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1、涵洞頂管工程專項施工方案目 錄一、工程概況2二、編制依據2三、質量方針和目標2四、施工部署2五、施工方案351頂進施工流程:352施工準備：353測量定位放線：354 工作坑設計355工作坑的尺寸計算356工作坑的基礎457頂進基坑的開挖及支護458頂進后背設置及頂進設備制作、安裝45.10設計管線管徑為D=1500mm,頂進距離最長為66m。55。11基坑基礎及導軌55。12掏土頂進：65。13打蠟65.14注漿6六、基坑回填：7七、洞口施工77.1工藝流程7八、雨季施工措施7九、安全施工保證具體措施89。1頂管工作井8十、長距離頂管11十一、夜間施工安全措施1111。1防火、安全用電措施12、2一、工程概況本工程為橫穿道路頂管工程,頂管穿越原有道路。頂管用DN3000水泥管及DN1500水泥管，共計有9道頂管,DN3000水泥管2道，頂進長度118米；DN1500水泥管7道,頂進長度298米。二、編制依據本工程施工方案是根據設計圖紙和現場踏勘，結合現場實際情況，經深入調查研究，并結合我單位多年的實踐經驗，由具有豐富施工經驗的管理經驗的工程技術人員編制而成.三、質量方針和目標1、質量方針:質量為本，讓顧客滿意 ；精心施工,創建名牌產品；科學管理費，贏得最佳信譽。2、質量目標：嚴格按照國家頒發的驗收規范及設計圖紙進行施工，工程質量達到國家或行業的質量檢驗評定的合格標準.四、施工部署1、3、本工程采用人工配合機械開挖工作坑，吊車提土.2、頂進設備和各種材料的準備：做好各種機械設備的調試檢測，做好各項材料的檢驗,按施工進度計劃安排合理的組織機械設備進場，以滿足頂進施工的各項需要。五、施工方案51頂進施工流程:1施工準備測量定位放線-頂進基坑開挖及支護頂進后背及設備安裝掏土頂進打蠟注漿基坑回填洞口施工竣工驗收2頂進時采用人工配合機械勤頂、勤觀測的方法進行頂管施工，在管內挖土,掏土長度不大于300mm，嚴禁超挖，防止頂進時塌方。52施工準備：此期間完成所有三通一平及臨建,完成頂進基坑四周的彩鋼板圍護，完成各項頂進所需設備及工具的制作，安排好備料場地和施工道路。53測量定位放線：由專業測4、量人員在基坑開挖前根據設計圖紙及基坑平面布置圖確定頂進基坑位置、中線、設定控制樁，然后依基坑要求放出開挖線。 54 工作坑設計 1工作坑的尺寸根據施工方法和設備尺寸，按實際布置的情況確定，同時要考慮工作坑設置的使用功能的因素。 2一般開挖工作坑，其底部的平面尺寸應根據管徑大小、管節長度、操作設備、出土方式及后背長度等情況而定。55工作坑的尺寸計算 矩形工作坑的底部尺寸一般可按下式計算其寬度（B）與長度(L）： B=D1+2b+2c 式中B-工作坑的底部開挖寬度(m)； D1-管外徑（m)； b-管兩側操作空間(m），一般為每側0。81.6m； C-撐板厚度（m)，一般采用0.2m; 本工程Dn5、1500頂管其混凝土外徑為1.78m, B=1。78+21.0+20。2=4.18m; 本工程Dn1500頂管其混凝土外徑為3。63m, B=3。63+21。5+20。2=7。03m；L=L1+L2+L3+L4+L5 式中 L工作坑的底部開挖長度（m) L1管節長度(m） L2頂鎬機長度（m) L3出土工作間長度（m） L4-后背墻的厚度（m） L5-穩管時，已頂進的管節留在導軌上的最小長度（m），一般0.3m0。6m。 