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1、目 錄一、工程概況.2二、編制依據.4三、施工準備.4四、施工方法6五、質量保證措施.10六、工期保證措施14七、安全文明施工保證措施.16八、附圖一、工程概況1.1工程情況工程名稱：xx新區煉鋼二期工程 建設單位：xx鋼鐵集團 設計單位： 施工單位： 1.2工程概況本方案編制范圍為xx新區煉鋼二期工程LF爐設備基礎及鋼包車軌道基礎。該工程位于xx新區煉鋼主廠房軸、列之間，LF爐為精煉爐底設備基礎，基礎上部混凝土大部分預埋鋼管及螺栓，基礎標高為-2.5254.74m，由于基礎體積大、混凝土及螺栓整體性要求高，施工過程中藥嚴格控制螺栓固定架的穩定性及氣溫變化導致混凝土產生水化熱引起的收縮開裂。L2、F爐基礎兩側為鋼包車軌道基礎，鋼包車軌道基礎長46.4m，基礎標高為-2.5250.000m，共計四條寬900mm軌道，上部均為M24間距600mm直埋螺栓。本工程0.000m同原廠房標高，基礎混凝土采用C25等級混凝土，墊層采用C10級混凝土，二次灌漿采用無收縮灌漿料。鋼筋為HPB235、HRB335，鋼筋搭接長度為54d,錨固長度為40d，同一截面搭接面積不大于50%。1.3施工流程地基驗槽、墊層施工 LF爐、鋼包車軌道底板鋼筋、模板、混凝土 混凝土養護 上部鋼筋綁扎 模板支設預埋螺栓及鋼管安裝 澆筑混凝土 混凝土養護。1.4工程結構特點1.4.1施工程序較為繁瑣，預埋管、螺栓等要求精度高3、。1.4.2 設備基礎體積大，整體性要求高。1.5 施工特點1.5.1結構復雜，施工難度大。 施工周邊環境差、溫度高，施工效率較低。1.6施工質量、安全、文明施工目標1.6.1質量管理目標1）無質量事故,工程合格率100%。2）工程竣工一次交驗合格率100%,工程質量達到國優標準。施工工期目標嚴格按照甲方指定的工期目標完成。1.6.3施工安全目標1）死亡事故和重大險肇事故為0。2）重傷事故為0。3）年度千人負傷率小于千分之三。4）火災爆炸事故為0。5）交通事故為0，杜絕重、特大交通事故的發生。6）職業病、中毒事件為0。7）施工現場安全達標。1.6.4文明施工目標1）固廢達到安全處置。2）控制噪4、聲排放。3）降低粉塵污染。4）降低水資源消耗。5）污水達標排放。二、編制依據GB50204-2002 混凝土結構工程施工及驗收規范JGJ18-2003 鋼筋焊接及驗收規程 GB50202-2002 地基與基礎工程施工及驗收規范 GB50202-2002 建筑地基基礎施工質量驗收規范 GB50209-2002 建筑地面工程施工質量驗收規范GB50300-2001 建筑工程施工質量驗收統一標準032.15A20901J006 2#LF爐設備基礎、 鋼包基礎施工圖三、施工準備3.1施工技術準備3.1.1 熟悉和審查施工圖紙。拿到設計圖紙后，熟悉工程的所有環節。3.1.2工程項目開工前，根據本工程特點5、，編制項目關鍵、特殊工序施工作業設計，施工人員嚴格按此施工。本施工方案嚴格依據現行建筑施工規范及xx新區煉鋼工程施工圖和公司質量手冊進行編制。3.2物資設備準備3.2.1根據施工預算的材料分析和施工進度計劃要求，編制建筑材料需要量計劃，為施工備料等提供依據。3.2.2根據施工方案和進度計劃要求，編制施工設備需要量計劃，為組織運輸和確定設備停放場地提供依據。3.2.3 現場所需用電設備計劃見下表：名稱數量（臺）功率（KW）合計（KW）鋼筋成型機111鋼筋切斷機111鋼筋調直機1.51.51.5電焊機100.5最多同時6臺工作鋼筋對焊機13838照明鎢燈15115馬達、振動棒313總計：1+1+16、.5+5+38+15+3=64.5KW現場所須主要施工材料為木模板，腳手管、扣件、鋼筋等，混凝土使用商品混凝土。在施工前均要準備到位，以保證施工的順利進行。3.3施工現場準備3.3.1根據建設（設計或測繪）單位提供的永久性坐標和高程，按照建筑總平面圖要求，進行施工場地控制網測量。設置永久性控制測量標樁，建立測量控制網。3.3.2確保施工現場水、電、道路、通訊暢通和場地平整。計劃完成此兩項工程需鋼筋工25人、木工30人、水泥工10人、其它工種15人。四、施工方法4.1、鋼筋施工4.1.1鋼筋加工1) 鋼筋進場必須有出廠合格證，進場后按規定進行抽樣檢驗，經檢驗合格后才能使用。