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1、施工（方案）報審表工程名稱：xxxxxx港區xxxx物流有限公司碼頭工程 編號：監理機構:xxxx工程項目管理有限責任公司xxxx物流有限公司碼頭工程項目監理部現報上 xxxxxx港區xxxx物流有限公司碼頭工程 工程的 后張法預應力空心板預制典型施工方案 ，請予審查和批準.附件：1、后張法預應力空心板預制典型施工方案技術負責人： 項目經理：承包單位（章） 日期：審查意見：審查結論： 同意 修改后報 重新編制 監理工程師: 監理單位（章） 日期:典型施工方案工程名稱:xxxxxx港區xxxx物流有限公司碼頭工程典型施工項目: 后張法預應力空心板預制 典型施工范圍： 現場預制23榀空心板 典型施2、工目的： 檢驗預制板質量和確定合理的施工工藝 計劃施工時間： 編制 審批 典型施工計劃工程項目xxxxxx港區xxxx物流有限公司碼頭工程典型施工內容后張法預應力空心板典型施工時間2011年5月10日至2011年5月16日主 持 人參 加 人一、工程概況本工程引橋面板設計為后張法預應力空心板,空心板數量為：28跨4榀/跨=112榀，邊板和中板比例為1:1。空心板設計長度尺寸分為16.46m和14。06m兩種，其中長度16.46m空心板共26跨4榀/跨=104榀,長度14。06m空心板共2跨4榀/跨=8榀。中板斷面尺寸為1.240。7m，邊板斷面尺寸為1。4950。7m.預制空心板、封錨端和封端3、混凝土均設計為C50。二、典型施工目的檢驗預制板質量和確定合理的施工工藝。三、典型施工范圍現場預制23榀空心板.四、典型施工計劃安排2011年5月10日至2011年5月16日五、主要施工方法五、空心板預制主要施工方案5.1施工工藝流程施工準備鋼筋制安和波紋管安裝模板制安砼澆筑拆模及養護鋼絞線張拉孔道壓漿端頭封錨和封堵砼養護5。2主要施工方法5.2.1施工準備5。2。1。1人員準備施工技術負責人1人，施工員1人,鋼筋工6人，模板工6人,砼工3人,張拉及壓漿人員6人，吊車司機1人，起重指揮人員1人，共25人。5.2.1.2機械設備準備50t履帶吊1臺，壓漿機1臺，千斤頂1臺（150t)，卷揚機1臺4、，壓力表等.施工用千斤頂、壓力表等設備儀器必須經國家專業檢測單位檢驗，合格后方可使用。5.2。1。3施工材料準備定型鋼模板3套(2套中板,1套邊板），充氣膠囊3套（3mm厚），C50砼，C50水泥漿，鋼筋、鋼絞線和錨具等.施工用C50砼采用商品砼。鋼筋、鋼絞線、錨具和夾片等材料在施工前必須送專業檢測單位檢驗，各項指標滿足要求后方可投入使用。5。2。2非預應力鋼筋制安和波紋管安裝5。2.2。1非預應力鋼筋制安空心板鋼筋綁扎前，必須在臺座上均勻涂抹脫模劑（黃油）。鋼筋在后方加工車間加工成半成品,人工運到現場綁扎。鋼筋下料鋼筋嚴格按照設計圖紙在鋼筋加工場下料,其尺寸及彎角力求準確，誤差控制在規范允許5、范圍之內。鋼筋接長主筋的焊接一律在鋼筋焊接場所采用單面焊焊接，其余非設計要求焊接（16以下）的一般采用綁扎，采用焊接時應保證焊接質量、單面焊長度（10d)滿足規范要求，并且不得燒傷主筋。鋼筋骨架綁扎1）在底模上進行綁扎時，可在底模及主筋上用石筆標識位置,鋼筋綁扎時以此控制鋼筋數量及間距，鋼筋綁扎應牢固，空間尺寸應符合設計及規范要求。2）鋼筋施工時應注意底部制作鋼板預埋鐵件和吊筋的埋設.鋼筋綁扎的絲頭一定要摁到內部,不得露在外面觸及模板。3）鋼筋綁扎時必須保證7號鋼筋（空心板絞縫鋼筋）定位準確，并緊貼側模板。