本工程Dn1500頂管其混凝土長度為2.92m， L=2。92+1.2+1.4+0.6+0.3=6.42m； 本工程Dn3000頂管其混凝土長度為1。5m， L=1.5+1。6、2+1.8+1.0+0.3=5.8m； 56工作坑的基礎 采用混凝土基礎，基礎厚度為30cm，強度等級為C20，澆筑寬度較枕木長50m,并在混凝土內部埋設20cm20cm的方木作軌枕（方木埋入混凝土的面包油氈）。這種基礎不擾動地基土，能承受較大的荷載。57頂進基坑的開挖及支護本次共2個基坑,即工作坑和接收坑，Dn1500頂管工作坑尺寸為長6。5米，寬4。2米;Dn3000頂管工作坑尺寸為長5。8米,寬7.1米。接收坑尺寸為長5米，寬4米,在開挖工作坑時注意土質變化,土層是否有塌方現象，在保證安全的情況下進行開挖.工作坑的開挖尺寸經計算確定后進行開挖，采用機械挖土，人工修整;根據土質情況及時進行7、加固.為了保證施工的安全，開挖時根據土質情況進行適當放坡，當工作坑開挖至設計標高+0.15m時，采用人工挖土至設計標高，嚴禁超挖。58頂進后背設置及頂進設備制作、安裝 經現場實地踏勘,發現沒有可利用原狀土后背可利用，需進行現澆鋼筋混凝土后背墻。Dn1500頂管鋼筋混凝土后背墻長4。2m，寬0。6m，高2。5m；Dn3000頂管鋼筋混凝土后背墻長6。0m,寬1。0m,高4。0m.現澆鋼筋混凝土后背墻，混凝土等級為C30，鋼筋采用雙排鋼筋網，鋼筋布置為HRB33525150。后背墻基坑開挖過程中，如果發現有軟基，應進行換填,換填材料為砂石料,換填深度實現場情況而定。頂進后背設置：采用雙排方木后背進8、行制作,先橫排200200mm方木，后背方木設置埋深于坑底1m,方木前設后背鐵,后背鐵前設橫鐵,橫鐵前排列，各頂進設備機具。59千斤頂選擇 頂管推力計算: 5。9.1設計管線管徑為D=3000mm，頂進距離最長為75m. 計算總頂力：P=nGL=38。0375=1807T P-計算總頂力 G-管子單位長度自重（T） L-頂進總長度 n土質系數，取3 由于頂距較長，為減少頂管過程中的摩擦力，宜采用管四周注入觸變泥漿可減少頂力20%30.故頂力為P=180770%=1265T所以，根據計算和管子受力均勻兩方面考慮，選用四臺QYS350型的千斤頂，其頂推力每臺為350T。5.10設計管線管徑為D=19、500mm，頂進距離最長為66m。 計算總頂力:P=nGL=31.966=376T P-計算總頂力 G管子單位長度自重（T) L頂進總長度 n-土質系數,取3由于頂距較長，為減少頂管過程中的摩擦力,宜采用管四周注入觸變泥漿可減少頂力20%30.故頂力為P=37670=263T，所以，根據計算和管子受力均勻兩方面考慮,選用一臺QYS350型的千斤頂，其頂推力每臺為350T。5。11基坑基礎及導軌1。基坑基礎為30cm厚混凝土基礎，坡度與設計管道坡度一致。基坑導軌起導向作用，導軌宜采用QU80的導軌，其高度為130mm,上頂寬度為80mm.2.導軌安裝是頂管施工中的一項重要工作,安裝的準確與否直接10、影響管子的頂進質量,應保證兩軌平行,四角高程并具有足夠的剛度。導軌設計采用重型鋼導軌，其安裝要求如下,安裝后導軌應該牢固，不得在使用中產生位移，并且要求兩導軌應順直，平行。等高或略高于該處管道設計高程,其縱坡應與設計坡度一致,安裝導軌時，應首先利用垂球和直尺確定導軌的間距和平面位置，然后測出導軌各點的實際高程，并與設計高程相比較,確定導軌的高程調整后進行安裝。