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1、目 錄1 工程概況21.1工程簡介21.2主要工作量匯總23 施工技術要求33.1 施工技術準備33.2 管道焊接34 熱處理74.1要求熱處理管線等級74.2 熱處理目的74.3 熱處理施工74.4 無損檢測與熱處理施工工序94.5 硬度檢測95質量保證措施95.1質量保證體系95.2質量控制點95.3質量檢查116HSE管理及文明施工116.1 HSE管理116.2現場文明施工127 施工手段用料、機具137.1施工機具、設備一覽表137.2計量器具配置計劃141 工程概況1.1 工程簡介xx石化新建60萬噸/年連續重整裝置工藝管線共計8個區，及由xx設計院設計的PD0-PD5五個區與由S2、EI設計的三個區組成。其中涉及材質有20、20G、0Cr18Ni9、0Cr17Ni12Mo2、15CrMoG、P11等材質,本方案主要針對合金管線的施工。本裝置主要的合金管線材質是鉻鉬鋼，主要集中在SEI設計的反再框架區。該裝置施工周期短，管線復雜，要求高。涉及到的合金鋼最大管徑DN700，主要是連接反應器與四合一爐的8條油氣線,這些管線標高高，支架安裝要求，在安裝施工中有較大的難度，需要合理安排好施工，協調好熱處理、探傷及安裝單位工作的有序進行。1.2 主要工作量匯總區域材質規格數量單位壓縮機區15CrMoGDN80以下7。5吋壓縮機區15CrMoGDN80以上（含DN80）98吋四合一爐及3、熱工框架區15CrMoGDN80以下3吋四合一爐及熱工框架區15CrMoGDN80以上（含DN80)80吋反再框架區P11DN80以下204.25吋反再框架區P11DN80以上（含DN80）4412吋總計4804.75吋2 主要編制依據及施工規范（1)工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235-97(2） 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB50236-98（3）石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范 SH3501-2002(4）石油化工耐熱鉻鉬鋼焊接規程 SH35202002（5）石油化工鉻鎳奧氏體鋼鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規程 SH/T352319993 施工技術要求34、.1 施工技術準備開工之前由設計代表對施工單位技術人員進行施工圖紙交底并由施工單位技術人員對所有參加施工人員進行技術交底,以便施工人員了解工程概況、工期、質量及安全要求，施工難點及技術要求.3.1。2機具檢查，對施工所需要的機具進行清點核實，查看施工機具是否完好，是否滿足施工的要求。材料檢驗,主要檢查材料的外觀質量，質量保證書和合格證。管材、管件表面不得有裂紋、折疊、發紋、夾層、結疤以及嚴重銹蝕和過大的機械損傷。所有閥門都必須按要求進行水壓強度和嚴密性試驗。 對于材料標識總包規定了相應材料色標，鉻鉬鋼采用的色標是黃色+紅色，整根管子做標識。根據業主的要求合金材質的管材與管件進行100光譜分析，5、并做好光譜分析標識。對于成分含量有問題的管子與管件單獨放置在不合格區,聯系監理、業主解決。3.1。4特殊工種作業人員資格需檢查是否符合要求并辦理上崗證，焊接工藝評定需報檢。3。2 管道焊接3.2。1 焊前準備(1)人員資質凡參加本裝置管道焊接的焊工，須具有相應焊接項目的合格證。禁止無證焊工上崗作業.（2）焊接工藝評定根據管道的壁厚、管徑、材質制定焊接工藝，并必須有相應的焊接工藝評定報告。