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1、編制依據(jù)及說明本工程為“xx貴筑”A地塊棟售樓部,共2層,高度1。5m,幕墻高度11.85m,幕墻共分為明框玻璃幕墻和鋁板幕墻。編制依據(jù):1.建設(shè)單位提供的結(jié)構(gòu)施工圖和幕墻工程施工圖；2。建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50002001；3.建筑幕墻G30396；。玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范JJ12003；5。玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準JT1392001；6。金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ132001;.鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范G50205201；8.建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JJ12002;9.混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程JJ145-2004；以及當(dāng)?shù)匕踩拿魇┕さ南嚓P(guān)規(guī)定。第一章 主要分部分項工程施工方案第一節(jié) 2、施工總體安排整個工程施工原則為:幕墻龍骨施工為先下后上,板塊施工則先上后下。充分利用平面、空間和時間,組織平面立體流水交叉作業(yè)，為及早竣工創(chuàng)造條件,做到科學(xué)管理均衡施工。為確保工程的安裝進度、施工質(zhì)量,彈線放樣后首先對角位板片進行安裝,使之成為閉合型，確保轉(zhuǎn)角的準確,以減少各種誤差。第二節(jié) 錨栓的安裝與錨固一、錨栓的安裝: 錨栓安裝的尺寸、距離應(yīng)準確，尺寸應(yīng)采用負公差，以便錨入基材內(nèi)； 錨栓安裝時應(yīng)保持正確,保證構(gòu)件安裝不移位; 錨栓錨板下面的混凝土應(yīng)注意平整干燥、無油漬污染; 錨栓安裝應(yīng)埋設(shè)牢固,位置準確，埋件位置與設(shè)計位置在三維方向上的偏差不應(yīng)大于20； 二、錨栓安裝的檢驗： 錨栓安裝施工3、完成后，應(yīng)進行現(xiàn)場非破壞性抗拔承載力試驗，經(jīng)測試合格再進行其它構(gòu)件安裝。具體材料及施工要求按照設(shè)計及GJ145204規(guī)范要求進行。 三、注意事項: (1)、錨栓安裝錨扳表面應(yīng)平整,錨板安裝定位后表面應(yīng)豎直,以便錨板受壓時受力均勻。 (2）、要求錨孔內(nèi)清潔干凈,孔壁上不得有浮灰、積水、碎石,同時對錨栓進行防腐處理。 (3)、錨栓必須符合國家標(biāo)準、要求。(4）、錨栓安裝必須位置準確,不影響其它構(gòu)件安裝。第三節(jié) 測量放線a。測量人員以每層的50線與軸線作為基準線進行放線及校核現(xiàn)場結(jié)構(gòu)及埋件尺寸,并確定主體結(jié)構(gòu)邊角尺寸反饋給技術(shù)部及早進行邊角龍骨分格尺寸調(diào)整。 