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1、鍋爐安裝方案 工程名稱：編制:審核：編制日期:審批：時(shí)間:鍋爐安裝方案目 錄1、工程概況2、施工依據(jù)3、施工方法4、水壓試驗(yàn)5、烘爐及煮爐6、72小時(shí)整體試車7、施工技術(shù)組織措施8、施工機(jī)具措施計(jì)劃、勞動(dòng)力計(jì)劃9、施工計(jì)劃1 工程概況 1.1 工程項(xiàng)目名稱：xx有限公司鍋爐房4噸鍋爐安裝工程. 1.2 建設(shè)單位：xx有限公司1.3 工程內(nèi)容 一臺(tái)4噸鍋爐（鍋爐型式DZL41。0AII），配套有一套鍋爐輔機(jī)、一臺(tái)水處理器、一臺(tái)熱交換器、一臺(tái)膨脹罐、兩臺(tái)補(bǔ)水泵、兩臺(tái)循環(huán)泵以及配套落地動(dòng)力配電箱、操作臺(tái)、起動(dòng)柜等工藝設(shè)備安裝及防腐工程、電氣儀表安裝調(diào)試。 鍋爐安裝后進(jìn)行水壓試驗(yàn),烘爐煮爐和72小時(shí)整2、體試車。其中水壓試驗(yàn)和總體驗(yàn)收時(shí)通知xx市技術(shù)監(jiān)督局鍋檢機(jī)構(gòu)派人員參加，給予確認(rèn)。 1。4 施工工期 2010年11月10日至2010年12月25日，合同工期總?cè)諝v天數(shù)45天。 1.5 合同價(jià)款：暫定 3。8萬(wàn)元； 1.6 工程質(zhì)量安全目標(biāo)：工程質(zhì)量合格，不發(fā)生人員和設(shè)備安全事故. 2、施工依據(jù) 2。1 xx市建筑設(shè)計(jì)院提供鍋爐安裝施工圖紙 2.2 設(shè)備廠家提供設(shè)備技術(shù)文件資料 2.3 國(guó)家現(xiàn)行蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 2.4機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范JBJ2396 2。5工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JBJ27-96 2。6工業(yè)金屬管道工程 施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023597 2。7鋼3、結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502052001 3、施工方法 3.1 設(shè)備清點(diǎn)開(kāi)箱檢查 3.1.1 設(shè)備到施工現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)按制造廠的清單，進(jìn)行零部件清點(diǎn)。檢查工作，并復(fù)核鍋爐及設(shè)備的完整性. 3。1.2 設(shè)備制造廠家應(yīng)提供隨機(jī)設(shè)備圖紙，產(chǎn)品安裝使用說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算等技術(shù)文件資料。 3.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收 3.2.1基礎(chǔ)驗(yàn)收 a. 由甲方會(huì)同土建、安裝三方共同進(jìn)行檢查基礎(chǔ); b。 土建應(yīng)將鍋爐基礎(chǔ)的縱向、橫向中心基準(zhǔn)線、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)和有關(guān)測(cè)量資料向安裝單位移交； c。 基礎(chǔ)外形應(yīng)無(wú)裂縫、空洞、露筋和掉角的現(xiàn)象； d。 當(dāng)基礎(chǔ)的尺寸和質(zhì)量不符合要求時(shí)，必須經(jīng)過(guò)修整達(dá)到要求后方可進(jìn)4、行安裝； e. 基礎(chǔ)的尺寸應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的各項(xiàng)要求，并作出記錄。 3.3 鍋爐本體的安裝 3。3。1 吊裝 鍋爐本體在起吊時(shí)，利用鍋爐本體上四個(gè)吊耳，用鋼絲繩索掛起吊，起吊鋼絲繩盡可能長(zhǎng)一些，以減少起吊時(shí)鋼絲繩引起的水平分力。 3.3。2 鍋爐本體搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)枕木和滾杠組成拖排，滾杠選用8-10根厚皮管子放在左右集箱的底座腳下，用鋼絲繩系掛有拖耳上拖牽。 3.3。