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1、xx特殊鋼有限公司氧氣管道安裝工程施工方案編制人： 審核人： 批準人： 目 錄一、工程概況二、施工準備三、施工布置四、主要施工工藝五、質(zhì)量保證體系及保證措施六、安全保證體系及保證措施七、文明施工措施1. 工程概況：1。1 工程簡介：1。1.1本工程為xx建材有限公司蒸汽管道安裝工程，蒸汽管敷設范圍從超皖能發(fā)電廠減壓閥后閥門起至xx建材公司用氣點。管道直徑159*5，全長約1000m，管道材料為20#，設計壓力為1.6MPa,設計溫度為204，管道類別：GB21。1。2其它基本情況:管道規(guī)格管道規(guī)格、數(shù)量備注中壓蒸汽管道 159*5 約1000m設計單位銅陵化工集團化工研究設計院有限責任公司安裝2、監(jiān)檢單位銅陵市質(zhì)量技術監(jiān)督局1。1.3、編制依據(jù) 1、GJJ34-2010城市供熱管網(wǎng)設計規(guī)范2。GB/T12459-2005鋼管對焊無縫元件3.GJJ282004城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范4。TSG D0001-2009壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程2.施工準備：2。1 現(xiàn)場布置:勘察施工現(xiàn)場，選擇合適位置布置施工電源，合理擺設好電焊機等施工機具。2.2 施工要點：本工程業(yè)主要求該管道工程嚴格按照管道工程施工及驗收規(guī)范進行施工驗收；2。3 技術素質(zhì)：管道工程施工人員應熟悉每一張施工圖紙，了解施工工藝流程。每道工序嚴格按施工技術要求進行施工，所有特殊工種必須持證上崗.該管道為壓力管道，承擔管道焊3、接的焊工必須持焊工合格證上崗,且施焊項目必須與合格證上的合格項目相符。否則一律不允許施焊。2.4 圖紙會審：收到圖紙，首先應審查設計是否符合規(guī)范規(guī)程的有關規(guī)定,并作好自審記錄。參加圖紙會審，對自審中發(fā)現(xiàn)的問題應及時提出,并要求書面答復;對不符合規(guī)范及管規(guī)的內(nèi)容及時提出，供業(yè)主及設計單位參考。圖紙會審要求作好會審記要.2.5 材料驗收及管理1 工程所用材料、管件應具有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件及使用說明書;工程所用材料、管件型號規(guī)格及技術條件應符合設計規(guī)定。2 材料驗收應以材料管理人員為主，可邀請專業(yè)技術人員、質(zhì)檢人員、工程監(jiān)理人員共同進行，并填寫材料檢查驗收記錄。3未經(jīng)入庫驗收或驗收不合格的材料4、嚴禁使用.4對已入庫驗收合格材料,因保管、搬運等原因造成的質(zhì)量問題，由承包商自行負責處理。5 檢查驗收不合格品，承包商有權拒收。3。 施工布置：3.1 機構設置：3。1.1 項目經(jīng)理全面負責工程從開工到竣工的全部施工管理工作。技術負責人負責工程的施工技術管理、質(zhì)量監(jiān)督和控制工作，協(xié)調(diào)與甲方的關系。3.1。2 設置施工技術、經(jīng)營、供應、質(zhì)量、安全等業(yè)務部門，各業(yè)務部門應明確分工,各負其責，全力為本工程服務.3。2施工組織安排：施工組織安排計劃表見附表一。3。3施工機具：主要施工機具及測試設備表見附表二.4. 主要施工工藝：4。1 施工工序：施 工 準 備管支架制作管支架底漆防腐管支架安裝管道底漆5、防腐管支架防腐坡口加工管口組對管口焊接焊縫檢查及X射線探傷管道吹掃管道試壓管道及支架防腐補口補傷保溫裝置制作交工驗收4。2 管子焊接技術要求及措施：4.2。1基本要求。參加受元件焊接的焊工必須持有有效的壓力容器焊工合格證，合格證的合格項目應與焊工焊接內(nèi)容一致。禁止無證上崗和越位焊接。