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1、管道安裝工程專項施工方案一、編制說明1、本方案主要針對xx市中心城區水源遷建和供水保障搶險救災工程（過江隧道豎井至一水廠）埋地管道安裝及架空管道安裝，根據施工圖和相應的驗收規范、檢驗方法等編制。3、編制依據及引用標準（1） ）給排水構筑物施工及驗收規范GB50141-2008（2） ）鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001（3） ）現場設備、工業管道焊接工程施工規范GB50236-2011（4） ）現場設備工業管道焊接工程施工質量驗收規范GB50683-2011（5） ）工業金屬管道工程施工質量驗收規范GB50184-2011（6） ）埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準SY/T02、447-2014（7） ）工業金屬管道工程施工規范GB50235-2010二、施工準備1、工程概況：本工程為 K0.00 至K3298 管線，管線直徑均為 820mm， 經過老宜飛路側沿岷江江邊下埋施工。2、工程特點：施工現場地質復雜，管線下埋通過路段多為軟弱地基及泥夾石路段，土方開挖需在斜坡及軟弱地基、耕土上進行，并且施工期間處于冬季，工期緊，施工困難，需做好各方面的協調工作。三、管道安裝施工工藝管道工程施工順序：施工準備 (技術、人員、機具、材料、現場 )配合土建預留、預埋、測量管道、支架預制附件、法蘭加工、檢驗管段預制管道安裝管道系統檢驗管道系統實驗防腐絕熱系統清洗資料匯總竣工驗收。埋地3、管道施工流程：按圖測量、放線、打樁挖管溝溝底墊層處理復測標高管道預制、 防腐下管找正管口連接部分覆土回填試壓前檢查分段系統實驗隱蔽前檢查回填土系統最終水壓實驗。（一）管道預制、防腐1、預制完成的管段，應按軸測圖標注管線號和焊縫編號，內部應清理干凈，并應封閉管口。2、自由管段和封閉管段的加工尺寸應符合下表規定：3、管道防腐：（1） ）材料要求：防銹漆、面漆、瀝青等應有出廠合格證；稀釋劑：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水等。（2） ）主要機具機具：噴槍、空壓機、砂輪機、除銹機等；工具：刮刀、銼刀、鋼絲刷、砂布、砂紙、刷子等。（3） ）作業條件施工環境溫度在5以上，且通風良好，無煤煙、灰塵等。（ 3）操4、作工藝管道清理、除銹，管道防腐刷漆。人工除銹：用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮除掉，再用鋼絲刷將管道表面的浮銹出去，然后用砂紙磨光，最后用棉絲將其擦凈。機械除銹：先用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮去掉。然后一人在除銹機前， 一人在除銹機后， 將管道放在除銹機內反復除銹，直至露出金屬本色為止。在刷漆前，用棉絲再擦一遍，將其表面的灰塵等去掉。管道刷漆管道刷漆按埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準進行施工， 明裝管道、 設備及容器刷兩道防銹漆， 第二道防銹漆必須待第一道漆干透后再刷。且防銹漆調和度要適宜。防腐涂漆的方法：a 手工涂刷： 手工涂刷應分層涂刷，每層應往復進行，縱橫交錯，并保持涂層均勻，不得涂5、漏或流墜。b 機械噴涂：噴涂時噴射的漆流應和噴漆面垂直，噴漆面為平面時， 噴嘴與噴漆面應相距250350mm，噴漆面如為圓弧面，噴嘴與噴漆面的距離應為400mm 左右。噴涂時，噴嘴的移動應均勻，速度宜保持在 10 18m/min ，噴漆使用的壓縮空氣壓力為0.2 0.4Mpa；防腐質量標準：a管道的防腐層應符合以下規定：材質和結構符合設計要求和施工規范規定。卷材與管道以及各層卷材間黏貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴等缺陷。