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1、xx某紙業(yè)有限公司年產(chǎn)9.8萬噸文化用紙項目二線室外管線安裝工程壓力管道施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 目 錄1、工程概況 12、編制依據(jù) 23、施工前準(zhǔn)備 24、施工部署 35、材料檢驗 46、施工方法及步驟 57、安全文明施工 111、工程概況 1.1本工程為xx某集團有限公司年產(chǎn)9.8萬噸文化用紙項目“二線室外管道安裝工程”，其主要內(nèi)容包括：熱電站送工藝用汽管道、和除鹽水室外管道。堿爐來熱電站主蒸汽管不在本工程安裝范圍內(nèi)。具體見下表：壓力管道安裝一覽表序號名稱規(guī)格材質(zhì)設(shè)計溫度（）設(shè)計壓力（MPa）單 位數(shù) 量備注1凈化壓縮空氣管D57210#常溫1m1172凈化壓縮空氣管D76212、0#常溫1m1053凈化壓縮空氣管D159710#常溫1m1864污冷凝水D108410#1520.42m65污冷凝水D133410#1520.42m3916清潔冷凝水D89410#170.50.73m537清潔冷凝水D76410#170.50.73m48清潔冷凝水D108410#170.50.73m59蒸氣管道D3777Q235A1800.76m14310蒸氣管道D3257.520#2101.31m26011蒸氣管道D133420#2101.31m312蒸氣管道D219620#1800.76m6513蒸氣管道D4577Q235A1800.76m114蒸氣管道D1594.520#1800.763、m215蒸氣管道D133420#1800.76m2壓力管道特性表序號介質(zhì)名稱介質(zhì)代號類別級別設(shè)計溫度（）設(shè)計壓力（MPa）試驗介質(zhì)試驗壓力（MPa）材質(zhì)X射線檢測比例合格級別1清潔冷凝水N1GC3170.50.73潔凈水1.1610#0%2污冷凝水N4GC31520.42潔凈水0.6510#0%3壓縮空氣YS2GC3常溫1潔凈水1.510#0%4過熱蒸汽PPZ9GC22101.31潔凈水2.1220#5%級5過熱蒸汽PPZ4GC21800.76潔凈水1.35Q235A5%級1.2 該工程由中國輕工業(yè)南寧設(shè)計工程有限公司設(shè)計。2、編制依據(jù)2.1中國輕工業(yè)南寧設(shè)計工程有限公司設(shè)計的施工圖2.2現(xiàn)場4、設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB5023698）2.3工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范（GB5023597）2.4工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GB5018493）2.5室外熱力管道支座（97R412）2.6火力發(fā)電廠汽水管道支吊架設(shè)計手冊3、施工前準(zhǔn)備 3.1熟悉圖紙、檢查圖紙、設(shè)計文件是否齊全。3.2做好圖紙會審、領(lǐng)會設(shè)計意圖。設(shè)計技術(shù)交底：壓力管道施工前，工程項目經(jīng)理部應(yīng)請建設(shè)單位（或監(jiān)理公司）組織該項目設(shè)計單位及相關(guān)部門對參與施工人員進行設(shè)計交底，由設(shè)計人員介紹設(shè)計意圖，提出對施工材料、施工方法與質(zhì)量的要求等。3.3分層次做好施工技術(shù)交底明確工程任務(wù)及工程特點、竣工日期。3.45、壓力管道的告知和報監(jiān)檢a. 壓力管道的施工，必須在辦理安裝告知和報監(jiān)檢程序結(jié)束后進行，未經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門和監(jiān)檢部門受理認(rèn)可，其主體工程不得開工。b. 項目部按公司鍋爐、壓力容器、壓力管道安裝、修理管理規(guī)定的規(guī)定收集齊安裝告知所須的資料，按規(guī)定填寫“告知書”，“告知書”及相關(guān)資料送公司審查審批并加蓋公司印章，由項目部派專業(yè)人員報工程所在地技監(jiān)部門辦理安裝告知。c. 在安裝告知被受理后，工程開工前，必須到當(dāng)?shù)乇O(jiān)督部門申請監(jiān)督檢驗，辦理監(jiān)檢后則可按計劃進行施工。d.工程項目應(yīng)積極配合政府技監(jiān)部門的監(jiān)察和檢驗部門的監(jiān)督檢驗。