焊接材料應符合國家標準，應有材質(zhì)證明。4。2。2焊前準備。清理管口1015mm范圍內(nèi)的油垢、鐵銹等雜物,露出金屬光澤；按下圖圖示加工坡口。對接焊接管端面應與管子軸線垂直，偏差值最大不允許超過1。5mm，對接焊接管子錯口值不應超過壁厚的10，且不大于1mm,管子對接間隙為0-2mm ， 為保證焊接質(zhì)量，應采取可靠的防6、雨、防風措施，用帆布或彩條布覆蓋爐頂和四周. 60520.5mm20.5mm4.2。3焊接本工程管道焊接采用手工氬弧焊打底電弧焊蓋面焊接方法，管道焊縫型式和尺寸應滿足GB/T20801。4-2006的相關規(guī)定和要求。1、管支架制作安裝 （1）按現(xiàn)場實際情況制作管支架，并除銹刷底漆二度。（2）管支吊架位置應準確，安裝應平整牢固。2、管道坡口、組對 （1）廠區(qū)內(nèi)采用人力車運輸，手拉葫蘆就位。 （2）管子就位后組裝前，仔細檢查坡口，坡口應符合焊接工藝要求。 （3）管道不得強行對口。 （4）管環(huán)焊縫距支、吊架凈距50mm. （5)管子組成件組對時,對坡口周圍10mm內(nèi)外表面進行清理。 （6）管子對接時7、，內(nèi)壁錯邊量不得超過壁厚的10%,且不大于2mm。(7）管道安裝應符合GB50235-97之6.16。3有關條款規(guī)定。4。2.4、焊接工藝要求管道焊接采用的焊條應符合下列規(guī)定：焊條的選取要符合設計要求,如設計無要求時，要考慮焊條的化學成份、機械強度應與母材相同且匹配，要兼顧工作條件和工藝性.焊條質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條、低合金焊條的規(guī)定.焊接材料必須按規(guī)格、型號分類保管，不得亂放，以防錯用，庫房通風要良好，干燥清潔。焊材使用前按設計及產(chǎn)品說明書進行烘干處理，烘干溫度按說明書或下圖規(guī)定進行，升溫與降溫過程應緩慢進行,烘干后的焊條應放入保溫箱或保溫筒，隨用隨取.當天沒用完的焊條（在保溫箱外的8、）及焊劑，次日使用前必須重新烘干。 150200 100 0 t 12h鋼管對口檢查合格后，方可進行點焊，點焊時，應符合下列規(guī)定：點焊焊條應采用與接口焊接相同的焊條。點焊時，應對稱施焊,其厚度應與第一層焊接厚度一致。鋼管的縱向焊縫及螺旋管焊縫處不得點焊。在室外露天作業(yè)，當遇有雨、雪、大霧、六級以上大風等情況時,不得焊接，不允許在母材表面上引弧和試驗電流,更不準在法蘭密封面上引弧，并應防止電弧擦傷母材。焊接時采取合理的施焊方法和施焊順序.施焊過程中應保證起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿。除工藝或檢驗要求分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接時，應根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防9、止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋后,方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。多層焊的層間接頭應錯開1020mm，起弧與熄弧的焊接接頭應重迭510mm，管子焊接時，管內(nèi)應防止穿堂風.當工作環(huán)境的風力大于5級，或相對濕度大于90%時應采取保護措施施焊；焊接時，應使焊縫可自由伸縮，并應使焊口緩慢降溫。 4。2。5 焊縫外觀檢驗應有專職質(zhì)檢人員進行,并做好外觀檢驗記錄.4。26質(zhì)量檢驗。焊縫表面應無裂紋、未熔合、氣孔、弧坑、焊瘤等缺陷，焊縫尺寸應符合圖紙及工藝文件要求。管接頭咬邊深度不應大于0。5mm，咬邊長度（焊縫兩側之和）不應超過焊縫全長的20，且不超過40mm。4.2。7 所有管道焊口都10、應作外觀檢查，焊縫外觀質(zhì)量應符合下表規(guī)定.