3.2。2 焊材管理(1）焊材的儲存、保管應符合下列規定。A焊材庫必須干燥、通風，庫房內不得放置有害氣體和腐蝕性介質.B焊材應存放在架子上，架子離地面的高度和與墻壁的距離均不得少于300，并嚴防焊條受潮,在焊條6、架中間應留有人行通道。C焊材應按種類、牌號、批號、規格和入庫時間分類擺放，每垛應有明確的標注，防止混放。D焊材儲存庫內應設置溫度計、濕度計，保持室溫不低于5，空氣相對濕度不得高于60%，并做好記錄。（2）焊條應設專人負責保管、烘烤、發放和回收,并有詳細記錄。（3)焊條在使用前應按照其出廠說明書的規定進行烘干，烘干后放在保溫筒內的焊條不得超過4h，否則應重新烘干，但重復烘干次數不得超過兩次（進行二次烘烤的焊條要做好標識，并在下次使用時優先使用，以避免烘烤次數超過二次）。（4)焊條藥皮不得有脫落和裂紋等缺陷。（5)焊絲應做有標識，焊絲使用前，必須清除銹斑和油污，并露出金屬光澤。(6）鎢極氬弧焊使用7、氬氣的純度應在99.95以上。（7）焊工領取焊條時，必須持有技術質量辦公室工藝責任工程師簽字的焊條領用卡。否則不予以發放焊條。3。2。3 焊接方法（1)公稱直徑小于DN50和壁厚小與40mm的焊接接頭采用全氬弧焊接。(2）公稱直徑等于或大于DN50的均采用氬弧打底,電弧焊填充蓋面的焊接。 焊接工藝參數 詳見焊接作業指導書.對于各種材質的焊接總包技術質量辦公室制作焊接工藝卡，每名焊工一個，確保焊材選用的正確無誤。3。2.5 焊接要求（1）焊接前，配管技術人員和焊工必須明確母材和使用的焊接材料,焊條使用時應裝入溫度保持在100150的保溫箱內，隨用隨取.（2）所有焊接必須遵守焊接工藝要求，并由合格8、的焊工來完成。(3）各級管道的施焊環境如出現下列情況之一時，應采取相應措施后才可進行焊接工作，否則不得施焊。A風速大于或等于8m/s（氬弧焊為2m/s）B相對濕度大于90。C下雨、下雪天氣。D碳素鋼環境溫度低于20。E奧氏體不銹鋼環境溫度低于5。（4）管道兩相鄰對接焊口中心距離應符合下列要求：A直管段兩環縫間距不小于100mm,且不小于管子外徑.B除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于50mm。（5）焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推和中頻彎管）起彎點不得小于100mm且不得小于管子管外徑。(6）卷管的縱向焊縫應置于易檢修的部位，且不宜在底部。（7)環焊縫距支、吊架凈距離不小于50mm，需熱處9、理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍,且不得小于100mm。(8）焊縫不可置于墻內。（9）不得在管道焊縫及其邊緣上開孔,否則被開孔周圍一倍孔徑內的焊接接頭,應100%進行射線檢測。（10）管道上被補強圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應100%進行射線檢測。（11）焊接不銹鋼應與碳鋼隔離，特別強調應遠離鍍鋅材料。（12)不銹鋼管道焊接前，應在坡口兩側各100mm范圍內涂白堊粉,以防飛濺物粘附在管道上，焊接完畢后，焊縫按SH3501要求進行酸洗和鈍化處理。（13）定位焊應與正式焊接的工藝要求相同.定位焊的焊縫長度為1015mm,高度為24mm，且不得超過壁厚的2/3.（14）當環境溫度低于0時，除10、奧氏體不銹鋼外,無預熱要求的鋼種，在始焊處100mm范圍內,應預熱到15以上。其溫度用測溫筆或熱電偶溫度計檢查.（15）不得在焊件表面引弧或試驗電流，阿斯線應與工件直接連接，禁止以鋼平臺與工件間接連接，特別是不銹鋼管道或法蘭焊接,以防止工件滾動起弧破壞工件表面及法蘭密封面。