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1、xx職工培訓中心1號樓模板工程專項施工方案1編制依據序 號名 稱編號1xx職工培訓中心1號樓2?xx職工培訓中心1號樓施工組織設計?3?混凝土結構工程施工質量及驗收標準?GB5020420024?建筑工程大模板技術規程?JGJ74-20035?工程建設標準強制性條文?2002年版2工程概況2.1總體概況本工程為xx職工培訓中心1號樓工程。主體結構形式為磚混結構，建筑面積為6222.35，其中地下1448.0，地上4774.35。其中地下一層、地上三層，層高3.6，,總高度為13.5m。2.2建筑概況序號項目內容建筑功能辦公樓2建筑面積1#樓6222.353層高3.64建筑層數3#樓地上三層2.2、3結構概況序號項目內容1結構類型根底條形根底地上磚混結構2抗震等級二級設防烈度7度3頂板厚度180、1304墻體厚度240、3703.勞動組織及職責分工3.1管理人員管理層主要負責人分工序號職 務職 責1技術經理負責工程經理部全面技術質量工作；方案及交底審核。2生產經理生產指揮及現場協調。3技術員編制模板方案，對模板工程進行技術交底；對施工過程進行監控；負責模板工程驗收。對模板工程進行技術交底；對施工過程進行監控；負責模板工程驗收。4質量員對模板工程質量進行監控、檢查，催促不合格工程的整改；對建材質量進行檢查、監控。5材料員材料進場及驗收6測量員負責工程的全部放線工作、保護控制樁、水準點。3.3、2勞務層主要負責人分工勞務層主要負責人分工序號職 務職 責1施工隊長模板施工平安、質量、進度控制2技術員模板施工技術負責3質量員對模板工程質量進行監控、檢查，落實不合格工程的整改；負責模板工程自檢4木工工長對模板加工、安裝向工人交底；對模板加工、安裝進行現場指導。5測量員進行墻、柱、門窗洞口放線工作。3.3工人數量及分工模板施工耗時較多，為保證施工進度，在采取改良施工工藝等措施的同時，應加大勞動力投入量；在主體施工時，方案使用木工10人，各流水段需用勞動力人數按照其工程量進行分配。4 施工準備4.1施工技術準備根據施工圖紙，工程經理部集中組織技術、質量、測量部門學習圖紙，做好模板準備前期記錄。4、通過學習和自審，在熟悉設計圖紙的同時，重點準備以下幾點：底板模板準備：頂板模板根據特點選用模板支撐支撐體系計算書；門窗洞口配模；樓梯模板配置。4.2機具準備序號設備名稱型號規格數 量進場時間退場時間1塔式起重機QTZ63/50m1主體施工前主體施工完3電 刨MIB2-801主體施工前主體施工完4壓 刨MB-1032主體施工前主體施工完5電 鋸MJ-1062主體施工前主體施工完4.3材料準備施工前，材料組根據模板材料方案選購面板、方木、鋼釘、脫模劑等；定制鋼模板及其配件、鋼管支撐等。具體見下表：序號名 稱規 格數 量進場形象進度1鋼模板400m2施工前陸續進場2竹膠板厚1.5cm1000m2施工5、前陸續進場3方木5010050m3施工前陸續進場4方木10010040m3施工前陸續進場5鋼管4m1000根施工前陸續進場6鋼管1.51.8m1000根施工前陸續進場7可調油托0.7m600個施工前陸續進場4.4隔離劑的選用鋼模板的隔離劑選用油性隔離劑，即機柴油按1：3比例調勻。5模板的設計與制作安排5.1設計的總體思路由于本工程工期緊,質量標準要求高,因而模板設計應本著安裝快捷、牢固耐用，可屢次周轉、清理方便，成型及經濟效果好的原那么。5.2模板類型選擇根據工程的結構形式，考慮工期、本錢、施工質量等要求，確定本工程的主體結構施工的模板選型如下：5.2.1、 梁模板設計梁的底模與側模均采用156、 mm厚竹膠板，主龍骨采用483.5 mm鋼管間距600mm，次龍骨選用50100 mm300雙面刨光方木。梁側模、梁底模按圖紙尺寸進行現場加工，由塔吊運至作業面組合拼裝。主體結構頂板梁寬均在300mm以內,因此梁底模木檔3根；梁側模根據梁高度木檔間距按不大于300mm設置。梁支撐體系立桿：支撐按間距80布置支撐系統。5.2.2、 頂板模板設計頂板模板采用15mm厚竹膠板。次龍骨選用50100mm300 mm，主龍骨采用100100木方雙面刨光方木。頂板支撐系統為碗扣式滿堂腳手架，立桿間距為900mm，水平桿步距為1200 mm。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的模板按同一順序、同一方向7、對縫平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密模板之間拼縫應硬拼，不得塞海面條，外表無錯臺現象。頂板模板及支撐詳見附圖。5.2.3、門窗洞口模板門窗洞口模板由角鋼與竹膠板及方木拼裝而成。