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1、施工方案報(bào)審表工程名稱：編號(hào)：至:xx監(jiān)理有限公司我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了承臺(tái)基礎(chǔ)的基礎(chǔ)施工方案的編制，并經(jīng)施工單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)。請(qǐng)予審查.附:承包單位(章)：項(xiàng)目經(jīng)理：日期：專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師:日期:總監(jiān)理工程師審核意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)：總監(jiān)理工程師：日期：目錄1、編制說明2、編制依據(jù)3、工程概況3.1工程情況3.2現(xiàn)場情況4、施工準(zhǔn)備5、施工方法5。1施工程序5.2施工方法5.2.1土方工程5。2.2截樁工程5.2.3模板工程5。2.4鋼筋工程5。2。5混凝土工程5.3施工測量5.4特殊工序施工措施6、質(zhì)量通病防治措施7、施工技術(shù)組織措施計(jì)劃7。1質(zhì)量2、要求和保證質(zhì)量的措施7.2質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃8、資源需求量計(jì)劃8.1施工機(jī)具使用計(jì)劃8。2施工措施用料計(jì)劃8.3勞動(dòng)力計(jì)劃9、施工進(jìn)度計(jì)劃(橫道圖）10、附錄10.1施工平面布置圖1.編制說明：1。1xx電子股份有限公司主廠房基礎(chǔ)工程的預(yù)制樁已經(jīng)施打完畢，為確保該工程基礎(chǔ)部分的施工質(zhì)量，特編制此施工方案，用以指導(dǎo)工程施工。1.2本施工方案僅實(shí)用于主廠房獨(dú)立基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁和筏板基礎(chǔ)的施工.1。3由于工程工期緊張，為保證施工工期，施工質(zhì)量,需要一次性投入大量的周轉(zhuǎn)材料,勞動(dòng)力和機(jī)械設(shè)備,特別在技術(shù)措施上需要做大量的工作.2。編制依據(jù):2。1中國電子工程設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的施工圖紙2.2現(xiàn)行的國家工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)3、范：建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502022002）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18-96）混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(JGJ/T1095)組合鋼模板技術(shù)規(guī)范（GB50214-2001)2.3現(xiàn)場實(shí)際情況以及施工合同中關(guān)于工程的總體工期及有關(guān)要求.3。工程概況：3.1基礎(chǔ)工程簡介基礎(chǔ)形式獨(dú)立基礎(chǔ)、筏板混凝土標(biāo)號(hào)C30，C40基礎(chǔ)埋深3。20。8m筏板面積 6038.4m22、2主要工程量獨(dú)立基礎(chǔ)基礎(chǔ)短柱筏板剪力墻板模板11002450228025602混凝土550365348304、33533.1該工程的預(yù)制砼樁已施工完畢，筏板區(qū)基礎(chǔ)在打樁前進(jìn)行了機(jī)械挖土，打完樁后采用人工挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高。承臺(tái)基礎(chǔ)在打完樁后進(jìn)行了人工挖土。由于土方施工在今年3月開始,土方未開化仍為凍土,采用機(jī)械破凍土后開始機(jī)械開挖，凍土深度為900mm。3.1。1該廠房東西軸線長度164.4m,南北軸線寬度74。4m。中間靠南側(cè)為整體筏板，筏板四周為承臺(tái)基礎(chǔ)，共167個(gè)，底標(biāo)高2.10m，頂標(biāo)高為-1.30m(多數(shù)），最深基礎(chǔ)底標(biāo)高為3。20m.承臺(tái)區(qū)地梁頂標(biāo)高為-0.350m。建筑物0。000相當(dāng)于197.1m。3.1。