將鋼軌安裝在枕木上，用釘固定在枕木上。導軌的安裝精度必須滿足施工要求，其允許偏差為：軸線3mm，頂面高程為3mm，兩軌間距為2mm。導軌總長4.5m。5.12掏土頂進：頂進施工為人工掏土、勤頂、勤觀測的頂進方法進行施工，掏土頂進為三班連續11、作業,現場用電由發電機提供。管道頂進過程中，管前挖土是保證頂管質量的關鍵，施工中將嚴格控制超挖，一般頂管地段絕對控制在0。15m范圍內，但下面135范圍內嚴禁超挖，頂進過程中發現管位偏差達1cm時，即行考慮校正，根據不同情況，分別采用挖土校正法、頂木校正法、頂鎬校正法進行校正，頂管掏出土管內運輸采用專用小斗車運輸.吊車提升至地面，人工倒運。對于頂管的管道接口，頂進施工中加墊橡膠墊于管口之間。頂進過程中，頂進照明采用低壓照明設備.5。13打蠟 因頂進距離較長，在頂進時有阻力.為了防止阻管,在頂管前，先用噴燈把水泥管道進行加溫，再把石蠟放在水泥管上邊烤邊熔化的方法進行水泥管360度全部涂勻,需涂312、層，厚度為4mm,在頂管時可減少阻力。5。14注漿 在管道頂進時觀察壓力表讀數，在壓力表讀數超過80MPa時進行注膨潤土潤滑漿,外注比例為膨潤土：火堿:水=2：0。3：3。在注潤滑漿時在頂管管材外壁形成厚度為50mm的泥漿環，注潤滑漿可減少頂管阻力。頂進完畢后加注水泥漿.注漿的程序是：管道在頂進結束后加注固化漿,泥漿的主要成份是：水泥、水和粉煤灰.泥漿的水灰比為1：0。6,水泥：粉煤灰=1：2。管道在地面上打一直徑為5cm的洞，在洞中預埋一鋼管。管道頂進完畢后,用注漿機加注泥漿,注漿前先將管前、管尾的泥漿封閉設備安裝完畢。管前的封閉設備采用原狀土上加密封圈。管尾的封閉設備采用鋼套環加密封圈的做13、法進行封堵，防止泥漿從管頭、管尾流出。注漿設備安裝完畢后，先通過注水的方式進行試運轉，試運轉期間觀察壓力表讀數和輸漿,管道有無漏漿現象.各接頭連接是否牢固。一切正常后開始注漿。注漿時應時刻注意壓力表的讀數，注漿表壓力可按不大于0.1MPA開始加壓。在注漿過程中再按實際情況進行調整，應把注漿壓力控制在1MPA以內。根據注漿壓力的大小控制泥漿的用量.最終在管外壁形成厚度為50mm的水泥漿環。在注漿完畢后，先關閉注漿泵，撤出導管把管頂的預埋管用氯化鈣水泥封堵及管和管之間抹口，防止泥漿回流。 六、基坑回填:頂進完畢后，開始基坑的回填，坑底至路床全部采用人工回填,夯填層厚度不大于0。25m。為確保工程質14、量，基坑采用石粉或粗砂回填.回填質量要求執行設計要求和質量檢驗評定標準的規定.七、洞口施工 7.1工藝流程 施工準備測量放樣基礎開挖鋼筋制作加工支模現澆砼砼養生交驗八、雨季施工措施1、基坑開挖過程，應經常核對開挖的斷面尺寸，盡量做到不欠挖、不超挖。2、沿基坑四周鋪筑草袋圍堰，防止地面水倒灌入基坑。3、根據制度經常檢查潛水泵等排水設備，確保排水順暢。4、開挖施工時，基坑要有臨時排水設施，工作坑左右兩側設30cmx30cm排水溝及50cmx50cmx50cm集水井，并用水泥砂漿抹面。每個集水井設置一臺水泵將積水抽入沉淀池，經沉淀后再排入附近雨水檢查井中。5、雨季施工期間，當開挖出基坑底后,應馬上鋪15、填石屑或碎石砂墊層，以降低對土基的影響,每次大雨后應及時排干基坑內積水。6、雨季施工時，應盡可能縮短開槽長度，且成槽快、回填快,并采限防泡槽措施。一旦發生泡槽，應將受泡的軟化土層清除，換填碎石砂或中粗砂。 7、對沿線設施、排水溝渠進行全面檢查、整修，對可能造成基坑隱患及時進行排除.8、工作井基礎施工時,在墊層與基礎之間設置隔離層，減少地下水對基礎的影響，保證基礎的施工質量。