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1、目錄1。工程概況22。編制依據23。施工部署23.1勞動力計劃23.2工程材料及施工用料計劃23.3施工順序33.4施工工期33.5項目部組織機構34.施工準備34。1勞動力計劃34.2工程材料與施工用料計劃44.3技術準備4原材料44。3.2工程用表格45施工方法45.1防腐施工中環氧樹脂涂料的配制45.2混凝土基層處理55.3混凝土表面涂刷施工65.4玻璃布（玻璃纖維布、玻璃鋼布）的鋪設66質量保證體系及質量保證措施76.1質量保證體系76.2質量通病及預防措施86。3質量保證措施87、安全保證措施和安全保證體系107.1安全保證體系107。2安全、環保管理措施117.3文明施工措施1212、.工程概況本工程為xx有色銅冶煉工藝技術升級改造項目動力區化學水處理站墊層、基礎及中和池防腐蝕施工，具體做法為:墊層頂面刷多元烯（PSQ）一底二面0。000以下基礎(含柱基)臺階面、側面(含墊層外露部分）采用多元烯（PSQ）一底二布三面防腐層,基礎與墊層相接的轉角處加一布,每邊搭接寬300,布采用0.2mm厚玻璃纖維布，玻璃纖維布采用非石蠟乳液型的無捻粗紗玻璃纖維布。池內壁、內底板、內頂板按工藝要求為：4層玻璃鋼布+5層環氧樹脂2。編制依據設計藍圖建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GB50212-2002建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準GB5022495建筑防腐蝕構造99J3333.施工部署3。1勞動3、力計劃主要工種有油漆工、普工、電焊工。各工種所需人員數量列見下表工 種數量油漆工5普工2電焊工13。2工程材料及施工用料計劃物資供應工作由物資部負責.甲供主材有：PSQ(多元烯）:PSQ-200（底漆）、PSQ400（面漆）；非石蠟乳液型的無捻粗紗玻璃纖維布；玻璃鋼布；環氧樹脂及乙二胺（固化劑)、二甲苯（稀釋劑）、丁醛（稀釋劑)等.施工用具：具體見下表。序號材料名稱規 格單 位數 量備 注1油漆刷個52鏟刀個5清理混凝土表面3砂紙張20打磨混凝土表面機基層4攪拌工具個35涂料桶個56電焊機臺1切割承臺表面鋼筋頭7鐵絲刷個2打毛基層表面8臺秤臺1稱量9抹子個53。3施工順序墊層混凝土基層處理-刷4、PSQ底漆（1遍)-PSQ面漆(2遍）-養護-承臺混凝土基層處理-PSQ底漆(1遍）- PSQ面漆（1遍）-玻璃纖維布(1層）- PSQ面漆(1遍）-玻璃纖維布（1層） PSQ面漆（1遍)-養護-中和池池壁外側、外頂板混凝土基層處理- PSQ底漆（1遍）- PSQ面漆（1遍）-玻璃纖維布（1層）- PSQ面漆（1遍）-玻璃纖維布（1層）- PSQ面漆（1遍）-中和池底板、池內壁、內頂板混凝土基層處理-環氧樹脂（1遍）-玻璃鋼布（1層)-環氧樹脂(1遍）-玻璃鋼布（1層）-環氧樹脂（1遍）-玻璃鋼布（1層）-環氧樹脂(1遍）-玻璃鋼布（1層）-環氧樹脂（1遍）-養護3.4施工工期見附表1：化學水5、處理站基礎防腐進度計劃3.5項目部組織機構 4.