2該筏板基礎(chǔ)的長寬為125。8m48m=6038.4m2,筏板厚800mm，頂面標(biāo)高5、0.05m，沿長度方向設(shè)3道1m寬后澆帶。筏板砼的用量特別大,已接近于大體積砼的厚度1m,同時(shí)業(yè)主要求施工中不能留施工縫，故施工中需采取一定的技術(shù)措施，來保證該筏板砼的施工質(zhì)量.由于工期緊迫及現(xiàn)場的實(shí)際情況,砼澆筑采用二臺(tái)IBT60型拖地泵和二臺(tái)WB50型汽車泵.3.2該基礎(chǔ)工程的施工現(xiàn)場未經(jīng)過整平，沒有成型的施工道路，現(xiàn)場不具備三通一平的條件.因此開工前要修通臨時(shí)施工道路，道路的做法為800mm厚山皮石進(jìn)行鋪墊，道路寬度根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況為6m，山皮石采用挖土機(jī)鋪攤，壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。臨時(shí)施工道路布置詳見基礎(chǔ)施工平面布置圖.3。3主要實(shí)物量：截樁2115根；挖運(yùn)土18808m3;回填土2500m6、3.3.4施工中各部位的砼標(biāo)號(hào)為：墊層15;筏板30，筏板后澆帶35(摻水泥用量的膨脹劑);承臺(tái)、梁30;柱40（0。35一層），其它層為C30；梁后澆帶為35。4。施工準(zhǔn)備:4。1施工技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1施工材料及措施用料計(jì)劃已提出，根據(jù)施工進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場，保證工程需用量。4。1.2工程措施用料和預(yù)件加工圖已提出.4。1。3施工進(jìn)度計(jì)劃編制工作與方案同步完成。4。1.4各種材料、機(jī)械（具），工具等計(jì)劃與方案同步;根據(jù)工程實(shí)際需要，設(shè)置六臺(tái)塔吊，具體位置及型號(hào)見總平面布置圖。4。1。5勞動(dòng)力動(dòng)員計(jì)劃與勞動(dòng)力組織計(jì)劃與方案同步.4。1.6施工總平面布置圖與方案同步。4.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備4.2。1施工現(xiàn)7、場用水：現(xiàn)場施工用水靠在廠區(qū)內(nèi)打井解決.水源為在攪拌站和施工現(xiàn)場50m范圍內(nèi)各打一口15m深施工用井。4.2.2施工現(xiàn)場用電量：現(xiàn)場施工用電計(jì)劃已報(bào)業(yè)主有關(guān)部門批準(zhǔn)，具體計(jì)算在施工組織設(shè)計(jì)中給出，能夠滿足基礎(chǔ)工程所需用的電源負(fù)荷量.4.2.3施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作是保證工程施工的重要環(huán)節(jié),進(jìn)入現(xiàn)場的材料,要求嚴(yán)格按照施工總平面圖的要求堆放，保障工程施工有計(jì)劃有步驟的進(jìn)行。5.施工方法5.1施工程序拆模筏板砼養(yǎng)護(hù)筏板砼施工筏板投點(diǎn)、放線、綁筋、模板承臺(tái)區(qū)基礎(chǔ)梁土方、模板、鋼筋、砼承臺(tái)區(qū)基礎(chǔ)拆模、回填土至-0.4m承臺(tái)基礎(chǔ)支模、綁筋、砼外運(yùn)土截樁、清土、接樁基礎(chǔ)基坑復(fù)測基礎(chǔ)基坑清理樁檢測承臺(tái)墊層、投點(diǎn)、8、放線、筏板區(qū)電氣接地網(wǎng)筏板墊層砼、承臺(tái)區(qū)電氣接地、承臺(tái)區(qū)基礎(chǔ)梁土方、模板、鋼筋、砼5.2主要施工方法：該基礎(chǔ)工程獨(dú)立樁承臺(tái)部分為常規(guī)施工方法,支模采用木模板，100100木方加固。同時(shí)，由于打樁施工不可避免會(huì)出現(xiàn)個(gè)別樁基軸線偏差,施工中根據(jù)實(shí)際情況采取局部截面加大，同時(shí)增加配筋的處理方法。筏板基礎(chǔ)是施工難度及工程量均較大的部位，為該基礎(chǔ)工程施工的主要質(zhì)量控制點(diǎn),它的施工方法為本方案的重點(diǎn)。抄平放線：根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，在露出地面而且已經(jīng)施工完的砼樁體上給出標(biāo)高，以此標(biāo)高為控制標(biāo)高.由于承臺(tái)區(qū)內(nèi)部土方未運(yùn)離，至使承臺(tái)墊層砼、承臺(tái)基礎(chǔ)砼施工造成很大困難。