊縫中心為基準,兩側各不小于焊縫寬度的三倍,且不小于25毫米,加熱區以外的100毫米范圍應予保溫。（15)測溫宜采用熱電偶，并用自動記錄儀記錄熱處理曲線。測溫點在加熱區域內，且不少于兩點。(16)焊接接頭的熱處理質量應用硬度測定法進行檢查.見下表。(17)焊后熱處理完成后，應對熱處15、理焊口的10%做超聲波探傷和滲透檢驗,以無裂紋為合格。(18)當施焊環境出現下列任一情況,應采取有效保護措施，否則禁止施焊：電弧焊時風速大于8m/s，氣體保護焊時風速大于2 m/s； 相對濕度大于90 ；下雨、雪天; 環境溫度低于0。5。5.1對抗HIC碳鋼的要求：屈服強度小于345MPa，碳當量CE0.42%,CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu）/15,且Ni1%；管件S0。01（Wt)，P0.015（Wt）;但對鍛制管件、法蘭S0.02%（Wt），P0。03%(Wt）；應以正火組織狀態供貨，焊后應進行消除應力熱處理；母材焊縫及其熱影響區的硬度不超過200HB,且焊縫及16、熱影響區的硬度不超過母材的120%；管道中如有鐵銹、焊渣等雜物時，應及時清理干凈.母材和焊縫表面不得有深度大于0.5mm的尖銳缺陷存在。控制打磨時焊縫溫度，預制后及時將管子端部封堵。5。5。2對A335-P11管道焊接要求5。5。2。1焊前預熱 焊前預溫度應按設計要求或設計指定的施工驗收規范及編制的焊接作業指導書要求進行。 要求焊前預熱的焊件,其層間溫度應不低于預熱溫度. 當采用氬弧焊打底時，焊前預熱溫度可比規定的溫度降低50。焊接前要預熱到150，預熱時應保證坡口兩側均勻受熱，預熱范圍應以對口中心為基準,兩側各不小于三倍焊件壁厚，且不小于100mm范圍,焊接過程中層間溫度要保持在20025017、 之間,用測溫儀粗略判斷試件表面的的溫度焊接完成后，用巖棉將焊口包扎，并把管道兩頭堵住緩冷。5.5.3 對不銹鋼（1cr18ni9ti)的焊接要求（1)奧氏體不銹鋼的焊接層間溫度一定要注意，不宜過高，一般應控制在150左右。(3）不銹鋼管道的焊接工藝應嚴格按照焊接工藝卡的規定執行，采用氬電聯焊的焊接方法。(4）焊接時，管內應充Ar氣保護,在保證焊透及熔合良好的條件下，應選用小的焊接工藝參數、采用短電弧和多層多道焊接工藝，層溫應控制在150以下。具體的焊接工藝參數應根據評定合格的焊接工藝評定來制定.(5）不銹鋼管應使用專用的砂輪切割機、坡口機及砂輪磨光機,不得和切割過其它材質(尤其是碳鋼)的砂輪18、片混用，應采用碳化硅或碳化鋁制成的砂輪片.清理藥皮和焊道時應使用專用的不銹鋼刨錘和不銹鋼絲刷。焊接地線必須用不銹鋼卡子牢固在管子端頭，不得將地線搭在管子上,以免產生電弧擦傷。5。6焊接質量的檢驗5.6.1所有焊縫都要進行外觀檢查，檢查前應將焊縫表面的熔渣、飛濺等清理干凈。5。6。2外觀檢查應在無損探傷，強度試驗之前進行.5。6.3焊縫金屬表面焊縫應均勻，不得有裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺，焊縫根部不允許有未熔合.5。6.4對接焊縫的外形尺寸，應符合要求,焊縫與母材應圓滑過渡，焊縫寬度以每側不超過坡口12 mm 為宜。5.6.5除上述要求外，對于普通材質管道還應符合下表規定焊縫外形尺寸焊縫表面缺19、陷焊縫成型焊縫余高(mm）焊縫每側增密（mm）裂紋氣孔夾渣咬邊尺寸深度（mm)長度（mm）與母材圓滑過度032不允許0。