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1、xx醫院樓模板施工方案目錄一、工程概況 (2)二、模板設計的基本原則 (2)三、管理目標 (2)四、模板支設 (3)五、施工中應注意的事項 (19)六、質量要求 (20)七、質量保證技術措施 (22)八、安全生產技術措施 (24)九、文明施工技術措施 (25)模板施工方案一、工程概況xx醫學院xx醫院綜合病房樓位于xx醫學院xx醫院院內，具體位置為xx醫學院xx醫院北側，尨裕學院風景小區東側，xx醫學院xx醫院綜合病房樓，總建筑面積33976M2。其中地下1層，地上16層本工程主體為框架-剪力墻結構，由于模板施工質量直接關系到混凝土觀感質量的好壞，為了保證混凝土密實度及外觀質量，我公司計劃在模2、板方面進行一定的投入，決定梁板柱模板采用竹膠板，剪力墻采用鋼模板，以上模板在開工前購置，用鋼管與木方做支撐。由于該工程工期比較緊，為了加快工期模板總量按三層模板配置，周轉使用，用以達到施工進度的要求。二、模板設計的基本原則具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受所澆混凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。三、管理目標（一）安全管理目標1杜絕重大安全事故;2 輕傷事故控制在6人次以內（小于用工人數的30）；3 不發生重大機械、火災等安全事故4“三寶”正確使用率（二）文明施工管理目標按照國家和省的有關規定創建安全質量標準化工地（三3、）環境目標：認真貫徹公司環境保護方針，預防施工污染，保護周邊環境，減少建筑垃圾等廢棄物，防噪音，不擾民，努力達到顧客滿意。廢水、廢氣、噪聲的排放達到國家規定的相關標準；固體廢棄物做到分類收集，統一處理；施工現場及辦公場所的工作環境符合國家行業標準。（四）機械設備：完好率95% ，利用率85%四、模板支設本工程模板及支撐體系配置如下：基礎承臺、承臺梁采用磚模板，剪力墻采用組合鋼模板進行施工,梁板及柱采用木模板,鋼木支撐體系。（一）模板施工本著先柱、剪力墻后梁板，具體程序為：審核設計圖配模設計柱、剪力墻支模（加固，校正）柱、剪力墻驗收梁板支模（加固校正）梁板驗收。（二）施工時，按柱子、梁、板不同對4、象，進行統一的模板設計，柱子模板采用膠合板，梁板模板采用竹膠大模板，以加快工程進度，提高工程質量。力爭達到清水混凝土質量標準。（三）模板系統用料1.承臺及承臺梁采用磚模進行施工，采用M10水泥砂漿砌筑MU10紅磚120mm 厚，磚模側面采用20mm厚1：3水泥砂漿進行抹灰，以利于防水層施工。2.剪力墻模板采用鋼模板,鋼管進行支撐,橫楞采用48鋼管間距500毫米, 豎楞采用48鋼管間距600毫米,具體布置參見下圖:（1）48鋼管（2）48鋼管（3）鋼模（4）拉線（5）48鋼管間距1.0m （6）拉片間距0.3m*0.3m (7)地錨環10 (8)預埋件20鋼筋 (9)支撐木方100*1003.梁5、模板使用竹膠模板，梁底橫檔采用69cm,木方間距為200毫米, 豎檔采用69cm木方間距為600毫米.梁底橫桿間距600mm具體示意見下圖:4.現澆板，采用竹膠模板，鋼管支撐體系，模板體系為：立柱采用48鋼管，間距600mm，擱柵采用69cm木方，軸到軸間距為200毫米,牽扛采用1010cm 木方，間距為600mm，鋼管支撐體系中先采用48鋼管設置掃地桿，以上每隔2米設一道拉桿，該工程層高由于均在3米左右，故應設置3道水平拉結，并且為了模板支撐體系的整體性，每根立管支撐之間設置斜拉鋼管，互相拉撐成一整體, 示意圖參見下圖:5.柱模板采用12mm厚膠合板定型鋼箍加固，支撐系統用扣件腳手搭設燈籠架6、四面加斜撐，柱箍的間距為500毫米，柱模板安裝前必須在根部加直徑20毫米的鋼筋限位，以確保其位置的正確,模板下腳采用1:3水泥砂漿進行找平，以確保模板標高的統一。 1 膠合板按圖紙尺寸中的具體尺寸進行加工。 2 60*90木方間距小于等于200mm ，按照模板的尺寸均勻分布，高寬按設計。3 48*3.5鋼管用做加固模板。 4 14對拉螺栓制成加固套子500,用螺栓擰緊。 (四) 模板設計1.承臺及承臺梁采用磚模進行施工，采用M10水泥砂漿砌筑MU10紅磚120mm厚，強度足可以保證，但為了保證磚模的整體穩定性，在磚模外側用土進行維護使磚模更加穩定2. 剪力墻模板設計：剪力墻設計 剪力墻墻高4.7、2米，寬4.75米，厚度3002.1.混凝土側壓力152000+=T t .20C T ?= h m V /2= 0.121= 22112101/436.542*1*1*1520210*25*22.022.0m KN V t F C =+= 221202/76.5585.0*)4.1*42.1*50()2/50/502*25m KN F m KN F m KN H F =+=荷載組合：取小值混凝土側壓力設計值 F=54.4361.20.85=55.52KN/2.2 驗算2.2.1鋼模板驗算查可知：334301510*94.510*97.26)5.2mm W I mm P xj xj =截面特征8、鋼模（ 化為均布荷載： 22.2.2橫楞驗算：查表可知 2.2.3拉片驗算：拉片每隔300一道2.2.3.1拉片的拉力：KN F N 528.745.0*3.0*76.5545.0*3.0*=2.2.3.2拉片應力： 滿足要求）(/215/2.18840*110*528.7223mm N mm N A N 3.1 梁模板基本參數梁截面寬度 B=300mm，梁截面高度 H=800mm，H方向對拉螺栓1道，對拉螺栓直徑20mm，對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離(即計算跨度)600mm。