b、利用鋼卷尺、經(jīng)緯儀從原始軸線控制點、4、標(biāo)高點引測輔助軸線;、利用經(jīng)緯儀、測距儀對輔助軸線進行尺寸和角度復(fù)核,確保偏差在允許范圍內(nèi),并標(biāo)識于層面; 、利用輔助軸線,依據(jù)縱向龍骨布置圖,用鋼卷尺、經(jīng)緯儀定出每邊邊角龍骨外表中心位置和每邊中部龍骨外表中心點,復(fù)核后標(biāo)識于層面： e、利用激光鉛垂儀從標(biāo)識點向上垂直引測直至斜面層頂,校核后安掛定位鋼絲,利用經(jīng)緯儀進行雙向正交校核后固定; f、水平控制：依據(jù)玻璃幕墻施工技術(shù)規(guī)范要求，其整幅水平標(biāo)高偏差5MM； g、幕墻分格軸線的測量放線與主體結(jié)構(gòu)的測量放線配合,對誤差進行控制、分配、消化，不使其積累; h、每天定時校核,以確保幕墻的垂直及立柱位置的正確;i、放線的順序：按土建方提供的軸線,經(jīng)復(fù)5、測后上、下放鋼線，用經(jīng)緯儀校核其準確性。幕墻支座的水平放線每二個分格設(shè)一個固定支點,用水平儀檢測其準確性，同樣按中心放線方法放出主梁的進出位線； 、每層樓的支座位置,由水平儀檢測，相鄰支座水平誤差應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準。 第四節(jié) 明框玻璃幕墻的施工方法一、工藝概述本明框玻璃幕墻位于17軸和A軸正立面之間起裝飾作用。鋁合金骨架125系列型材、表面采用極氧化處理。面層采用6+6鋼化中空玻璃(充惰性氣體).面層固定采用結(jié)構(gòu)膠雙面膠條,硅酮密封膠嵌縫、塞口。二、主要施工方法為保證幕墻的裝飾效果，采取如下措施控制好質(zhì)量: 、主梁安裝: 本工程幕墻鋁合金立柱采用雙系點結(jié)構(gòu)。層與層之間設(shè)置15mm伸縮縫。中間采用套6、芯連接。(1)、將主梁通過不銹鋼螺栓與支座相連接，支座再通過螺栓與預(yù)埋件固定，并調(diào)整、固定.按主梁軸線及標(biāo)高位將主梁標(biāo)高偏差調(diào)整至不大于3m,軸線前后偏差調(diào)整至不大于2mm,左右偏差調(diào)至不大于3m；立柱與支座掛碼間防腐尼龍墊片,以減少幕墻運動時產(chǎn)生的吵音。及防止剛性連接產(chǎn)生的破壞. （2)、主梁的安裝順序:幕墻主梁的安裝工作,是從結(jié)構(gòu)的底部向上安裝，待埋件的安裝校核完畢后就可進行。先對照施工圖檢查主梁的尺寸及加工孔位是否正確,然后將副件、芯套、支座、支撐板安裝上主梁主梁與支座接好后，先放螺栓,調(diào)整主梁的垂直度與水平度,然后上緊螺栓,最后緊固定位.(3)、主梁找平、調(diào)整 主梁的垂直度可用吊錘控制7、,平面度由兩根定位軸線之間所引的水平線控制。該工程的主梁為每層樓一根，設(shè)兩個點，主梁為吊裝，上下主梁的連接用芯套，上下之間可自由伸縮;2、橫梁安裝:a、主梁與橫梁通過安裝鋁角碼用不銹鋼螺絲相連接,要求安裝牢固,接縫嚴密;接縫處布置防腐尼龍墊片以減少幕墻運動時產(chǎn)生的吵音.及防止剛性連接產(chǎn)生的破壞.b、相鄰兩根橫梁的安裝角碼水平標(biāo)高偏差不大于1mm. c、同一層安裝角碼安裝應(yīng)由下向上進行,當(dāng)安裝完一層高度時，應(yīng)進行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求;d、調(diào)整好整幅幕墻的垂直度、水平度后,加固好主梁，然后進行安裝角碼安裝，保證框?qū)蔷€誤差1mm.玻璃框（含開啟扇）均在廠內(nèi)制作,安裝玻璃框時要嚴8、格按施工圖確認每塊玻璃的安裝位置,從幕墻的頂部由上至下進行,安裝玻璃時，檢查及調(diào)整好玻璃間隙、水平度及垂直度，在玻璃及玻璃之間加泡沫墊，然后打密封膠,刮膠至平整。 e.幕墻橫梁安裝完畢,應(yīng)由專職檢驗人員復(fù)查其水平度，接口處平整度,相臨橫梁與同層橫梁的水平標(biāo)高偏差情況及整個立面控制線的偏差情況，調(diào)整至合符設(shè)計及質(zhì)量控制標(biāo)準要求。全部橫梁安裝完畢且復(fù)查合格、專檢人員簽準認可，并由專檢人員填報驗收單,經(jīng)監(jiān)理復(fù)核簽準后方可進行板塊安裝。 ()。