3 本體就位找平 a 鍋爐本體安裝的座標(biāo)、標(biāo)高、中心線和垂直度的偏差應(yīng)符合下列要求: b 爐排底座進(jìn)風(fēng)口與基礎(chǔ)出風(fēng)口相對(duì)位置必須符合，在聯(lián)接時(shí)用鋼板焊在底座板上，采用連續(xù)焊，以保證密封的可靠性，同時(shí)鋼板與基礎(chǔ)接觸處先用石棉繩充填，然5、后用混凝土抹平. c 除塵器安裝，必須保證嚴(yán)密性，法蘭與法蘭之間應(yīng)有石棉板密封，頂部法蘭與底板焊接采用滿焊。 d 爐排傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行檢查調(diào)整，鏈條爐排調(diào)整時(shí)其對(duì)角線誤差不超過(guò)10mm，使兩面松緊一樣，以防運(yùn)行時(shí)跑偏,兩側(cè)爐排上表面與密封塊的間隙不小于6mm。 3.4 煙風(fēng)道、出渣機(jī)、鼓、引風(fēng)機(jī)及煙囪的安裝 3。4.1 按照?qǐng)D紙或現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸安裝出煙道、風(fēng)道、風(fēng)管,各連接處均應(yīng)填石棉或石棉板密封，連接前必須把內(nèi)部臟物清理干凈。 3.4.2 螺旋出渣機(jī)與燃燒設(shè)備出渣口連接時(shí)應(yīng)注意密封,接合處應(yīng)填充石棉繩，并堵好漏洞，不使外部冷空氣從鍋爐尾部進(jìn)入，進(jìn)行冷態(tài)試車時(shí)，應(yīng)調(diào)整運(yùn)動(dòng)方向，不得在出渣時(shí)反轉(zhuǎn)。 6、3.4.3 鼓、引風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)，并檢查風(fēng)機(jī)旋向是否和設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)情況相符。風(fēng)機(jī)找平找正時(shí)應(yīng)保證機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口與葉輪進(jìn)口圈的軸向插入深度（S1）和徑向間隙(S2）符要求。 風(fēng)機(jī)冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝后,可進(jìn)行冷態(tài)試車,檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無(wú)異常，冷態(tài)試車時(shí)間應(yīng)不超過(guò)五分鐘,以免電機(jī)燒壞。 3.4.4 除塵器安裝應(yīng)考慮與設(shè)備煙道管正確連接;煙囪安裝時(shí)應(yīng)使其重量不要壓在引風(fēng)機(jī)出口上，煙囪重量由專制的支架承受。 3。5 給水設(shè)備,水處理設(shè)備安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件和設(shè)計(jì)施工圖的規(guī)定。 3。6 管道、閥門(mén)、儀表及附件的安裝 3。6。1 按現(xiàn)場(chǎng)情況參照管道、閥門(mén)、儀表圖紙進(jìn)行安裝。電動(dòng)7、泵在安裝后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，閥門(mén)在安裝前應(yīng)清洗干凈，進(jìn)行強(qiáng)度及密封性壓力試驗(yàn)。 3。6.2 安全閥 a 安全閥安裝前經(jīng)有關(guān)部門(mén)對(duì)其進(jìn)行整定和校驗(yàn)，安全閥校驗(yàn)合格后，始啟壓力，回座壓力等校驗(yàn)結(jié)果應(yīng)記錄并歸入鍋爐技術(shù)檔案，安全閥檢驗(yàn)后，應(yīng)加鉛封。 b鍋爐安全閥的始啟壓力應(yīng)符合規(guī)定， c 安全閥應(yīng)在水壓試驗(yàn)后安裝,以免水壓試驗(yàn)壓力過(guò)高而被損壞.安全閥應(yīng)鉛直地安裝,并應(yīng)裝設(shè)泄放水管，在排水管道上不允許裝設(shè)閥門(mén)，并應(yīng)有足夠的管道截面積以保證排泄暢通. d 鍋爐在運(yùn)行中，安全閥應(yīng)定期進(jìn)行手動(dòng)排放試驗(yàn)；鍋爐停用后又啟用時(shí)，安全閥也應(yīng)進(jìn)行手動(dòng)排放試驗(yàn)。 3.6。3 壓力表 a 鍋爐的進(jìn)水閥出口應(yīng)裝設(shè)一塊壓力表. 8、b 壓力表精度不應(yīng)低于2。5級(jí)，表盤(pán)刻度極限值應(yīng)為工作壓力的1。5-3倍,最好選用2倍。 