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1、致： xx新能源科技有限公司 現報上 xx鎮30MWp集中式光伏電站 混凝土灌注地樁施工方案附件：混凝土地基施工方案 施工項目部（章）: xx新能源科技有限公司 項目經理： 日期:監理項目部審查意見：xx30MWp光伏電站并網項目光伏組件樁基施工方案編制人：審核人:審批人： 編制日期:光伏組件樁基施工方案光伏組件樁基施工方案 本項目共有10個光伏方陣,共計9MW，共有樁基6512根。每個樁基深1.8m，地上部分1000mm，樁基直徑260mm,采用C30混凝土澆筑而成。樁基鋼筋規格為12、6兩種。其中12為主筋，每根樁內6根,6為螺旋箍筋。 樁基總體施工流程為：放線測量基礎中心定位鉆孔鋼筋籠放2、置地面模板安裝混凝土澆筑預埋件放置模板拆除混凝土養護. 1. 測量工程施工方案 1.1 工作依據 現有施工藍圖和3個定位樁（W1.W2。W3）。 1.2 測量人員 本工程共分為10個施工段，10個分區。本工程現場配備現場管理人員10名，測量員10名，后勤人員2名，工人按需配備.職責如下：（1）管理人員對測量工作安排部署； (2）測量員收集整理測量資料，負責具體的測量放線與復核工作。 1.3 配備的測量儀器 為滿足工程施工測量放線的需求，擬配備的主要測量儀器如下：儀器名稱規格型號數量全站儀 拓普康GTS102N 1 臺GPS科力達1臺水準儀新華測繪X81 臺 鋼卷尺7。5m(50m）10把（5把3、）1。4 測量儀器檢測 本工程施工所配備的測量儀器均經專業維修人士檢測校核，檢測合格后才會投入使用。投入使用的測量儀器會做好日常的使用與保養工作。一經發現問題,立即停用并送檢專業維修單位維修校正. 1.5 測量總體規劃： （1）對原始控制網復查及保護，對控制網現場交接后，我們對一級控制網進行了復查,復查所得橫縱坐標誤差均在20mm以內(可能受溫度、大氣、棱鏡立不穩等原因造成）,而后，我們對控制樁做了保護，在樁四周澆筑了混凝土護墩（護墩尺寸大約為300mm300mm*200mm），作為永久性控制點。 （2）測量放樣 為了便于施工，我們對整個施工板塊采取了3級布控，一級控制網為甲方提供的W1、W24、W3（三個控制點組成）；由于一級控制網各點距施工現場較遠，施工不方便，我們從一級控制網導出二級控制網，二級控制網有2個點（即控制點樁，樁上均釘有小釘子作為坐標點，樁身噴有紅漆,并有編號），分別為001、002#、;三級控制網為地塊邊緣4角樁位（樁身上用黑筆具名各樁號位置及所屬地塊）。 (3) 測量內業方面，根據總平面布置圖及各方陣樁定位圖,可得到各方陣定位坐標，從地坪標高圖得知設計地坪標高。將這些數據整理匯總，以便在工地測量放線時使用. (4) 測量外業方面，我們將圖紙上標示的構筑物位置放樣到實際地形，并在構筑物位置四角做了編號標記（標記用長約50cm，樁頂截面10cm*10cm的木樁，編號5、順序從各方陣西北角開始，按Z字形排序，分別為、.各樁均編號上屬：方陣XX-X點,該樁頂標高XX，該地塊設計標高XX,是挖是填一目了然，因方陣跨度大,為方便尋找邊樁，在樁邊都插有彩旗。 (5) 方陣具體操作如下： a) 由技術員用GPS將每個方陣的每組軸線打上定位樁； b) 由技術員用GPS將每排定位樁加密并且引出控制樁并加固，確保軸線不移 位及二次放線時使用; c) 由技術員用100m鋼尺及GPS進行樁孔定位放線，然后用筷子進行定位撒 上白灰點; d） 由質檢員組織各部門人員進行驗線,對樁基定位點進行自檢，若發現樁基位 置有偏差的進行重新定位放線，確保樁基的準確位置。