洞口固定式，在洞口兩側鋼筋上焊14、300mm長固定門洞口鋼筋，防止洞口位移，窗下口超過1.5m時，窗下口模板設置2020的排氣孔需留置透氣孔如以下圖：5.2.4、樓梯模板樓梯踏步模板采用竹膠板，支撐體系采用碗扣架，詳見以下圖： 5.2.5施工縫模板5.2.5.1頂板施工縫采用多層板加木條制作。為防止混凝土澆筑時施工縫處板面混凝土污染不易清理的問題，在施工縫處加設彩條布如以下圖所示。5.2.5.2樓梯施工縫支設8、方法同頂板，其位置如以下圖示： 5.3流水段的劃分1#辦公樓流水劃分：0.00往上分為5個流水段。流水段按伸縮縫劃分。6模板的安裝施工6.1混凝土中預埋件模板施工前，施工技術人員需對照圖紙仔細查看欲澆混凝土部位中有無水電、暖通各專業的穿墻套管、掛件等，必須在模板合模前預留完畢，完善隱檢資料。并按模板技術交底，在結構砼澆筑前做好模板支立時使用的預埋件。6.2模板安裝6.2.1樓板模板安裝：6.2.1.1工藝流程：搭設模板支撐墻體上口處理安裝主次龍骨鋪設頂板模板調整模板標高模板清理預檢。6.2.1.2操作方法：根據樓板的厚度確定板底支架的間距，本工程適用支架間距為1200mm，支架應加設墊木，并使9、上下層立桿對準；支撐搭設完畢后，安裝頂托的外露絲扣長度不得超過其可調長度的2/3。支撐搭設完畢后，根據主次龍骨平面布置圖安裝主次龍骨；主次龍骨采用50100mm方木，主次龍骨安裝時，接頭相互錯開搭接。根據頂板模板排板圖，采用硬拼法進行頂模板的安裝，相鄰的兩塊多層板長邊拼縫設在次龍骨上，并分別用鐵釘釘牢，拉十字線，調整可調頂托校正頂板標高。 當頂板短向跨度大于等于4m時，模板按短向跨度的1.5起拱，起拱的位置在板中，邊緣局部要保持水平。模板安裝完后，用水準儀或拉線檢查板面標高，并將模板外表清理干凈，辦理預檢手續。6.2.2模板的支設安裝，應遵守以下規定：1按配板設計循序拼裝，以保證模板系統的整體10、穩定；2配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，要有足夠的受壓面積。支承件應著力于外鋼楞；3預埋件與預留孔洞必須位置準確，安設牢固；4柱子模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平，在柱子上繼續安裝模板時，模板應有可靠的支承點，其平直度應進行校正；5樓板模板支模時，應先完成一個格構的水平支撐及斜撐安裝，再逐漸向外擴展，以保持支撐系統的穩定性；6支柱所設的水平撐與剪刀撐，應按構造與整體穩定性布置；7多層支設的支柱，上下應設置在同一豎向中心線上，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架支撐。下層支架的立柱應鋪設墊板。8同一條拼縫上的U形卡，不宜向同一方向卡緊；9鋼楞宜采用11、整根桿件，接頭應錯開設置，搭接長度不應少于200mm。10對現澆混凝土梁、板，當跨度不小于4m時，模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000；6.2.3模板安裝時，應切實做好平安工作，應符合以下平安要求：1模板上架設的電線和使用的電開工具，應采用36V的低壓電源或采取其他有效的平安措施；2登高作業時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上；各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋內，不得掉落；3高聳建筑施工時，應有防雷擊措施；4高空作業人員嚴禁攀登組合鋼模板或腳手架等上下，也不得在高空的墻頂、獨立梁及其模板等上面行走；5模板的預留孔洞等12、處，應加蓋或設置防護欄，必要時應在洞口處設置平安網；6裝拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨運轉，并應把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲；7裝拆模板時，必須采用穩固的登高工具，高度超過3.5m時，必須搭設腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業時，操作人員應掛上平安帶；8安裝柱模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆；9預拼裝模板的安裝，應邊就位、邊校正、邊安設連接件，并加設臨時支撐穩固；10預拼裝模板垂直吊運時，應采取兩個以上的吊點；水平吊運應采取四個吊點。吊點應作受力計算，合理布置；11預拼裝模板應整體撤除。撤除時，先掛好吊索，然后撤除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結構13、外表后再起吊；12撤除承重模板時，必要時應先設立臨時支撐，防止突然整塊坍落。