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1、xx市軌道交通4號線一期 土建工程一標段xx站冠梁施工方案 編 制： 復 核： 審 核： 目錄第一章 編制說明1第二章 工程概況3第三章 冠梁施工步驟4第四章 冠梁施工5第五章、質量保證措施10第六章、安全保證措施11第七章、文明施工、環境保護、消防等注意事項12第一章 編制說明1、xx市軌道交通4號線一期土建工程一標段xx站主體結構施工圖。2、xx站施工組織設計。3、現場踏勘所采集的資料。4、地鐵施工有關的施工技術規范、規程、標準。5、我單位多年從事地鐵工程的施工經驗。第二章 工程概況xx地鐵4號線一期工程（普瑞大道桂花大道）線路全長33.5km，設24座車站，均為地下車站，其中換乘站13座2、。4號線一期工程設車輛段一處，位于石長鐵路xx西站北側、北三環以南的地塊內；設停車場一座，位于2號線黃興車輛段東側。我部成立xx地鐵4號線一標第六項目經理部，施工內容包括1站5區間，其中1站為：xx站（起止里程CK26+997.9CK27+260.6）。五區間為：桐梓坡站望月湖站、望月湖站xx站、xx站湖南師大站、湖南師大站湖南大學站、湖南大學站阜埠河路站。xx站共設置3個出入口，均位于綠地集團xx項目下沉式露天廣場內；3組風亭，其中1號風亭為低矮風亭，設置在溁灣路南側地塊中，2號風亭為低風亭，設置在楓林一路北側，3號風亭為高風亭，與2號線車站的風亭相鄰布置于楓林一路北側的地塊中；1個消防疏散3、口，位于地塊中央，作為地鐵車站工作人員專用疏散口；1個冷卻塔，設置在緊急消防出口旁。灌注樁樁頂及地下連續墻頂設置冠梁把維護結構連接成一個整體。冠梁全場約630米，灌注樁頂部冠梁尺寸為12001000mm，地下連續墻頂部冠梁尺寸為10001000mm，除兼做壓頂的冠梁為C35外，其余為C30.第三章 冠梁施工步驟施工步驟為：孔樁（地連墻）施工完畢、樁體檢驗合格測量放線冠梁位置，開挖并將樁頂混凝土鑿除冠梁鋼筋加工安裝、預埋件安裝澆筑冠梁混凝土混凝土養護模板拆除等工序。第四章 冠梁施工1、冠梁施工施作完地下連續墻和灌注樁后，待強度達到3天后，可開挖表層及樁間和連續墻間土方至冠梁底，樁體及連續墻經檢驗4、合格。方可進行樁頭和連續墻頂部破除至冠梁底以上5cm處，施工冠梁將所有的圍護結構連接起來成為一個整體，可以提高整個結構抗傾覆的能力及易于支撐體系施工。混凝土冠梁與鉆孔灌筑樁的連接如下圖所示。冠梁每次施工段長度暫定為45米。孔樁與冠梁連接示意圖地下連續墻與冠梁連接示意圖冠梁施工順序為：首先將樁頂（地下連續墻頂）的浮漿鑿除，并將樁頂混凝土面充分鑿毛，調直樁內預埋進冠梁的鋼筋，冠梁鋼筋在鋼筋加工場地加工好后運至現場進行綁扎，并按設計要求安裝預埋件，然后按照測量放線的位置進行模板安裝，模板采用0.3x1.5米和0.6x1.5米的鋼模板，40鋼管、100mm100mm木枋作背帶加拉筋加固，待報檢合格后進5、行冠梁混凝土的澆注，澆注混凝土時采用插入式振搗棒進行振搗，振搗必須密實。混凝土澆注完成后，根據天氣情況，及時對混凝土進行覆蓋或者澆水養護。2、工藝流程3、準備工作(1)、冠梁開挖前做好準備工作，查明周邊地下管線和地下構筑物的情況，予以拆遷或加固，采取可行的措施進行嚴密檢測，確保施工期間地下管線和地下構造物安全正常使用。