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1、3000m罐體防腐保溫施工工程施工方案目 錄一、工程概況二、編制依據及引用標準三、儲罐防腐保溫施工前準備及要求1。 施工前技術準備2. 施工現場條件準備3. 人力資源準備計劃勞動力來源及組成表4。 動力工器具配置計劃5. 材料采購供應計劃四、儲罐表面處理施工及要求1.原材料拆除2。表面除銹等級和要求：3.噴砂方式的選擇：4.磨料選擇及需求：5.噴砂除銹施工方法：2.涂敷法施工：3.噴涂法施工:五、防腐涂層施工流程及檢驗方法1.儲罐外防腐:2.涂料施工質量控制:3。涂裝的質量檢查:4。附著力的檢查：5.針孔檢查:6。涂層結合性能檢查方法：1。保溫施工流程1、儲罐保溫2、管道保溫3、閥門和法蘭保溫2、2。保溫支承架焊接安裝：3.保溫板材安裝：4。壓形金屬板安裝:5.保溫施工驗收標準1。 預制金屬件技術要求：2. 保溫層安裝技術要求:3. 金屬外護板保護層技術要求：七、質量保證控制措施1、質量控制網絡圖:2、現場施工質量控制點：3、現場施工工藝控制網絡圖：八、安全施保證措施施工技術方案一、工程概況質量目標：確保為合格為100，創全優工程。工程質量符合工程施工質量驗收規范標準及招標人相關要求。安全目標：1 杜絕死亡和重傷事故的發生,杜絕高空墜落、火災和交通事故。2 輕傷事故頻率控制在2以內。3 項目部特種作業人員和安全員必須經過培訓，且持證上崗。4 創建文明工地。環保要求：嚴格遵守中華人民共和3、國環境保護法建設項目環境保護管理辦法及環境評估報告的要求施工。工期要求:具體開、竣工日期及工期執行甲方規定，計劃提前2天完成。二、編制依據及引用標準1.涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T892319882。涂裝作業安全規程、涂裝前處理工藝安全GB769219873.石油化工設備和管道涂料防腐技術規范SH302019994。油氣田地面管線和設備涂色標準SY0043-19965.鋼容器防腐保溫工程施工驗收規范SY/T19936。設備和管道保溫效果的測試與評價GB8174-19877.設備和管道保溫技術通則DI/T504719958。設備和管道保溫技術規程HG2504219919.絕熱工程施工4、及驗收規范HGJ2158010。建設工程施工現場供用電安全規范JGJ501949311.防腐蝕工程施工操作規程YSJ4118912.涂料涂覆技術條件GB765-8613。石油化工企業設備、管道涂料防腐設計及施工規范SHJ229014。建筑施工高處作業安全技術規范JGJ809115.工業管道、設備防腐施工及驗收規范HGJ2299116。其它國頒、部頒化工防腐和保溫施工技術標準。三、儲罐防腐保溫施工前準備及要求1. 施工前技術準備1.1根據甲方要求，備齊業主及設計單位明確提出的技術規范要求及驗收評定標準。1。2項目經理部對施工要求和現場踏勘，進行專業審核和具體情況綜合評審，對所提出的各項技術問題,5、其它各方面的規范、規定及要求標準，充分做好相應準備措施。結合工程實際情況,提出施工技術方案.1。3項目經理部總工接受甲方交底后，給項目部各級管理人員及現場工作人員進行安全、技術交底。1.4對施工所采用的材料、工器具及工地其它應準備的物資材料,要做好充分準備并驗收合格。1。5需要交甲方復驗的證件、證書及材料質檢報告、等級證明等相關證明材料，一定要按時提供給甲方審驗。2。 施工現場條件準備2。1根據工程施工需要，首先搭建或租賃好臨時辦公室、工人生活用房，材料、工器具所需的庫房,施工必要的工棚等臨時設施。2.2對施工所用交通工具、施工機具、物資、材料、工器具、水、電等全部備齊并落實到位。