9、施工期間，準備足夠的寬幅彩條布，作為雨天的覆蓋用料。 10、落實制度，經常檢查泥漿泵等抽排水設備，確保排水及時、順暢。11、切實做好避雷裝置和防漏電措施。12、合理安排施工計劃，以降低雨天影響施工進度的程度。九、安全施工16、保證具體措施9。1頂管工作井1.頂管工作井的位置，水平與縱深尺寸，后背的結構與安裝,井底基礎的處理與導軌的安裝，頂進設備的選用及其在井底的平面布置等均在施工方案中有經計算后的詳細規定,在施工過程中不得任意更改。2.工作人員必須戴安全帽，上下工作井應走安全梯，根據施工的具體情況，正確使用個人勞動保護用品。3。吊車往井內運各種材料時，應有信號工指揮,起重臂下嚴禁站人，材料應捆綁牢固，井內人員應站在安全位置，架空輸電線路下嚴禁使用吊車。工作井上下不得隨意拋擲工具等物品。4。工作井的四周要有防雨水進入井內的措施,井外的臨時排水設施應保證暢通，工作井底要安裝有效的排水設施，保證井內的安全。5。工作井底的17、基礎結構，必須按照施工方案中的規定施工，確保基礎的穩定安全，對導軌的規格尺寸，材質事先都應檢查驗收.6。導軌安裝時，應牢固地用道釘固定在方木上，兩跟導軌的高程應保持一致，木導軌與管外皮接觸處抹角的鐵皮應釘牢。7。基礎和導軌在施工的過程中要經常注意其穩定性。后背應與頂進方向垂直，頂稿的著力中心高度不應小于后背高度的1/3；后背的穩定是保證頂進安全施工的重要因素之一，在施工過程中自始至終應加強注意，只要發現頂進過程中管子不向前走而向后背壓縮，頂鐵上拱或下啃，立即停稿，加固后背嚴防崩鐵傷人，頂力突然增加超過設計值時，一方面考慮用觸變泥漿減阻，另一方面要考慮加固后背。8.頂進作業（1）每班頂進作業開始18、之間，必須對后背基礎與支撐進行仔細的檢查，發現異常現象及時研究處理，確認安全可靠后方可施工.a、頂管作業必須建立交接班制度，并有記錄,檢查機電設備是否良好。井內作業人員必須戴安全帽,上下井走扶梯，梯子應牢固完好，深井每步梯子的梯角平臺、走道應平穩、牢固、有兩道牢固的護身欄。b、往工作井內下管前，施工負責人必須進行防高處墜落，物體打擊的安全交底,作業人員分工要明確,嚴格遵守紀律。c、每次下管前,均應由施工負責人組織檢查吊裝設備及輔助設施是否完好無損，安全可靠，下管工序應有專人指揮，管子前方嚴禁有人；運管與調整管子的方向時候，必須有技術熟練，責任心強的人指揮，緩慢運、調;掛勾人員應從支架兩側等安全19、梯上下，作業時必須嚴格按規定使用安全帶，個人勞動保護用品應按規定正確使用，嚴禁用手扶鋼絲繩，防止手被滑輪、吊勾碰擠致傷.（2）下管作業時的全過程中，工作井內嚴禁有人。井內上下吊運物品時,井下人員應站在安全角落。（3）高壓油泵是頂鎬的配套設備，安裝使用時，應注意保護壓力表和油管，發現異常停鎬檢查，特別是壓力突然上升,將檢查排除故障后方可繼續作業。a、現在頂管作業使用的頂鎬安裝就位時一定要有專人指揮，動作協調一致，嚴防傷手傷腳；頂鎬的高程一般宜使頂鎬的著力中心,位于管子總高的1/4左右；使用一臺頂鎬時，頂鎬中心必須與管道中心線一致，使用兩臺以上頂鎬時，各頂鎬中心必須與管道中心線對稱.b、頂鐵一般是20、采用型鋼自行焊制的，它的規格和結構均可視需要而定，但是必須直順,無歪斜，扭曲等變形現象，要充分保證頂鐵使用時接觸面的嚴密性,在安裝時,不給使用過程中潛伏下崩鐵傷人的隱患。c、頂鎬、頂鐵必須與管子保持平直，受力平均一致.