各種規格、各種級別的鋼7、筋分類堆放，并進行類別和檢驗狀態的標識。2) 鋼筋翻樣人員要熟識圖紙、會審記錄和施工規范，按圖紙要求的鋼筋規格、形狀、尺寸、數量準確地填寫鋼筋料表，計算出鋼筋的用量。3) 鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前須清理干凈。4) 鋼筋接頭：在底板施工縫處鋼筋連接采用焊接，其余的采用綁扎搭接；焊接接頭在縱向鋼筋連接采用電渣壓力焊，其余部位直徑22mm以上的采用閃光對焊，焊工必須持有上崗證，必須按規范中有關規定進行操作，及時并按規定取樣送檢，合格后方可使用。5) 鋼筋切斷應根據鋼筋型號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼筋。6) 鋼筋對焊接頭和焊接制8、品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定并按規范規定進行一定數量的抽驗復試。4.1.2鋼筋綁扎要點1）所有鋼筋成型均按圖紙要求在現場加工成形，按照施工進度提前三天加工完畢。2）鋼筋綁扎將按圖紙要求施工，所有規格、尺寸、數量、間距必須核對準確。3）底、頂板上層鋼筋與下層鋼筋之間采用25螺紋鋼固定架定位。4）墻壁鋼筋在綁扎前，必須搭設雙排腳手架，腳手架的立桿底部滿鋪50厚木跳板，立桿間距1.5米，步距1.5米，小橫桿設置在腳手架的每個主節點處，小橫桿上方滿鋪跳板，操作人員在腳手架的跳板上進行施工，以確保鋼筋綁扎時的人員安全。5）鋼包基礎鋼筋穿插十分稠密時，應留出振動棒插入空隙，以利澆筑砼。平板9、鋼筋綁扎前必須按圖紙劃出鋼筋間距位置線，盡量做到縱橫向一條線。預留洞口鋼筋必須按照設計要求加固。6)板和墻的鋼筋網，靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢。必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。鋼筋保護層厚度參照施工圖具體要求。4.2 模板工程本部位的模板采用15厚多層板施工，其中木模板使用木方備楞，鋼管和對拉螺栓組成支撐系統。側墻模板：采用15厚多層板時，采用48*3.5mm雙鋼管內外備楞，12對拉螺栓500*500進行緊固。 模板的拆除：拆模順序為后支先拆，先支后拆，拆模時要保證混凝土強度能使其表面及棱角部不被損壞為宜。承重模板（梁、板底模）的拆除時間應符合規范要求，板的10、跨度不大于2m時，達到混凝土強度的50%方可拆除；當梁、板的跨度大于2m小于8m時，混凝土要達到強度的75%方可拆除；所有的懸挑構件和跨度大于8m的梁、板則需達到混凝土強度的100%時才可以拆除。拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走。拆下來后立即清理干凈，板面涂刷隔離劑，按規格分類堆放整齊。以便循環使用，節約材料。4.3 混凝土施工本工程采用商品混凝土。混凝土采用攪拌車運輸，泵車泵送入模的方法澆筑。4.5.2試塊制作按照超過1000 m3連續澆筑的大體積混凝土，每200 m3制作一組標養試塊，具體試塊留置方法執行混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB 50204-2002）第 要求規定。411、.5.3澆搗方法澆筑方法采用一次性連續澆搗方案，底板振搗采用斜坡式振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3 左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證混凝土間的施工質量。4.5.4混凝土養護混凝土澆筑12h以后，即進行養護工作。采用覆蓋塑料薄膜并覆蓋防寒氈兩層。砼強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。4.5.5砼澆搗技術措施1）砼的澆搗主要采取50插入式振動棒振搗，振動器的操作要做到“快插慢拔”，插振間距不大于500mm，振搗由專人負責。2）在振搗砼時，禁止緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋、預埋件等。