梁模板使用的木方截面6090mm，梁模板截面側面木方距離200mm。梁底模面板厚度h=12mm，彈性模量E=90009、N/mm2，抗彎強度f=13N/mm2。梁側模面板厚度h=12mm，彈性模量E=9000N/mm2，抗彎強度f=13N/mm2。3.2 梁模板荷載標準值計算模板自重 = 5.000kN/m2；鋼筋自重 = 1.500kN/m3；混凝土自重 = 24.000kN/m3；施工荷載標準值 = 2.500kN/m2。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值:其中c混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取6.100h；T 10、混凝土的入模溫度，取18.000；V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m；1外加劑影響修正系數，取1.000；2混凝土坍落度影響修正系數，取1.150。根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 F1=28.800kN/m2實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=28.800kN/m2倒混凝土時產生的荷載標準值 F2= 4.000kN/m2。3.3 模板面板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照多跨連續梁計算。作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。3.3.1.荷載的計算：3.3.1.1 鋼筋混凝土梁自11、重(kN/m)：q1 = 25.0000.8000.600=12.000kN/m3.3.1.2 模板的自重線荷載(kN/m)：q2 = 0.3500.600(20.800+0.350)/0.350=1.170kN/m3.3.1.3活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN)：經計算得到，活荷載標準值 P1 = (1.000+2.000)0.3500.600=0.630kN 均布荷載 q = 1.212.000+1.21.170=15.804kN/m集中荷載 P = 1.40.630=0.882kN面板的截面慣性矩I 和截面抵抗矩W 分別為:本算例中，截面慣性矩I 和截面抵抗矩W 分別12、為:W = 60.001.801.80/6 = 32.40cm 3；I = 60.001.801.801.80/12 = 29.16cm 4； A 計算簡圖 0.060彎矩圖(kN.m)剪力圖(kN)變形圖(mm)經過計算得到從左到右各支座力分別為N1=1.037kNN2=4.339kNN3=1.037kN最大變形 V = 0.0mm3.3.1.4 抗彎強度計算經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.06010001000/32400=1.852N/mm2面板的抗彎強度設計值 f，取15.00N/mm2；面板的抗彎強度驗算 f 3.3.1.5 抗剪計算 可以不計算截面抗剪強度計算值 T=3113、728.0/(2600.00018.000)=0.240N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2抗剪強度驗算 T 3.3.1.6 撓度計算面板最大撓度計算值 v = 0.045mm面板的最大撓度小于175.0/250,滿足要求!4.4 梁底模板木楞計算按照兩跨連續梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:均布荷載 q = 4.339/0.600=7.232kN/m最大剪力 Q=0.6250.6007.232=2.712kN最大支座力 N=1.250.6007.232=5.424kN木方的截面力學參數為本算例中，截面慣性矩I 和截面抵抗矩W 分別為14、:W = 7.504.504.50/6 = 25.31cm 3；I = 7.504.504.504.50/12 = 56.95cm 4；4.4.1木方抗彎強度計算抗彎計算強度 f=0.325106/25312.5=12.86N/mm 2木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm 2,滿足要求!4.4.2木方抗剪計算 可以不計算最大剪力的計算公式如下:Q = 0.625ql截面抗剪強度必須滿足:T = 3Q/2bh 截面抗剪強度計算值 T=32712/(27545)=1.205N/mm 2截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm 2木方的抗剪強度計算滿足要求!4.4.3 木方撓度計算最大變形 v =15、0.5216.027600.04/(1009500.00569531.3)=0.752mm木方的最大撓度小于600.0/250,滿足要求!4.5 梁模板側模計算梁側模板按照三跨連續梁計算，計算簡圖如下 32.13k N/mA圖梁側模板計算簡圖4.5.1.