施工準備4。1勞動力計劃對施工人員堅持“先培訓,后上崗的原則和持證上崗制度.配備的管理人員、技術工人全部持有國家頒發的職業資格證書。配備的電焊工、油漆工等特殊工種全部持有相關工種的操作證并持證上崗。4。2工程材料與施工用料計劃除甲供材料外,做好材料、工具資源調查,對供應廠商進行能力、信譽的審定，貨比三家，確定合格的供應商，簽訂采購合同.4。3技術準備4.3。1原材料1、進場材料應有進場質量檢驗報告、產品合格證、材料復試報告，防腐蝕涂料必須經檢驗合格后方可使用.2、防腐涂料多為易燃物質,各種溶劑為有毒易燃液體，因此現場應設置專門庫房并配有滅火器材，6、各種材料應嚴格分區域存放。樹脂、固化劑、稀釋劑等材料應密閉貯存在陰涼干燥的通風處，并應防火，纖維布、粉料等材料均應防潮貯存。3、材料應密閉保存,倉庫內應自然通風.4。3。2工程用表格工程施工中需用到的各種表格均需與監理協商提前編制完成。5施工方法5。1防腐施工中環氧樹脂涂料的配制1）環氧樹脂特點：粘結強度高，收縮率低環氧樹脂的主要技術指標 名 稱項 目指 標EPO1451-310（E-44）EPO1551310（E-42)EPO1441310（E51）外 觀淡黃色至棕黃色粘厚透明液體分子量350450430600350400環氧當量（g/Eq)210240230270184200有機氯（當量/7、100g）0.020.0010.02無機氯(當量/100g）0.010。0010.001揮發分（）112軟化點（）122021272）、配合比樹脂類防腐蝕工程使用的材料，均屬化學反應型，各反應組分加入量的不同，對材料的耐腐蝕效果有明顯的影響。因此所有材料在現場施工時,首先必須計量準確，有配置要求的應進行適配,確定的配合比應滿足施工規范規定的范圍。環氧材料的施工配合比（重量比）材料名稱環氧樹脂稀釋劑固化劑礦物顏料耐酸粉料石英砂T31或JA-1乙二胺封底料10040601520（68)-修補料10010201520(68）150200樹脂膠料修補與面層膠料10010201520（68)02膠料稀膠8、泥地面面層料10010201520（68)02100150砂漿面層或砌筑料10010201520（68)02150200300400石材灌漿料10010201520(68）-100150150200、胺固化環氧樹脂應隨用隨配，配制時必須按產品使用配合比精確稱量，使用前加入固化劑混合均勻，并放置一段時間熟化（約0.5h）方可使用，一般在46小時內用完。、環氧樹脂膠料的配制將烯釋劑及預熱到約400C左右的環氧樹脂，按需要量稱取并加入容器內,攪拌均勻后，冷至室溫待用。使用時稱取定量樹脂，加入固化劑攪拌均勻即制成環氧樹脂膠料。配制玻璃鋼封底料時，可在末加入固化劑前再加入一些稀釋劑.環氧樹脂固化劑的加入9、，按施工規范試驗確定一個相對穩定的配合比,不宜經常調整。調整稠度所用的稀釋劑：環氧樹脂底層涂料、胺固化環氧涂料用環氧涂料稀釋劑（二甲苯：丁醛=7:3)3)、注意事項樹脂和固化劑的作用是放熱反應，配制量過大不易散熱，因此,膠液切不要大量配制,每次依施工進度定，隨配隨用，在初凝期(一般為3045分鐘）內用完。