b 管道和金屬支架涂漆應符合以下規定：油漆種類和涂刷遍數符合設計要求， 附著良好，無脫皮、起泡和漏涂， 漆膜厚度均勻，色澤一致，無流墜和污染現象。（二）成品保護6、：1、已做好防腐層的管道之間要隔開，不得粘連，以免破壞防腐層；2、刷油、漆前先清理好周圍環境，防止塵土飛揚，保持清潔，如遇大風、雨、雷、霧、雪不得露天作業。3、涂漆的管道，漆層在干燥過程中應防止凍結、撞擊、震動和溫度激烈變化。（三）管道安裝：1、埋地管道安裝，采用人工和機械配合的方式進行。（1） ）下管：采用人工和機械配合的方式進行，沿溝槽分散下管，以減少溝槽內管道的碰撞；（2） ）配管：埋地給水管道的配管，應確保管道的每節管段按照設計中心位置和高程穩定在基礎和坐標上，排水管道配管時， 在管道內放置一塊帶有中心刻度的水平尺， 當管道坐標中心線上下垂的中心吊線與水平尺的中心刻度重合時，為合格。27、架空管道安裝，采用人工和機械配合的方式施工。（ 1）支、吊架安裝：管道固定支架安裝前應對預埋螺栓的位置尺寸進行復核，復核無 誤后對機架進行安裝， 安裝時應使用水平尺調整平整度，且不得有歪斜現象。管道安裝的允許偏差值（mm）應符合下表中的規定：（四）管道檢查、檢驗和試驗1、焊縫外觀檢查（ 1）管道焊縫的檢查等級劃分應符合下表的規定：焊縫檢查等級I管道類別（ 1）毒性程度為極度危害的流體管道；（ 2）設計壓力大于或等于10MPa 的可燃液體、有毒流體的管道；（ 3）設計壓力大于或等于4MPa，小于 10MPa，且設計溫度大于等于400的可燃液體，有毒流體的管道；（ 4）設計壓力大于或等于10MP8、a，且設計溫度大于或等于400的非可燃流體、無毒流體的管道。（ 5）設計文件未注明為劇烈循環工況的管道；（ 6）設計溫度低于-20的所有液體管道；（ 7）夾套管的內管；（ 8）設計文件要求進行焊縫100%無損檢測的其他管道（ 1）設計壓力大于或等于4MPa，小于 10Mpa，設計溫度低于400，毒性程度為高度危害的液體管道（ 2）設計壓力小于4MPa，毒性程度為高度危害的液體管道；（ 3）設計壓力大于或等于4MPa，小于 10MPa，設計溫度低于400的甲、乙類可燃氣體和甲類可燃液體的管道；（ 4）設計壓力大于或等于10MPa，且設計溫度小于400的非可燃液體、無毒流體的管道；（ 5）設計壓力9、大于或等于4MPa，小于 10MPa，且設計溫度大于等于400的非可燃流體、無毒液體的管道；（ 6）設計文件要求進行焊縫20%無損檢測的其他管道。（ 1）設計壓力大于或等于4MPa，小于 10Mpa，設計溫度低于400，毒性程度為中度和輕度危害的液體管道（ 2）設計壓力小于4MPa 的甲、乙類可燃氣體和甲類可燃液體的管道；（ 3）設計壓力大于或等于4MPa，小于 10MPa，設計溫度低于400的乙、丙類的可燃液體的管道；（ 4）設計壓力大于或等于4MPa，小于 10MPa，且設計溫度低于400的非可燃流體、無毒液體的管道；（ 5）設計壓力大于1MPa，小于 4MPa，且設計溫度大于等于400的10、非可燃流體、無毒液體的管道；（ 6）設計文件要求進行焊縫10%無損檢測的其他管道。（ 1）設計壓力小于4MPa，毒性程度為中毒和輕度危害的液體管道；（ 2）設計壓力小于4MPa 的乙、丙類可燃液體管道；（ 3）設計壓力大于1MPa 小于 4MPa，設計溫度低于400的非可燃流體。無毒液體的管道；（ 4）設計壓力小于或等于1MPa，且設計溫度大于185的非可燃流體、無毒液體的管道；（ 5）設計文件要求進行焊縫5%無損檢測的其他管道。設計壓力小于等于1MPa，且設計溫度高于-20但不高于185的非可燃流體、無毒液體的管道所有焊縫的觀感質量應外形均勻，成型應較好，焊道與焊道、焊道與母材之間應平滑過渡11、，焊渣和飛濺物應清除干凈。2、焊縫射線檢測和超聲波檢測（1） ）除設計文件另有規定外，現場焊接的管道及管道組件的對接縱縫和環縫、 對接式支管連接焊縫應進行射線檢測和超聲波檢測。