焊接不銹鋼時必需使用相同材質的材料當接地線板。（16）在焊接中應確保起弧與收弧處的質量，收弧時將弧坑填滿,多層焊的層間接頭應錯開2cm。(17) 管道焊接時，應采取措施,防止管內有穿堂風通過。（18） 氬弧焊打底的根層焊縫檢查合格后，應及時進行次層焊縫的焊接，以防止發生裂紋。多層多道焊縫焊接時，應逐層進行檢查，經自檢合格后，11、方可焊接次層,直至完畢。除焊接工藝有特殊要求外，每道焊縫應一次連續焊完,如因故被迫中斷,應采取防裂措施,再焊時必須進行檢查，確認無裂紋后,將焊縫預熱到焊接程序所要求的溫度后方可施焊.（19) 管道冷拉焊口組對時，所使用的工、卡具應待整個焊口施工完畢后，方可拆除。拆除后對殘留痕跡打磨修整。（20) 禁止在焊縫的根部焊道和最后一次焊道上用錘尖敲擊.（21）焊接閥門時，應將閥門打開或采取措施保持閥座的緊密性，以防焊接時熱膨脹而損壞閥門.（22）工序之間應嚴格自檢，互檢，確認上一工序合格后辦理交接手續，每名焊工施焊后，必須打上代號，并填寫焊接記錄，如為不銹鋼管道，則用記號筆填寫，并用透明膠帶保護。（212、3）焊條在使用中必須保持干燥。（24）奧氏體不銹鋼管道焊接應符合下列要求：A氬弧焊焊接根部焊道時應充氬氣保護，手工電弧焊時，坡口兩側各100范圍內應涂上白堊粉，以防止焊接飛濺污染焊件表面。B應在保證焊透和融合良好的條件下，采用小線能量、短電弧、小擺動和多層多道焊的焊接工藝,層間溫度應控制在100左右。C不要求做焊后熱穩定化處理的不銹鋼管道焊縫焊后進行酸洗鈍化處理，要求做焊后熱穩定化處理的不銹鋼管道焊縫在熱穩定化處理合格后進行。3。2。6 焊前預熱（1）管道組成件焊前預熱應按下表規定進行。序號鋼種或鋼號壁厚/mm預熱溫度/115CrMoG101502002A335 Gr。P116200300(213、）預熱范圍應為坡口中心兩側各不小于壁厚的3倍，有淬硬傾向或易產生延遲裂紋的材料,兩側各不小于壁厚的5倍，且不小于100.加熱區以外的100范圍內,應予以保溫。(3）焊前預熱采用電加熱，升溫應緩慢而均勻,測量預熱溫度時，測點應均勻分布。(4）達到預熱溫度后應立即進行底層焊接并一次連續焊完，底層焊完后立即進行下一層焊接，且應連續焊完。被迫中斷焊接時，應進行溫度為300350、時間為1530min的后熱處理，并保溫緩冷至環境溫度，確認無缺陷后方可繼續進行焊接.（5）多層焊時,層間溫度應控制在等于或稍高于預熱溫度的范圍內。3。2。7 焊后返修1焊后經檢測不合格的焊口必須予以返修，返修時焊接工藝與正式焊14、焊接工藝相同。2。焊后檢測出裂紋及其它缺陷時,應首先分析產出原因,再進行返修。3。 返修焊口標位應由探傷人員進行,標出缺陷的具體位置。4. 清除缺陷后應進行著色檢查，確認無疑留缺陷后方可施焊。5。 全部返修完后應重新進行熱處理。6. 同一部位的返修次數不宜超過兩次,經過兩次返修仍不合格的焊縫，如需再進行返修，應編制返修工藝措施，經施工單位技術總負責人批準后方可實施，并將焊縫返修次數、部位和無損檢測等結果記入焊縫返修記錄,返修后仍按原規定方法檢測。4 熱處理4。1要求熱處理管線等級根據設計規范要求2TB12R、2TB8R、2TB13R、5TB12R、5TB13R等級的管線進行熱處理。在新建的連續15、重整裝置中，業主要求裝置區內所有的合金管線焊縫接頭進行100%熱處理,熱處理量詳見附表1。4.2 熱處理目的采用焊后熱處理是用于對焊件進行回火處理，松弛殘余應力和驅動焊縫中的氫氣.焊后熱處理的好處是防止氫致裂紋，提高材料的延性、韌性、耐腐蝕性和尺寸的穩定性。4。3 熱處理施工4。3。