固化劑要慢慢傾入，不斷攪拌，如發現膠液溫度過高，可將配料桶放入冷水中冷卻，防止局部過熱固化。用毒性較大的乙二胺作固化劑時，可將乙二胺與丙酮（1：1）預先配成溶液后使用.5。2混凝土基層處理1、混凝土表面應堅固、密實有足夠強度、平整、清潔、干燥，沒有起砂、起殼、裂紋、蜂窩、麻面等現象；基層表面平10、整：用2m直尺檢查平整度.、基層上的鋼筋頭等突出物體要切割掉，并用1：3水泥砂漿抹平。、基層上殘留的混凝土漿、殘渣等突出物要將其鏟平，并用1：3水泥砂漿抹平。、基層混凝土有蜂窩、麻面的,要將其打磨，并用1:3水泥砂漿抹平。2、混凝土基層表面用手工工具打磨，使基層表面無水泥渣及疏松的附著物;正式涂裝前,基層表面用干凈的軟毛刷清理干凈。3、基層表面處理施工時,應用木抹子抹平壓實，不用鋼抹子壓光，尤其是不能拍打,因為拍打會使水泥漿浮在表面,產生水泥皮防腐蝕層產生的應力與水泥皮的強度不符會脫層，影響整個防腐蝕構造。水泥皮還有一個缺點是不利于打底料的滲透而影響粘結力。故施工時在抹面后還應及時拉毛表面,便11、于下道工序操作。使用鐵絲刷打磨處理的基層表面，即能滿足強度、又能保證粗糙度4、基層的陰角應做成圓角R=3050，或45度斜面-可用一根小圓管D=50或斜槽靠在拐角處，把玻璃布順著圓管表面鋪貼下來.5、基層應干燥，在深度為20mm的厚度層內，含水率不大于6%，且表面應沒有滲水積水浮水6、基層處理后要由專職質檢員驗收，驗收合格后，辦理好交接手續，方可進行防腐施工5.3混凝土表面涂刷施工1、防腐蝕施工前，應根據施工環境、濕度、原材料及工況特點，通過實驗選定適宜的施工配合比及施工操作方法，在進行大面積施工2、涂刷施工在處理好的基層上涂刷順序-縱橫交替涂刷:如第一層縱向涂刷-第二層橫向涂刷-第三層縱向涂12、刷3、刷子蘸涂料不宜過多，刷子浸涂料不應超過刷子毛長的1/3,并用力要均勻。涂刷完畢后,工具應及時清洗，以防涂料固化4、基層應平整，堅實，干凈，無明水，排水暢通，陰陽角部位應抹成弧形或折角。、涂刷一層PSQ-涂料干固后(1015min）-鋪貼纖維布一層（橫鋪,要求理順平整,平直，無皺折，不翹)-涂刷第二層PSQ-涂料干固后-鋪貼纖維布一層（縱鋪,要求理順平整，平直，無皺折，不翹）,其方向與第一層布相互垂直-二層涂料干固后，按前述方法均勻涂布第三層涂料，其方向與二層玻璃布垂直，如此循環進行.5、每涂刷完一遍涂料要報驗一次，每鋪設完一層玻璃布要報驗一次6、鋪貼玻璃纖維布時，要等PSQ涂層干固后再進13、行(一般間歇為1015min)7、玻璃布與基層、玻璃布與玻璃布之間、涂料與玻璃布之間都不能有空隙8、環氧樹脂涂刷施工:混凝土基層上先用環氧樹脂封底（環氧樹脂：稀疏劑=57:1）然后再涂環氧樹脂底層涂料，底層涂料實干后再進行其他各層涂料的施工。每層涂料應在前一層涂料實干前涂覆，施工間隔時間一般為68h如果基層表面整體情況差,應滿刮樹脂膠泥，通常情況下采用點刮樹脂膠泥），待樹脂膠泥固化后再涂刷第二層封底膠料。9、環氧樹脂施工環境溫度宜為1530，相對濕度不宜大于80，嚴禁用明火或蒸汽直接加熱5。4玻璃布（玻璃纖維布、玻璃鋼布)的鋪設1、玻璃纖維布在使用前保持不受潮濕，不沾染油污，在使用之前預先剪裁14、好，以提高工效和節約用布。