5。2.2。2波紋管安裝本工程空心板的波紋管采用成品內55mm金屬波紋管，定位按設計給定6、的曲線要素安設，位置要準確，并采用“”字形的8圓鋼網定位.定位鋼筋網宜先焊接成網片，再與已綁扎完畢的空心板腹板鋼筋綁扎在一起。下橫鋼筋豎向坐標要比設計鋼束坐標低半個波紋管內徑，同時必須保證波紋管彎起點定位準確。若定位筋在波紋管安裝后焊接，點焊鋼筋時，必須絕對小心，防止電焊頭戳到波紋管或焊接時產生的熱融液濺到波紋管上，造成管壁燒破。波紋管采用人工鋪設,接頭處應用一節長度不小于25cm(波紋管接頭連接管長度為被連接管內徑的57倍)的大一號規格的波紋管套住，波紋管連接和端頭處用膠布封口以防止砼漿進入波紋管內。定位完成后必須檢查其是否順直、各定位點處的坐標偏差是否符合規范規定，對于管道不順直處必須立即7、調整。波紋管安裝過程中，當受到普通鋼筋的影響時，可適當調整普通鋼筋的位置.預應力鋼筋(鋼絞線)采用先穿法，施工中要嚴格控制，防止波紋管漏漿，砼剛澆筑完成后,人工對預應力筋進行活動。表一 管道位置的允許偏差項次檢查項目允許偏差(mm)檢查方法1管道坐標(mm)梁長方向30用尺量梁高方向102管道間距(mm)同排10用尺量上下層105.2。3模板制安5。2.3。1側模制安本工程空心板側模板選用定型鋼模板，采用邦包底（3cm)工藝.面板厚度=5mm，豎法蘭12mm鋼板、橫邊框63槽鋼、背帶63槽鋼、橫肋80、63和5mm鋼板。模板斷面圖具體見下圖。圖三 空心板中板模板斷面圖圖四 空心板邊板模板斷面圖8、鋼模板安裝采用50t履帶吊現場拼接,拼接好后整張單面模板吊裝。為保證拼接質量,模板拼接縫處粘貼止漿條。模板拼接前要將模板表面用電動鋼絲刷清除干凈,并均勻涂刷脫模劑.模板支立完畢后要保證對拉螺栓和上部支撐木方緊固，做到面平、線直，底部模板支座穩固。5。2。3。2內模制安本工程空心板內膜（芯模)采用3mm厚的充氣膠囊,膠囊由專業廠家制作。膠囊中間斷面設計尺寸為760460mm，四角變15080mm（上頂面兩角）和12080mm(下底面兩角）倒角;端頭斷面設計尺寸為600460mm，四角變7037mm（上頂面兩角）和4027mm（下底面兩角）倒角。為保證內膜膠囊定位準確和防止砼澆筑時上浮，在板鋼筋綁9、扎時增設內膜定（限）位鋼筋?？招陌邃摻罱壴戤吅笥镁頁P機將未充氣的膠囊拉至鋼筋骨架內，待空心板底層砼澆筑完成后充氣，充氣時注意控制膠囊內壓力。5。2。3。2端模制安本工程空心板端模為5mm定型鋼板，采用邦包端工藝。端模安裝時應注意空心板外伸鋼筋位置準確，并封堵密實。表二 模板安裝尺寸容許偏差序號項目允許誤差(mm）檢測方法一底模1全長5用尺量2跨度10用尺量3板面不平度4用100cm水平尺4旁彎3經緯儀定中線查二外模1外模全長5用尺量2外模寬度20用尺量3高度5，0用尺量4上緣(橋面板）內外側偏離設計位置5掛線實測5面板每米高差4用100cm水平尺三內模1全長5用尺量2高度10，0用尺量3內模10、寬度10,0用尺量4板面不平度4用100cm水平尺四端模1高度5,0用尺量2寬度10用尺量3端模預應力支承墊板中心偏差3用尺量4端模板面不平度4用100cm水平尺五模板安裝1模板垂直度（每米）3吊線附測量2腹板中心在平面上與設計位置偏差10中線測量3底板厚度10，0用尺量4腹板厚度10，0用尺量5頂板厚度10，0用尺量6翼緣板厚度10，0用尺量5。2。4砼澆筑和養護空心板砼設計強度等級為C50，由專業商品砼站供應，采用罐車自卸、插入式振搗棒振搗工藝。