2.3必須做6、好防潮、防雨、風、火及易燃易爆物品的應急防護措施。2.4職工生活區、辦公區、臨時材料庫房等處，要安裝專用消防水管道及消防設施,備好必要的消防器材并設專人管理.2.5設生活管理、材料管理、環境保護、安全文明施工等專職責任人.3. 人力資源準備計劃針對本項防腐保溫工程現實情況，我公司進行了嚴密的組織工作.組織專業施工隊伍,以施工隊、班組為主體，結合本工程特點,配備各項工種作業技術骨干和經驗豐富的施工作業人員,由項目部統一指揮管理。針對本項罐體外保溫工程現實情況，我公司進行了嚴密的組織工作。組織專業施工隊伍，以施工隊、班組為主體,結合本工程特點，配備各項工種作業技術骨干和經驗豐富的施工作業人員，由項7、目部統一指揮管理。勞動力來源及組成表序號工 種來 源進場時間人數1噴砂工分公司職工開工前3天22機械操作公司和分公司職工開工前3天13電工分公司職工開工前5天14噴漆工公司和分公司職工開工前3天45架子工公司和分公司職工開工前3天36保溫工分公司職工開工前3天57生活后勤分公司職工開工前5天18項目管理員公司和分公司職工開工前10天19合計18備注：根據工程進度計劃,由項目部統一調動各專業施工作業人員。兩種以上技能施工人員13人,占總人數的60%以上。4。 動力工器具配置計劃我公司具有充足的施工機具及工器具裝備，并保養良好，后附機械設備表.擬投入設備機械一覽表序號名稱規格單位數量1電焊機多種臺8、22角向磨光機多種臺23電焊工具套44剪板機20*2500臺25手電鉆把106自攻螺釘槍件47起線機臺28滾圓機臺29噴砂除銹機3m/min臺210空氣壓縮機10 m/min臺211軸流風機30kw臺25. 材料采購供應計劃5。1開工前首先估算本工程材料用量、產地規格、型號及費用。我方供應的主材和輔材須有說明書、產品合格證等資料，須符合設計要求，且其品牌、規格型號、價格、產地、質量經監理和發包方認可后購買使用。發包方供應的材料由我方付款調撥。5.2材料供應要分批采購或分批運輸,每批材料必須在分項工程開工前3 天，抵達施工現場指定地點。5。3對材料供應廠家的每批材料、每個品種都要全面驗收，做好材9、料驗收記錄并存檔備查。5。4要按計劃準備足夠的施工材料，采取切實可行的材料供應措施，絕對不能因材料貨源不足或供應運輸不及時而延誤工期。5。5材料質量控制網絡圖從公司合格供方廠家名錄中選擇材料供應商供甲方確認公司供應部及質檢處派人去廠家驗貨并簽訂供貨合同材料按時運到施工現場，現場質檢員復檢驗收存放入施工現場材料庫，產品合格證、復檢驗收記錄、適量樣品送甲方審驗四、儲罐表面處理施工及要求1。原材料拆除可采用剪刀、刀具等工具將原有保溫層進行拆除。拆除下來的保溫層應堆放整齊，并運至甲方指定的場所。2.表面除銹等級和要求：噴砂除銹等級應符合GB892388及GB9793-88標準規定的Sa2。5級標準,噴10、砂后表面粗糙度應達到Ra4080m ，且表面干燥、無灰塵、無油污、無氧化皮、無銹跡，如果噴砂質量達不到上述要求應重作噴砂除銹處理。3。噴砂方式的選擇：噴砂方式大體分干式和濕式兩種。本工程擬定采取干噴射處理方法。利用壓縮空氣借助自動射吸壓力式噴砂裝置或者離心拋砂裝置噴射磨料，對基層表面實施清潔及粗化處理，直至基層表面呈銀白色金屬光澤和均勻的粗化面，以達到清潔和粗化要求.4.磨料選擇及需求：用于金屬表面處理的磨料有鋼丸、石英砂、棕剛玉砂、金剛砂、鐵砂。根據本工程的特點，結合我們的實際施工經驗，我們將采用石英砂或金剛砂干式噴砂法施工,該兩種磨料的特點是硬度高、破碎低、污染小、效率高.5.噴砂除銹施工11、方法：5。1脫脂凈化：油氣儲罐鋼板和金屬結構進行表面除銹之前，必須仔細地清理焊渣、飛濺物等附屬物,并清洗基體表面可見的油脂及其它污垢。5。