3.5根據(jù)工程實際做好施工機具，勞動力及材料計劃。4、施工部署 4.1施工進6、度計劃本工程根據(jù)各管段情況先后施工情況，本施工進度安排以各管段相差兩天情況下進行編排，在保證總的工期情況下，實際施工再按現(xiàn)場情況分段施工。總體工期安排為施工工期60天，詳見施工進度計劃表。4.2施工機具針對本工程工期短、施工點較分散、施工過程需要與其它單位交叉作業(yè)，因此必須提高機械化作業(yè)程度，提高工作效率，確保關(guān)鍵工期實現(xiàn)。施工中，管道坡口用自動坡口機進行切割加工。（1） 主要施工機具投入計劃表序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1汽車吊車16t臺1租用2散裝物體運輸車8t臺1租用3交流弧焊機10KVA BX-180臺4自有4直流弧焊機10KW AX-320臺4自有5自動坡口機臺2自有6手動葫蘆3t 7、5t臺各4自有7砂輪切割機臺2自有8吊裝索具批1自有9試壓泵SY-35MPa臺2自有10龍門架個4自有11臺 鉆1019臺1自有12探傷機臺1自有13烘箱臺1自有4.3具體勞動力安排如下:項目經(jīng)理1人技術(shù)負(fù)責(zé)人1人質(zhì)量安全員1人設(shè)備材料員1人焊 工：5人管 工：6人起重工：2人電 工：1人防腐工：2人輔助工：1人損探傷工：2人5、材料檢驗 主要安裝材料進場時由倉管人員匯同現(xiàn)場有關(guān)監(jiān)理人員一起檢查及驗收，經(jīng)檢查合格后簽字方可使用，施工用管子、管道附件、閥門等均需經(jīng)外觀檢查合格、資料齊全，具體要求如下：5.1主要安裝材料均要有產(chǎn)品合格證或材料質(zhì)量證明書。5.2同批同爐號管子應(yīng)抽查5%且不少于一根，8、外觀不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷、超標(biāo)銹蝕、凹陷及其它機械損傷，外徑偏差及壁厚偏差應(yīng)符合部頒標(biāo)準(zhǔn)。5.3管件應(yīng)附有制造廠合格證明書，并確認(rèn)其化學(xué)成分，機械性能是否符合設(shè)計要求，每批管件抽查5%，外徑及壁厚應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.4閥門試壓：閥門應(yīng)從每批中抽查10%,且不得少于1個,進行殼體壓力試驗及密封試驗,當(dāng)不合格時應(yīng)加倍抽查,仍不合格則應(yīng)更換,閥門的試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍,試驗時間不得少5min,以殼體填料無滲漏為合格,密封試驗宜以公稱壓力進行,以閥殼體密封面不漏為合格,試壓后應(yīng)排除閥內(nèi)積水并吹干。本工程過熱蒸汽管道（PPZ9）所用的閥門按以上方法全部進行殼體試驗9、及密封試驗，其它管道進行10%抽查，安全閥應(yīng)按設(shè)計要求規(guī)定的壓力送勞動檢測部門進行調(diào)試，并要有調(diào)試單位簽發(fā)的安全閥調(diào)試證明書方能使用。6、施工方法及步驟 6.1管道安裝工藝流程6.2管道預(yù)制管道預(yù)制加工按管段圖施工，一般包括管子調(diào)直、切割、開坡口、或螺絲加工、彎制、管道支架制作等；管道預(yù)制加工的每道工序均應(yīng)認(rèn)真核對管道組成件的有關(guān)標(biāo)識，并做好材質(zhì)及其它標(biāo)識的移植工作；管道預(yù)制加工合格后，應(yīng)有檢驗標(biāo)記并標(biāo)明管線號。合理選定自由管段和封閉管段，其加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差(mm)項 目允許偏差自由管段封閉管段長度101.5法蘭面與管子中心垂直度DN30010、2.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度1.61.6管道預(yù)制加工后，應(yīng)清理內(nèi)部，不得留有沙土、鐵屑及其它雜物及其它雜物，及時在管段上標(biāo)明管線號和焊縫編號，并封閉兩端、妥善存放。管子切割加工應(yīng)符合下列要求：a.管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)識，以保證正確識別管子的材質(zhì)；管子切割前應(yīng)按設(shè)計尺寸號料，并預(yù)留加工預(yù)量。b.鍍鋅鋼管和直徑較小的碳素鋼管可用切管機或砂輪切割機切割。