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1、xx市xx區基礎設施災后重建工程（污水處理站)基坑邊坡噴錨支護工程施工方案 審核： 編制： 1. 工程概況及地質情況：xx市xx區三堆鎮基礎設施災后重建工程（污水處理站）造價2531505元,工期150天，占地面積2.73畝，位于xx市xx區三堆鎮寶珠六組河岸旁邊，由廠區、格柵間調節池、接觸氧化池、接觸消毒池、污泥池和組合設備房五部分組成。所需支護的工程基坑為格柵間調節池，因基坑深度較深達7。9米,地表施工荷載大，邊坡暴露時間長,場地受限制，地下水位高，在開挖至5米左右時已見地下水，雖按1：0.2、1:0。1系數放坡，仍滿足不了施工要求，所以，將對長16米，寬14.8米，深7.9米基坑四壁范圍2、進行噴錨支護?；拥刭|狀況：上部5.6m范圍為回填土，下部為砂礫石.2. 施工內容： 邊坡噴錨支護,第一錨桿長6m18mm鋼筋、二排錨桿長7。5m18mm鋼筋。第三錨桿長6m18mm鋼筋、四排錨桿長4.5m20m，間距均為1。5m，每排之間呈梅花形布置。邊坡噴砼，砼強度等級C30早強砼,厚度10cm，網筋采用直徑6.5圓鋼，編網網眼250mm250 mm，邊坡上邊沿地表硬化至澳門援建公路路基，砼厚度10cm，砼強度等級C30，與邊坡噴層相接。3. 施工工序及各工序技術質量要求：施工工序材料準備掛鋼筋網砂漿罩面打孔送錨桿注漿噴射砼面層 編網及焊接:技術質量要求：a、 網筋6.5250 mm2503、 mm；b、 網筋搭接為綁扎，搭接35d；c、 錨頭焊接連接; 第一次罩面：為了防止在成孔過程中土方坍陷，保證邊坡在噴射過程中的穩定性，用C30砼護面。技術質量要求：材料要求同噴射砼護面。 制錨：錨桿II級18鋼筋。技術質量要求：a、 錨長誤差 -20cm;b、 特殊地段根據地質情況錨桿長度可調整。c、 錨桿采用梅花型布置，間距不大于0。8m。 鉆孔使用2臺打孔機打孔。技術質量要求;a、 孔徑12cm，14 cm；b、 孔深允許誤差-20 cm；c、 打設角一般為00150；d、 孔位遇障礙物時調整。注漿注漿采用純水泥漿，為了加快施工速度，注漿液中加早強劑.技術質量要求:a、 水灰比為:0.44、5;b、 注漿壓力0.60。8Mpa；c、 普通硅酸鹽水泥p。c.42。5#水泥；d、 摻入水泥用量3%復合型早強抗凍劑. 坡面注漿后進行修整坡面；定點、放線確保坡面平整。噴射砼護面鋼筋網片和錨桿頭焊接好以后，立即進行噴砼作業。為了加快施工速度，砼中加早強劑.噴射時，噴槍距作業面控制在前11.5m距離，水灰比、所用材料必須符合設計要求。噴射砼的程序是:砼噴射機將水泥砂石料、添加劑均勻通過管路，用風壓機送到作業面。在作業面的槍頭處通過風壓在向外噴射時均勻的混合在一起,噴至作業面。砼噴射總厚度為10cm,分兩次噴射,待做完錨桿注漿及網片以后，進行第一次噴射，第一次噴射厚度50，再進行第二次噴射，直5、至完成。 技術質量要求:1）材料：中砂、碎石或豆石（粒徑小于15mm）d、 配比：重量比(普通硅酸鹽水泥p。c.42。5#水泥）1：（砂)0.958：(碎石)2.462：（水）0.38。根據地質情況可加3速凝劑（水泥重量比）；e、 配料的攪拌：上料前初拌，上料后水泥砂石經過噴漿機和輸送料管混合,即可達到均拌目的；f、 砼強度：C30早強砼。2.)材料:水泥、添加劑(p。c.42.5水泥）g、 配比:重量比（普通硅酸鹽水泥p.c.42.5#水泥）1：水0。38；h、 強度M15。3.)材料：水泥、添加劑（p。c。42.5#水泥f、配比：重量比（普通硅酸鹽水泥p。