2環境要求：在噴砂過程中,空氣相對濕度要85，被處理結構表面的溫度至少要高于露點3以上.在不利的氣候條件下，要采取有效措施（如遮蓋、加熱或輸入凈化干燥的空氣等），以滿足工作環境的要求。5.3噴砂操作要點：設備要盡量靠近被處理的工件，以減少管路長度和壓力損失，避免過多的管道磨損，也便于施工人員相互聯系和掌握。噴射管應力求順直，減少彎折處的集中磨損，要經常調換彎折處的磨損方向，延長管道使用壽命。嚴格控制工藝參數。磨料箱的工作壓力在0.50。6MPa之間,空氣壓縮12、機的出口壓力不得低于0。6MPa，噴嘴與工件距離根據試噴結果，一般應控制在80200mm，噴射角3075為宜。5.4操作順序：水工金屬結構體積龐大,結構形狀復雜，為了防止漏噴和空噴，減少位移次數，提高磨料利用率和工作效率，應在施工立足點對整個結構全面考慮，合理安排位置路線，一般應按以下順序。先噴上部，后噴下部。先噴角落與狹窄部位，后噴寬敞部位，先噴邊緣，后噴中間。噴射移動要恰到好處,既不損害基體，又要保證除銹質量.5。5磨料和壓縮空氣比例的調節:在噴砂過程中，控制適當的料氣比例是提高工效、保證質量、降低磨料損耗和節省材料的關鍵.磨料過少，不能充分利用壓縮空氣的能量,工效低;磨料過多，管道被大量13、砂料占據，每個砂粒分配的動力能量有限，噴射無力，砂耗高，工效低。因此，必須根據空氣壓力、噴嘴直徑、結構表面銹蝕狀態、處理的質量標準、效率等情況，及時加以調整.既要避免砂閥開啟度過小，空氣量大，引起磨料供應太少而影響工效，又要防止砂閥開啟過大，空氣量過小，引起噴砂無力。5。6合理利用噴嘴孔徑大小的變化，新噴嘴孔徑小,先噴小斷面；孔徑大時，再噴平面。噴射完畢后，及時清理工件表面灰塵，檢查除銹質量，不合格部位及時處理。2。涂敷法施工：2。1涂刷涂料使用的刷子應為鬃刷，使用新刷子時，應先將其在某物體平面上多次搓揉，然后用手反復拍打,將易脫落的鬃毛預先清除掉。2。2使用時僅將刷毛長的1/3端浸入涂料桶內14、，不能將全部毛刷浸入3涂料中，而且浸料后的刷子應在料桶上刮去多余的涂料，然后按順序涂裝。2。3刷涂順序：必須先上后下,先左后右,先內后外,先次后主地分段進行涂刷。垂直方向最后一道應自上而下，水平方向最后一道應以光線照射的方向涂刷，以幫助漆膜流干。2.4涂層的第一道涂膜干燥后,方可進行下道涂層施工,所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷。2.5面漆涂刷顏色必須符合設計要求，施工前應配置涂料顏色樣板，色澤和涂料厚度必須符合要求。3。噴涂法施工：3。1涂料的施工也可采用噴涂。當采用噴涂時，噴嘴與被噴面的距離，平面一般為200300mm,圓弧面一般為415、00mm；噴涂角度以與工作面垂直為原則，在兩端以45為限，在角隅部分應將噴嘴移近噴涂點進行斷續噴涂；壓縮空氣壓力一般為0。30.6Mpa。3.2高壓無氣噴涂的概念：由于涂料中不含空氣，故稱高壓無氣噴涂。3.3高壓無氣噴涂裝置:高壓無氣噴涂裝置包括柱塞泵（高壓泵)、緩沖罐、輸料管和噴槍。高壓泵可直接對漆液加壓，由低壓空氣缸、壓縮空氣分配室和高壓漆缸三部分組成。緩沖罐可起到穩定壓力的作用，罐的容積越大對供液越好。輸料管既能耐高壓又能耐高溶劑的尼龍塑料管外纏增強鋼絲結構組成,一般管徑在610mm之間.噴槍，高壓無氣噴涂槍其外形類似于一般氣噴槍，其噴量和散開面是由噴嘴固定，不能調節，只能在使用前根據工16、件的形狀來更換所需噴嘴，一般噴嘴依散開的扇形面可分三個規格：150250mm、200300mm、300400mm.3。4高壓無氣噴涂的操作要領:首先,調整好涂料的粘度,然后用銅篩網或絹布過濾漆液，將漆料倒入經擦洗干凈的容器中（使用雙組份漆時，應將固化劑放入規定的容器中）。