幕墻水平和豎向龍骨的安裝偏差見下表: 序號項目尺寸范圍允許偏差企業(yè)標(biāo)準檢查方法1相鄰兩豎向構(gòu)件間距尺寸20。5鋼卷尺2相鄰兩橫向構(gòu)件間距尺寸間距2m時1.5。29、5鋼卷尺間距2時2。0.53分格對角線差對角線2m3。0。0鋼卷尺或伸縮尺對角線2m33。0豎向構(gòu)件垂直度高度008經(jīng)緯儀或激光儀高度60m1512相鄰兩橫向構(gòu)件水平標(biāo)高差.。鋼板尺或激光儀橫向構(gòu)件水平度間距2m2.02。0水平儀或平水儀間距23.02。57豎同構(gòu)件直線度2.5.0m靠尺豎向構(gòu)件外表面平整度相鄰三立柱2激光儀寬度m4寬度0m7寬度60m99寬度60m01同高度內(nèi)主要橫向構(gòu)件高度差長度4055水平儀長度4m77、玻璃面板安裝：當(dāng)幕墻立柱，橫梁及幕墻防火，避雷安裝完畢,即可進行面板玻璃的安裝. 面板玻璃是在工廠內(nèi)部加工完成后直接運至工地的,工地的安裝主要是將其固定在周邊鋁合金幕墻橫10、梁與立柱上.但在安裝前應(yīng)保證： 、 將玻璃表面塵土和污物擦拭干凈。、 檢查玻璃是否有缺陷，漏項. c、 安裝過程中應(yīng)保證玻璃面板的垂直度及水平度,安裝前應(yīng)對玻璃進行對角線檢查，以保證玻璃沒有撓曲。d、在安裝過程中,做好產(chǎn)品保護,杜絕因劃傷等原因造成的返工。、清理: 每完成部分玻璃幕墻的安裝,應(yīng)對玻璃面板等進行一次抹擦。其目的是清除龍骨表面多余的膠及其它污染物,減少整體清洗的工程量。讓安裝好后的幕墻, 給人以一種整體美感。但本次清理非最后清理,無須用水清洗. 、產(chǎn)品的保護: 當(dāng)幕墻安裝好之后，一定要安排專職人員對產(chǎn)品進行保護，措施如下: 、玻璃的保護膠紙暫不要撕開,等到要驗收前才撕開；、容易碰撞11、到的地方要用夾板或其它材料擋住,防止機械撞擊及化學(xué)藥品、水泥沙漿及腐蝕性氣體的腐蝕，如強酸、強堿及瀝青燃燒等氣體等;第五節(jié) 鋁板幕墻鋼結(jié)構(gòu)的施工方法一、工藝概述本工程鋁板幕墻鋼結(jié)構(gòu)采用優(yōu)質(zhì)10X80X8、50X5連接角鋼，材質(zhì)為Q235。焊接材料為E43X系列焊條，焊縫等級三級。二、構(gòu)件制作 工藝流程圖 放樣 號料 切割 矯正和成型 除銹和防腐處理 構(gòu)件驗收 焊接 成孔2。 施工準備（1) 組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方,要與設(shè)計單位作好變更鑒證手續(xù)。(2)根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件,制定出工程的主體施工方案,并提出材料計劃。(） 對12、鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機械和檢測設(shè)備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。（4) 鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書外,還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準的規(guī)定作出復(fù)試檢驗，符合標(biāo)準后方可使用.(5) 在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓(xùn)，并對其進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底,預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。