鋼制管子的管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，必須確保坡口尺寸和角度符合要求，并保證坡口斜面和鈍邊端面平整，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，可參照焊接工藝評定和公司焊接施工技術(shù)管理規(guī)程確定。管子切口及坡口質(zhì)量應(yīng)符合下面要求：a.管子切口表面平整，無裂紋、重11、皮、毛刺、凸凹、縮孔、熔渣、氧化物、鐵屑等。b.切口端面對管子軸線傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。c.坡口斜面及鈍邊端面不平度不大于0.5mm，其尺寸和角度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。6.3管道表面預(yù)處理 本設(shè)計壓力管道表面預(yù)處理選用手工工具（砂輪機）除銹方式，除銹等級為St2級，其質(zhì)量要求為：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。具體除銹步驟如下：(1) 先用砂輪機除掉鋼材表面上的分層銹和焊接飛濺物。(2) 再用鋼絲刷，刷除掉鋼材表面所有松動的氧化皮，疏松的銹和疏松的舊涂層。(3) 當(dāng)空氣中相對濕度超過85、環(huán)境氣溫低于5和鋼板表面溫度預(yù)12、計將低于大氣露點以上3時，不得進行除銹。6.4管道防腐本壓力管道大都走管架，故選用涂料防腐蝕；其結(jié)構(gòu)配套多為防銹性底漆二道和保護性辨別色面漆一至二道。本壓力管道設(shè)計防腐要求如下：(1) 本設(shè)計蒸汽管道介質(zhì)溫度高于120的管道的表面可不涂刷防銹漆；除鹽水管先刷兩道底漆，再刷兩道面漆。(2) 現(xiàn)場制作的支吊架，先涂刷兩度防銹漆再涂刷一度調(diào)和漆。(3) 保溫管道漆紅色管道名稱、介質(zhì)流向箭頭。(4) 除鹽水管漆色底色為綠色，色環(huán)為白色，色環(huán)與色環(huán)之間的距離視具體而定，一般直管段上色環(huán)間距離可取15米。(5) 其余管道涂色應(yīng)與車間室內(nèi)管道相一致。6.5涂料涂裝(1) 經(jīng)除銹后的鋼材表面應(yīng)盡快涂裝，一般宜13、在4h內(nèi)涂裝，晴天和正常大氣條件下，最長不應(yīng)超過24h。(2) 使用的涂料應(yīng)符合圖樣規(guī)定，涂裝層數(shù)、每層厚度、逐層涂裝間隔時間、涂料調(diào)配方法和涂裝注意事項，應(yīng)按設(shè)計文件或廠家說明書規(guī)定進行。(3) 在環(huán)縫兩側(cè)各200mm范圍內(nèi)，應(yīng)先涂裝焊接時不會對焊縫質(zhì)量產(chǎn)生不良影響的車間底漆，以免坡口生銹。環(huán)縫焊后，對焊縫區(qū)進行二次除銹，用人工涂刷達到規(guī)定厚度。(4) 當(dāng)空氣中相對濕度超過85、鋼板表面溫度低于大氣露點以上3或高于60以及環(huán)境溫度低于10時，均不得進行涂裝。6.6管道焊接 一般要求(1) 本工程管道焊接工作都由持證的正式焊工施焊，以保證工程的施工質(zhì)量。(2) 本工程管道材質(zhì)分為碳素鋼（Q2314、5A、10#、20#）, 管道與管件、設(shè)備的連接均采用手工電弧焊。焊前，焊條用烘箱烘干，然后保存于焊條保溫筒內(nèi)，再由焊工帶至現(xiàn)場燒焊。設(shè)計要求：PPZ4和PPZ9管焊條型號E4313，對應(yīng)牌號J421；其它管道用J422焊條。另外各管道焊接焊條具體選擇如下：（3） 焊材檢驗：1.焊材進場后，首先檢查其材質(zhì)證明書和合格證是否齊全； 2.核對其型號、規(guī)格及牌號是否符合設(shè)計；3.進行外觀檢查，看其表面是否有缺陷；4.上述檢驗都無問題，則焊材為合格。（4） 焊接后應(yīng)檢查焊的表面質(zhì)量是否符合要求，焊縫應(yīng)焊透，不允許有裂紋、砂孔、氣孔、咬邊、夾渣等缺陷。 焊接工藝（1）坡口制備 焊接前應(yīng)進行坡口加工，加工15、采用角向砂輪機加工，坡口表面應(yīng)用手提角向砂輪機打磨，除去表面的熔渣、鐵屑、毛刺、氧化皮等雜物。本工程管道坡口型式：1） 管道壁厚3.0mm的采用V型坡口，角度60，留2.0mm鈍邊坡口對接間距1.52.0mm（如圖1）。2) 管道壁厚3.0mm的采用I型坡口，對接間距1.52.0mm（如圖2）。 圖1 圖2（2）焊接區(qū)的清理 焊接邊緣和坡口表面不應(yīng)有氧化皮、銹斑、油脂及其它污染物。