6.2.4模板工程安裝質量檢查及驗收：1鋼模板的布局和施工順序；2連接件、支承件的規格、質量和緊固情況；3支承著力點和模板結構整體穩定性；4模板軸線位置和標志；5豎向模板的垂直度和橫向模板的側向彎曲度；6模板的拼縫度和上下差；7預埋件和預留孔洞的規格數量及固定情況；8扣件規格與對拉螺栓、鋼楞的配套和緊固情況；9支柱、斜撐的數量和著力點；10鋼楞與支柱的間距；11各種預埋件和預留孔洞的固定情況；12模板結構的整體穩定；13有關平安措施。7模板的撤除作業7.1拆模時機：7.1.1梁、板模板撤除時要以同條件試塊抗壓強度試驗報14、告為準，并應符合?混凝土結構工程施工質量驗收標準?，GB50204-2002中的底模板撤除時對砼的強度要求，填寫拆模申請，經技術負責人審批前方可撤除。表7.1.1 梁、板模板撤除時的砼強度要求構件種類構件跨度m拆模強度按設計強度等級的百分率計樓 板2502，8758100梁8758100懸挑構件1007.1.2柱模板撤除時，砼強度應以保證其外表及棱角不因撤除模板而受損壞。7.2模板撤除順序：7.2.1梁、板模板撤除：7.2.1.1模板撤除時，應根據混凝土的強度填寫拆模申請，經批準后，方可拆模。7.2.1.2梁、板模板撤除時，其混凝土同條件試塊強度應滿足條的要求。7.2.1.3操作方法(1) 模15、板撤除時，混凝土強度應保證其外表及棱角不受損傷。對大洞口底模的撤除，混凝土的強度應符合設計要求及標準的規定，拆模后應及時進行支頂。(2) 去除模板作業平臺上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方并及時排除。(3) 及時清理模板污垢、灰渣等雜物，以備下次使用。8質量控制8.1質量控制措施8.1.1必控工序：模板加工、彈線、組模、加固、校正。8.1.2主要控制點：8.1.2.1防止接縫漏漿：模板接縫采用硬拚縫工藝，確保澆筑時不漏漿，成活美觀。8.1.2.2模板清掃口的留置：留置清掃口的位置主要有墻根、梁端。8.1.2.3立模板前模板下抄平，抹找平砂漿。砂漿內邊用靠尺比著柱皮黑線抹直，并在模板下口設海16、棉條。這樣澆筑混凝土時不會因模板底不平，有空隙而漏漿。8.1.2.4模板涂刷脫模劑：在刷涂膜劑之前，給工人配備長把兒有刃的扁鏟、刀、干拖把必要時配備手提砂輪將模板上的混凝土殘渣清理干凈，然后涂刷水性脫模劑，要涂刷均勻。9質量標準9.1 保證工程模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性；其支撐局部要有足夠的支撐面積。9.2根本工程模板接縫要嚴密，不得漏漿。模板與混凝土接觸外表清理干凈并涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接茬處。9.3 允許偏差工程工程允許偏差mm檢查方法墻、柱、梁軸線位移3尺量檢查底模上外表標高3用水準儀或拉線尺量墻、柱、梁截面尺寸3尺量檢查層高垂直度首層五層32m靠尺檢查17、六層以上5外表平整度2用靠尺和塞尺檢查預埋鐵件中心線位移2拉線和尺量檢查預埋管、預留孔中心線位移2拉線和尺量檢查預留螺栓中心線位移2拉線和尺量檢查外露長度+5 0拉線和尺量檢查預留洞中心線位移5拉線和尺量檢查尺寸+5 0拉線和尺量檢查門窗洞口中心線位移3拉線尺量寬、高5對角線6插筋中心線位移5尺量外露長度+10、010 成品保護10.1模板支、拆過程要盡量遠離已成形墻體鋼筋，嚴防模板碰撞成型的鋼筋。10.2 模板撤除后，墻、柱、樓梯踏步陽角要盡快采取保護措施，采用多層板拼裝陽角模的方法來加以保護。拆模時要嚴防碰壞墻體模板。10.3吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其它硬物；模板吊運就18、位時要平衡、準確，不得兜掛鋼筋。10.4模板撤除遵循先支后拆、后支先拆的原那么。10.5 模板撤除困難時，可使用撬棍從模板底部加方木作為支點撬動，嚴禁以新成型的結構為支點撬拆模板。10.6拆模時按程序進行，禁用大錘敲擊或橇棍硬橇，以免損傷砼外表和棱角。11平安措施 11.1施工現場所有施工人員，嚴禁不戴平安帽進入現場。11.2嚴禁高空作業不帶平安帶，嚴禁在施工區域內追逐打鬧，酒后上崗。11.3各種架子在搭設撤除時應有平安技術方案或交底，搭設時經平安生產部門驗收方可使用，撤除時必須經生產平安部門批準前方可撤除。11.4隨時注意塔吊大鉤的運行方向，盡量避開運行線路下方和大臂下方作業，認真聽信號指揮。注意腳下部位的障礙物，要求多工種配合協調一致，輕吊輕放。11.5遇四級以上大風天氣時停止高空作業，雨、雪、霜后要清理干凈工作面，以防滑倒。11.6模板起吊前應檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環是否牢固。11.7指揮、撤除和掛鉤人員必須站在平安可靠的地方操作。