2、玻璃纖維布的經緯強度不同，應注意使用時玻璃纖維布縱橫交替鋪放：第一層布橫鋪-第二層布縱鋪第三層布橫鋪玻璃布的粘貼順序：一般應與泛水方向相反，先孔洞、后地面；先墊層、后承臺。其搭接應順物料流動方向，搭接寬度不小于50mm，各層搭拉縫應互相錯開。鋪貼時玻璃布不要拉得太緊,達到基本平衡即可.用毛刷蘸上膠料刷一遍后，隨即粘貼第一層玻璃布，并用刮板或毛刷將玻璃布緊壓實，也可用輥子反復滾壓使其充分滲透膠料，擠出氣泡和多余的膠料。待檢查修補合格后，按同樣方法連續粘貼，直至達到設計要求的層數。3、剪裁玻璃纖維布塊的大小,應根據基層尺寸和操作難易來決定。布塊小，接頭多,強度低。因此15、,盡可能采用大塊布料施工。4、不得折疊，以免產生皺紋，因為貼襯時褶皺處易產生脫層。為了便于施工，用圓管將布卷好，使用時轉動管子，把布放出。5、貼布時，玻璃鋼布的鋪貼應強調樹脂膠料浸入到玻璃鋼布中去,保證每一層玻璃布貼實，不產生氣泡等涂刷第一層封底膠料時，膠料中摻入適量稀釋劑，以便膠液滲入到基層中去.6、由于玻璃鋼脆性大，韌性差，固化后稍一受力，即被破壞。因此防腐施工中將中和池陰陽角處理成圓角，使玻璃鋼與基層形成平穩過渡的面接觸,同時在轉角處增加一層玻璃鋼布，每邊搭接300寬。7、在中和池陰陽角處鋪貼玻璃鋼布時,由于不處于同一平面上，鋪貼的玻璃鋼布在環氧樹脂未固化前有回縮作用而造成氣泡，因此可在16、襯布樹脂膠料中加入適量粉料,以增加樹脂粘性，起到壓住玻璃鋼布，消除氣泡的作用.在轉角處、孔洞周圍，應把布剪開鋪貼,并可多鋪12層，予以增強。6質量保證體系及質量保證措施6.1質量保證體系6.2質量通病及預防措施工程質量通病控制預防措施序號質量通病現象原因分析控制、預防措施1漆膜與基層附著不好，有局部或較大面積剝落；凝土基層處理不好混凝土表面強度不夠,有浮灰或起砂層，或基層表面有油污、水分等，影響涂料與基層的附著力；嚴格按施工技術要求處理好基層，絕對禁止在不合格的基層上施工；雙組分或三組分涂料中，甲組分為漆料，主要是樹脂和稀釋劑；乙組分為固化劑;丙組分為促進劑或其他類型的助劑.使用時必須按生產廠17、給出的配合比例和調制方法調制好后使用。調制好的涂料，當需要調整粘度時，必須使用廠家指定的稀釋劑調節.配合比例或調制方法不對,影響涂料成膜或質量.當固化劑加入量不足，會使涂料長時間不能成膜。2玻璃鋼膠料涂刷后數小時仍未硬化，內部粘稠或表面有粘手現象，有時玻璃鋼膠料調好后,瞬時發熱，溫度升高，發生劇烈聚合反應，膠料爆聚硬化,呈蜂窩狀固體硬化劑加入數量不足,樹脂不能充分反應，使膠料硬化緩慢或長時間不硬化;當硬化劑加入量過多，施工溫度高時，或一次拌制膠料量過多時,特別在高溫下，因樹脂與硬化劑反應加速，樹脂可迅速固化。當拌制膠料過多時，樹脂反應放熱，使溫度升高，又促使反應加速，可發生樹脂爆聚,溫度可升至18、100以上。硬化劑應符合要求，按正常使用量加入。當施工需要膠料使用時間較長時,可以以允許范圍內減少硬化劑用量。相反可適當增加硬化劑用量；樹脂與硬化劑混合后發生放熱反應，如配制膠料發生溫度升高時，可速將配料桶放入冷水浴中冷卻降溫，待膠料冷卻后再用，以防樹脂爆聚。注意一次拌料量不宜過多,應隨配隨用。