空心板混凝土澆筑順序為縱向先從一端開始澆筑，以45度傾角向前推進，砼振動用30型和50型插入式振搗器相結合使用,注意波紋管間的混凝土振搗，振搗控制11、好時間，不宜過長，不漏振，防止出現水紋和空洞，至砼表面停止下沉，呈現平坦狀，不出現顯著氣泡，表明已經振搗到位.砼澆筑方向從空心板的一端循序漸進至另一端,先澆底層砼。待底層砼振搗密實后,將膠囊芯模充氣，充氣過程中注意檢查芯模與端模板接縫是否緊密,如果不緊密，采用海棉或毛毯條進行堵塞,防止漏漿。最后澆筑頂層砼，底層和頂層時間間隔不超過1小時,嚴禁振搗中振動棒碰撞波紋管，防止波紋管破裂和移位，振搗時采取必要的措施，保證錨具和端頭處砼密實?？招陌屙艥仓瓿珊?在砼初凝后、終凝前將芯模放氣,用卷揚機將其拉出。砼終凝后（約24小時)后，拆除側模。拆模后，立即用土工布覆蓋，并用自來水養護，始終保持構件頂部潮12、濕,養護時間一般為7d。待模板拆完后,砼達到一定強度時，進行拉毛處理（深度不小于6mm)。5。2.5預應力施工1、預應力材料本工程后張法預應力空心板采用s15.2-5規格的鋼絞線作預應力鋼束，標準強度fpx=1860Mpa，彈性模量Ep=1.95105Mpa,松弛率=0。035，松弛系數=0.3。錨具采用OVM15-5型及其配件，波紋管采用內=55mm型金屬管。2、預應力鋼絞線制作a、鋼絞線的運輸及保管預應力鋼絞線在運輸中或現場使用，避免造成局部彎曲和折傷，不拋扔或拖卷材料.現場保管時，鋼絞線底部墊石子和方木，上面覆蓋雨布。b、鋼絞線的開盤鋼絞線呈圓盤狀運至工地將它平置在石子墊層木制墊框上以防13、泥土、水對鋼絞線的腐蝕,四周鋼筋將鋼絞線固定，防止拉出時散亂,扭結和傷人,打開鋼絞線外包裝，從抽出鋼絞線線頭,抽拉時，一邊拉，一邊放松,防止鋼絞線會亂盤，扭結造成死彎，影響其利用率，對于有彎曲或其它缺陷的部分，予以切除。c、鋼絞線的切割與編束預應力鋼絞線在下料前按照相應的國家標準或國際通用標準進行檢驗，檢驗合格后方能下料。預應力筋下料時采用砂輪切割機切割。如果預應力筋表面已經形成降低強度與延伸率的銹蝕，則不再使用。整束預應力筋中，各根預應力筋應互相平行，不得纏繞，每1.01。5米綁扎一道，然后再根據圖紙要求注明鋼束編號，以免弄錯，一端用膠布裹好，以免在穿束是劃破波紋管。3、錨具錨具、夾片附有產14、品合格證、校對實物、檢查型號、規格、硬度、質量。外觀要求無裂紋、傷痕、銹蝕。在安裝錨具、夾片前，錨具范圍內鋼絞線表面用毛刷或干布除塵、除污，確保錨固質量，夾片內側齒口及外表刷凈后予以安裝.4、張拉設備及檢驗預制板鋼束張拉施工設備為150噸YCW150B千斤頂2臺, YBZ21.5/63型電動油泵2臺,壓力表6只.、千斤頂的檢驗油料采用經過過濾的清潔液壓油，油中不能有水。接好油路后進行試運行，行程應不小于180mm，運轉時若發生響聲,則千斤頂中存有空氣，要繼續運轉，直至千斤頂內空氣排出為止,一般要空轉三次。、電動油泵的檢驗檢查油泵是否能正常使用.檢查油泵的潤滑系統是否加足了潤滑油。潤滑油宜采用高15、級機油。油泵儲油量不少于張拉過程中對千斤頂總輸油量的150.油泵上安全閥必須預先檢定，應能保證在規定量最大壓力時，能靈敏地自動開啟回油。油泵所用油料根據外界氣溫采用10號或20號機械油，使用前用鋼絲布過濾，保證清潔。油泵與千斤頂間聯接采用高壓油管，在使用時保證順直或大半徑彎曲,任何地方都不得有小于90度的銳角；油管接頭保持清潔，防止灰、砂、粘土浸入油路影響油質和避免接頭有漏油。、壓力表的校驗壓力表在使用前送國家計量認可單位校驗。標準油表每年校正一次（工作油表與標準油表對比校正，容許誤差0.4%）。