墊層砼只能倒運(yùn)，承臺(tái)基礎(chǔ)砼搭設(shè)雙排腳手架9、，鋪跳板架泵進(jìn)行施工。該部位需要注意的還有在土建圖中給出的電氣接地，必須嚴(yán)格按要求施焊。并作好接地線土建與電氣的交接工作。5.2。1土方工程5.2。1。1基礎(chǔ)挖土方已有施工方案,具體的施工方法詳見方案。 5.2。1。2筏板區(qū)待預(yù)制樁施工完后，需進(jìn)行清土，平均清土0。35m,用人工清理，用雙輪手推車外運(yùn).5.2。1.3地梁、圈梁及廢水提升間土方采用人工挖除，余土回填至承臺(tái)基礎(chǔ)四周。5.2。1.4筏板區(qū)需待電氣接地網(wǎng)施工完后方可進(jìn)行筏板區(qū)墊層砼施工.5。2。1。5人工清土到標(biāo)高后,部分標(biāo)高低于筏板底標(biāo)高的,土層回填后表面都要用平板振動(dòng)器或人工夯實(shí)，分層厚度200mm。5.2。1.6為保證工程質(zhì)量承10、臺(tái)四周回填土，300mm厚分層夯實(shí).5.2。1。7地梁(外圍)部分梁下留100mm空隙，兩側(cè)用磚擋嚴(yán)后回填。5。2。1。8筏板與獨(dú)立樁承臺(tái)基礎(chǔ)重疊部分之間的空隙中的地基土疏松處理,即5軸和19軸與E軸和L軸之間的承臺(tái)基礎(chǔ)（除E軸和L軸上的承臺(tái)基礎(chǔ)）。5。2。2截樁工程5。2.2.1截樁分兩部分,一是獨(dú)立承臺(tái)部分，二是筏板部分。5.2。2.2獨(dú)立承臺(tái)部分為350350mm方樁，共702根,截樁標(biāo)高為-1.65m，樁頂標(biāo)高-2.1m。筏板部分為300300方樁，共1413根，截筋標(biāo)高0。30m，樁頂標(biāo)高為0。8m,樁錨入承臺(tái)50mm,不夠50mm的,單樁接樁至0.8m，保證樁錨入承臺(tái)50mm.樁鋼11、筋不足錨固長度的，采用同種鋼筋焊接接長到設(shè)計(jì)標(biāo)高,各別折樁的，打墊層前將鋼筋恢復(fù)、支模、澆筑35砼(采用比樁身高一標(biāo)號(hào)砼)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。5.2.2。4人工用釬子、大錘先將主筋砸出，用氣焊將主筋割斷，樁頭放平砸碎，樁錨固筋部分砼用大錘砸碎到樁頂標(biāo)高上50mm處，再用錘子和釬子將高出部分的50mm剔除，保證樁頂面平整，樁頂砼不能破壞，鋼筋豎直，鋼筋不夠錨固長度的，采用同規(guī)格鋼筋雙面焊接，焊縫5d。5.2.2.5截完樁后應(yīng)將砸碎的砼塊清除，以保證基底標(biāo)高.5。2。3模板工程（地梁、圈梁支?？缰衅鸸?0mm）。5。2.3.1墊層用100100mm木方或用50100mm木方支模。木方外用鋼筋釘?shù)酵翆又泄潭?2、木方位置。筏板加強(qiáng)帶兩側(cè)預(yù)埋加固用18500鋼筋頭。根據(jù)測量放線員給出的軸線和底盤線（基礎(chǔ)邊線）對(duì)照好施工圖組安模板。110軸輔助區(qū)基礎(chǔ)采用鋼模板施工,1023軸輔助區(qū)基礎(chǔ)采用木模板施工。5。2.3.3模板外背1010（510）木方，承臺(tái)高1500mm設(shè)道,其余設(shè)2道，第一道距墊層205mm左右，最上一道設(shè)在模板最上一個(gè)孔位置.5。2。3.4模板立檔用100100（50100)木方,間距1200mm.承臺(tái)模板斜支撐設(shè)2道,100100（10050）木方，支撐與水平夾角45度，用釘子與立檔釘牢。5。2。3。6承臺(tái)模板立檔100100(50100）木方,間距1200mm，斜撐設(shè)2道100100（513、0100）木方，與水平夾角45度,斜撐無支撐處，立檔用10號(hào)鐵線與筏板鋼筋相連，以找正、加固模板.5。2。3.7承臺(tái)上0。35m以下柱、圈梁、地梁一起支模，柱箍用100100木方，加固圈梁、地梁根據(jù)實(shí)際地形常規(guī)施工。5.2.3。8電梯井壁支模采用竹模板，使用對(duì)拉螺栓及木方、腳手管加固，竹模板后備木方，水平向“3”形扣件卡在腳手管上。對(duì)拉螺栓水平方向一面5排,豎向間距500一道。5。2.3.9廢水提升間采用木模板,100100木方300背楞加固，每500mm設(shè)一道穿墻螺栓加固，在施工縫處安裝橡膠至水帶.5。2.3。10筏板區(qū)加強(qiáng)帶兩側(cè)安裝鋼絲網(wǎng)(絲梗厚度為0.5mm，寬度為1.2mm，孔眼寬7m14、m）,在鋼絲網(wǎng)后背12鋼筋與墊層預(yù)埋鋼筋焊接，12鋼筋之間用鋼筋支撐（做法見詳圖2）.5。2。4鋼筋工程5.2。4.1筏板鋼筋5.2。