對射線檢測或超聲波檢測發現有不合格的焊縫，經返修后， 應采用原規定的檢驗方法重新進行檢驗。焊縫質量應符合下列規定： 100%射線檢測的焊縫質量合格標準不應低于現行行業標準承壓設備無損檢測 第 2 部分 射線檢測TB/T4730.2 規定的級； 抽樣或局部射線檢測的焊縫質量合格標準不應低于現行行業標準 承壓設備無損檢測 第 2 部分 射線檢測 TB/T4730.2 規定的級。 100%超聲檢測的焊縫質量合格標準不應低于現行12、行業標準承壓設備無損檢測 第 3 部分 超聲檢測TB/T4730.3 規定的級； 抽樣或局部超聲檢測的焊縫質量合格標準不應低于現行行業標準 承壓設備無損檢測 第 3 部分 超聲檢測 TB/T4730.2 規定的級。（2） ）檢驗數量應符合設計文件和下列規定：管道焊縫無損檢測的檢驗比例應符合下表規定。焊縫檢測等級 無損檢測比例（ %）100 20 105管道公稱尺寸大于或等于500mm 時，應對每條環縫按規定的檢驗數量進行局部檢驗，并不得少于150mm 的焊縫長度。縱縫應按規定的檢驗數量進行局部檢驗，且不得少于150mm 的焊縫長度。抽樣或局部檢驗時， 應對每一焊工所焊的焊縫按規定的比例進行抽查13、。當環焊縫與縱焊縫相交時， 應在最大范圍內包括與縱縫的交叉點， 其中縱縫的檢查長度不應少于38mm。3、管道試壓（1） ）管道試壓分為強度試壓和嚴密性試壓兩個步驟。強度試壓時， 給水管按照 1.5 倍的最大工作壓力，時間不少于2 小時，壓力表設在系統最低處； 嚴密性試驗時間為2h，試驗壓力為最大工作壓力的1.15倍。（2） ）測定儀器的壓力精度應為0.01Mpa；至規定試驗壓力，穩壓1 小時，測試壓力降不得超過0.02Mpa；工作壓力的 1.15倍狀態下，穩壓 2 小時，壓力降不得超過0.03Mpa，同時檢查各連接口處不得滲漏 為合格。（五）管道吹掃與清洗1、水沖洗管道沖洗的的前提條件：（1）14、 ）管道所有的實物安裝全部完成，管線已通過了強度和嚴密試驗。（2） ）管道的回填及覆土厚度達到設計要求。（3） ）管段最低點排水閥處排水設備、 排水方式已得到確認和落實。（4） ）管線沖洗的水源、動力設備（泵） ，臨時管線、閥門全部設置到位。（5） ）沖洗方案已得到審批。管道沖洗注意事項：（1） ）沖洗管道應使用潔凈水。沖洗不銹鋼、鎳及鎳合金管道時，水中的氯離子含量不得超過25ppm。（2） ）管道水沖洗的技術要求和質量應符合國家現行有關標準和設計文件的規定。 當設計文件無規定時， 應以沖洗排出口的水色和透明度與入口處的水色和透明度目測一致為合格。（3） ）管道沖洗合格后，應及時將管內積水排凈15、，并應及時吹干。管道沖洗安全措施：（1） ）管道沖洗前要對所有參加管道沖洗的人員進行安全、技術交底， 明確人員的職責分工。（2） ）現場出口前后30 米，左右 10 米內設好警戒區。在禁區內設置警示標志，安全保護線，并派專人值守。（3） ）在管道沖洗前必須對管線，閥門檢查井進行檢查，閥門開啟狀態符合要求。（4） ）管道沖洗人員應該在沖洗過程中不斷的進行巡視，嚴禁錘擊系統的任何部位。嚴禁違規操作，重要位置設置專人專責。（5） ）工作通道必須暢通無阻，便于工作人員通行及疏散。外部交通疏導方案措施，告示牌應放在醒目處。（六）管道回填1、排水管道進行通水試驗驗收和格后，及時進行溝槽回填。回填 土根據設16、計文件的最大干密度和最佳含水量進行分層夯實，直至達到規范要求的壓實度指標。 填土上方計劃修路者其壓實度為95%，填土上方不計劃修路者其壓實度為90%。2、溝槽回填從管頂基礎部位開始到管頂以上0.7m 范圍內采用人工回填。從管底到管頂以上0.4m 范圍內的溝槽回填材料，采用開挖出的良質土。3、溝槽底必須回填質地良好、 含水量適宜的原土， 嚴禁回填垃圾、爛泥、砂礫石， 溝槽內不得回填就地取砂石的篩余料，所有回填土根據不同的土質現別采用分層攤平、夯實、壓實等方法達滇梃計規定的密實度要求。