(2)、冠梁開挖前準備一定數量的應急材料，作好冠梁基坑搶險加固準備工作。冠梁基坑施工前，在冠梁基坑四周布設排水溝，并把排水溝引到已經設計好的集水坑內，在采用抽水泵抽排。并在施工邊界設置警戒線進行維護。4、冠梁施工方法4.1、基坑開挖鉆孔樁施工完（地下連續墻），待強度達到后，由測量6、放線定出冠梁土方開挖界限，采用挖掘機進行冠梁基坑土方開挖至冠梁底。孔樁（地下連續墻）位置采用人工配合機械清除孔樁覆土和孔樁之間的土方，土方清除至冠梁設計底標高。4.2、施工測量、放線挖掉表層覆土及樁間土石后，根據冠梁的設計位置及高程，在鉆孔灌注樁（地下連續墻）頂面施放中線控制點及高程，中線控制點可引至樁外，并做好控制點位標志及做好點位保護裝置，防止其在施工中受到損壞。通過兩點或多點確定每一施工段鉆孔灌注樁冠梁的底標高，用紅漆在每根樁上打上標記。4.3、鑿混凝土樁頭及清理按每根樁樁頭紅線標記，將灌注多余的鉆孔灌注樁（地下連續墻）樁頭混凝土鑿除。樁頭鑿除時，只能從水平方向往樁芯鑿，不能從樁頭向下鑿7、，以免樁頭成為錐型，同時不能隨意將鉆孔灌注樁樁內的鋼筋左右前后搬動。樁頭鑿到冠梁底標高以上5cm后，將松動的混凝土塊清除掉，用氣泵把開鑿面吹噴干凈，經質檢員驗收后，方可綁扎鋼筋。4.4、放樣冠梁中心線樁頭清洗干凈后，將冠梁中心線控制點加密引至樁頂，施放完冠梁中心點，將各點連成線，作為冠梁施工控制中心線。4.5、鋼筋綁扎a、孔樁（地下連續墻）鋼筋調直：根據冠梁中心線，左右分出冠梁邊線。鉆孔灌注樁鋼筋若有偏出冠梁邊線的，或影響模板安裝的，用鋼管鉗將鋼筋掰到冠梁內；若鋼筋實在掰不到冠梁內，可以適當把冠梁尺寸放大。若有個別鋼筋不直時，仍用鋼管鉗將其調直。b、鋼筋制作及安裝：冠梁鋼筋在加工場加工完成后，8、搬運到現場安裝，并注意鋼筋的擺放尺寸及主筋的位置，主筋分布在梁的兩側及上下面，嚴格按照設計尺寸及間距安裝。鋼筋錨固和搭接按設計要求施工，主筋采用搭接焊連接方式，雙面搭接焊焊縫長度不得小于5d（d為鋼筋直徑），當不能進行雙面焊時，可采用單面焊，單面焊焊縫長度不得小于10d（d為鋼筋直徑），焊縫厚度不得小于0.3d，焊縫寬度不得小于0.8d（d為鋼筋直徑），焊縫應飽滿，且要保證主筋軸線在同一直線上；鉆孔灌注樁主筋放在冠梁鋼筋的內側。主鋼筋與箍筋交叉節點可采用梅花型綁扎或點焊，使主筋與箍筋有效的連接牢固。冠梁采用分段施工，在每段的接頭部位注意預留連接鋼筋。c、預埋件安裝，嚴格按照設計要求的數量、規格9、里程安裝預埋鋼板、鋼筋、螺栓等預埋件，鋼支撐預埋鋼板由測量放線定位，安裝時嚴格按照測量的定位進行鋼板預埋，磚砌墻構造柱預埋鋼筋間隔3米設置預埋鋼筋，并在拐角位置也需要進行預埋構造柱鋼筋，預埋鋼筋設置于冠梁外側，共4根鋼筋，每根鋼筋間隔24cm呈正方形進行預埋，預埋尺寸為深入冠梁30d（d為預埋鋼筋直徑，預埋鋼筋為20），預埋件需采用加固措施將其固定于鋼筋骨架上，保證其在模板施工、混凝土施工時位置不發生變化。端頭井南、北兩側不需要進行構造柱鋼筋的預埋。d、墊塊安裝：墊塊厚度為冠梁保護層厚度，鋼筋安裝時，要將混凝土墊塊牢固綁扎在冠梁側筋的外側主筋與側筋交叉處。墊塊布置500mm一個，梅花型布置。10、4.6、模板施工冠梁模板采用915x1830mm和1220x2440mm的竹模板，采用100mm100mm方木，豎向間距300mm，橫桿用240的鋼管兩排，間距500mm。