5、張拉前的準備工作、施工現場具備張拉程序和現場施工說明書；、現場具備預應力施工知識和正確操作的施16、工人員；、錨具安裝正確，板體砼達到90的設計要求強度，機具,油管符合要求，油泵安全閥限制在最大工作壓力110115范圍之內；、施工現場靠近便道一側用木板進行封擋;并且具備確保全體操作人員的設備的必要預防措施；、實施張拉時，使千斤頂的張拉力作用線與預應力筋的軸線重合一致。、張拉前用水準儀對臺座進行標高測量，以便張拉后對比，確定梁張拉后起拱值。6、張拉根據設計文件規定,本工程的空心板采用兩段同時張拉,鋼束張拉順序為N1-N2。張拉程序:010k（初張拉應力）k（量伸長值，持荷2分鐘錨固），預應力鋼絞線的錨下張拉控制應力為1395Mpa,預應力鋼束錨下張拉控制力為976.5kN。張拉要點：A、 對預17、應力筋施加預應力之前,對構件進行檢驗，外觀和尺寸符合質量標準要求.砼強度、齡期進行雙控，現場共制作6組砼試塊,根據情況對試塊進行壓試，砼強度達到90(設計張拉強度要求）時，方可進行張拉;B、 空心板梁預應力筋的張拉順序符合規范要求，即N1-N2。鋼絞線束穿束前對每根鋼絞線進行編號，并在兩端進行標記。C、 盡量減少預應力筋和孔道的摩擦，以免造成過大的應力損失或使梁板出現裂縫和翹曲；D、 張拉時兩端千斤頂升降速度大致相等，測量伸長的原始空隙、伸長值等工作在兩端同時進行；E、 千斤頂就位后先將主油缸少許充油，使之蹬緊，讓預應力筋繃直，在預應力筋拉至規定的初應力時,停車測原始空隙或劃線做標記;F、 張18、拉完畢后為了減少應力損失，先壓緊一端錨塞，并在另一端補足至k值后，再錨固；預應力筋在張拉控制應力達到穩定后方可錨固。錨固后外露長度不小于30mm，錨固完畢經檢驗合格后切割端頭多余的預應力筋，采用砂輪機切割，嚴禁用電弧焊切割，錨具用封端混凝土保護。G、 滑絲和斷絲處理：在張拉過程中，由于各種原因可能會引起斷絲或滑絲,使預應力筋受力不均勻，甚至使梁板不能建立足夠的預應力。因此要限制斷絲和滑絲的數量。為此做好如下工作：加強對設備、錨具、預應力筋的檢查；嚴格執行張拉工藝防止滑絲、斷絲;張拉完成后及時在鋼絞線上作好醒目的標記,發現滑絲后采取如下措施：采用千斤頂和卸荷座，將卸荷座支撐在錨具上，用千斤頂張拉19、滑絲鋼絞線,直至將滑絲夾片取出，換上新夾片，張拉至設計應力即可.如遇嚴重滑絲或滑絲過程中鋼絞線受到嚴重的傷害,則將錨具上的所有鋼絞線全部卸載，找出原因并解決，再重新張拉。發現斷絲必須更換斷絲的鋼絞線后重新張拉，但在任何情況下最大超張拉力不得超過0。03倍鋼絞線的極限抗拉強度標準。7)、施加預應力應采用張拉力與引伸量雙控。當預應力鋼束張拉達到設計張拉力時，實際引伸量值與理論引伸量值的誤差應控制在6%以內（設計圖紙提供N1端一端伸長量為56mm，N2端一端伸長量為57。3mm）,實際引伸量值應扣除鋼束的非彈性變形影響。8）、安全操作注意事項：、油管不許踩踏攀扶，如有破損及時更換。、千斤頂內有油壓時20、，不得拆卸油管接口，防止高壓油射出傷人。、油泵電源線應接地避免觸電。、要保持安全閥的靈敏可靠。、張拉時，千斤頂后面嚴禁站人，張拉人員應站在千斤頂兩側面操作。7、孔道壓漿預應力束張拉完成后，立即進行孔道壓漿，并保證壓漿質量。壓漿操作要點：1、張拉工序完成后,用水泥封堵錨頭外面鋼絞線，使壓漿時水泥漿不會從鋼絞線與錨頭間縫隙中流出。封堵水泥有一定強度后,在壓漿端安裝壓漿管清洗管道準備壓漿。2、壓漿前，用高壓水將孔道沖洗干凈,然后用壓縮空氣將孔道內的積水排除.3、壓漿先壓注下層孔道，并從低處壓漿孔壓入.4、壓漿應緩慢、均勻、連續地進行。