在頂進作業時，發現頂鐵變形、異常、左右偏移或向上有凸出現象，應立即停鎬進行調整；搬運頂鐵、脹圈要穩拿輕放，不準經井內拋擲；頂鐵之間或頂鐵與后杯、底板聯結不得有間隙，頂鐵如用雙排以上時，應平行、等距、松緊程度一致，頂進作業時，人不得站在頂鐵上方或兩側，嚴禁穿行.在頂進作業時，如發現混凝土管端有混凝土剝皮脫落等異常現象，應立即停鎬檢查.在頂進作業過程中，對頂鐵的觀察要有專人，絲毫不得21、放松，嚴防崩鐵事故的發生。（4）頂進作業，應先試頂，確認安全后，方可正常作業；每次頂進前，應仔細檢查液壓系統、頂鐵（柱）,后背等是否有異常現象.頂進作業要嚴格執行安全技術交底方案,施工負責人要盯在現場；所有施工人員作業前,應學習安全技術操作規程和安全技術交底方案。 9、電器設備（1）嚴格按現場用電有關規定、標準執行。(2）用電閘箱應符合規定,防雨防潮;維修設備、停止作業時，應拉閘斷電、箱門加鎖、箱內無物、不得使用破損電線.（3）碘鎢燈不得進入支架及井內。一般在支架或井內使用低壓安全燈燈的支架高度不得低于2。5m，附近不得有易燃物，燈與支架絕緣良好,有接零（接地）保護.工作井內照明一般應于36V22、安全電壓，管內潮濕時不得大于12V。（4)頂管井總配電箱必須加裝符合規定的漏電保護裝置,漏電保護裝置必須保持靈敏有效，不得當作斷路閘用。同時，要做好接零或接地保護，工作零線和保護零線應分開，總配電箱各分路開關及操作按紐所控制的設備,應有明顯的回路命稱。（5）各種電器的設備的導線均不得用金屬絲綁扎固定在金屬導體上，如需固定在金屬導體上，應有可靠的絕緣措施；導線應無老化,裸露現象,按頭要絕緣良好。（6）嚴禁非機電人員擅自動用機電設備。(7）機械頂管或長距離頂管作業,管內設備的電源必須用完好無損的橡套攬線，同時,要有可靠的防觸電安全措施;攬線的敷設每節管均應固定牢固,有防止電纜脫落和人、機碰傷的措施23、,電纜接頭處應絕緣良好,有保護措施；機頭部分電器設備的照明電壓應采用不大于36V的安全電壓，配電箱按紐盒等必須有良好的密封性能.（8）頂管井的電器設備拆除后,要及時進行維修，新的頂管工作井，電器設備安裝前,應對其進行檢查和搖測絕緣等工作，確認良好好，方可安裝使用,嚴禁安裝使用不符合安全規定的電器設備。十、長距離頂管一般采用觸變泥漿減阻的施工方法來達目的。(1）增長管道的頂進距離，首先要有能夠推動管道前進的強大推動力,一方面是從頂進設備上考慮，但在另一個重要的方面則是后背必須堅強穩固,使其能夠在強大推動力的反作用力下保持安全穩定。因此，在施工中后背的結構必須經嚴格的計算后確定，在施工中不得有絲毫24、的馬虎.（2）使用觸變泥漿即可以減少阻力，又可以組織坍塌；首先按配比把原料放到調漿設備進行攪拌，通過灌漿設備將泥漿壓入所頂進管子的外徑四周，形成泥漿環使管子處于懸浮狀態，減少頂力一般在20%30%以上。使用觸變泥漿要加強對設備的安全管理。使用空氣壓縮機的壓力容器必須符合安全規定，安全附件應靈敏有效；各種設備的安全防護裝置要符合規定要求，并且齊全有效；往拌合機放原料時，不得隨便使手臂或棍棒伸入機內；輸送泥漿的管子應連接牢固無破損；要正確的使用個人勞動保護用品，注意保護眼睛和手、腳.（3）長距離頂管，管道內的照明必須良好，并且符合固定要求；電氣線路的敷設應安全可靠，接頭出絕緣良好，密封有效,考慮到25、管子埋深較大，距離增長后，管內空氣相對稀薄，因此應配備必需的機械送風設備，保證新鮮的空氣送至工作作業面，同時為確保安全，每個作業人員配備氧氣等急救設備。