項 目技 術 要 求外 觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上,焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應平緩過渡寬 度應焊出坡口邊緣23mm表面余高應小于或等于1+0。2倍坡口邊緣寬度，且不大于4mm咬 邊深度應小于或等于0。5mm，焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度的10%,且連續(xù)長不應大于100mm錯 邊應小于或等于0.2t,且不應大于2mm4.2。8管道焊接完成后因進行抽樣射線照相檢驗,抽檢比例為總焊口的5，固定口不低于40、其質(zhì)量不得低于III級。4。3 管道保溫保溫施工程序 材料準備巖棉保溫層安裝捆扎11、鐵絲防潮層安裝保護層鋁皮安裝現(xiàn)場清理交工驗收.保溫層采用的是一種絕熱制品按要求保溫層分兩層，內(nèi)層硅酸鋁纖維管殼50mm，保溫層應自下而上進行敷設并逐層進行捆扎相互緊靠彼此合縫平整。絕熱制品的拼縫寬度不應大于5mm所有保溫接縫不應出現(xiàn)空縫及直通縫。縫隙應塞筑嚴實. 管道保溫可采用相應直徑的弧形板管殼制品彎頭、三通等部位保溫可采用相應管徑的制品進行鋸割將管殼加工成蝦米腰組裝拼接而成指硬質(zhì)材料. 水平管道隔熱層的縱向接縫不得布置在管道垂直中心線兩側45范圍內(nèi)。 保溫層捆扎要求管道采用管殼保溫時巖棉殼用鐵絲捆扎管徑DN150時用18鍍鋅鐵絲。 4.4 管道試驗 壓力試驗一般為未受污染的潔凈液體，一般為12、溫度不低于5的水。試壓前要劃定禁區(qū)，無關人員不得入內(nèi)。壓力試驗由施工單位組織，建設單位、生產(chǎn)或使用單位和壓力管道安全監(jiān)察人員參加.試壓前，要編制試壓方案并經(jīng)有關部門審批，試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關規(guī)定.管道的最高點要安裝放氣閥，最低點安裝排水閥，與試壓管道無關的設備、管道、閥門等要拆除或用盲板隔開。試驗時應裝兩支經(jīng)校驗合格的壓力表，并應具有鉛封。壓力表的刻度應為被測壓力最大值的1。52倍，壓力表的精度等級不應低于1。5級，它們應直立安裝在便于觀測的位置,一般應在加壓裝置附近安裝一只，另一支則安裝在壓力波動較小的本系統(tǒng)其他位置。進行液壓試驗時,13、若氣溫低于5,則應采取防凍措施,否則,應改用氣壓試驗.液壓試驗合格后，應將系統(tǒng)內(nèi)的液體排盡。管道試驗壓力應按設計規(guī)定或GB50235規(guī)定執(zhí)行。試壓步驟及檢驗方法：管道設計壓力為1.98Mpa，當水壓緩慢升到設計壓力時，停壓進行檢查，經(jīng)檢查無表壓降，無滲漏，無變形，再將壓力升至試驗3。0Mpa，穩(wěn)壓10分鐘，進行檢查，管道無滲漏、無表壓降、無宏觀殘余變形、水壓試驗為合格。試壓結束后，應及時拆除盲板，膨脹節(jié)限位設施，排盡積液。排液時應防止形成負壓，并不得隨地排放。當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時,不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。所有試驗均要有技術監(jiān)督局有關部門的監(jiān)檢人員參加，并及時做好試驗記錄。 14、4.5 管道吹掃4.5。1 管道安裝檢驗結束后應按要求對其進行吹掃， 管道吹掃應有記錄。5. 質(zhì)量保證措施： 5。1 質(zhì)量保證措施:認真學習施工圖紙及設計技術文件、施工組織設計、焊接工藝指導書、焊接工藝規(guī)程和工程施工及驗收規(guī)范。未經(jīng)技術檢驗人員批準,不得私自降低標準。5。1。1 各作業(yè)組檢驗員在總質(zhì)檢員的指導下負責本組各項任務的質(zhì)量自檢和互檢工作。 實行“三工序管理原則，工序不得失控。如有失控，應堅持“三不放過”的原則，予以糾正. 