c。42.5#水泥）1：水0.386、；g、強度M10。4、施工組織機構人員：支護隊設項目負責人1名，隊長1名,下設鉆孔組（10人);注漿組（5人）；噴射組（8人）；制錨組（5人）;修坡、編網組（5人)。各組設組長1名.空壓機1人;電工1人；材料員1人;施工管理員2人；后勤1人。5、設備安排:打孔機2臺、注漿機1臺、噴漿機1臺、空壓機1臺、電焊機1臺、卷揚機1臺、高空風管20米、高壓注漿管100米、噴料管100米、其他配套工具一批。6、安全施工施工前、施工中、施工后，必須對基坑邊坡和沉降進行定時觀測。施工中，通過觀測及時發現問題、及時采取措施，保證安全施工。7、施工具體做法如下:（1）在距離基坑2米出先開挖一集水坑，將之與現有基坑7、連接.(2)因基坑內積水主要為旁邊河水的滲漏水，因此在基坑開挖時沿四周逐層設置臨時排水明溝與集水坑連接，使土層內殘余水及大氣降水匯流于集水坑內，用高揚程抽水泵排至基坑外外圍市政排水系統內.邊開挖邊維持排水溝和集水坑的完整功能，保證明溝底低于基坑不少于0。6m。（3)開挖過程中應隨時注意保護坑內排水系統的通暢，排水設備運轉良好，確保基坑開挖面不積水，保證開挖作業順利進行。（4）基坑邊坡噴錨支護。施工準備a、施工工藝流程圖逐層開挖基坑施工下一層直至坑底制安鋼筋掛網噴射砼基坑封底b、工流程詳解施工準備基坑施工前，做好施工圍避、交通疏散及三通一平，組織相關機械設備、人員、材料進場。完成測量放線,探明施8、工范圍內地下管線情況與具體位置，采取必要的遷移、加固或警示措施，以保障基坑施工安全，避免破壞地下管線。基坑施工前，在基坑邊坡線2米外開挖、砌筑截水溝與集水坑。將基坑開挖邊線及底線灑石灰投影到地面上,標明開挖深度，以指導基坑開挖.逐層開挖基坑根據規范要求，基坑分層分段開挖,層高不超過2m，分段長度不超過15m。相鄰層段形成流水，提高施工進度?；娱_挖采用明挖順作法施工,基坑支護與土方開挖同期施工,基坑開挖一段，掛網噴錨支護一段,前后形成節拍流水。由于工期緊，為了加快施工速度，同時又滿足保證邊坡穩定性的需要，根據本工程特點,采用隔段跳挖的方式，以擴大施工面。開挖進度應與支護同步，當工作面開挖出來后9、應及時完成支護，開挖暴露時間不應超過6h.基坑四壁全部采用放坡掛網噴錨支護。為了減少棄土,通過計算回填土用量與每層開挖土方量，計算出開挖、回填土方量的平衡點，平衡點之前的土方隨挖隨運，保持現場不留積土，平衡點之后的土方,在基坑開挖邊線3米以外囤積，用作回填土，累土高度不超過1米。機械開挖預留100200mm厚砂礫石層，由人工配合修整，避免機械超挖，并保證坡面平整度在20mm以內。制安鋼筋掛網坡面人工修整完畢，隨即進行鋼筋網綁扎。鋼筋先在加工場按規格、型號與數量預制好,搬運到施工地點，統一安裝.縱橫鋼筋的搭接點用扎絲呈梅花形綁扎牢固。鋼筋網與外露的錨桿部分焊接，鋼筋網用墊塊支墊，保證保護層厚度。10、 噴射混凝土每層基坑開挖完畢，隨即噴射第一層混凝土，以保護坑壁。采用濕噴法，施工前在坑壁埋設控制混凝土厚度的標竿，并標記好噴射混凝土的厚度。噴射混凝土時,可根據坑壁土層含水量及挖土速度，添加3左右的速凝劑。噴射前，按設計要求，在坑壁安放滲水管及水平排水管.噴射混凝土前，應先清理坡面虛土、松散土，噴射作業分段進行，同一分段內，噴射順序自下而上?；炷羾娚鋾r,噴頭與受噴射面應保持垂直,距離以0。61.0m為宜。噴射混凝土終凝2h后,即應噴水養護,養護時間宜為37h.國產的噴射混凝土機一般生產能力為510m3h，濕噴的輸送距離一般在50m左右.故此施工時,應根據噴射混凝土的速度協調土方開挖進度。