啟動空氣壓力系統、噴箱、送料系統等機器設備，檢查各部件是否靈活，待一切正常后再將吸料管插入漆液中，當柱塞泵已增壓到14。7MPa時，扣動扳機，按常規進行噴漆操作.當結束工作時，必須對各個部件用溶劑進行清洗,以便下次使用.質量要求應滿足國家GB9793-88標準以及HGJ22991的規范要求，除了達到厚度（干膜厚度）要求外，外觀17、不得有縮孔、縮邊、起泡、噴絲、發白失光、浮色、流掛、滲色、咬底、皺皮、桔皮等缺陷；干膜不得有白化、針孔、細裂龜裂、回粘、剝落等缺陷。3。5表面防腐漆的質量要求應滿足國家GB/T979388標準以及HGJ229-97的規范要求，除了達到厚度（干膜厚度)要求外，表面應達到光滑、平整,顏色一致,無咬邊，無針孔,無流淌，無皺紋，無起泡等現象.五、防腐涂層施工流程及檢驗方法1.儲罐外防腐：施工準備原保溫層、保護層拆卸搭設施工腳手架表面噴砂除銹(Sa2.5級）驗收合格涂刷或噴涂環氧富鋅底漆(規定道數和要求厚度）中間驗收合格刷涂或噴涂聚氨酯面漆（規定道數和要求厚度）竣工驗收合格2.涂料施工質量控制： 把好涂18、料的質量關是保證涂料涂裝質量的關鍵,所采用涂料應達到該工程質量要求標準，必須有以下資料：2。1產品說明書、產品批號、合格證和檢驗資料。2。2涂料施工工藝參數，包括表干、實干時間，最長和最短的涂覆間隔時間，一道涂層的干、濕膜厚度及理論涂裝用量等。2.3涂料制造廠對基底表面預處理等級、涂裝施工環境的要求等.2。4對于多組份涂料，應對材料的配比量，混合攪拌后的使用時間等有指導性說明.3.涂裝的質量檢查：涂裝前應對后表面預處理的質量進行檢查，合格后方能進行涂裝,涂裝過程中，及時測定濕膜厚度，每層涂裝要對前一層涂層進行外觀檢查，發現漏涂、流掛、皺紋等缺陷,及時進行處理，涂裝結束對涂膜的外觀進行檢查，表面19、應均勻一致，無流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。涂膜固化干燥后進行干膜厚度的測定。85以上測點的厚度應達到設計厚度；沒有達到設計厚度的測點其最低厚度應不低于設計厚度的85，測定方法及測點數如下：3。1使用的測厚儀精度應不低于10%:測厚儀的調節，測量前應先在標準塊上對儀器進行系統調節，以確保基測量精度，然后分別在標準樣塊和預處理后的無涂層基體上進行置零比較，其讀數為修正值。3。2測量時：每一測點都應三個讀數，其中每次讀數的位置相距2527mm，取三個讀數的平均值為此點的測定值。對于涂裝前表面粗糙度大于100m的涂層測量時，測定值為5點的平均值。3.3平整表面上每10m2應不小于三個點的測定值20、，結構復雜,面積較小的表面原則上每2m2取一個點的測定值，取點應注意分布的均勻性、代表性.4。附著力的檢查：在涂層上劃一個夾角為60的切口，應劃透涂層至基體，用膠帶粘牢劃口部位,然后急速撕起膠帶，涂層應無剝落.本試驗宜作帶樣試驗，如在工件上進行檢查應選擇非重要部位，測試后立即補涂。5.針孔檢查:厚型涂料應用針孔儀進行檢查，發現針孔、打磨后補涂。6.涂層結合性能檢查方法：切格試驗法.使用硬質刃口刀具，將涂層切割至基體，成為一小方格，并在此處貼上粘膠帶壓緊,然后持粘膠帶的一端垂直拉開,觀察涂層破斷狀態，以此判斷涂層的結合性能。六、儲罐保溫施工流程及驗收標準1。保溫施工流程1、儲罐保溫架子搭設 承重21、托盤安裝好 金屬外護板固定鐵件安裝齊全 巖棉板材保溫材料安裝 鐵絲網或鐵絲加固保溫材料 金屬外護板安裝 驗收合格 架子拆除。2、管道保溫架子搭設 承重托盤安裝好 巖棉管殼保溫材料安裝 鐵絲加固保溫材料 金屬外護板安裝 驗收合格 架子拆除。3、閥門和法蘭保溫散狀或棉氈類保溫制品安裝 鐵絲或鐵絲網加固 金屬保溫盒安裝 驗收合格2。