焊前還必須清除焊接區(qū)鋼板表面的吸附水分，特別是在相對濕度較高的環(huán)境下焊接時，更應(yīng)注意這點。具體可使用火焰噴嘴加熱焊接邊緣的辦法，以消除表面吸附水分。若直接在焊件切割邊緣和切割坡口上焊接的接頭，則焊前必須清理干凈切割面16、的氧化皮和熔化金屬的飛刺，必要時可用砂輪打磨。如切割坡口面凹槽深度超過1mm或幾何形狀不規(guī)則，應(yīng)采用砂輪打磨修整。如果焊件表面未經(jīng)噴丸、噴砂等預(yù)處理，則在焊縫兩側(cè)的內(nèi)外表面必須用砂輪打磨至露出金屬光澤。（3）焊接材料的處理 焊條和焊劑在使用之前，應(yīng)按技術(shù)條件的規(guī)定或生產(chǎn)廠推薦的規(guī)范進行烘干。（4）焊接工藝參數(shù)的選擇 焊接工藝參數(shù)包括能量參數(shù)、溫度參數(shù)和操作參數(shù)三部分。能量參數(shù)是指焊接電流、電弧電壓和焊接速度。操作參數(shù)主要由焊接位置、焊接順序、焊接方向和焊道層次等參數(shù)組成。6.7管道安裝一般規(guī)定（1）管道安裝具備條件：A與管道有關(guān)的土建工程已驗收合格，滿足安裝要求，并辦理交接手續(xù)。B與管道連接的17、機械已找正并固定，二次灌漿達到要求，并取得允許配管通知。C管道組成件及支承件等已經(jīng)復(fù)驗合格，內(nèi)部已清理干凈無雜物，并具有所需的質(zhì)量證明資料；對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計文件的規(guī)定。D管道安裝前必須完成的有關(guān)工序已經(jīng)完成。（2）管道安裝的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求；有坡度要求的管道，在安裝時可用支座下的人性墊板調(diào)整；吊架可用吊桿螺栓調(diào)整；墊板不行加在管道和支座之間，并與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進行焊接。（3）管道坡度的檢查方法按下列規(guī)定進行：A室內(nèi)管道按物料系統(tǒng)每40m直線管段檢測兩段，不足40m檢測一段，用水平尺檢查；B室外管道按相同工作介質(zhì)每80m直線管段檢測兩段，30m80檢測一段，不足318、0m可不檢測，用水平儀檢查。（4）法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板和管架。（5）溫度計套管及其它插入件的安裝方向與長度應(yīng)符合設(shè)計要求。（6）管道安裝原則：A先大管道后小管道B先高壓管道后低壓管道C先特殊材質(zhì)管道后普通碳素鋼管道（7）管道安裝工作中如遇到期中斷，應(yīng)及時封閉管口；復(fù)工安裝相連和管道時，應(yīng)對前期安裝的管道內(nèi)部進行檢查，然后進行安裝。6.8閥門安裝.閥門安裝前應(yīng)復(fù)核是否經(jīng)檢驗合格。.閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。.閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。.當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺栓方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝19、。.當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉，并在承插端0.51mm間歇，防止過熱變形。.水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活。6.9補償裝置安裝管道的預(yù)拉伸必須符合設(shè)計規(guī)定，預(yù)拉伸前應(yīng)具備下列條件：A預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架所有焊縫（預(yù)拉口除外）焊接完畢，需熱處理的焊縫已處理完并經(jīng)檢驗合格；B預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)的支、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已妥善固定，預(yù)拉口附近的支、吊架已預(yù)留足夠的調(diào)整裕量，支、吊架的彈簧已按設(shè)計要求壓縮，并臨時固定，不使彈簧承受管道的載荷；C預(yù)拉伸區(qū)域的所有連接螺栓已緊固完畢。