4。1。1筏板鋼筋為螺紋18150雙層雙向布置，先綁扎下層鋼筋,再綁扎上層鋼筋,鋼筋綁扣(每隔一空綁一空）。搭接45d。5.2。4。1.2 筏板鋼筋保護(hù)層用砂漿墊塊墊起，間距2100mm（正好在樁頭上）.5.2.4.1。3 在筏板上層鋼筋綁扎前，安裝柱子鋼筋與柱箍筋,柱筋部兩側(cè)用20鋼筋找正位置后，鋼筋與筏板鋼筋點(diǎn)焊，以保證柱子鋼筋根部穩(wěn)定。5.2。4。1.4筏板區(qū)鋼筋需用20鋼筋做成支架,以2。1m間距沿短方向設(shè)置一根通長20鋼筋，并以2。1m間距設(shè)置支架，如15、下圖所示：5。2.4.2 承臺(tái)、地梁、圈梁鋼筋5.2。4。2。1 承臺(tái)鋼筋在鋼筋料場加工綁扎編號(hào)后，整片運(yùn)到相對(duì)應(yīng)的基礎(chǔ)按軸線放置好，保護(hù)層用砂漿墊塊墊起，CT31、CT42(共33個(gè))基礎(chǔ)不規(guī)則，鋼筋需現(xiàn)場綁扎。鋼筋網(wǎng)片綁扣100%，其中CT6-2、CT2基礎(chǔ)上層網(wǎng)片需柱子鋼筋綁扎完后進(jìn)行，并用20鋼筋做鐵馬架起（每個(gè)基礎(chǔ)設(shè)3個(gè),共19個(gè)基礎(chǔ)）。筏板區(qū)、承臺(tái)區(qū)鐵馬、固定柱筋根部位置鋼筋共8。5t.5.2。4。2。2 承臺(tái)柱子鋼筋用50100木方與外模一起固定。5.2。4。2.3 地梁、圈梁鋼筋常規(guī)綁扎，水平鋼筋采用搭接、電阻焊接兩種方式（注意JL2，JL2a，JL-4梁進(jìn)承臺(tái)內(nèi)部，需與承臺(tái)同16、時(shí)施工)。5.2。4。2。4 鋼筋的運(yùn)輸采用QTZ-40型塔吊4臺(tái)，QTZ-315型塔吊2臺(tái)，其中1314軸之間北側(cè)塔吊距樓梯間僅為2m.5.2.5 混凝土工程：砼全部采用現(xiàn)場攪拌站提供的砼。5。2。5。1 砼攪拌：根據(jù)施工任務(wù)及施工現(xiàn)場條件,在現(xiàn)場設(shè)立一座能自動(dòng)上料、自動(dòng)稱量、機(jī)動(dòng)出料和集中操縱控制的，生產(chǎn)能力為50m3/h的機(jī)械化、自動(dòng)化的攪拌站.5.2.5.1。1 攪拌站的生產(chǎn)嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝流程控制。攪拌站的生產(chǎn)工藝流程如下：石子計(jì)量斗石子儲(chǔ)料斗石子堆場水泥計(jì)量斗散裝水泥罐散裝水泥卸料車提升匯 總 斗總表出 料總表攪 拌總表砂子計(jì)量斗砂子儲(chǔ)料斗砂子堆場水（水箱）定量、自動(dòng)定量、量杯外加劑17、配料5.2。5.1。2 砂石運(yùn)輸機(jī)械采用鏟車、皮帶運(yùn)輸機(jī)和裝載機(jī).5.2。1.3 水泥使用散裝普通硅酸巖水泥加粉煤灰,用散裝水泥專業(yè)車運(yùn)至工地，用自動(dòng)汽車泵或空壓機(jī)將水泥吹入水泥罐。5.2。5.1。4 攪拌要求：攪拌砼前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌筒充分濕潤，攪拌第一盤時(shí)，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。攪拌好的砼要作到基本卸盡。在全部砼卸出之前不得投入拌和料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。嚴(yán)格控制水灰比和塌落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意，不得隨意加減用水量.5.2。5.2 砼澆筑順序：筏板砼從19軸向10軸與1軸至10軸同時(shí)推進(jìn)，墊層砼振搗密實(shí)，表面用鐵抹子壓光.承臺(tái)砼按18、檢驗(yàn)批劃分進(jìn)行施工，砼振搗密實(shí)，上表面用鐵抹子壓光。加強(qiáng)帶處澆筑C30混凝土，摻入U(xiǎn)EA膨脹劑（摻量為水泥摻量8%）.廢水提升間為底板與底板上500一次打灰,然后池壁澆筑完成，接茬處設(shè)止水帶。5。2.5。3 筏板砼施工5.2。5.3。1 砼運(yùn)輸機(jī)械選擇(1）攪拌能力,現(xiàn)場設(shè)攪拌站，最大攪拌能力50m3/h.(2）現(xiàn)場澆筑砼采用二臺(tái)砼地泵，最大輸送能力60m3/h，二臺(tái)砼汽車泵，最大輸送能力50m3/h每臺(tái)泵實(shí)際輸出Q11=QMAX=600.80.524 m3/hQ12=QMAX=500。80.520 m3/hQ1= Q11 + Q12=44 m3/h（3)砼水平運(yùn)輸罐車配置 NQ/60V（6019、L1/S0+T1）44/(606)(600。