四、人工及機械配置情況：1、人員配置序號工種人數備注1管道安裝工10 人2焊工30 人3起重工2 人4鉗工10 人17、5電工2 人6輔工20 人2、機械及工具配置序號機械名稱數量備注1焊機30 臺2砂輪機10 臺3汽車起重機2 臺4鋼卷尺若干5鋼直尺若干6空壓機10 臺7噴槍10 把8毛刷若干9鋼絲刷若干10砂紙若干11砂布若干12棉絲若干五、施工質量保證措施1、技術保證措施（1） ）、針對本工程的特點及施工重點和難點，建立技術指導小組，制定詳細的施工工藝流程卡，嚴格按卡施工，確保工程質量。（2） ）嚴格按圖施工。凡因施工或業主要求變更的，必須辦理設計變更通知或核定單，經設計單位同意后，才能施工。（3） ）嚴格技術復核制度。管線的走向、標高在測量定位后，應由專業工程師和質檢員復核無誤后，才能進行安裝。隱蔽工程18、應由監理、業主等相關單位共同檢查合格簽字后，才能進入下一道工序。2、質量保證措施（1） ）堅持按程序合理組織施工，做到緊張有序，忙而不亂。（2） ）堅持“三檢”制度， 上道工序檢查不合格， 不得轉入下道工序。（3） ）嚴格執行檢查制度， 實行優質優價， 獎罰分明， 對不合格工程，堅決返工，并按規定對有關責任人做出處罰，分析原因，避免同樣事故重復發生。3、材料保證措施（1） ）對材料材質及技術參數嚴格把關。材料員對原材料、成品和半成品應先檢驗后收料，不合格的材料不準進場。（2） ）材料要具備出廠合格證或法定檢驗單位出具的合格證明。（3） ）對材質證明有懷疑或按規定需要復檢的材料，應及時送檢，未經19、檢驗合格，不得使用。（4） ）各種不同類型、不同型號的材料分類堆放整齊，并注意防銹蝕和污染。（5） ）加強材料供應商的選擇和物資的進場管理。六、安全管理制度1、所有從事管道安裝的工作人員，必須提高對安全生產的重要意思的認識。工作中認真貫徹執行安全技術規程，人人重視安全工作，防止安全事故的發生。未受過安全技術教育的人，不能參加安裝工作。對本工種安全技術規程不熟悉的人，不能獨立作業。2、安全施工基本要求：（1） ）進入現場，必須戴好安全帽，扣好帽帶；并正確使用個人勞動防護用品；（2） ）兩米以上的高空、 懸空作業， 無安全設施的， 必須戴好安全帶，扣好保險鉤；（3） ）高空作業時，不準往下或向上亂20、拋材料和工具等物體；（4） ）各種電動機械設備，必須有有效的安全接地和防雷裝置，才能開動使用；（5） ）不懂電氣和機械的人員，嚴禁使用機電設備；（6） ）吊裝區域非操作人員嚴禁入內，吊裝機械必須完好，把桿垂直下方不準站人。3、施工現場應整齊清潔， 各種設備、材料和廢料應按指定地點堆放。在施工現場，應按指定的道路行走，不能從危險地區通過，不能在起吊物件下通過或停留， 要注意與運轉者的機械保持一定的安全距離。4、開始工作前，應檢查周圍環境是否符合安全要求，勞保用品是否 完好適用。 如發現危及安全工作的因素， 應立即向技術部門或施工負責人報告。清楚不安全因素后，才能進行工作。5、安排工作時， 應盡量21、避免多層同時施工。 如必須多層同時施工時， 應在中層設置安全隔板或安全網， 在下面工作的人員必須帶上安全帽。6、搬運和吊裝管子時，應注意不要與裸露的電線接觸，以免發生觸電事故。7、在有毒性，刺激性或腐蝕性的氣體、液體或粉塵的場所工作時，除應有良好的通風或適當的除塵設施外，安裝人員必須戴上口罩、 眼鏡或防毒面具等防護用品。9、油類及其它易燃易爆物品，應放在指定的地點。氧氣瓶和乙炔發生器與火源的距離，不應小于10m。10、在協助電焊工組對管道焊口時，應有必要的防護措施，以免弧光刺傷眼睛，腳應站在干燥的木板或其他絕緣板上。11、各生產班組要建立班前安全活動制度，檢查本班組當天的工作范圍，發現存在隱患要及時整改。如本班組排除不了的隱患，應立即通知安全員派人處理，嚴禁違章冒險作業。12、實行逐級的安全技術交底， 開工前，工程技術負責人將工程概況、施工方法、 安全技術措施等向全體生產人員進行詳細交底，安全員在各工序施工前或工種變換，改變作業環境時要向操作者、新工人、民 工、臨時工作人員進行詳細的安全技術交底。13、特種作業人員（如焊工、電工、起重工等）必須持證上崗，嚴禁經培訓、考試不合格、無上崗證的人員從事特種作業。