需熱處理的預(yù)拉伸管道焊縫，待熱處理完畢后方可拆除預(yù)拉伸的臨時卡具。補償器20、安裝應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，“”或“”形補償可按下列要求施工： A應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行預(yù)拉伸或壓縮，允許偏差為10mm，熱管道宜取正偏差，冷管道宜取負(fù)偏差。 B水平安裝時，其平行臂的坡度應(yīng)與管道一致，兩垂直臂應(yīng)平行。 C鉛垂安裝時，設(shè)置排氣與疏液裝置。插管應(yīng)裝在介質(zhì)流入端。石棉繩填料調(diào)料應(yīng)涂石墨粉，并應(yīng)逐圈填入，逐圈壓。安裝波紋膨脹節(jié)，應(yīng)符合下列規(guī)定：A波紋膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行預(yù)拉伸，受力應(yīng)均勻。B波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在鉛垂管道上應(yīng)置于上部。C波紋膨脹節(jié)應(yīng)與管道保護同軸，不得偏斜。D安裝波紋膨脹節(jié)時，應(yīng)設(shè)臨時約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置。E21、嚴(yán)禁使波紋膨脹節(jié)受到電焊電弧的擦傷及其它機械損傷，也不得使焊渣飛濺到波殼上。6.10支吊架安裝管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝，兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。固定支架應(yīng)按設(shè)計文件要求安裝，并應(yīng)在補償器預(yù)拉伸之前固定。導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)22、計文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運行時，應(yīng)及時對支、吊架進行下列檢查與調(diào)整： A活動支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。 B管托不得脫落。 C固定支架應(yīng)牢固可靠。 D. 彈簧支、吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作載荷應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。E可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。6.11管道檢驗和驗收外觀檢驗（1）外觀檢驗應(yīng)包括對各種管道組成件、管道支撐件的檢驗以及在管道施工過程中的檢驗。（2）管道組成件23、及管道支撐件、管道加工件、坡口加工及組對、管道安裝的檢驗數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本工藝標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。（3）除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外，應(yīng)在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢驗。（4）全部管道焊縫都進行外觀檢驗且其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和本公司焊接施工技術(shù)管理規(guī)程有關(guān)規(guī)定。射線照相檢驗（1）焊縫外觀檢查和表面無損檢驗合格后，應(yīng)按設(shè)計文件或國家現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定，用射線照相檢驗進行焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗。（2）焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查應(yīng)及時進行。抽檢時，應(yīng)對每個焊工所焊焊縫按規(guī)定比例進行抽查，檢驗位置應(yīng)由質(zhì)檢員確定。