鋼管用12螺桿對拉，蝴蝶結加螺母鎖死。4.7、混凝土澆筑冠梁混凝土采用商品混凝土，等級為C30（兼做壓頂的冠梁為C35），澆注采用汽車混凝土輸送。混凝土分層澆注，每層厚度300mm，用插入式震動棒搗密實，混凝土冠梁面用鐵抹抹平壓光。4.7.1、冠梁混凝土灌注要求（1）灌注前用高壓空氣吹干冠梁內的渣土。 （2）混凝土輸送管嚴禁與預埋鋼板接觸，防止灌注混凝土時鋼板了生位移。混凝土灌注時嚴禁直接沖擊預埋件。（3）進行上層混凝土灌注11、時插入式振搗器插入下一層510cm，嚴禁出現漏搗或過搗。（4）預埋鋼板下混凝土須填滿，進行頂層混凝土灌注時由高向低灌注，使混凝土填滿預埋鋼板下。（5）分層灌注混凝土，每一層灌注順序須相同，必須在下一層混凝土初凝前澆注上一層混凝土。（6）冠梁灌注完畢后頂面須壓實抹平，預埋件周圍混凝土須清除干凈。（7）混凝土灌注過程中注意觀察模板、支架、鋼筋、預埋件情況，發現問題及時處理。4.8、混凝土養護混凝土灌注完成初凝 (大約12小時)后應及時進行養護,養護周期為14天。根據天氣情況進行覆蓋和澆水養護。4.9、拆模4.9.1 拆模條件冠梁混凝土強度達到2.5MPa后方可拆模，一般灌注完畢12天就可拆模，冬季12、施工34天即可拆模，由項目部試驗下達可拆模通知單后方可進行拆模。4.9.2 拆模順序拆除可調支撐拆除橫撐及豎撐拆除模板清除模板并進行防銹處理模板、支撐等堆碼冠梁養護4.9.3拆模要求（1）拆模完畢后如果冠內側存在突出物，須及時進行清理找平，混凝土出現缺陷須及時上報，同意后按要求進行處理，以便道工序施工。（2）進行拆模時須小心，嚴禁碰掉冠梁角部。（3）模板拆除后與下段相接處及時進行鑿毛處理。（4）模板拆除完畢后應及時進行堆碼整齊，模板拆除完畢后就及時進行場地清理。第五章、質量保證措施（1）建立健全各項規章制度和質量管理責任制，成立以項目經理為組長的質量管理領導小組，通過全員質量教育和培訓，牢固樹13、立“質量第一”的指導思想并貫徹實施。（2）充分利用完善的質量體系，規范各個施工環節和施工崗位，達到各崗位工作運轉的和諧統一。（3）實行質量目標管理，使質量目標層層分解落實到崗位和個人，建立質量目標獎罰制度，以保證質量目標的最終實現。（4）施工人員持證上崗，施工機械各性能指標滿足施工生產的要求，通過定期維修和保養，保證施工期間良好運轉。各種測量、試驗、計量等器具精度符合施工生產的需要。（5）堅決執行原材料的進貨驗證和檢查制度，不合格的的材料不準進場，未經檢驗合格的材料不準使用。（6）嚴格執行圖紙會審和技術交底制度，施工人員嚴格按有效的圖紙、設計文件、技術交底及有關規范標準和操作規程施工。（7）加14、強有關工序質量參數的監控，對施工過程中關鍵工序，現場技術人員、施工人員要全面掌握。（8）認真執行隱檢、預檢制度，加強“三檢”制度的落實，未按規定進行隱檢、預檢及“三檢”的工序，不許進行下道工序的施工。（9）保證各種質量記錄（技術交底、施工記錄、測量和試驗及質量評定等）需認真如實填和保存，保證各項資料符合有關技術資料要求。（10）作好測量交底及放線工作，測量經監理復核無誤后方可施工。