5)/10+25=4臺(tái) 地泵及汽車泵布置筏板區(qū)混凝土澆筑設(shè)置兩臺(tái)地泵，一臺(tái)地泵布置在10軸與19軸之間，靠臨時(shí)道邊，負(fù)責(zé)筏板板區(qū)靠南側(cè)75米寬范圍內(nèi)砼澆筑,另一臺(tái)布置在4軸與10軸之間，負(fù)責(zé)北側(cè)50米范圍內(nèi)砼澆筑.5.2。5。3。3 砼澆筑時(shí)間(1）砼澆筑間歇時(shí)間：砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢.砼運(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時(shí)間（min）如下砼強(qiáng)度等級(jí)氣溫250C250CC30210180C30180150（2）泵送砼運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間(min）如下：砼出機(jī)溫度運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間25305060525609020、（3）筏板砼澆筑時(shí)間:T=Q/（2Q1）=4830.72/24455小時(shí)2。3天5.2.5.4 施工方法及操作工藝(1）泵管搭雙排腳手架鋪設(shè),泵管不得直接壓在筏板鋼筋上.（2）砼澆筑順序見下圖(3)開始澆筑時(shí)，砼堆積500mm厚,1m寬左右時(shí)，先沿48m寬度澆筑一條，然后順原路線返回,將1m寬砼澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高。再進(jìn)行澆筑時(shí)，澆筑寬度不得大于1。5m（直接澆到設(shè)計(jì)標(biāo)高），以確保砼接槎間隔在3小時(shí)以內(nèi)。(4）每一臺(tái)泵砼振搗工設(shè)置6人,3人振頭一層,3人振后一層，并分好責(zé)任區(qū)。班組交接班時(shí)，交班班組必須向接班班組交代清楚，并形成交接班文字手序，這項(xiàng)工作由工長負(fù)責(zé)組織。（5）加強(qiáng)帶混凝土施工，當(dāng)砼斜槎21、底腳距加強(qiáng)帶邊11.5m時(shí)，砼換成加強(qiáng)帶部分砼，而且澆筑應(yīng)從以澆筑3小時(shí)左右的砼斜槎開始，以保證斜槎底腳砼不流淌到加強(qiáng)帶內(nèi)，加強(qiáng)帶砼直到澆筑完后，再換成筏板區(qū)砼。（6）砼表面平整度控制，在每根鋼筋上抄標(biāo)高，柱與柱中間焊鋼筋棍抄標(biāo)高，標(biāo)高與標(biāo)高之間拉22號(hào)鐵線(拉緊）控制表面平整度。砼表面以鐵線為準(zhǔn),用2m鋁合金刮杠刮平，用木抹子搓平。5。2。5。4.1 汽車泵澆筑砼 1用固定式混凝土輸送泵泵送混凝土前，應(yīng)先選好泵機(jī)位置，使泵機(jī)距澆筑地點(diǎn)最近，附近有水源和電源，無障礙物，以便于運(yùn)送混凝土的汽車行走喂料。混凝土由設(shè)在工程附近的集中攪拌站直接供應(yīng)，或用翻斗汽車從較遠(yuǎn)的集中攪拌站將混凝土運(yùn)到泵車處供應(yīng)22、. 2迸送管道的鋪設(shè)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1）管道的配置應(yīng)最短，盡量少用彎管和軟管,避免使用彎度過大的彎頭，管道末端活動(dòng)軟管不得超過180；（2）泵機(jī)出口應(yīng)有一定長度的水平管，然后再接彎管；(3）管道布置應(yīng)使泵送的方向與混凝土澆筑方向相反，使在澆筑過程中容易拆除管段；（4）輸送管道不得放在模板、鋼筋上，以避免振動(dòng)產(chǎn)生變形，應(yīng)用支架、臺(tái)墊或吊具等支撐并固定牢固；（5）當(dāng)管路向下配管時(shí),應(yīng)在轉(zhuǎn)彎處設(shè)置氣門。 3泵送前要對(duì)泵車進(jìn)行全面檢查，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)及泵送系統(tǒng)各部位的調(diào)試，檢查輸送管道鋪設(shè)是否合理、牢固，以保證泵送期間運(yùn)送正常。4泵送混凝土的性能要求與混凝土泵車輸送工藝相同。剛開始泵送混凝土?xí)r,應(yīng)緩慢壓23、送入模，同時(shí)應(yīng)檢查泵機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道接頭是否嚴(yán)密，有無漏氣、漏漿、漏水，如有異常情況,應(yīng)停泵檢查，修理好后再轉(zhuǎn)入正常工作。