硬化劑加入樹脂后,應充分攪拌均勻后使用;3敲擊表面有空響聲，外觀表面不平整，有氣泡和脫層、皺褶基層質量不符合要求，如強度不夠，表面有浮灰、起砂，受油污等污染，含水率大等造成粘結不好；樹脂使用酯性硬化劑對水泥基層有侵蝕作用;沒有使用環氧樹脂打底,使玻璃鋼與基層失去粘結力;鋪貼玻璃布時，布松緊不勻，粘貼不實19、；基層陰陽角處未作圓角或斜邊,易產生皺褶。膠料涂刷不勻，涂刷薄的部位玻璃布吃膠量不足；鋪玻璃布時，滾壓不實，有漏滾的部位，窩藏在層間的氣泡未徹底排除。特別是在陰陽角處及管孔周圍易產生氣泡和脫層.切實保證基層質量，其強度和含水率等應符合規范要求。若基層含水率大于6%時，可考慮用濕固化型環氧樹脂打底料打底，然后施工;基層的陰陽角處宜做成圓角或斜邊.在陰陽角或管孔周圍部位，施工時應把玻璃布裁好經試鋪合適后,再涂刷膠料鋪貼；采用間斷法施工時,應注意保持層間干凈。采用多層連續法施工時,要及時修好本層的質量缺陷，再繼續下一層施工；施工時要嚴格檢查玻璃布的層數或玻璃鋼層的厚度.在水泥基層上，應根據鋪貼層數確20、定的厚度,用層數來檢查厚度6。3質量保證措施1。保證工程質量管理目標，即明確本工程達到國家優良工程標準，樹立“質量第一求效益,用戶至上窗信譽”的企業精神，樹立三級質保體系，確立“三級監督五步到位”的質量控制網：“三級監督即施工隊、項目部和公司三級質量監督跟蹤監督，每一級監督要落實到人“五步到位”即每一個分項施工中管理人員都要做到操作規程，圖紙交接到位,上、下工序變化交接到位，上、下班交接到位,氣候發生變化交接到位，節假日施工值班交接到位。2。施工前認真組織有關施工人員熟悉審查施工圖紙，研究施工組織設計，明確施工方案和施工工藝，作好技術交底工作。施工隊中認真做好隱檢，預檢和結構驗收工作，施工作業21、班組要實行自檢、互檢、交接檢和產品掛牌檢.施工現場嚴格執行計量管理制度。3。原材料應當按規定現場取樣試驗，并取得出廠合格證,出廠檢測報告，嚴禁在工程中使用不合格材料，防腐蝕涂料必須經檢驗合格后方可使用。4、各類面層，均應平整、色澤均勻，與基層結合牢固、無脫層、起殼和固化不完全等缺陷；其質量檢查,符合下列要求:、表面固化程度的檢查,可采用丙酮擦玻璃鋼或玻璃膠泥表面，如無發黏現象,即認為表面樹脂已固化。、整體面層的平整度應采用2m直尺檢查,確保混凝土表面平整。5、在轉角處，應把布剪開鋪貼，并可多鋪12層予以增強。涂層外觀應光滑平整、顏色一致，無流掛、起皺、漏刷、脫皮等現象對于混凝土基層，在其上進行22、涂料施工時，可同時做出樣板測定其厚度,厚度大于等于2mm6、常溫下防腐工程養護期7天，各類面層均應平整，色澤均勻，與基層結合牢固無脫層、起殼、固化不完全等缺陷.7、涂鋪好后的玻璃布及涂層應平整、服帖、無露白、無起鼓現象,并無滲水現象，在正常使用下保證使用50年。8、雨天不能進行防腐涂刷及玻璃布鋪設施工，對已經防腐的基礎要及時用塑料布進行覆蓋；中和池上要用一個蓋板將池口蓋住，以防止雨水進入防腐層中。基坑要及時用潛水泵將水抽出，避免防腐過的基礎被水浸泡影響防腐質量9、由于基礎防腐是本工程的重要部分，要嚴格控制施工質量：每道防腐工序施工前都要有詳細的書面技術交底文件向防腐施工班組交底,要交底到具體每23、個操作人員,并嚴格執行。