c 壓力表的裝設(shè)，校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量部門(mén)的規(guī)定。壓力表裝用前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，并在刻度盤(pán)上劃紅線指出工作壓力。壓力表裝用后每年至少校驗(yàn)一次,壓力表校驗(yàn)后應(yīng)封印。 d 壓力表裝設(shè)在便于觀察和沖洗的位置,并應(yīng)防止受到高溫，冰凍和震動(dòng)的影響。 e 壓力表和存水彎之間應(yīng)裝有三通旋塞，以便沖洗管路,卸換壓力表.壓力表應(yīng)裝設(shè)存在水彎管,當(dāng)彎管用鋼管時(shí)，內(nèi)徑不小于10mm。 3。6。4 排污管接至排污箱或其它安全處,管道應(yīng)固定，防止排污時(shí)移位或發(fā)生反擊燙傷等事故. 3。6.5 鍋爐控制臺(tái)按照控制臺(tái)圖紙技術(shù)文件和電器線路9、圖進(jìn)行安裝,把電纜管道預(yù)先按圖紙要求進(jìn)行預(yù)埋和穿線，接線安裝后先單機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)檢查后單機(jī)動(dòng)作是否正確。 4、水壓試驗(yàn) 鍋爐管道、閥門(mén)、儀表安裝完畢后，應(yīng)作水壓試驗(yàn)。 4.1 鍋爐總體水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為：1。25MPa 4。2 水壓試驗(yàn)時(shí),周圍空氣溫度應(yīng)高于5,否則應(yīng)有防凍措施，用水溫度一般應(yīng)保持在2070,水溫過(guò)低，易發(fā)生出汗現(xiàn)象；水溫過(guò)高,滲漏的水點(diǎn)就會(huì)蒸發(fā)。 4.3 除安全閥外，所有閥門(mén)及附件都應(yīng)裝在鍋爐上一起經(jīng)受水壓試驗(yàn).要求所有閥門(mén)在水壓試驗(yàn)時(shí)保持嚴(yán)密不漏。 4.4 試壓時(shí)應(yīng)裝設(shè)兩個(gè)校驗(yàn)合格的壓力表，量程應(yīng)是試驗(yàn)壓力的23倍，試件的手孔、人孔不允許用臨時(shí)裝置，試驗(yàn)時(shí)，壓力的升降應(yīng)緩慢進(jìn)10、行，當(dāng)壓力上升到工作壓力時(shí),應(yīng)稍停升壓，進(jìn)行初步檢查，若無(wú)漏水或異常現(xiàn)象，可再升壓到試驗(yàn)壓力，并在試驗(yàn)壓力下至少保持五分鐘，然后降到工作壓力，再進(jìn)行仔細(xì)檢查，檢查其間壓力應(yīng)保持不變，試壓采用手動(dòng)泵升壓。 4.5 水壓試驗(yàn)時(shí)，若試件焊縫和金屬外壁沒(méi)有任何水珠和濕潤(rùn)等滲漏現(xiàn)象，水壓試驗(yàn)后，無(wú)可見(jiàn)的殘余變形，則水壓試驗(yàn)判為合格. 4.6 試驗(yàn)不合格，允許返修，返修后應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。 4.7 為防止腐蝕和凍裂,水壓試驗(yàn)完畢后應(yīng)將水全部放凈。 4.8 水壓試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)有記錄，并有鍋檢部門(mén)檢驗(yàn)人員簽字。 5、烘爐及煮爐 5。1 烘爐 5。1.1 烘爐可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用火焰或蒸汽等方法進(jìn)行。 a 烘爐燃料不應(yīng)11、有鐵釘?shù)冉饘傥镔|(zhì)。 b 火焰應(yīng)在爐膛中央，燃燒要均勻，不應(yīng)時(shí)斷時(shí)續(xù). c 烘爐時(shí)爐排應(yīng)定期轉(zhuǎn)動(dòng)，防止?fàn)t排過(guò)燒。 5。1。2 烘爐升溫要求 a 烘爐期為710天,初期烘爐升溫每小時(shí)不應(yīng)超過(guò)10。 b 烘爐及保溫時(shí)間應(yīng)遵照下列要求進(jìn)行，其中350保溫和600保溫這兩個(gè)階段是關(guān)鍵過(guò)程,應(yīng)嚴(yán)格控制。 c 烘爐的后期也可以和煮鍋同時(shí)進(jìn)行以縮短煮鍋時(shí)間。 5.2 煮爐 5.2。1 將已溶化成溶液的藥品加入鍋爐內(nèi)，可以從主汽閥管或其它管座內(nèi)加入，并且攪拌均勻。 5.2。2 加藥時(shí)應(yīng)注意鍋爐在低水位狀態(tài)。 5.2。3 煮爐可采用氫氧化鈉（NaOH)或磷酸三鈉（Na3PO4 。