（4）在拆除設備時，管道內運輸要有具體的安全措施。采用兩個工作井向中間對頂，要特別注意管子的高程與中心位置的誤差。如誤差較大，需要事先將管前端超挖進行糾偏校正時，視超挖的情況采取可靠的支護措施后方可作業.還要遵守頂管工程中其他有關規定、標準。十一、夜間施工安全措施合理安排施工，盡量避免或減少夜間施工。需要連續作業的工程項目，夜間施工將采取以下措施，確保工程質量和安全。（1)建立夜間值班制度，做好周密的組織和技術交底,配備足夠的資源，確保夜間施工26、順利進行。（2）施工作業人員上崗前應集合整隊，經工班長或安全檢查員教育檢查后才能上崗。(3）嚴格復核、檢查制度，確保各項技術質量指標準確無誤，符合設計和規范的規定.（4）安裝足夠的照明設備,保證夜間施工有良好的照明條件。（5）做好夜間施工防護，在作業地點附近設置警示標志，懸掛紅色燈，以提醒行人和司機注意，并安排專人看守。11。1防火、安全用電措施（1）供電設施投入運行前,建立用電管理機構,組織好運行、維護專業班組，明確機構與班組的職責。嚴禁亂拉亂接電源，嚴禁非電工拆除電氣設備。(2)接引電源工作，必須由維護電工進行，并設專人進行監護。施工用電完畢,應由施工現場用電負責人通知維護班組進行拆除施工27、作業時間及人員計劃表施工計劃時間人員安排具體說明2016-15至20161-106人其中4人為普工，1人為鋼筋工，1人為木工2016111至20161-176人其中4人為普工，1人為鋼筋工，1人為木工20161-18至2016-12418人其中16人為普工，1人為鋼筋工,1人為木工20161-25至2016-13118人其中16人為普工，1人為鋼筋工,1人為木工2016-21至20162-530人其中28人為普工,1人為鋼筋工，1人為木工2016210至2016-21454人其中50人為普工,2人為鋼筋工,2人為木工2016215至201622154人其中50人為普工，2人為鋼筋工,2人為木工28、20162-22至2016-22844人其中40人為普工，2人為鋼筋工，2人為木工20162-29至20163632人其中28人為普工，2人為鋼筋工，2人為木工2016-37至2016-3-1332人其中28人為普工，2人為鋼筋工，2人為木工20163-14至2016-3-2020人其中16人為普工,2人為鋼筋工，2人為木工2016-3-21至2016-3-2712人其中12人為普工20163-28至20164-312人其中12人為普工2016-44至20164-1024人其中24人為普工2016-4-11至2016-41732人其中28人為普工，2人為鋼筋工,2人為木工20164-18至2029、1642412人其中12人為普工20164-25至2016-43018人其中16人為普工，1人為鋼筋工，1人為木工注:管涵頂進過程中，實行兩班輪換制，每班12小時.關丹FR12道路改造項目（第一期）頂管工程所需機械設備一覽表序號名稱單位數量(臺)備注1挖掘機臺1225t吊車臺13350t液壓電動分離式千斤頂套44臺千斤頂,2套液壓泵450KW發電機臺15頂鐵規格：1500*400*200塊16頂鐵規格：1000*400*400塊17頂鐵規格：500400*400塊28頂鐵規格：400400*400塊29頂鐵規格:300400*400塊210鋼軌長度4.5m根211鋼板規格：長4m*寬2。5m*厚20mm塊1123寸泥漿泵臺11320*20方木長1.5m根2014手推車輛2158m吊裝帶條4