5泵送澆筑筏板基礎(chǔ)，應(yīng)分塊分層進(jìn)行，用鋼管退塑料布，每層高約400mm，每次澆筑寬1。0m左右，以一定的坡度循環(huán)推進(jìn)，每層保證蓋住下層混凝土不超過初凝.6澆筑混凝土落灰高度不宜超過2m,如超過2m，應(yīng)先鋪一層10cm厚的原混凝土配合比無石子的砂漿。7泵送混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，如混凝土供應(yīng)不上，暫時(shí)中斷泵送時(shí),應(yīng)每隔10min反泵一次，使管中混凝土形成前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，保持良好的可泵性，以免混凝土發(fā)生沉淀堵塞管道.8泵機(jī)作業(yè)完成，應(yīng)立即將泵罐和管道清洗，其壓力不應(yīng)超過0.7mp。24、9其他與用混凝土輸送泵車澆筑的澆筑工藝相同.5。2。5.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1泵送混凝土必須計(jì)量準(zhǔn)確并用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間要符合施工規(guī)范的規(guī)定。2混凝土的塌落度宜為818cm，各罐拌和物的塌落度應(yīng)均勻。5.2。5.6成品保護(hù)1. 泵送混凝土一般摻有緩凝劑，宜在混凝土終凝后和澆水和養(yǎng)護(hù),并應(yīng)加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。2. 混凝土澆注完成后,外露表面用鐵抹子壓實(shí)抹平,24小時(shí)內(nèi)，覆蓋塑料布,其上覆蓋草袋，以蓄溫保濕，以控制溫度與收縮裂縫的出現(xiàn)3.由于筏板區(qū)混凝土澆筑量大，為防止混凝土內(nèi)外溫差過大，特設(shè)置測溫孔，布置如圖。華微地基與基礎(chǔ)部分質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃序號(hào)檢查點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量控制點(diǎn)級(jí)別檢驗(yàn)手段、方法工作簽證檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)隱檢預(yù)檢25、自檢一無支護(hù)土方1.基底土質(zhì)按設(shè)計(jì)要求表6.2。3 6.2。4按GB502022002 6。2 6。32.填方的基底處理觀察3填方的土料觀察或土樣分析4填方土層夯實(shí)按設(shè)計(jì)及規(guī)定方法表6。6。45標(biāo)高與幾何尺寸水準(zhǔn)儀、尺量表6。6。4二樁基1樁位放線 經(jīng)緯儀、尺量表5.112樁位偏差尺量表5.135.1。33。樁身質(zhì)量按基樁檢測技術(shù)規(guī)范表5。4.55.4。54打樁線錘、觀察5.4。1 5。4.25承載力樁技術(shù)規(guī)范5。1。5 5.1。66樁身標(biāo)高水準(zhǔn)儀、尺量5。1。2三基礎(chǔ)模板安裝1模板及支架剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性觀察（全數(shù)）尺量及線墜（10且不少于3件)表4.2。64。2.74。1.12表面清理及隔26、離措施4。2.2 4。2。33軸線位移及幾何尺寸4。2.74.標(biāo)高、垂直度、表面平整4。2。75預(yù)埋件等四基礎(chǔ)模板拆除1底模及其支架依據(jù)試件強(qiáng)度2側(cè)模觀察4。3。4 4。3。5 序號(hào)檢查點(diǎn)鋼筋原材料1.進(jìn)場檢驗(yàn)合格證、復(fù)驗(yàn)單合格證、復(fù)驗(yàn)單5.2.1 5.2。25。2.32。鋼筋的彎鉤和彎折同一工作班、一類型不得少于3件5.3。45.3。15.3。2 5.3。43鋼筋的形狀、尺寸及允許偏差鋼筋加工1鋼筋的連接方式 全部觀察5。4.22鋼筋焊接接頭事件力學(xué)性能檢驗(yàn)5。4.33.鋼筋接頭位置4鋼筋接頭外觀質(zhì)量5.4.5 5。4.65同一連接區(qū)段受力鋼筋接頭面積百分率5。4.76縱向受力鋼筋綁扎搭接接27、頭最小搭接長度.5.5。17。箍筋形式三鋼筋安裝1受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量觀察（全數(shù)）5.5。22鋼筋安裝未知的允許偏差四砼施工1.配合比、取樣與試件留置檢查施工記錄、強(qiáng)度報(bào)告8.2.3.218.2。