05L10L注：表中L:焊縫兩側咬邊的累積長 L：焊縫總長5.6.6 不銹鋼、合金鋼材質管道不允許咬邊缺陷。5.7管段的組合及敞口的封閉5.7。1 各管段短節預制完成后進行射線拍片,需要表面探傷的進行表面探傷，合格后將焊工號、射線拍片標注在管段圖上. 5.7.2 探傷合格后用壓縮空氣（=0。81.0Mpa）吹凈管內浮塵、浮銹.5。7.3 依據管段圖將相應的閥門及其它法蘭連接件在工作臺上進行組對.5。7.4 管段敞口封閉。法蘭敞口用標準塑料盲板封口。管道敞口用膠合板及膠帶封口保20、護.六。 質量、安全保證措施6.1質量保證體系項目經理：李興茂施工經理:許發明HSE經理:王紀蘭工程：胡雅銘質安：張賀旗供應：武澤軍工藝管道施工隊張立新 馬眾良 楊愛紅 張斌斌總工程師:溫連平6.2質量保證措施為保證工程施工質量，質檢員應對施工生產進行全過程、全面的質量監督、檢查與控制，即包括事前的施工準備工作質量控制，施工過程中的控制，以及各分項工程完成后，對其質量的事后控制嚴格按公司ISO9000標準質量體系運行.其具體內容包括：6。2。1。審查材料、半成品和構配件質量證明文件（出廠合格證、質量檢驗或試驗報告等），確保工程質量有可靠的物質基礎.6。2。2。檢查、核實與控制施工準備工作質量。21、6。2.3。編制反映工序施工質量的動態統計資料或管理圖表。6。2。4.檢查有關工序產品的質量證明文件（檢驗記錄及試驗報告）、工序交接檢查、隱蔽工程檢查、分部分項工程質量檢查報告等文件、資料,以確保施工過程的質量.6.2。5。檢查有關設計變更、設計修改圖紙等,確保設計及施工圖紙的質量。6.2。6。審核有關應用新技術、新工藝、新材料、新結構的技術鑒定書，檢查其應用申請報告，確保新技術應用的質量。6。2.7。審查工程質量缺陷或質量事故的處理，確保質量缺陷或事故處理的質量。6。2。8。審核與簽署現場有關質量技術簽證、文件等。為了保證施工質量得到嚴格有效的控制,應設置專門的人員從事質量控制工作。應從機構22、人員、制度等方面保證現場的質量控制。在現場的施工組織者、管理者、特殊專業、工種的施工人員應具有相應的資質.施工前針對本裝置特點對各專業人員進行技術練兵，加強施工規范學習,凡考試（考核）不合格者,不允許進入現場施工。嚴格按設計圖紙、規范進行施工。施工中嚴格控制各工序的工序質量，建立工序質量復檢制。施工中做好各種實測數據的記錄，各種實測數據必須達到設計和規范要求。做好施工圖自審和會審工作，重視圖紙會審記錄。做好技術交底工作，各專業工程師必須在施工前向施工人員進行技術交底,內容包括：圖紙交底、施工規范、施工難點、擬采取的技術措施、質量安全特點及注意事項等。由我方采購供應的施工用料，必須按公司質量體23、系有關文件程序嚴格執行，未經檢驗的材料不得使用,檢驗不合格的材料不允許進入現場，更不允許使用。6。3 特殊過程質量控制6。3.1 從事該工程焊接作業人員，均應取得相應的鍋爐壓力容器焊工合格證。6.3。2施工用焊接設備均由焊工技師逐臺檢查確認合格后可進入現場轉入焊接工作。6.3。3焊縫無損檢測人員均應取得級以上相應檢測試資格證，方可從事該項目無損檢測工作。6.3。4 所有焊接材料按規定烘烤合格并由烘烤人員在烘烤記錄上簽字確認后方可發放.6.3.5 所有的焊接項目，均應有合格的焊接工藝評定。對第一次焊接的材料，必須組織焊接工藝評定，并編制焊接工藝卡，指導焊接作業。