5、壓漿的最大壓力宜為1.0MPa，并確保孔道的另一端飽滿出漿,出21、漿的稠度應滿足規定要求.操作過程中,當出漿口排出的水泥漿很濃時，關閉出漿口，并穩壓2min以上。當從壓漿孔拔出噴嘴后，立即用木塞塞住。6、每次調制好的水泥漿應連續攪拌，并在3045min內用完.7、夏天施工期間，如氣溫高于35，壓漿宜在夜間或溫度較低時進行。8、壓漿結束后，立即用高壓水對箱梁被污染的表面進行沖洗，防止遺漏的浮漿粘結，影響混凝土粘結質量。8、封錨壓漿完成后，對需封錨的部位及時進行混凝土澆筑。封錨施工時，先對錨具周圍的箱梁混凝土進行人工鑿毛，沖洗干凈后，設置鋼筋網、支立模板并澆筑混凝土。封錨混凝土的強度應符合設計要求。9、預應力施工注意事項1、波紋管埋設位置要準確，并要保護好，防止22、電焊火花燒傷。2、錨具與波紋管直線段垂直。3、鋼絞線、錨具、夾片質量要嚴格檢查，對不合格產品嚴禁使用.4、必須在混凝土強度達到設計強度的90%以上才可進行預應力張拉。5、應根據實際情況選用標準的限位板，限位板尺寸以鋼絞線無滑絲和劃傷，只有夾片牙痕為標準.6、施加預應力應采用張拉力與引伸量雙控.7、千斤頂和壓力表要配合使用，并要求在出現下列情況之一要重新標定。a、使用3個月或連續張拉50次；b、部分損傷；c、伸長量出現系統性的偏大或偏小；d、新千斤頂初次使用之前;e、更換新表后;f、張拉時出現短筋又找不到原因;g、停放三個月不用后,重新使用之前；h、油表受到摔碰等大的沖擊時；8、鋼絞線要保護好，23、嚴禁電焊打火。六、技術、質量保證措施1、施工前成立典型施工小組，小組由項目經理任組長，項目副經理及總工為副組長，項目部管理人員為成員.典型施工任職姓 名職 務聯系方式備 注組長邵國強項目經理項目負責人副組長秦勇項目副經理現場組織協調吳云海項目總工技術負責成員武林山實驗工程師試驗檢驗李錦主辦技術員現場負責陳大慶質檢員現場質量監督檢查毛海山安全員現場安全監督2、開工前對全體施工人員進行施工技術交底。3、施工過程必須按照施工方案進行施工，相關人員應注意對施工數據的收集、整理，且按要求做好沉樁原始記錄。4、材料設備（鋼筋、鋼絞線、錨具、夾片、千斤頂、油泵等)在施工前必須經過檢驗,符合要求后方可投入本工24、程施工。5、施工過程中必須嚴格檢驗程序，加強自檢質量，并按程序接受監理及業主單位監督檢測。八、施工安全保證措施1、進入施工現場必須正確佩戴安全帽和合理裝備防護用具.2、上班不得穿拖鞋，打赤膊，穿短褲,不準酒后上崗。3、電焊工、履帶吊司機、張拉人員等特種作業人員必須經過專業培訓且持證上崗，操作人員在工作中不得擅自離崗。4、張拉設備(千斤頂、油泵、壓力表等）、壓漿設備（造漿機、空壓機等)和施工材料（鋼筋、鋼絞線、錨具及夾片等）等主要施工設備材料必須經由專業檢測單位校驗或檢驗，合格后方可投入現場施工。5、施工過程中若機械設備（張拉、壓漿、吊運構件等）運轉時孔內出現異常，必須停機，與有關方面分析現象原因，并得出處理辦法后方可繼續施工,禁止野蠻施工.5、吊車等起重設備必須有限位裝置，作業前認真檢查鋼絲繩、扣等器件,不準“帶病運轉，不準超負荷作業，不準在運轉中維修保養。同時，要經常檢查鋼絲繩的磨損情況,磨損嚴重及時更換。吊機在運吊回轉過程中，應注意周圍人員動向，禁止非施工人員進入施工現場。6、施工過程必須嚴格按照相關操作規程操作（機械安全操作規程、安全用電制度、鋼結構安裝作業安全制度、特殊工種安全制度、預應力筋張拉注意事項等）,嚴禁違章作業和指揮。7、未盡事宜，按湖北省和國家有關安全操作規程執行。審 批編 制