1 工藝參數（1）A335 P11、15CrMoG熱處理參數120分鐘T(0C)7200C20/h20 0C/h3000C t(h)（2）20熱處理工藝90分鐘T(0C)6200C20/h20/h3000C t(h)4.3。2 施工措施（1) 施工程序接受委托(聯系單)固定熱電偶固定加熱器保溫接線-自檢試送電-送電16、升溫開記錄儀自動記錄溫度停機拆除-外觀檢查硬度檢查。（2）熱處理加熱方式熱處理的加熱范圍為焊縫兩側各不小于焊縫寬度的三倍，且不小于25mm,加熱區以外100mm應進行保溫，且管道端口應進行封閉。采用電加熱器片進行加熱，加熱器長度等于焊道周長,加熱器繞焊縫一周,加熱寬度不小于150mm,保證加熱范圍為焊縫兩側各不小于焊縫寬度的三倍，且不小于25mm，用14#鐵絲將加熱器捆扎在管子上.要求加熱器貼緊焊縫.加熱器用導線連接到熱處理機上。用熱處理機控制加熱器的輸入電壓以及送電和斷電。（3） 保溫方式采用硅酸鋁針刺毯進行保溫，加熱區以外100mm應進行保溫，保溫厚度不小于30mm，具體視升溫情況而定,必17、須保證工藝參數的正常進行。要求保溫棉貼緊加熱器，保溫棉的固定采用鐵絲捆扎。不允許對閥門進行保溫.（4） 測溫方式采用3mm的K型鎧裝熱電偶進行測溫，熱電偶頭部貼緊焊縫，用16#鐵絲捆扎牢固，尾部在保溫范圍以外，熱電偶信號通過補償導線連接到熱處理機。熱電偶測溫計的安置應符合：當管道的公稱直徑小于或等于300mm時，每個焊接接頭應安置1個熱電偶測溫計；當管道的公稱直徑大于300mm時,每個焊接接頭應對稱安置2個熱電偶測溫計。（5）自動控制與記錄熱處理機對來自熱電偶的電信號進行處理，與自動程序設定的信號進行比較,來決定斷送電控制，從而控制升降溫速度和恒溫溫度等參數。當實際溫度大于程序溫度時自動進行斷18、電；當實際溫度小于程序溫度時自動進行送電；熱處理的實際工藝參數采用自動平衡記錄儀進行記錄，編號后作為熱處理交工資料的一部分。(6)熱處理機熱處理機是熱處理控制的中心設備，它對加熱器進行送電，對來自熱電偶的信號進行處理.熱處理機必須能自動比較實際溫度和設定程序溫度，自動進行斷電送電控制。同時熱處理機必須自動記錄熱處理實際溫度，各儀表必須在鑒定周期內.4.4 無損檢測與熱處理施工工序對于鉻鉬鋼一律焊接完畢后先進行熱處理再進行無損檢測，對于檢測不合格的焊接接頭返修后仍是先熱處理后檢測。同一部位的返修次數不宜超過兩次。返修分析原因、制定措施，二次返修經總包單位項目技術負責人批準。4。5 硬度檢測根據業19、主要求所有合金管線熱處理的焊接接頭進行100%硬度檢測。每個焊縫硬度最少測三點，及母材、熱影響區、焊縫.熱處理后焊縫的硬度值，應不超過母材布氏硬度（HB）加100，且不超過下列規定為合格：A、 合金總含量小于3時，HB小于或等于270；B、 合金總含量為3%10%時，HB小于或等于300；C、 合金總含量大于10%時，HB 小于或等于350。5 質量保證措施5.1質量保證體系首先建立質量保證體系,由以下人員保證質量保證體系的完整.項目經理：吳定義總工程師：鄭永剛技術負責人:王麒操作人：周永明5.2質量控制點本質量控制點主要針對熱處理，合金鋼焊接控制點詳見工藝管線施工方案。根據工程的實際要求，將20、工程項目質量控制點分為A、B、C三級控制，施工中按質量控制點的要求嚴格控制。A、B、C三個控制點具體如下：A級：為重要質量控制點，是確保工程質量的關鍵。該控制點的工程質量需經業主、監理公司、施工單位三方確認,在業主未派出人員時，監理公司可全權代表;B級：較為重要的質量控制點，該控制點的工程質量需監理公司、施工單位二方確認；C級：一般為施工分承包方的全過程質量控制。5。2。1質量控制點程序流程圖三：質量控制點程序流程5。2。