保溫支承架焊接安裝：2.1保溫釘長度設計為120mm，保溫鉤釘以300400mm的間矩布置（如果貴方設計圖紙有要求，則按貴方圖紙為準）。2.2保溫鉤釘應垂直焊到設備本體壁面，兩面施焊。2.3儲罐本體保溫支承件圓鋼的設置，圓鋼水平間距為500mm,上下距離為1000mm（圓22、鋼的長度依據保溫層厚度而定）。2.4所有焊件焊接前,必須劃線，用細繩標示。圓鋼支承架焊接安裝好后，進行支承扁鋼的焊接安裝.2。5扁鋼規格，施工設計為303規格的扁鋼(如果貴方圖紙設計有要求，按貴方設計進行施工），將扁鋼支承件焊接到焊好的圓鋼上。2.6所有圓鋼及焊接件安裝后，必須保證在同一平面上。3.保溫板材安裝：3。1首先進行第一層保溫板材的安設，如需粘貼時先將高溫粘結劑均勻的涂刷在保溫材料的內表面，不得有漏涂，以免影響粘結質量;同一層板材的鋪設要錯縫，錯縫不得小于150mm，拼砌嚴密。3。2第一層保溫板材安裝好,經驗收合格后，即進行第二道板材的鋪設.3。3第二層保溫板材安設，也要先將高溫粘結23、劑均勻的涂刷在保溫材料內表面；要鋪設平整,同層錯縫，異層壓縫，錯壓縫不得小于150mm，拼砌嚴密。4.壓形金屬板安裝：4。1主保溫層驗收合格后,即進行金屬外護板的安裝。4.2安裝時應按照從下向上的順序進行,先對搭接好相鄰兩張金屬板或波型板的一個波紋，并用手電鉆打出螺孔，以螺釘（或抽芯拉鉚釘）緊固。4。3彩鋼板對接要搭接50mm，彩鋼板橫向搭接一個波節,縱向搭接設置50mm,彩鋼板與3030支承骨架的連接用515的抽芯鉚釘固定。彩鋼外護板橫向搭接用412的自攻螺絲釘固定。4。4螺絲釘或拉鉚釘間距設計為200300mm(如果貴方圖紙設計有要求，按貴方設計要求進行施工）。4。5金屬外護板防水臺階，留24、設平直，包角用厚度1mm的彩鋼板.4.6所有外護板全部用機械切割，工藝美觀，安裝不得嗆水.為保證本工程施工質量，結合我公司多年油氣儲罐保溫施工經驗，參考編制依據標準,嚴格按照ISO9001質量管理體系進行全過程監測控制。5。保溫施工驗收標準1. 預制金屬件技術要求：1。1保溫鉤釘焊接長度為160mm6，間距為：300mm350mm.作業人員必須具備焊工作業證書,焊接時要使用合金焊條，鉤釘要焊接牢固,焊接時要特別注意不得損壞設備和管道。1。2垂直或45管道承重托盤每35米安裝一個，設備每3米安裝一個（管道或設備承重托盤最好使用預制作活構件，用螺栓連接）。根據設備、管道的外徑加上保溫層厚度，焊接制25、作組合式承重或外護板固定構件。1。3如要求焊接時，焊接要求同鉤釘焊接標準。組合式承重或固定構件安裝時，考慮到它的承重負載,一定要安裝牢固。2。 保溫層安裝技術要求：2.1主保溫層厚度大于100mm時應分層安裝，保溫材料接頭處拼接緊密。如分層安裝時，第一層錯縫，第二層壓縫，縫隙處用碎料填充嚴實.2。2兩根相互平行或交叉的管道，其膨脹方向或介質溫度不同時,保溫層之間應留出間隙，交叉部位保溫以保溫層厚的為準。2.3管道保溫敷設兩層或多層時，保溫材料安裝應逐層捆扎，并對各層進行塞縫和找平處理，對有振動的部位要采取加固措施。2.4儲罐保溫每層要用自鎖壓片壓好,需要高溫粘合劑粘貼時，最外層要用自鎖壓片壓緊26、，并把保溫鉤釘折彎壓牢。2.5用鐵絲網或鐵絲捆扎牢固.用鐵絲加固時，每延長米三道鐵絲加固,最少不能少于兩道。2.6用鐵絲網做保護加固時應兩塊對接，鐵絲網要緊貼在保溫層上,并用保溫釘或鐵絲壓緊固定，鐵絲網表面不應有斷頭露出及鼓泡現象。3. 金屬外護板保護層技術要求：3。1彩鋼外護板應緊貼在主保溫層上，搭接一定要牢固自然。環向鉚釘應在150mm250mm,橫向鉚釘應保持在250mm300mm，豎向鉚釘應保持200m250mm.3.2彩鋼外護板環向接口應朝下，相鄰接口方向應與管道或設備坡度方向一致，環向搭接和相鄰搭接長度不得少于25mm。