合格后進行下一道工序施工；6、 e) 自檢合格后通知監理驗線，經監理復檢合格同意進入下道工序后開始打樁， 樁基施工過程中配專人進行過程控制； f） 打樁完畢后，質檢員進行驗樁孔、自檢，如發現樁基孔有偏差及時整改,整 改完成后重新檢查； g) 自檢合格后通知監理驗收樁孔，待全部驗收合格后進行下道工序施工； h) 樁孔成型后,用GPS通過控制木樁進行二次放線，每組釘上軸線控制樁及 標高控制樁，然后在軸線控制樁上拉上細線，以方便樁模板及模具支架安裝； (6) 報驗、檢查 在施工過程中，我們會將每次測量和放樣的資料同步上報給業主、監理. 2、 鉆孔施工方案1） 鉆機就位 就位時，鉆頭尖對準樁位,對位誤差2.0cm,調整鉆機平整穩固7、,保證主鉆桿垂直地面，主桿垂直度10mm.2） 成孔 采用機械成孔，鉆桿直徑260mm，鉆孔機就位時，保持平穩,不發生傾斜、位移,保持鉆桿垂直,在鉆桿上標注1800mm刻度線，以便控制鉆孔深度不低于1800mm。成孔質量要求：樁孔的中心位置偏差:10mm,樁孔深度允許偏差10mm（只能深不能淺)，鉆孔垂直度偏差:10mm樁長，孔低虛土須清理干凈。3、 混凝土工程施工方案 3.1 混凝土澆筑 混凝土澆筑前的具體準備工作如下： （1）混凝土澆筑前的模板、鋼筋、預埋件等全部安裝完畢,經檢驗符合設計規范要求,并辦完隱檢手續；（2）模板內的雜物及鋼筋上的污物等已清理干凈。模板的縫隙及孔洞已堵嚴,并辦完隱8、檢手續；（3)混凝土原材料的各項指標已經過檢驗； （4)技術交底全面完成，各專業負責人已在澆筑申請書上簽字; 混凝土施工工藝流程中，自拌混凝土人力拉車沿施工便道運至離澆筑地點最近點，運至澆筑地點后，掛好料斗，倒入樁基內，快到頂部時停止倒料，工人用鐵鍬裝混凝土至模板上平面，用鐵抹子壓實抹光?；炷翝仓c震搗的要求：(1）混凝土自吊斗口或布料管口下落得自由傾落高度不得超過2.5m，澆筑高度如超過2。5m時必須用溜管伸到樁的下部，澆筑混凝土；（2)澆筑混凝土時要分層連續進行；（3）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均應排列，逐點移動，順序進行,不得遺漏，做到均勻震實。移動間距不大于振搗作用半徑的1。9、5倍（一般為45cm）.振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫；(4）澆筑混凝土時應派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預埋件等有無移動，變形或堵塞情況，發生問題應立即處理并應在已澆筑的混凝土初凝結前修正完好。 3。2 混凝土養護 （1）基礎要在澆筑混凝土強度達1.2Mpa后拆模，拆模后立即采用塑料薄膜覆蓋進行養護，養護過程中保證塑料薄膜內應有凝結水； (2)養護時間不少于3天；（3)混凝土澆筑完,在混凝土強度未達到1.2Mpa之前不得進行下一步施工。 3。3 混凝土試驗 (1）混凝土試件制作要求 混凝土如模前，在現場隨機取樣制作混凝土試件,有見證取樣的試件不少于30，試件的留置應符合10、如下規定: （1）強度試塊：每100m3同一強度等級、同配合比、同班組混凝土取樣不少于一次,同批同配合比混凝土少于100m3時,取樣不少于一次。 (2）試塊留置組數按照規范要求留置. 3.4 混凝土質量標準 （1)混凝土技術資料要齊全并符合規范及設計要求，包括水泥、骨科、外加劑的材質證明和復試報告，配合比通知單等;（2）混凝土的配合比、養護處理，必須合乎上述規定； （3)混凝土的試件取樣、制作、養護和試驗符合混凝土結構工程施工質量驗收規范要求.4、模板工程施工施工方案4。1 材料規格 波紋管管外徑300mm，內徑268mm,環形箍用鐵絲制作。4.2 施工準備 砼樁模板按設計圖紙尺寸裁斷波紋管,11、按設計圖紙統計每種類型波紋管用 量，按比例下料，分類堆放備用。 為了固定螺栓，保證螺栓不移位，我施工單位采用電焊焊接至鋼筋上。 4。3 模板安裝的一般要求（1）模板安裝前應掛出模板就位線及檢查線，以保證模板安裝的準確性； (2)模板成型后截面尺寸偏差應控制在2mm; （3） 安裝模板后，應拉通線調整模板,檢查模板標高、截面尺寸、平整度、 垂直度、確認合格后方可進行下道工序.4。4 模板安裝工藝（1） 將波紋管固定就位，放入鋼筋籠,安裝好螺栓固定支架,將預埋螺栓按外露尺寸固定；（2） 校驗柱子位置；（3） 模板安裝工序完成，準備下道工序施工。