(6） 鋼結(jié)構(gòu)進入現(xiàn)場需進行構(gòu)件檢驗并合理堆放，以便于構(gòu)件進入現(xiàn)場后順利的安裝。3操作要點(1)放樣制作輕鋼構(gòu)件,首先需按施工圖放1:1的大樣，有起拱要求的應(yīng)規(guī)定值起拱,然后求出各型材構(gòu)件的尺寸，制作樣板。(2)號料有較長焊縫的構(gòu)件或端部需進行加工的構(gòu)件以及有特殊要13、求的構(gòu)件,號料時均應(yīng)根據(jù)焊縫變形和加工需要留有余量.號料余量通常可按下列規(guī)定采用：對接焊縫沿焊縫長度方向每米留有0。7mm；對接焊縫垂直于焊縫方向每個對口留1mm；加工余量按工藝要求確定，一般可取3m。(3)切割切割輕型鋼材,可以用型材切割機,也可用手工切割（如氣割).輕型鋼材切割面應(yīng)垂直于軸線,切割線與號料線的偏差不得大于2;端部的斜設(shè)不得大于。切口有毛刺或熔渣時應(yīng)用砂輪機磨光,氣割前應(yīng)清除切割區(qū)表面的鐵銹及污物,氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物.(4）矯正和成型1)輕型鋼通常宜采用型鋼撐直機或手外向錘矯直，因其壁厚較薄,矯直時需加墊塊.矯直后的輕型鋼材,其彎曲矢高不得大于其長度的1100，且不宜大14、于5mm;型鋼截面形狀畸形變值不得大于肢寬的1/10。2）輕型鋼材彎曲加工時易發(fā)生截面形狀畸變，故設(shè)計時應(yīng)盡量避免采用需大角度彎曲加工輕型鋼的結(jié)構(gòu)形式。確需采用時，直切斷翼緣和卷邊后再彎曲,在成型后將切斷的角部位重新焊接，必要時尚需加連接板對切口補強.（5)成孔輕型鋼構(gòu)件成孔,孔的容許偏差,應(yīng)符合下列的規(guī)定：孔徑:+1。0mm；圓度:。0mm;中心線垂直度:2。m。孔距的容許偏差,應(yīng)符合表下表規(guī)定：孔距容許偏差(m）項目孔距(mm）0501200120300300同一組內(nèi)相鄰兩孔間0。7同一組內(nèi)任意兩孔間10.5-相鄰兩組的端孔間.522.53。（6)焊接1)輕鋼型材焊接特點。由于輕型鋼結(jié)構(gòu)件15、壁厚較薄,寬度比較大，焊接時易燒傷母材,產(chǎn)生咬邊、塌陷、燒穿等缺陷，易發(fā)生焊接變形，使構(gòu)件彎曲或扭曲;單面焊易生焊瘤或未焊透;反復(fù)加熱或持續(xù)加熱可能降低母材強度,因此焊接輕型鋼結(jié)構(gòu)時,須嚴格控制輸熱量，正確使用焊接夾具,采用焊接程序，選用合適的焊接設(shè)備以保證焊縫質(zhì)量。2）手工電弧焊。手工電弧焊是焊接方法中最常用的方法，因此焊接時應(yīng)注意以下幾個問題: 同類鋼相焊,按等強度原則,應(yīng)選擇與母材強度等級相當(dāng)?shù)暮笚l,即Q25鋼材相焊，應(yīng)選用E43型焊條;Q35鋼材相焊，選用E50型焊條。不等強度鋼相焊(如Q3鋼與Q245鋼相焊)，宜選用與其中母材強度等級較低的母材(Q235鋼）相應(yīng)的焊條（E43型焊條）16、,以便在不降低連接強度的同時改善其塑性;當(dāng)在負溫度條件下施焊需要預(yù)熱時，則應(yīng)按強度較高的Q345鋼確定預(yù)熱強度。3）焊接質(zhì)量檢驗。電弧焊的焊接質(zhì)量檢驗，包括外觀質(zhì)量（外觀缺陷、焊縫形狀及尺寸等）檢查和內(nèi)部質(zhì)量（如氣孔、夾渣、裂紋、未焊透、未熔合等)檢查兩個方面。（)構(gòu)件驗收輕型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作完成后,應(yīng)按設(shè)計圖紙和有關(guān)標(biāo)準規(guī)范的要求,對構(gòu)件的尺寸進行驗收。