6。4 安全保證措施6。4。1 嚴24、格遵守并切實貫徹執行公司安全生產管理制度、安全生產獎懲規定。6.4.2 在施工現場周邊設立安全圍護設施和醒目的安全警示標志，保證施工現場周邊安全、整潔、通暢，保持現場各種設施、設備設置整齊規范.6.4。3 專職現場安全管理人員要切實履行職責，做好安全檢查及管理工作，建立健全現場安全管理臺帳，做到管理工作有案可查、有據可依；另外，對檢查中發現的各種不安全隱患，及時報告項目部安全主管,并做好記錄和處理工作。6。4。4 切實實現現場人、機、物的防護措施，嚴格執行施工各項規定。6。4。5加強安全作業證管理，根據施工需要和規定辦理好相應安全作業證、動火證、動土證、登高證、斷電證等，否則不允許施工。6.425、。6 高空作業佩掛好安全帶。并掛牢固，身體不適者嚴禁高空作業。6.4.7 高空作業所搭設的平臺應牢固、平穩、跳板要綁扎牢靠,不得有探頭板，并有防護欄桿。6。4。8經常檢查電線和電氣設備是否漏電，如有漏電現象應及時更換和修理，電器設備必須全部安裝可靠合格的漏電保護器,且接地良好。6。4。9施工現場防火設備設置應齊全，具體措施要落實,消防器材要根據施工現場實際合理擺放,確保器材處于良好狀態。6。4.10 施工期處于夏季時，應保證施工現場茶水、清涼飲料、防暑降溫藥品的供應;施工期處于冬季時，要準備好現場的防火、防凍措施。6。4.11 施工過程中如發生安全事故，不得隱瞞和延時報告，要按規定要求及時向項26、目部領導報告，項目部安全員應及時檢查現場并予備案,同時積極采取措施搶救傷者,并按“四不放過”原則,搞好事故處理工作.6。5 現場文明施工措施6.5.1 嚴禁在指定的作業區域外作業.6。5。2 施工過程中不損壞其它建筑物或設施,必要時采取合理的保護措施。6。5。3 每個作業點均要做到工完、料盡、場地清。6。5。4施工現場實行定置管理，加強對機具、材料及氧氣瓶、乙炔瓶擺放的集中管理;加強對電源線布置和運輸車輛停放的管理。6。5.5 設置專門的廢材料及施工垃圾收集場所.6.5。6 嚴格遵守建設方、公司及有關現場文明施工的管理。七. 施工工序質量控制點 施工工序質量控制點如下表:焊接施工工序質量控制點27、劃分一覽表序號階段項 目類 別控 制 內 容1準 備階段工藝評定BR評定報告審查,復蓋面100%2焊工資格BR 合格類別與施焊項目一致3設計交底AR設計意圖,設計特殊要求等4安裝階段焊前坡口組對BR核對幾何尺寸，焊口清理、定位5焊 接BR嚴格執行焊接工藝6外觀檢查BR按考規要求7無損檢測BR按委托書比例抽檢，發報告8壓力試驗及氣密試驗AR檢查焊縫泄漏情況9交工階段交工技術文件AR數據準確，資料齊全,簽證及時1011備注：A級主要控制點， 甲、乙、第三方參加檢查B級次要控制點， 甲、乙雙方參加檢查C級一般控制點， 乙方檢查R-須有施工記錄或檢驗報告八。 施工機具計劃序號名 稱規格型號單 位數 量1直流焊機50kw臺52交直流焊機50KW臺53氬弧焊機臺404焊條烘干箱臺25焊條恒溫箱個26砂輪切割機臺47電子測溫儀個18吊 車25t臺29便攜式保溫筒個5010汽 車8t輛111倒 鏈5t臺1512磨光機125臺1013磨光機100臺1014鋼平臺50臺1九. 勞動力組織安排計劃序 號工 種人 數序 號工 種人 數1隊 長4人6起重工5人2技術員8人7其 他50人3質檢員2人4管 工30人5焊 工30人