3。227。4。1 7。4.22.運(yùn)輸、澆筑及間歇時(shí)間全數(shù)觀察、檢查施工記錄7。4.33.施工縫的位置及處理7.4。54.后澆帶的位置及澆筑5.養(yǎng)護(hù)7。4.71.混凝土表面泌水和浮漿應(yīng)排除,待表面無積水時(shí)，宜進(jìn)行二次壓實(shí)抹光.5.2。5.7安全措施1.泵車澆筑混凝土，泵車外伸支腿底部應(yīng)設(shè)木板或鋼板支墊,以保穩(wěn)定，泵車離未護(hù)壁基坑的安全距離就為基坑深度再加1M，布料桿伸長時(shí)，其端頭到高壓電纜28、之間的最小安全距離應(yīng)不小于8M。2。泵車布料桿采取側(cè)向伸出布料時(shí)，應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算，使傾覆力矩小于反傾覆力矩。嚴(yán)禁利用面料桿作志重使用。3.泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出呂與澆筑面應(yīng)保持一定距離,防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時(shí)壓力增高，引起爆管傷人。4。泵車應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動(dòng)時(shí)，要注意表壓是否正常，預(yù)防堵管和爆管。5。拆除管道接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽,卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。6。清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)安全擋板，并嚴(yán)禁在前方站人，以防噴射傷人。7。清洗管道可用壓力水沖洗或壓縮空氣沖洗，但二者不得同時(shí)使用。在水洗是，可中途改用氣洗,但氣洗中途嚴(yán)禁轉(zhuǎn)換為水洗.在29、最后10M應(yīng)交泵壓或壓縮機(jī)壓力緩慢減壓,防止出現(xiàn)大噴爆傷人。嚴(yán)禁用壓縮空氣清洗布料桿.5。2。5.8施工注意事項(xiàng)1。泵送混凝土采取在現(xiàn)場外運(yùn)送混凝土?xí)r，要組織好混凝土汽車輸送,保持優(yōu)先裝混凝土，交通暢通無阻，同時(shí)運(yùn)距不宜過長,以免混凝土離析影響泵送.2.攪拌站混凝土生產(chǎn)能力與泵的輸送能力要相適應(yīng)，以保證連續(xù)澆筑，避免間歇。3。泵機(jī)料斗前應(yīng)設(shè)專人值班,拾出拌合物中的大石子和雜物。在泵送過程中，料斗中的混凝土量保持不低于上口20CM，以免泵機(jī)吸入率低，以至吸入空氣,形成阻塞。4。泵送混凝土由于一次澆灌量大,速度快,混凝土流動(dòng)性高，再加上振動(dòng)混凝土產(chǎn)生較大的水平推力，幫對(duì)模板的支設(shè)，鋼筋的綁扎、架立30、，應(yīng)比通常更為牢固.5?；炷猎谳斔瓦^程中,常會(huì)發(fā)生管道堵塞事故,主要原因有：(1）骨料級(jí)配不合理,混有超徑石子；細(xì)骨料用量太少，（2）混凝土配合比不合理，水泥用量過多，水灰比太大，或坍落度太小,（3）管道敷設(shè)不合理,管道彎頭過多，水平管長度太短，管道過長或固定不牢，(4）泵送停歇時(shí)間過長，管道中混凝土發(fā)生離析.防治管理堵塞措施一般是：選用可泵性的材料和級(jí)配，嚴(yán)格控制混凝土配合比計(jì)量準(zhǔn)確，嚴(yán)禁在料斗內(nèi)加水,使混凝土坍落度不發(fā)生較大的變化,在料斗上加裝金屬濾網(wǎng)，不使過大的石子和異物進(jìn)入料斗，壓送前用砂漿潤滑管道，泵機(jī)操作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)泵太升高，管路發(fā)生抖動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)管路中的彎管、錐形管等易堵塞部位，31、用木槌敲擊，放慢壓送速度，或使泵進(jìn)行逆轉(zhuǎn)（反泵)將混凝土抽回料斗，攪拌后現(xiàn)壓送,如多次反泵無效，則應(yīng)停止泵送，拆卸堵塞管道，取出管內(nèi)混凝土,清洗干凈后再開始?jí)核?，如發(fā)生堵塞，可采取側(cè)車回流與縮短活塞行和強(qiáng)力壓送的辦法，同時(shí)對(duì)丫形管,彎管或變徑管，軟管等進(jìn)行檢查，迅速排除故障。 6.在泵送過程中有時(shí)發(fā)生爆管,其防治措施是：混凝土坍落度應(yīng)符合泵送要求，避免使用有裂縫或表面凹陷的管子，加強(qiáng)輸送管的管理，定期更換，配管連接必須符合規(guī)定。