嚴格執(zhí)行標準，做好“三檢”記錄，確保工程質(zhì)量優(yōu)良.6. 安全體系及保證措施：6。1 安全措施：所有施工人員必須嚴格遵守建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程的規(guī)定，熟悉現(xiàn)場的15、施工條件，遵守現(xiàn)場施工的有關安全制度。6。1。1 防為主，防管結合。杜絕安全事故發(fā)生。6。1.2 安排施工計劃的同時，針對施工計劃安排安全工作計劃，制定安全措施及安全控制點.6.1。3 每周應作安全工作總結,并向施工作業(yè)組進行交底。 每道工序在進行技術交底時，應對該工序的安全控制點詳細交底.6.1。5 項目經(jīng)理和安全員必須深入施工現(xiàn)場,查看是否存在不安全因素，對不安全因素應及時采取措施。 從事高空作業(yè)必須使用安全帶和安全網(wǎng)；嚴禁酒后作業(yè).6.1。7 堅持兩穿一戴，安全員應組織定期和不定期安全檢查,制定安全獎罰制度，并嚴格執(zhí)行。6。1.8 安全施工要做到標準化，即高空作業(yè)標準化，腳手架搭坼標準化16、，臨時施工用電標準化，臨時防護設施標準化,施工設備布置標準化，安全標志標準化。7.文明工地的目標7.1現(xiàn)場規(guī)劃合理，物料堆放整齊；道路排水通暢，環(huán)境清潔文明；宣傳標識明顯，安全第一，質(zhì)量優(yōu)先，、創(chuàng)建達標工地。7。2文明施工措施7。2.1施工現(xiàn)場嚴禁非施工人員進入施工現(xiàn)場，進入施工現(xiàn)場人員應配戴安全帽，衣著整潔，禁穿拖鞋、高跟鞋、短褲、背心進入施工現(xiàn)場，材料、機械設備出入施工現(xiàn)場，要有專用出入證明。7。2.2搞好“場前三包”（環(huán)境整潔、愛護綠化、景觀有序），經(jīng)常做到清掃垃圾污染，愛護花草樹木，保持環(huán)境整潔。7.2。3認真做好施工廢料的清理和外運，工作面必須一日三清，未用完的材料、施工用料應就近整17、齊堆放，特殊材料必須交回倉庫保管，切實做到工完、料清、場地清。施工現(xiàn)場垃圾集中堆放并定期清運出場。7.2.4加強對職工精神文明建設的宣傳教育，現(xiàn)場工作人員,要做到語言行為美，嚴禁打牌、賭博、打架斗毆，不隨便大、小便等。7。2。5每一個干部、職工都必須遵守國家和地方政府的法令、法規(guī)以及廠紀廠規(guī)，對違法亂紀予以嚴懲。7。2。6加強對職工安全生產(chǎn)、文明施工的教育,使每一位員工都了解自身行為與企業(yè)形象的關系，使之貫徹于每一項工作中。7。2. 7要保持工地和工程良好秩序，創(chuàng)一流安全、文明施工、確保本工程保質(zhì)、保量按期投產(chǎn)。 施工組織安排表 附表一 序號名稱單位數(shù)量備注01施工管理人員名102技術管理人員18、名103質(zhì)量管理人員名104安全員名105材料員名106持證焊工名407鉚工名208管鉗工名209電工名110起重工名111架子工名112勤雜工名4主要施工機具及測試設備匯總表 附表二1 項目序號名 稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注運 輸 設 備1載重汽車5t輛/2小型貨汽車0。5 t輛1焊 接 設 備1氬弧焊機ZX7315ST臺/2氬弧焊機ZX7-400臺23直流電焊機500A臺84焊條烘箱YZH1臺15焊條保溫筒TRB5臺5其 它 設 備1型材切割機臺22角向磨光機G-150臺/3角向磨光機G100臺104內(nèi)磨機臺35臺式砂輪機臺/6液壓彎管機臺/7電動試壓泵9。8MPa臺1 主要施工機具及測試設備匯總表 附表二2項目序號名 稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注測試儀器1射線探傷儀TX2505臺12水平儀500mm臺23鉛錘0。5Kg,1Kg臺1起 重 設 備1手拉鏈條葫蘆3t臺22手拉鏈條葫蘆2t臺2 3手拉鏈條葫蘆1t臺54汽車起重機8t臺1