加強防腐過程中的質量控制，每道工序完成后必須有專職質檢員嚴格檢查其質量，驗收合格后才能進行下道工序的施工.不合格的防腐部分要將其全部鏟除，嚴格重新按照方案施工，并責令作業隊在規定的時間內完成整改。要加強對施工作業隊的技術監督、施工過程監督，不能以包代管，保證防腐施工的質量。10、防腐施工是本工程重點控制項目,現場要配備專門質檢員，嚴格檢查每道工序的質量。主要監控項目為：混凝土基層是否處理干凈,表面是否平整-有無鋼筋頭、混凝土殘渣、凹凸不平處鋪設的玻璃布是否為設計要求的層數-有無少鋪、漏鋪涂刷的涂膜厚度是否符合要求-有無少涂、漏涂、涂膜厚度不足的現象每一防腐層下是否有氣泡24、鼓泡現象雨天是否對防腐層表面進行了覆蓋若出現這些問題要及時整改，合格后才能進行下道工序施工11、每施工完一層要報驗一次，質檢員要嚴格檢查質量，質量合格后才能進行下一層的涂刷、鋪貼施工。對不合格的防腐層要堅決反攻，直到其合格為止.12、已有氣泡處,要用鏟子將其鏟破，在其上補貼一塊玻璃布，每邊比鏟破處寬300基層上的鋼筋頭將布劃破處,要將鋼筋頭割掉,鋪貼一塊玻璃布,每邊比鏟破處寬30013、中和池內的防腐層數多，不能一次施工完，可4步施工：基層處理完后,刷一層環氧樹脂-干固后（1020min）-鋪一層玻璃鋼布檢查驗收其質量，以此作為一步施工.如此循環4次,完成4層玻璃鋼布，5層環氧樹脂施工。1425、 在進行防腐施工前要對混凝土基礎質量進行驗收，辦理交接手續-要確保在合格的混凝土基礎上進行防腐施工。在防腐完成后，要對防腐質量進行驗收，辦理交接手續，合格后才能進行土方回填。要確保上道工序質量合格才能進行下道工序施工。7、安全保證措施和安全保證體系7。1安全保證體系7。2安全、環保管理措施(1）堅持“安全第一、預防為主”的方針,遵守中華人民共和國安全生產法等有關安全生產法律、法規的規定，加強安全生產管理。（2）建立以項目經理為安全第一負責人，項目副經理主管安全，安全員負責安全管理、檢查和監督，各單位（部門）負責人為本單位（部門）安全生產責任人的安全管理體系。（3）根據“管生產必須管安全”“安26、全生產人人有責”的原則,明確各級領導、各職能部門和各類人員在施工生產活動中應負的安全責任，建立、健全安全生產責任制并定期考核。（4）認真貫徹執行安全施工管理的有關規定，采取有效的安全防護措施,嚴防事故,認真貫徹執行公司的安全管理制度。（5）采取多種形式,加強有關安全生產的法律、法規和安全生產知識的宣傳，提高職工的安全生產意識.對職工進行安全生產教育和培訓，保證職工具備必要的安全生產知識,熟悉有關的安全生產規章制度和安全操作規程,掌握本崗位的安全操作技能。未經安全生產教育和培訓合格的人員，不得上崗作業。(6）油漆工、電焊工等特種作業人員須經專門安全作業培訓取得特種作業操作資格證書后方可上崗作業。27、（8）工程施工前，由技術負責人對班組長和相關人員進行有針對性的全面的、詳細的安全技術交底,并作好安全技術交底記錄。（9)由安全員和有關安全負責人采取隨機抽樣、現場觀察、實地檢測相結合的方法進行安全檢查，并記錄檢查結果。對違章指揮、違章作業要及時糾正。