(8)除銹和防腐處理輕型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件經(jīng)檢驗合格后,按設(shè)計要求,應(yīng)進行除銹和防腐處理。1）除銹輕型鋼構(gòu)件加工驗收合格后，應(yīng)立即進行除銹。除銹方法很多，但目前仍以人工除銹為主，其主要工具有鏟刀、鋼絲刷、砂紙等。當(dāng)輕型鋼構(gòu)件表面氧化皮、銹和附著物幾乎都17、被除去,至少有2/3面積無任何可見殘留物時，方可認為除銹合格。2)涂刷防銹漆。當(dāng)輕型鋼構(gòu)件除銹合格后,方可涂刷兩道防銹漆,未刷到的安裝后補刷）涂刷防腐涂料。根據(jù)設(shè)計要求選擇防腐涂料，在涂刷時應(yīng)注意如下問題： 在涂刷防銹漆后到涂底漆的時間不應(yīng)小于6，在此期間表面應(yīng)保持清潔，嚴禁沾水，油污等。施工圖中應(yīng)注明暫時不涂底漆的部位，不涂底漆,得安裝完畢后補涂。構(gòu)件涂底漆后，應(yīng)在明顯位置標(biāo)注構(gòu)件代號。 涂裝固化溫度以538為宜。 施工環(huán)境相對溫度不應(yīng)大于85%，構(gòu)件結(jié)露時不得涂刷。 每道涂層涂刷后，表面至少在4h內(nèi)不得低于120m。一般情況下,涂刷遍數(shù)不少于4遍;涂層干漆膜總厚度,室外不應(yīng)少于50,室內(nèi)不18、應(yīng)少于12m。(9) 包裝與運輸構(gòu)件編號在包裝前,將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖面所規(guī)定的構(gòu)件編號,并用筆(油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。在搬運過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護，對易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo.搬運后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞,應(yīng)及時進行修補，以確保發(fā)運前構(gòu)件完好無損。（1）驗收鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料:產(chǎn)品合格證 施工圖和設(shè)計文件 制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件 鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗報告。 焊縫檢測記錄資料 涂層檢測資料 主要構(gòu)件驗收記錄構(gòu)件發(fā)運清單資料第六節(jié) 玻璃地彈門的施工方法一、工藝概述玻璃地彈門為2.4X3。0,格構(gòu)式鋼梁404組合角鋼、鋁合19、金扣蓋；12mm厚鋼化透明玻璃。二、基本施工工藝（1)門扇安裝前，地面地彈簧與門框頂面的定位銷應(yīng)定位安裝固定完畢,兩者必須同軸線,即地彈簧轉(zhuǎn)軸與定位銷的中心線，必須在一條垂直線上。測量是否同軸線的方法可用錘線方法。（2）在門扇的上下橫擋內(nèi)劃線，并按線固定轉(zhuǎn)動銷的銷孔板和地彈簧的轉(zhuǎn)動軸聯(lián)接板.安裝時可參考地彈簧所附的安裝說明。（3）厚玻璃應(yīng)倒角處理,并打好安裝門把手的孔洞(通常在購買厚玻璃時，就要求加工好)。注意厚玻璃的高度尺寸，應(yīng)包括插入上下橫檔的安裝部分通常厚玻璃的裁切尺寸,應(yīng)小于測量尺寸5mm左右，以便進行調(diào)節(jié).（4)把上下橫檔分別裝在厚玻璃門扇上下邊,并進行門扇高度的測量。如果門扇高度不20、夠，也就是上下邊距門框和地面的縫隙超過規(guī)定值。