施工11、下一層基坑直至坑底按照(2）（4）工序流程，逐層進行基坑施工,至最后一層時，坑底預留100mm-200mm厚土層,由人工開挖.每層開挖前,須用石灰灑土開挖邊線，以指導機械施工。 底層基坑面層鋼筋需插入坑底0.6m（即四周排水溝溝底），底層噴射混凝土要向下伸入基坑底部四周排水溝溝底以下不小于200mm形成護腳。 基坑封底基坑支護完畢，應立即進行基坑封底，封底采用20cm厚C15素混凝土墊層。墊層要求振搗密實、保證厚度，以保證防水效果，同時為了下一步施工方便，墊層力求平整,在振搗完畢須進行收面。（5)隨時觀察地下水位和基坑坑底地質情況必要時可注漿加固槽地.（6）格柵間調節池基坑開挖至設計標高后,盡12、快進行主體結構墊層的施工，盡量減少基底及土層的暴露時間，避免形成積水區,降低基底承載力. r：THhs12+ （7）降水監測 %mgE;” A集水坑抽水量監測及變化規律; 9 .z;prz B選派專人觀測降水過程地下水位的變化規律； C9）jK% C觀測降水后基坑邊坡變化情況及相鄰地基土沉降度變化情況. 3=V K 5、質量保證措施（1） 土方開挖質量保證措施 基坑開挖應堅持分層分段開挖，開挖下層土石方及錨噴施工要等到上層噴射混凝土面層達到設計強度70后方可進行.在機械開挖應留1020cm厚土石方，留以人工修整，坡面平整度的允許偏差為20mm。機械開挖要最大限度地減小支護土層的擾動,在坡面噴射13、混凝土前，坡面虛土及任何松動的部分都要予以清除,然后再進行護面施工。機械開挖采用挖掘機迎面開挖的方式，先開挖出一個標準坡面,然后根據標準坡面向開挖行進方向逐漸擴展.為了保證開挖排水，先開挖集水坑側,開挖截面形成，隨即做成集水坑、排水溝，然后逐段向前推進，逐步排水,始終保持坑底干爽，不積水。 基坑開挖進度應與后續支護同步，避免超前開挖，致使基坑暴露時間過長。（2） 噴射混凝土的作業要求噴射混凝土前應拆除作業面障礙物、清除坡面虛土與坡腳土渣、堆積物，埋設好控制噴射混凝土厚度的標志及滲水孔.作業前對機械設備、風、水管路、輸料管路和電纜線路等進行全面檢查及試運轉.混凝土應隨拌隨用。通過外加減水劑和速凝14、劑來調節所需工作度和早強時間，混凝土的初凝時間和終凝時間宜分別控制在5min和10min左右?；旌狭显谶\輸、存放過程中,應嚴防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機前應過濾。用于濕噴的混合料拌制后，應進行坍落度測定,其坍落度宜為812cm。向噴射機供料應連續均勻,機器正常運轉時,料斗內應保持足夠存料。噴射作業完畢或因故中斷時，必須將噴射機與輸料管內的積料清除干凈.噴射機司機與噴射手不能直接聯系時,應配備對講機，以保障前后場信息暢通，協力配合。噴射作業應分段進行，同一分段內噴射順序應自下而上，一次噴射厚度不宜小于40mm；噴射時，噴頭處的工作風壓以保持在0.10MPa左右為宜,噴頭與受噴面應保15、持垂直，距離宜為0。61。0m；噴射混凝土上、下層及相鄰段的接茬，應做成斜坡搭接，搭接長度一般為噴射厚度的2倍以上；噴射時散落的回彈物應及時回收利用，但不宜作為噴料重新噴射。噴射混凝土終凝2h后，應噴水養護,養護時間宜根據氣溫確定，宜為37d. 初噴混凝土應在邊坡修整后盡快進行，以穩定基坑壁面,防止土層出現松弛或剝落；鋼筋網鋪設完畢后,還要再進行復噴，復噴的一次噴射厚度宜為5070mm。鋼筋網應在噴射一層混凝土后鋪設，鋼筋與第一層噴射混凝土的間隙不宜小于20mm;鋼筋網與錨桿焊接要牢固.（3） 鋼筋制安質量保證措施鋼筋進場時必須按照規范要求取樣檢驗，合格后方可使用。現場鋼筋注意保護,上覆下墊，16、避免鋼筋擺放過久銹蝕。