2質量控制點的設置質量控制點中國石化集團南京工程公司工藝管線安裝工程 質 量 控 制 點檢 驗 依 據:SHJ3501-2002,GB5023597，GB5023698序號控21、制點名稱檢 驗 內 容控制 等級備 注1施工方案審查施工方案編制的及時性、正確性、完整性A2焊接熱處理熱處理設備；熱處理工藝B3焊接熱處理熱處理后的硬度抽查B4加熱、側溫元件安裝安裝位置C5保溫保溫厚度、寬度C6曲線檢查是否符合工藝要求C5.3質量檢查5.3.1 對于合金管線的焊接，從原材料抓起，核實材料的使用是否正確。5.3.2 對于管線坡口的打磨要隨時隨地監督，檢查。5.3.3 對于有問題的或者不明確的管線材質,要及時采取措施查清楚,嚴禁不合格或者不明確的管線及管件進入安裝現場。5.3.4 熱處理自動記錄曲線異常，且被檢部件的硬度值超過規定范圍時，應按班次做加倍復驗，并查明原因，對不合格焊22、接接頭重新進行熱處理。6 HSE管理及文明施工6.1 HSE管理6.1。1 HSE保證體系 建立施工的安全管理體系，明確責任，工地設專職安全員一名，班組設兼職安全員，搞好工地的安全管理工作; 專職安全員：張義項目經理：吳定義施工經理：胡建中HSE經理：鄭永剛班組專職安全員安全管理體系6。1.2勞保著裝管理1、嚴格執行安全預先否決管理,不按規定著裝和佩戴勞保用品的人員不準進入現場,安全設施不合格或有違章作業的不準施工.高空作業必須掛安全帶，下方張掛安全網,謹防高空墜落。用鋼管搭設腳手架,經安全員檢查合格后掛牌.2、熱處理作業人員在保溫和拆除保溫棉的過程中應戴好勞保用品，防止燙傷。6。1。3用火用23、電管理1、熱處理機等應可靠接地，防止發生觸電事故.2、所有的電氣設備必須使用漏電保護開關。現場嚴禁使用碘鎢燈照明.3、在各區域施工，一定要注意施工停止時一切火源、電源、氣源全部切斷，做到人走不留火種隱患。6。1.4 高處作業管理1、高處作業熱處理時,必須設置防止其保溫棉做保護，防止被燃；2、必須將熱處理設備及輔助用料綁扎好，防止墮落。6.1。5其他管理1、熱處理現場應設置明顯警界標志，并安排專人監護,防止非工作人員入內誤傷；2、現場配備滅火器;3、夜間施工應有足夠的照明。6.2現場文明施工1、嚴格按經業主批準的施工總平面布置圖施工，暫設、機具、材料不得隨意或無計劃搭設及場地占用.2、施工現場設24、置施工標牌和各類防護標志,標牌上要有施工平面布置和該項目經理及技術負責人、安全責任人姓名。3、施工講究科學，遵守工藝紀律，杜絕野蠻施工，罐的焊接必須嚴格執行施工程序與規范,不能圖省事,不顧質量要求和安全規定湊合施工。4、項目部管理人員掛牌上崗,著裝符合安全規定.5、施工現場管理高標準、嚴要求，現場每周至少大清掃一次，設備、材料的運輸吊裝不能拖泥帶水.設備、配件或材料保持無泥土、污物。6、施工所用各種機具、設備應遵守有關管理制度，確保完好。發生事故及時報告。7、及時回收余料、廢料，嚴禁亂堆亂放，施工材料做到工完料盡場地清。保證場地清潔和道路暢通。8、設置專人負責水電管理,杜絕常明燈、常流水。現場25、的水線、電纜、導線、電焊把線、二次線要統一規劃,合理布置,不準亂拉亂扯。氧氣帶、電焊把線每日收工后要盤好.9、加強現場安全保衛工作，以防器材失竊。7 施工手段用料、機具7.1施工機具、設備一覽表施工機具、設備一覽表序號機具名稱規格單位數量備注1汽車吊25噸臺1吊裝熱處理設備2熱處理機180KW臺13熱處理機90KW臺24熱處理機60KW臺25電加熱器片DN200片106電加熱器片DN150片107電加熱器片DN100片108繩狀加熱器11米條109硅酸鋁保溫棉30mm噸110電源線335+2米5011電源線2*25米60012補償導線K型米3007.2計量器具配置計劃計量器具配置計劃 序號名稱規格型號單位數量備注1熱電偶K型條202硬度計HLN-11A臺1自檢用