可向上下橫擋內(nèi)的玻璃底下墊木夾板條。如果門扇高度超過安裝尺寸,則需請專業(yè)玻璃工，裁去厚玻璃門扇的多余部分。(5)在定好高度之后，進行固定上下橫擋操作。其方法為：在厚玻璃與金屬上下橫擋內(nèi)的兩側(cè)空隙處,兩邊同時插入小木條,并輕輕敲入其中，然后在小木條、厚玻璃、橫擋之間的縫隙中注入玻璃膠。三、門扇定位的施工工藝先將門框橫梁上的定位銷，用本身的調(diào)節(jié)螺釘調(diào)出橫梁平面1m。再將玻璃門扇堅起來，把門扇下橫擋內(nèi)的轉(zhuǎn)動銷連接件的孔位,對準地彈簧的轉(zhuǎn)動銷軸，并轉(zhuǎn)動門扇將孔位套入銷軸上.然后以銷軸為軸心,將門扇轉(zhuǎn)動9度(注意轉(zhuǎn)動時要扶正門扇），使門扇與門框橫梁成直角。這21、時就可把門扇上橫擋中的轉(zhuǎn)動連接件的孔，對正門框橫梁上定位銷，并把定位銷調(diào)出，插入門扇上橫擋轉(zhuǎn)動銷連接件的孔內(nèi)5左右.四、玻璃門拉手的施工工藝安裝玻璃門拉手應(yīng)注意:拉手的連接部位,插入玻璃門拉手孔時不能很緊,應(yīng)略有松動。如果過松,可以在插入部分裹上軟質(zhì)膠帶安裝前在拉手插入玻璃的部分涂少許玻璃膠。拉手組裝時,其根部與玻璃貼靠緊密后,再上緊固定螺釘,以保證拉手沒有絲毫松動現(xiàn)象。第二章 確保安全生產(chǎn)施工的技術(shù)組織措施第一節(jié) 安全管理原則建立健全安全管理網(wǎng)絡(luò)，落實安全責(zé)任制,認真貫徹執(zhí)行“企業(yè)負責(zé)、企業(yè)管理、國家監(jiān)察、群眾監(jiān)督的安全生產(chǎn)體制。嚴格按照國家和行業(yè)標(biāo)準組織生產(chǎn)，使本工程安全生產(chǎn)達到標(biāo)準化、規(guī)22、范化。(圖1）第二節(jié) 安全保障體系表施工隊進場雙方鑒定安全協(xié)議項目經(jīng)理提交收集所有人員名單安裝隊安全員提交上崗證施工隊提交五證：身份證、健康證、居住證、勞務(wù)證、上崗證施工隊安全員收集、確認特殊工種上崗證：電工、焊工、吊籃工等安全員對所有電動工具進行檢查：手電鉆、砂輪切割機、小吊機、電箱、電焊機、電纜線等小型機具安全員對施工隊安全交底并附安全規(guī)章條例、違章處罰條例安全員對施工隊全體人員填寫安全三級教育卡安全員提交班組長名單，安排工作時必須做到本工種安全技術(shù)操作交底并做出書面記錄班組長以下手續(xù)齊全才能施工安全工作布置工地經(jīng)理、安全員執(zhí)行施工隊檢查工地經(jīng)理、安全員總結(jié)工地經(jīng)理、安全員第三節(jié) 保證安全23、生產(chǎn)總體措施(1)運用科學(xué)管理的理論、方法,通過法規(guī)、技術(shù)、組織等手段,規(guī)范勞動者行為,控制勞動對象，勞動手段和施工環(huán)境條件,消除不安全因素,使任務(wù)、環(huán)境構(gòu)成的施工生產(chǎn)體系達到最佳安全狀態(tài)。(2)成立與項目安全組織系統(tǒng)配套的各專業(yè)、部門、生產(chǎn)崗位相適應(yīng)的安全生產(chǎn)委員會，全面負責(zé)施工過程的安全檢查、安全布置、安全監(jiān)督和安全獎懲，以確保工程施工的順利進行.（）全體管理人員牢固樹立起“抓安全一刻不忘，管安全理直氣壯”的觀念，做到施工現(xiàn)場“發(fā)現(xiàn)隱患立即整改,發(fā)現(xiàn)違章立即制止”確保項目安全目標(biāo)的達到.（4）改變傳統(tǒng)的“問題出發(fā)型管理,采用系統(tǒng)工程控制施工安全,預(yù)防事故做到“防患于未然”的現(xiàn)代安全管理方法24、。(5)每月組織各部門及施工班組進行安全設(shè)施大檢查，進行總結(jié)評比和獎懲。