鋼筋預制必須嚴格按照規范施工，尤其是鋼筋彎曲須滿足規范要求，保證彎角135.鋼筋搭接長度不小于35d，焊接長度單面焊不少于10d。 鋼筋網背面必須設支架墊，保證保護層厚度。6、安全保障措施基坑開挖安全在整個基坑開挖和地下工程施工期間，應配合監測施工,發現異常必須及時采取安全措施；施工中隨時觀測土體狀況，發現坍塌征兆必須立即撤離基坑內和頂部危險區，及時采取應對措施,確認安全,方可繼續施工。各種機械設備操作人員必須持證上崗，按操作規程進行操作，嚴禁無證操作，且要定機定人操作。輔助作業人員必須安全技術培訓后上崗.挖掘機作業范圍內嚴禁站人；土方運輸車等各制動器、離合器動作要靈敏可17、靠，燈光、喇叭、雨刷、倒車鏡等需完整無損.在施工道路上設置安全標志，在與附近的路口設專人負責交通指揮,夜間施工要求在道路兩側警示紅燈。施工期間因附近澳門援建公路運輸車輛較多,穿插頻繁，必須作好交通疏散、安全防范措施,防止車輛與我方施工設備碰撞及發生人員傷亡事故。噴錨施工安全 修坡后應及時噴射護壁混凝土，以保護坑壁。支護面背后土層中有滯水時，應設泄水管，將水引出支護層外。 鉆孔作業時,嚴禁人員觸摸鉆桿。 施工過程中，應定期檢查電源線路和設備的電器部位,確保用電安全。 噴射混凝土施工作業中，要經常檢查出料彎頭、輸料管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松動現象，發現問題，及時處理。處理機械故障時，必須使設18、備斷電、停風。向施工設備送電、通風前，應通知有關人員。噴射混凝土施工用的工作臺架應牢固可靠，并設置安全欄桿。噴射作業中處理堵塞時，應將輸料管拉直，必須緊按噴頭，疏通管路的工作風壓不得超過0.4Mpa。 注漿時,注漿罐內應保持一定數量的砂漿，以防止罐體放空,砂漿噴出傷人。處理管路堵塞前，應先消除罐內壓力.非操作人員不得進入正式施工的作業區,施工中,噴頭和注漿管前方嚴禁站人.噴射混凝土作業人員，應佩戴個體防塵用具。用電安全一切電器設備、架空線路等安拆工作，必須是有證且熟悉電氣操作的人員進行,任何其它人員一律不得擅自安拆。嚴禁各電路、分電、分器設備等超標用電，以杜絕由于超負荷引起的各種安全事故。露天19、的配電箱其箱底離地面應符合規范要求（60CM），裝置牢固，配電箱應有防雨和漏電裝置，金屬外殼必須接地裝置，經常性檢查電器設備和線路，尤其是移動性電纜線,經檢查無損傷后方可使用，在使用時也應注意保護,電器設備如閘刀、開關、插座、漏電裝置等有損壞或失靈的必須停止使用，待修整后方可使用。加強用電管理，制定值班制度，每天24小時內必須至少有一位持上崗的熟練電工在工地值班，隨叫隨到，防止事故發生，電工操作應按操作規程施工，上崗時必須隨帶所必須的防護用品，嚴禁帶電操作,同時必須普及職工安全用電和觸電搶救知識，清除隱患、杜絕事故。7、雨季施工措施雨施前,整理施工現場，由于現場施工、運輸破壞的現場排水坡度重新整好，清理施工現場的排水溝，保證排水暢通。檢查場內外的排水設施。確保排水設備完好，以保證暴雨后能在較短的時間排出積水。鋼筋堆放場地進行夯實，并高于現場地面，用墊木將鋼筋架起，避固免因雨水浸泡而銹蝕。檢查施工現場水泥庫、料具庫，加工棚等的防情況,保證現場內棚庫不滲漏。檢查現場各種機具、設備的防雨設施，保下機具入棚和具備防雨功能，機電設備機座均墊高,不得直接放置在地面上,避免下雨時受淹。漏點接地保護裝置應靈敏有效，雨季施工前檢查線路的絕緣情況，做好記錄，雨施期間定期檢查。注意收聽天氣預報，避免大雨天氣進行基坑開挖、錨噴施工。對于未及支護的坑壁，采取隔水覆蓋措施,避免基坑四壁塌陷。