抗彎強度計算抗彎強度計算公式要求： f = M/W 其中 f 梁側模板的抗彎強度計算值(N/mm2)；M 計算的最大彎矩 (kN.m)；q 作用在梁側模板的均布荷載(N/mm)；q=(1.228.80+1.44.00)0.80=32.128N/mm最大彎矩計算公式如下:f=0.129106/19200.0=6.693N/mm2梁側模面板抗彎計算16、強度小于13.00N/mm2,滿足要求!4.5.2 抗剪計算最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh 其中最大剪力 Q=0.60.20032.128=3.855kN截面抗剪強度計算值 T=33855/(280012)=0.602N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2面板的抗剪強度計算滿足要求!4.5.3 撓度計算最大撓度計算公式如下:其中 q = 28.800.80=23.04N/mm三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度v = 0.67723.040200.04/(1009000.00115200.0)=0.241mm 梁側模板的撓度17、計算值: v = 0.241mm小于 v = 200/250,滿足要求!4.6 穿梁螺栓計算計算公式:N 8 100%（2）梁：8， 75（3）承重結構：8， 100（4）懸臂構件：-， 100拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板后拆承重模板。模板每次使用后要隨時清除粘在其上的砼并及時涂刷隔離劑，分規格存放保管。（四）質量標準1.模板支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。檢查數量：全數檢查檢查方法：觀察和尺量檢查2.相鄰模板表面高低差:不大于2毫米。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立柱基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對18、墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不應少于三間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不應少于3面。檢查方法：鋼尺檢查3.軸線位移：5毫米。檢查數量：同（2）檢查方法：鋼尺檢查4.標高：5毫米。檢查數量：同（2）檢查方法：鋼尺、水準儀或拉線檢查5.截面尺寸：4、5毫米。檢查數量：同（2）檢查方法：鋼尺檢查6.層高垂直度：6毫米。檢查數量：同（2）檢查方法：經緯儀、吊線及鋼尺檢查7.表面平整度：5毫米。檢查數量：同（2）檢查方法：2米靠尺和塞尺檢查八、安全生產技術措施1進入施工現場作業人員必須戴安全帽，高空作業人員必須佩戴安全帶并19、系牢。2經身體檢查不適宜高空作業的人員，不得進行高空作業。3工作前應先檢查使用的工具是否牢固，工作時要注意力集中，防止釘子扎腳和空中滑落。4遇六級以上大風時，應暫停室外高空作業，雨天應先清掃施工現場，略干后再進行工作。5高空拆模時，應設專人負責指揮，并在下面標出作業區，暫停人員過往。6不得在腳手架上堆放大批模板材料。7支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭扳緊釘牢，拆模間歇時，應將已活動的模板、套桿、支撐等運走或妥善堆放，防止內抓空，踏空而墜落。8模板上有預留洞口者，應在安裝后將洞口蓋好，拆除時應將洞口蓋好。9拆除模板時應用長撬杠，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板、模板時，要防止20、整改模板掉下。10砍料、打眼時不得對面操作，并列操作時離開1.2米以上距離。11在上層作業時，工具應裝入工具袋內，以免墜落傷人。12拆模時要先支模板后拆除，后支模板的先拆除，先拆除非承重部份模板，后拆除承重部分模板。九、文明施工技術措施1木工下料后的零放碎料統一進行堆放，并及時進行清運，作業區域要求劃分責任區，設標志牌分片包干到人，施工現場的各種標語牌，統一加工制作，字體書寫正確規范，工整美觀并保持整潔完好。2施工現場竹膠板、膠合板、木方等材料保管，應依據材料性能采取必要的防雨、防潮、防曬、防凍、防火、防爆、防損壞等措施。3木工施工操作要做到活完料凈場地清（工完場清），現場內按平面圖的位置設立垃圾站,并及時集中分揀、回收、利用、清運，長明燈等現象。4 施工現場嚴格實行限額領料，領退料手續齊全，進出場材料要有嚴格的檢驗制度和必要的登記手續，并建立健全材料節約臺賬。