4.5 模板成品保護措施 （1）安裝模板時應輕起輕放，12、不準碰撞，防止模板變形；（2）模板安好后一定要刷脫摸劑，防止沾摸；(3)拆下的模板如發現表面不平或損壞時，應及時修理或更換;（4）模板在使用過程中應加強管理，碼放整齊;(5）模板應注意防雨保存，避免受潮生銹及變形；（6）在澆鑄混凝土過程中，派專人看摸,檢查緊固情況,發現變形、松動等現象及時修整加固。4。6 模板拆除要求（1） PVC模型的拆除，應符合混凝土結構工程施工驗收規范所要求的混凝土強度；（2)拆模時嚴禁使用大錘或硬撬;人員不得站在正在拆除的橫板上操作；一定要等到混凝土初凝后方可拆模，并且輕拿輕放，防止預埋螺栓松動移位。(3)拆除下來的PVC管一定要分類堆放，設立尺寸標牌,碼放整齊，以備13、下次使用。4.7 對于部分已經澆筑至地面的樁，施工步驟如下:（1) 先將上的土清理干凈,將樁頭周圍的土下降10cm；（2）把樁頭上的石子清理，用吹風機將樁頭上的浮土清理干凈; (3）波紋管模具的安裝時必須埋入地下10cm；（4）定模固定后報監理單位進行驗收,合格后進行砼澆筑施工；(5）澆筑砼時用震動棒振搗密實，抹面壓光；(6）澆筑完成24小時后拆除模板，并養護。5、鋼筋工程施工方案 5.1 鋼筋加工機械設備名稱型號數量切割機SQ-5002電焊機BX44發電機YT8000DC2鋼筋折彎機15。2 原材料進場檢驗 （1)所有運至現場的鋼筋，其品種、規格、牌號、質量等級均應符合設計要求，進廠時資料員14、負責收集出廠質量證明或廠家的試驗報告單,鋼筋表面或每捆鋼筋均應有標志，且與報告單中批號吻合，否則不得進場; （2）所有運至現場的鋼筋，均應進行外觀檢查。鋼筋應平直，無損傷，表面不得有裂紋，油污,顆粒狀或片狀老銹，不符合要求的鋼筋禁止使用； （3)鋼筋的取樣:鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收.每批由同牌號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成,重量不大于60t。 5.3 鋼筋、加工及貯存 (1）建立嚴格的鋼筋生產、安全、文明、環保管理制度，并制定節約措施，降低材料損耗。下料前要熟悉圖紙,依據圖紙審核材料單。下料過程中，注意設計和規范的各項要求。鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都需注15、意，發現問題及時與技術人員聯系，防止下料中尺寸出現偏差.鋼筋加工前由技術部門做出鋼筋配料單，由項目技術負責人審批后進行下料加工 (2）鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量,長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋的短頭,以節約鋼材。 （3)制作的半成品鋼筋，應在制作場內預檢，合格后方可用于現場,并做好記錄。 （4）垂直運輸采用汽車吊進行根據需要吊運至指定部位。長鋼筋吊運時,應進行試吊以確定吊點，防止吊點距離過大，鋼筋產生變形。水平運輸采用板車運輸，運輸過程中要捆綁牢靠，防止擠壓變形. （5)成型鋼筋按規格、使用部位等整齊碼放，掛標識牌，做到整潔清楚，一目了然。 (6）鋼筋加工質量要求： 鋼筋拉直應平直，無局部曲折。 鋼筋切斷端口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋的長度應力求準確。 鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象 5.4 鋼筋電焊準備工作 （1）核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單牌符合，如有錯漏應糾正增補； （2）鋼筋電焊，先按施工圖紙要求,標出尺寸線,電焊時按放線尺寸確定鋼筋位置; （3）鋼筋的接頭位置，搭接長度，抗震構造鋼筋及鋼筋錨固長度要符合施工規范和設計要求； （4）準備電焊機及電焊條，搭設操作架.電焊條采用2.5號電焊絲，電焊必須保證受力鋼筋不移位，雙向受力鋼筋必須全部電焊.