3.3膨脹檢查段，流量表裝置點、法蘭、閥門、伸縮節及經常維修或27、監視觀查的部位，應采取可拆卸插扣結構金屬保溫盒。3。4儲罐彩鋼外護板安裝應平直整齊，無蹺邊凸凹缺陷，無膨脹開裂現象.包角規格150mm150mm直角形狀,鉚釘距離150mm.外護板安裝整體形象應平順自然，美觀大方，牢固耐用,永遠給貴方一種全新的感覺。3.5儲罐或管道外護板安裝必須順水搭接，無翹邊、膨脹、開裂等缺陷，嚴禁杜絕倒喝水現象。外護板整體外觀要圓順自然、美觀大方。每段水平面管道外護板正負不能大于5mm。3。6儲罐整體彩鋼外護板安裝完成后，把所有設備或管道名稱、介質、流向完整無誤的標志清晰。負責對其他損壞部位進行修復，達到國家及甲方規定的驗收評定標準.3.7儲罐整體保溫及彩鋼外護板全部完工28、后，保溫的熱態驗收時，在金屬彩鋼外護板保護層或保溫層表面進行檢測，環境溫度25時，保溫層或保護層表面溫度不得大于50。3。8總之,經過精心施工安裝的保溫及保護層，必須達到三級驗收標準,爭創優質精品工程。七、質量保證控制措施為確保該項目工程每道工序的有效控制，以保證該工程質量整體的優良，我公司嚴格按照GB/T19001質量管理體系標準，制定以下具體施工控制措施：1、質量控制網絡圖：2、現場施工質量控制點：2。1現場材料控制人控制點：a。材料外觀、質量檢查b.容重、密度、粘度檢查 c。有無產品批號、合格證d。質檢單位證明2。2現場施工工藝控制人控制點：a。每道工序中間檢查控制 b。現場技術指導2。29、3現場計量控制人控制點：a。計量器具檢驗及下料 b.按說明書規范施工c。設計與安裝控制 d。材料配比和厚度檢查2。4現場質量檢驗負責人控制點： a.每道工序完工自查自檢記錄 b。特殊部位及死角控制c.施工隊互檢記錄 d。監理檢查控制e.驗收整改記錄 f.竣工資料移交3、現場施工工藝控制網絡圖：八、安全施保證措施1、嚴格執行國家安全施工條例及規范,組織參加施工操作人員和管理人員認真學習貫徹安全法規，進行安全技術教育，制定安全操作規程。施工人員必須接受甲方安全部門的安全教育、高空作業等安全知識，達到合格后持證上崗。2、施工人員必須服從安全監督人員的指揮，聽從分配.安全監督人員必須全部負責認真監護,30、不得有任何遷就行為,如出現安全問題，視其情節輕重追究其責任。3、施工現場必須隨時接受安全主管部門的監督檢查和批評指導.達到配合好,使工程保質、保量、保安全的圓滿完成施工任務。4、為保證施工正常進行，保障施工人員身體健康，操作人員必須穿戴防護用具，如工作服、防護眼鏡等。5、施工現場必須有明顯的安全標志，各種安全消防器材必須齊全,各種安全用具必須經過檢驗合格后方可使用.6、堅持班前安全技術交底，并做好施工日記。7、對違反施工安全操作規程和規定的人員,由安檢人員根據規定進行處罰。8、有接觸油漆出現過敏現象的人員和有高低血壓、弱視、耳聾、平足、恐高癥的人員不得從事本工程的施工.9、涂料中含有可燃物質,31、施工時應保證良好的通風，遠離火花，并禁止在施工鄰近地區吸煙。10、涂料及配套稀釋劑應存放于通風干燥處,避免日光直射，遠離火源、熱源,產品在運輸時應避免雨淋、日光曝曬.11、施工現場、貯備倉庫、臨時設施要配備足夠數量的相應的消防器材,并定期進行演練,防止火災事故的發生。12、避免涂料接觸皮膚、眼睛、嘴和受傷處。如接觸到皮膚，應用溫水以及（或者）適當的清洗劑清洗；注意飯前洗凈雙手。13、對施工過程存在的危險因素，按公司重大危險源清單進行識別與控制.14、對于易燃、易爆、有毒化學危險品，如油漆等，列出化學危險品清單,并做好發放控制工作.15、針對工程特點，制定高空墜落應急預案、食物中毒應急預案、化學危險品泄漏應急預案、觸電應急預案、化學危險品火災爆炸應急預案，并定期進行演練總結。