本工程設(shè)計要求過熱蒸汽管道（PPZ9、PPZ4）抽檢比例如下：管道焊縫應(yīng)進24、行外觀檢驗、5無損抽檢，質(zhì)量不得低于級，其它管道則不用；（3）當(dāng)檢驗出現(xiàn)不合格時，必須進行返修，并用原規(guī)定方法進行檢驗。（4）管道的焊縫應(yīng)有管道焊接工作記錄和焊工布置、射線檢測布片圖，其內(nèi)容包括焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損抽檢方法、焊縫返工位置記錄等。6.12管道試壓試驗前準(zhǔn)備（1）檢查管道安裝正確、無漏項，施工記錄齊全。（2）準(zhǔn)備好試壓用機具、材料，包括試壓泵，精度不低于1.5級的合格壓力表，法門和連接管等。壓力表需求1.0Mpa、1.6Mpa、2.5Mpa等三種不同規(guī)格的壓力表。（3）與設(shè)備連接閥門口關(guān)閉或用盲板隔開，拆除不能參加試壓的儀表、設(shè)備等，用臨時管連接。（4）將被實驗管段與25、試壓系統(tǒng)連接好，在高點設(shè)放空口，低點設(shè)排放口，待準(zhǔn)備工作完畢后，即可開始試壓。液壓試驗 管道具體如下：（1）本工程液壓試驗參數(shù)詳見管道特性表，液壓試驗應(yīng)使用潔凈水。（2）液壓試驗時，應(yīng)注入液體，排凈系統(tǒng)內(nèi)空氣。（3）液壓試驗應(yīng)緩慢逐級升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。6.12.3管道試壓合格后拆除所有臨時盲板，卸下的部件復(fù)位，并填寫管道系統(tǒng)壓力試驗記錄。6.13管道沖洗和吹掃 6.13.1 設(shè)計要求管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，應(yīng)根據(jù)管道使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面臟污情況選擇合適方法進行吹洗。具體的各壓力管道吹掃沖洗方式如26、下： 水沖洗 a.沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗時，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。 b.排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60。排水時，不得形成負(fù)壓。 c.管道的排水支管應(yīng)全部沖洗。 d.水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。 e.當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運行時，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時吹干。 f.本工程柴油管道水沖洗合格后，需用空氣吹干。6.13.3 空氣吹掃序號介質(zhì)名稱管道代號吹掃方式選擇備注1壓縮空氣YS2空氣吹掃 a.空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機，進行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于27、20m/s。 b.吹掃忌油管道時，氣體中不得含油。 c.空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。6.13.4 蒸汽吹掃序號介質(zhì)名稱管道代號吹掃方式選擇備注1過熱蒸汽PPZ4-1.0蒸汽吹掃 a.為蒸汽吹掃安設(shè)的臨時排汽管道應(yīng)按蒸汽管道的技術(shù)要求安裝，并固定穩(wěn)固。排汽管道直徑不得小于被吹管道直徑，長度應(yīng)盡量短捷，排汽口應(yīng)引至室外無人通行地方排放，排汽口應(yīng)傾斜向上，并裝設(shè)有消音器。 b.蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應(yīng)低于30m/s。 c. 蒸汽吹掃與清洗時，管道上及其附近不得放置易燃物。 d.28、 蒸汽吹掃前，應(yīng)先行暖管、及時排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。 e.蒸汽吹掃應(yīng)按加熱冷卻再加熱的順序，循環(huán)進行。吹掃時宜采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。 f.