對檢查出來的安全隱患由安全員立即發出安全隱患整改通知單并責令有關單位對安全隱患原因進行分析，制定糾正和預防措施，安全員對糾正和預防措施進行跟蹤檢查和驗證。（10）堅持“事故原因不清楚不放過，事故責任者和員工沒有受到教育不放過，事故責任者沒有處理不放過，沒有制定防范措施不放過的原則處理安全事故。（11）認真搞好施工現場管理，各種材料要分類堆放整齊,現28、場垃圾要及時運走處理,做到文明施工、安全有序、整潔衛生。（12)在醒目位置公示：安全紀律牌、防火須知牌、安全無重大事故計時牌、安全生產文明施工牌;在有較大危害因素的施工場所設置明顯的安全警示標志。(13）、防腐工程中的許多原料都有程度不同的毒性和刺激性，使用和配置時要有良好的通風。、患有氣管炎心臟病、肝炎、高血壓者以及對某些物質有過敏者不得參加施工。、操作人員應戴防護口罩，防護眼鏡、手套、工作服等防護用品，工作完畢應沖洗、淋浴，施工操作人員必須穿防靜電服（棉質衣服）。、施工中不慎與腐蝕或刺激性物質接觸后，要立即用水或乙醇沖洗。采用毒性較大的材料施工時要適當增加施工人員休息時間。、在配制、使用乙29、醇、笨、丙酮等易燃材料的施工現場，應嚴禁煙火,并應備置消防器材、環氧樹脂施工環境溫度宜為1530,相對濕度不宜大于80，嚴禁用明火或蒸汽直接加熱、當進行樹脂類防腐工程施工時，不得與其他工序進行交叉施工7.3文明施工措施（1）施工現場全部采用鋼絲網圍護封閉施工，實行封閉管理，施工現場入口處設置門衛，嚴禁非施工人員進入施工現場，進入施工現場人員配戴安全帽,衣著整潔，禁止穿拖鞋、高跟鞋、短褲、背心進入施工現場，應配戴好工作牌上崗；車輛進入施工現場,必須清潔干凈,停放有序，禁止亂停亂放；材料、機械設備出入施工現場，有專用出入廠證明等。 （2）施工現場明顯的地方集中懸掛有關文明施工標牌,包括工程概況牌、30、現場文明施工管理制度標牌、現場總平面布置圖等(即五牌一圖）。搞好“場前三包”（環境整潔、愛護綠化、景觀有序）,做到經常清掃垃圾污物，愛護花草樹木,保持環境整齊。（3）進出場道路采用素砼硬化，現場明排水溝用砼預制板加蓋。主要道路干道及施工區域高處,懸掛安全生產、文明施工宣傳標牌和警示牌。（5)工程材料、施工材料按照進度有組織地運輸,運入現場的材料按規劃位置分區堆放，且進行掛牌標識,堆放材料整齊分明,并不得發生占道阻塞交通事件.小型機具用后應入庫存放。(9）安全設施、消防設施按規范和施工方案進行布置和建設,確保品種、規格齊全,以杜絕安全事故、火災事故的發生。(10）現場設總平面管理員、專職衛生管理人員和保潔人員,制訂衛生管理制度,設置必需的生活衛生設施。飲用水采用城市自來水,并與當地政府一起做好“四害”防治工作。（11）施工現場設專職保衛人員負責全場安全保衛工作.門衛人員負責出入登記,夜間有巡邏人員值班。對現場職工有詳細的身份證登記和管理措施。非工作人員來訪應經有關部門批準并辦理進出場手續后方準出入.對違章、違紀人員有妥善的處罰措施和記錄。（12）成品保護：對已完成的不需交叉施工的工程，進行封閉、隔離，防止物品丟失、損壞，對易損壞的分項工程制定嚴格的保護措施。（13）工程竣工后，清理現場，制訂計劃,有步驟分期、分批在規定時間內搬離。