認真貫徹建設(shè)部采用安全系統(tǒng)工程原理,結(jié)合五年來事故統(tǒng)計分析而定的JGJ599建筑安全檢查標(biāo)準。（6)堅持全面、全員、全過程的“三全”管理,使施工現(xiàn)場的安全管理做到事事有標(biāo)準,管理講標(biāo)準，作業(yè)按標(biāo)準。()在施工時鐘對專業(yè)性能較強的再編制專項安全技術(shù)措施。（)建立健全勞動安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度,加強對施工人員的教育培訓(xùn)。對規(guī)定應(yīng)持證上崗的崗位人員,必須持證上崗。(9)實行三班制值勤和夜間巡邏制度。（1)嚴格執(zhí)行業(yè)主出入大門的規(guī)章制度,嚴禁非施工人員進入現(xiàn)場。(1）對生產(chǎn)過程中檢查出的安全問題及安全隱患應(yīng)以書面形式通知有關(guān)人員或班25、組，并限期整改,并將安全管理納入施工班組任務(wù)書的結(jié)算管理。形成以安全保證施工，以施工促進安全的工作方式.第四節(jié) 施工安全保證措施本工程的安全措施如下:()項目組配備一名安全員,按公司布置的工作全面負責(zé)執(zhí)行.（2）現(xiàn)場施工人員將嚴格遵守勞動紀律和安全制度。（)嚴禁:上班前喝酒;工作時嘻鬧;帶小孩、親友及閑雜人員進入現(xiàn)場；穿拖鞋進入現(xiàn)場;吵架斗毆。（4)電工、焊工等特殊工種必須持證上崗。（）進入工地必須穿戴必要的防護用品。認真使用好安全帽、安全帶和安全網(wǎng)。高空作業(yè)或氣候惡劣時,毋須落實防范措施，確保安全。(6)在腳手架上作業(yè)時,不得依座在腳手欄桿上休息,工具、物料不得亂仍亂放，謹防傷人和自傷。(726、)夜間作業(yè)必須有足夠的照明設(shè)備。樓梯口、配電處應(yīng)設(shè)置警告牌或明顯標(biāo)與。（）臨時施工作電應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計要求而接配,接配時不準有裸線,不準留有帶電的線頭，各分支線路應(yīng)單獨控制開關(guān)一般不得帶電作業(yè)。（9）電器設(shè)備必須配開關(guān)箱并配鎖。配電箱應(yīng)放在安全的地方，距地面1米以上,并裝門加鎖,專人負責(zé)。（10）施工人員必須遵守業(yè)主的有關(guān)安全規(guī)定。(圖2)。第三章 環(huán)境保護保證措施第一節(jié) 減少擾民噪音、降低環(huán)境污染技術(shù)措施 嚴格貫徹執(zhí)行國家有關(guān)環(huán)境保護各項法規(guī),項目部全體管理人員要認真學(xué)習(xí)環(huán)境保護法，加強對全體施工人員的教育，增強職工的環(huán)保意識。 生活污水及生活垃圾嚴禁亂倒，生活污水必須在現(xiàn)場設(shè)置三級化糞池處理后,采用水車運出排放,生活垃圾每天集中運出堆埋,生活區(qū)內(nèi)每天派人清掃。 施工中采取有效的防范措施,保護施工現(xiàn)場環(huán)境,避免由施工方法不當(dāng)引起的對環(huán)境污染的事件發(fā)生。 避免和減少噪聲污染,現(xiàn)場臨時切割發(fā)出的噪聲是幕墻施工最大的噪聲源,第一是切割機下座墊防震墊,第二是避免夜間和休息時間切割. 每天施工結(jié)束后，及時清掃現(xiàn)場,使現(xiàn)場干凈,并及時將材料堆放整齊。 施工棄渣集中裝車外運,運到合理的地點進行堆棄，不得倒入附近河道內(nèi)。工程完工后,按期撤退施工人員和機具設(shè)備，拆除所有臨時設(shè)施,清理現(xiàn)場廢棄物,恢復(fù)原貌,并做好施工現(xiàn)場清理和竣工交驗工作。(圖3)