中、高壓蒸汽管道、通往汽輪機或設(shè)計文件有規(guī)定的蒸汽管道，經(jīng)蒸汽吹掃后應(yīng)檢驗靶片（放置靶片連續(xù)時間不少于30min）。當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，其質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定（必須連續(xù)二次合格）。吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)靶片上痕跡大小0.6mm以下痕深0.5mm粒深1個/cm2時間15min（兩次皆合格） g.低壓蒸汽管道或其他管道可用刨光木板檢驗，吹掃后，木板上無鐵銹、臟物時，應(yīng)為合格。7.安全文明施工7.1管理方針目標(biāo)安全方針安全第一，預(yù)防為主；全員參29、與，強化管理；保護環(huán)境，珍惜生命；文明施工，確保安全。7.2現(xiàn)場安全管理措施施工現(xiàn)場安全管理措施（1）編制現(xiàn)場安全標(biāo)志總平面圖，并按圖設(shè)置安全標(biāo)志。（2）做好施工現(xiàn)場生產(chǎn)區(qū)、工具房、電源、道路等統(tǒng)一規(guī)劃工作，必須根據(jù)施工對象編制安全文明施工的措施。（3）施工現(xiàn)場內(nèi)的坑、陡坡、易燃易爆物資，必須設(shè)置圍欄、危險標(biāo)志，各種防護設(shè)施、安全標(biāo)志，未經(jīng)批準(zhǔn)，不得移動或拆除，工程需要并經(jīng)安管人員同意移動拆除的，工程完畢應(yīng)立即復(fù)位。（4）土建、安裝、吊裝等幾個班組到同一現(xiàn)場施工、交叉作業(yè)時，應(yīng)加強溝通，互相協(xié)調(diào)，密切配合，統(tǒng)一指揮，并采取有效的防護措施。（5）進入施工現(xiàn)場必須遵守如下規(guī)定：A、 必須遵守建設(shè)單30、位有關(guān)安全規(guī)定和省化建集團公司各項安全規(guī)章制度；B、 必須按要求正確戴好安全帽，穿好工作服.C、 班前班上不準(zhǔn)喝酒；D、 不準(zhǔn)赤腳，不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋和踩跟鞋；施工現(xiàn)場臨時用電安全措施（1）必須嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范。（2）臨時用電設(shè)備在5臺以下和設(shè)備總?cè)萘吭?0KW以下者，應(yīng)制定安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施。（ 3）臨時用電施工方案必須由電氣技術(shù)人員編制，技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后實施。（4）施工現(xiàn)場配電線路原則上要配置“三相五線”供電（系統(tǒng)不允許的除外）和使用“三相五芯”絕緣電纜，并要采取TN-S重復(fù)指地系統(tǒng)，設(shè)置專用的保護零線。（5）施工現(xiàn)場使用的配電箱與開關(guān)31、箱，應(yīng)該采用具有防雨、防潮功能標(biāo)準(zhǔn)的電箱。（6）現(xiàn)場電力設(shè)備，移動設(shè)備和手持電動工具，必須實行一機、一閘、一漏、每臺設(shè)備都應(yīng)有各自專用的開關(guān)。（7）安裝、維修或拆臨時用電工程，必須由持證電工完成。（8）其它臨時用電，應(yīng)嚴(yán)格遵守集團公司安全施工管理工作實施細(xì)則第九章“用電安全規(guī)定”。防火防爆措施（1）氧氣、乙炔氣瓶運輸與裝卸必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，注意輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞和野蠻裝卸。（2）氧氣瓶與乙炔氣瓶不得混合或并排放置。使用時氧氣瓶與乙炔氣瓶距離不小于5米，距明火不小于10米，嚴(yán)禁平放使用或存放乙炔氣瓶，夏季露天使用時要做好防曬措施，嚴(yán)禁在烈日下暴曬。（3）進行電焊、風(fēng)焊作業(yè)前必須清理好作業(yè)場所周圍、上下的易燃易爆物品，作業(yè)完畢后要細(xì)心檢查，清理火種、不留隱患。（4）各種氣瓶、油漆易燃易爆物品、材料的存放，必須按消防規(guī)定要求離開作業(yè)場所，設(shè)立危險品臨時倉庫，并認(rèn)真分門別類存放，嚴(yán)禁混放。