第六章、安全保證措施(1)貫徹“安全第一，預防為主”的方針，以項目負責人為第一安全負責人，全員遵守各項安全操作規程和有關安全法規，杜絕違章作業、違章指揮；（2）工人進場后，由項目安全負責人進行安全教育，進入現場后施工15、人員必須執行安全管理制度和安全生產責任制，定期召開安全工作會議，進行安全檢查活動；（3）進入工地須戴安全帽，操作人員須穿戴好相應的安全防護用品；（4）特種工作人員必須持證上崗，建立工地電工、機修工夜班值日制，加強機械、電器設備的安全運轉管理；（5）由持證電工對電器設備進行檢修、安裝，其它人員不得亂動電器；（6）電氣設備及輸電線路安裝完畢后，必須經現場驗收合格后方可運行。夜間施工必須有電工值班，工作完畢后要切斷電源。（7）工地內架設的電力及照明線路，其懸吊高度及距工作地點的水平距離按電力部門的規定執行。使用高溫燈具時，與易燃物的距離不得小于2m，一般電燈泡距易燃物品的距離不得小于1m。（8）各類16、電箱必須符合北京市建委規定的標準電箱，嚴格執行“一機、一箱、一閘、一漏”制。所有配電箱采用防塵防水型結構，設置短路保護開關、過載保護開關及漏電保護開關。配電箱有門、鎖和統一的編號。（9）施工現場內電線與其所經過的建筑物或工作地點保持安全距離，同時加大電線的安全系數。施工現場內不架設裸線。（10）電工作業時必須穿戴好個人防護用品，并嚴格執行電氣安全操作規程，做到持證上崗。電工作業必須嚴格貫徹“裝得正確，用得安全，修得及時，拆得徹底”。第七章、文明施工、環境保護、消防等注意事項1、文明施工注意事項（1）設置施工標志牌，現場平面布置圖和安全生產、消防保衛、環境保護、文明施工制度牌。（2）施工現場堅持17、做到“工完料清”，并及時處理；堅持做到場地整潔、排水暢通、標志醒目，使生產環境標準化。嚴禁施工廢水亂排亂放，施工廢水嚴格按照有關要求經明溝排入業主提供的污水管接口。（3）工地主要出入口設置交通和警示燈，保證車輛和行人安全。合理安排施工，盡可能地使用降低噪音設備，嚴格控制噪音。對于特殊設備采取降噪消音措施，以盡可能減少噪音對周邊環境的影響。（4）工程材料、制品構件、機具設備等分門別類、有條理地堆放整齊；機具設備定期、定人保養，并保持運行正常，機容整潔。同時在施工中嚴格按照審定的施工組織設計施工各道工序，做到工完料清，場地上無淤泥積水。（5）棄土棄碴、廢漿不得任意棄置、堆放，運至規定的棄土場，廢漿18、采用罐車外運。所有離開場地的車輛必須經過清洗，不得遺漏，設專人監管。2、環境保護（1）加強施工人員的環保教育，增強環保意識。（2）健全組織，專人負責環保工作的檢查。（3）現場施工注意粉塵、廢氣、廢水及噪音污染。（4）運土車輛進出場地設專人清洗。3、消防注意事項（1）嚴格執行中華人民共和國消防條例，設置符合消防要求的消防設施，并保證其完好備用。（2）施工現場進水干管直徑不小于100毫米。消火栓處晝夜要設有明顯標志，配備足夠的水龍帶，周圍3米內，不準存放任何物品。（3）焊接施工附近不得有易燃、易爆等物品，焊接操作人員配戴防護用品，防止燙傷和失火。（4）氧氣瓶、乙炔瓶（罐）工作間距不小于5米，兩瓶同明火作業距離不小于10米。禁止在工程內使用液化石油氣“鋼瓶”、乙炔發生器作業。（5）施工現場動火作業必須嚴格執行動火審批安全制度，加強消防監護措施。動用明火的作業人員必須經專業培訓，持證上崗；（6）施工現場根據施工實際情況，配備足夠的滅火器材，并安置在醒目和便于取用的地方。