12H2O)，加藥量可參照下表： 12、藥品名稱 加藥量(鐵銹較薄） 水（公斤/立方米） NaOH 23 3-4 Na3PO4 .12H2O 2-3 2-3 5.2.4 然后升火，升火辦法有4條，使鍋爐壓力逐漸升高至4個(gè)大氣壓，升爐時(shí)間不少于六小時(shí)，維持24小時(shí)，然后降至一個(gè)大氣壓以下，開(kāi)排污閥將爐水全部放出。 5.2。5 待鍋爐冷卻后，開(kāi)啟人孔、手孔蓋，用清水沖洗，并進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有油污應(yīng)按上述辦法再進(jìn)行煮爐，直至爐內(nèi)沒(méi)有油污為止. 5.2。6 煮爐時(shí)應(yīng)定期化驗(yàn)爐水堿度，當(dāng)爐水總堿度低于130時(shí)，應(yīng)增加藥量. 6、72小時(shí)整體試車 6。1 試車前檢查 6.1。1 檢查鍋爐各部件有無(wú)異常情況 6。1.2 鍋爐各調(diào)節(jié)裝置是否靈活 613、。1。3 爐排各加油點(diǎn)是否已加滿油，運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常 6。1。4 輔機(jī)單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常 6.1。5 爐墻密封性是否良好 6。1.6 各安全附件是否正常 6。1。7 各種閥門(mén)是否有泄漏 6.2 當(dāng)所有消除缺陷工作完畢后,可點(diǎn)火進(jìn)行72小時(shí)試運(yùn)行。運(yùn)行時(shí)可由安裝單位，用戶或請(qǐng)當(dāng)?shù)貦z驗(yàn)部門(mén)組成領(lǐng)導(dǎo)小組進(jìn)行此項(xiàng)工作,并認(rèn)真作好各項(xiàng)運(yùn)行記錄，72小時(shí)試運(yùn)行后，如沒(méi)問(wèn)題可由雙方簽字,再由當(dāng)?shù)貦z驗(yàn)部門(mén)簽字認(rèn)可后正式使用。 7、施工技術(shù)組織措施 7。1 建立快裝鍋爐安裝工程質(zhì)保體系，配備主要施工人員 詳見(jiàn)附頁(yè). 7。2 安全技術(shù)措施 7。2。1 施工前組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程，熟悉鍋爐安裝工藝14、和安全知識(shí)，特殊工種必須持證上崗. 7。2.2 堅(jiān)持周一班前會(huì)，總結(jié)上周施工安全情況，并提出切實(shí)的糾正預(yù)防措施。 7.2。3 在施工過(guò)程中堅(jiān)持“四不放過(guò)原則”即 事故原因分析不清不放過(guò) 事故責(zé)任者和全體人員沒(méi)有受到教育不放過(guò) 事故責(zé)任者沒(méi)有受到處理不放過(guò) 沒(méi)有制訂出糾正預(yù)防措施不放過(guò) 8、施工機(jī)具措施計(jì)劃、勞動(dòng)力計(jì)劃 詳見(jiàn)附頁(yè)。 勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工 種數(shù) 量進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃1管工5人2005年11月10日2電工2人2005年11月10日3儀表工1人2005年11月20日4筑爐工1人2005年11月15日5水質(zhì)檢驗(yàn)工1人2005年11月20日6起重工5人2005年11月10日7焊工2人2005年11月1015、日8機(jī)修工1人2005年11月10日機(jī)具計(jì)劃序 號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù)量1吊車20T1臺(tái)2導(dǎo)鏈5T2臺(tái)3導(dǎo)鏈10T2臺(tái)4滾杠15根5枕木15根6鋼板2根7電焊機(jī)2臺(tái)8氧割、氧焊設(shè)備各2套9千斤頂10T5臺(tái)10鋼絲繩3副施工計(jì)劃序號(hào)工作項(xiàng)目時(shí) 間1辦理鍋爐安裝手續(xù) 年 月 日至 年 月 日2鍋爐主體水壓試驗(yàn)?zāi)?月 日至 年 月 日3除塵、引風(fēng)機(jī)、上煤等輔機(jī)安裝年 月 日至 年 月 日4電氣線路、設(shè)備安裝年 月 日至 年 月 日5管道、閥門(mén)、儀表、附件安裝年 月 日至 年 月 日6水壓試驗(yàn)(管路）年 月 日至 年 月 日7烘爐和煮爐年 月 日至 年 月 日8調(diào)整安全閥門(mén)年 月 日至 年 月 日9升火年 月 日至 年 月 日10試供汽年 月 日至 年 月 日11總體驗(yàn)收年 月 日至 年 月 日