5。3施工測量建筑物軸線長164。4m，寬74.4m,根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，1、5、8、12、16、19、23軸，A、D、G、J軸預(yù)留控制點(diǎn)，控制點(diǎn)距建筑物外軸線15m以外32、。以保證豎向投設(shè)精度.建筑北側(cè)、東側(cè)控制點(diǎn),需留設(shè)到圍墻內(nèi)側(cè)。5.3。2高程控制點(diǎn)共設(shè)6處，分別在軸線控制點(diǎn)上留設(shè),經(jīng)各部門檢查合格后方可使用。所有控制點(diǎn)應(yīng)標(biāo)志明顯,并用護(hù)樁加以保護(hù)。 工機(jī)具使用計(jì)劃序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量1攪拌機(jī)臺(tái)22罐車臺(tái)33翻斗車臺(tái)24電焊機(jī)直流12kw臺(tái)55木工圓鋸400臺(tái)36電刨臺(tái)37鋼筋加工機(jī)械臺(tái)58卷揚(yáng)機(jī)2t臺(tái)39砼地泵臺(tái)210振動(dòng)器臺(tái)2011振動(dòng)棒50 L=6m臺(tái)3012振動(dòng)棒50 L=4m臺(tái)2013多端泵4寸臺(tái)214潛水泵2寸臺(tái)215手推車臺(tái)5016烘干機(jī)臺(tái)117平臂吊車E40（E80）臺(tái)618打夯機(jī)臺(tái)2施6質(zhì)量通病預(yù)防措施序號(hào)現(xiàn)象防治措施1截樁時(shí)，樁33、頂面砼破裂，四角主筋外露。截樁時(shí),樁預(yù)留100mm高，用手錘、鋼釬剔除。錨固筋變形太大鋼筋向一側(cè)彎曲并隨時(shí)調(diào)直.2承臺(tái)鋼筋網(wǎng)片斜扭鋼筋網(wǎng)片加斜拉筋柱筋位置偏移承臺(tái)柱子插筋上部用50100mm木方固定，下端與底網(wǎng)片綁扎在一起。筏板柱子插筋上部用18鋼筋與梁內(nèi)鋼筋電焊固定，板內(nèi)鋼筋與梁鋼筋用22號(hào)鐵線綁扎打砼時(shí),柱子四周均勻下灰.閃光對(duì)焊彎頭彎折或偏心鋼筋頭彎曲，應(yīng)切除或矯直，夾具、電極應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，接頭焊完,稍冷卻后再小心移開。3底板跳漿，模板拼縫不嚴(yán)墊層砼加強(qiáng)平整度控制,模板邊平直。不平需敲平后支模.4砼表面裂縫選擇合理配合比，控制粉料用量加強(qiáng)表面抹平質(zhì)量，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù).缺棱砼達(dá)到一定強(qiáng)度后拆模，拆34、模要輕敲,不得別硬橇。7、施工技術(shù)組織措施計(jì)劃7.1.1。建立工程質(zhì)量的措施7。1.2.施工用的材料必須有合格證,要求復(fù)驗(yàn)的材料必須按要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。7。1。3.嚴(yán)格按操作規(guī)程安裝模板，保證模板體系的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性.7。1。4模板使用前必須使用脫模劑，模板接縫嚴(yán)密,模板表面不得有殘留的灰漿。7.1.5砼要求連續(xù)澆筑，分層厚度400mm,振搗密實(shí),表面抹平整，樁頂打砼前用水沖洗。7.1。6砼養(yǎng)護(hù)及時(shí)，在拆模時(shí)要輕撬,保護(hù)好砼表面和棱角等處。7.1.7支模、架鋼筋支架等物件，尺寸必須精確.7.1.8每道工序之間必須檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工.7.1。9打砼時(shí)，在架泵管腳手架上鋪設(shè)跳板，作為作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)道路，盡量減少施工人員直接走在鋼筋網(wǎng)上。7。1。10砼泵管必須抬起移位，不得在鋼筋網(wǎng)上撬來撬去.7。1.11地梁兩側(cè)擋立磚,以保證地梁下留有100mm空隙。7.2質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃 止水鋼板木模板鋼管立楞600mm斜支撐混凝土墊塊對(duì)拉螺栓500止水環(huán)3型扣件、螺母內(nèi)模支架外模支架C10素混凝土墊層土層預(yù)制樁