3）澆筑過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的準確性12、，不得踩踏鋼筋和預留洞的原來位置，如發現偏差和位移，要及時糾正。澆搗下料高度控制在2m左右。4）特別要注意的是砼即將初凝時，及時消除砼表面收水裂縫，12小時后安排專人澆水養護。5）砼澆搗過程中，應嚴格按規定做坍落度試驗，如有不滿足規定要求時，及時調整配合比。6）混凝土的受料斗內嚴禁進入空氣，以防止形成堵管。7）澆筑豎向結構混凝土前，底部先填以50100mm厚的與結構混凝土相同成分的水泥砂漿。五、質量保證措施成立質量管理小組組長：朱鳳明副組長：續慶軍組員： 劉延凱 蔡 丹 付 強 孫玉隆質量管理小組職責：1、 認真貫徹執行文件和國家、省（市）部委質量管理規定。2、 組織領導工程質量管理工作，按照13、管標要求對工程質量工作，定期作出計劃布置，并進行考核、總結、評比。3、 研究解決施工質量通病，并制定整改措施。4、 負責組織調查質量事故的調查分析和處理。5、 決定本項目的質量獎懲。5.1鋼筋工程5.1.1鋼筋進廠首先進行檢試驗，合格后方可使用，且外觀光潔無銹蝕。5.1.2鋼筋閃光對焊要在防護棚內進行，剛焊好的接頭嚴禁立即接觸雨水。施工人員必須持有焊工證，持證上崗。5.1.3每道工序都要進行技術交底及工序交接，半成品出廠有簽字，驗收有簽名，每一項工程都符合驗評標準。5.1.4施工員必須對施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細交底，嚴格按圖施工。5.2模板工程5.2.1模板表面要平整，舊模板嚴禁14、使用。5.2.2模板縫采用海綿條密封嚴密，避免漏漿現象發生。5.2.3認真涂刷脫模劑，避免漏刷同時嚴禁使用對砼有污染的脫模劑。5.2.4模板要有足夠的強度和剛度，支模時要找準垂直度。5.2.5為保證混凝土表面質量，多層板的板與板間、梁側模和梁底模間的縫隙用膠條粘貼，模板孔洞也要用膠帶封堵，以防漏漿。5.3混凝土工程5.3.1商品混凝土所用水泥、砂子、石子必須進行檢試驗，經檢驗合格后方可使用。施工時必須具有配合比，嚴格按配合比施工。5.3.2澆灌令制度，澆灌令簽發前施工現場應辦妥各類有關技術復核、隱蔽驗收手續。混凝土澆筑前辦理各專業會簽手續。5.3.3混凝土澆筑前應著重檢查預埋鋼管、直埋螺栓的位15、置是否位移，發現異常立即整改。5.3.4施工現場應先做好各項準備工作，機械、照明設備保證完好使用，模板內的垃圾和雜物要清理干凈，為防止柱、墻出現爛根現象。混凝土澆筑前，應在模板內先澆筑50mm厚同配合比砂漿，墻體澆筑時沿墻逐層向前推進，保證墻體澆筑質量。5.3.5各部位的鋼筋、埋件插筋和預留洞，由技術人員會同監理驗收合格后方可進行澆搗。5.3.6在接縫處的垃圾、雜物等進行檢查，清除干凈并澆水濕潤，且不得有積水。5.3.7作業要做到“快插慢拔”，防止將表面砼振實而與下面發生分層、離析現象，使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，并消除砼內氣泡；振搗時間以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛16、出灰漿為準。5.3.8嚴格控制施工荷載，避免集中荷載造成鋼筋混凝土結構開裂，根據不同結構，按規范合理控制拆模時間。5.5、質量允許偏差1）模板安裝允許偏差序號項目允許偏差檢驗方法1軸線位移基礎5尺量檢查柱、梁32標 高3水準儀或拉線尺量3截面尺寸基礎5尺量柱、梁24每層垂直度32米托線板5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整22米靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正2方尺、楔形塞尺順直25m線尺8預留孔洞中心線位移5拉線、尺量內孔洞尺寸+5，-02）鋼筋安裝允許偏差項次項 目允許偏差 (mm)檢 驗 方 法1網的長度、寬度8尺量檢查2網眼尺寸15尺量連續三檔，取其最大值3骨架的寬度、高度44骨架的長17、度85 受力鋼筋間距8排距46綁扎箍筋、構造筋間距15尺量連續三檔，取其最大值7保護層厚度基礎+8梁+4六、工期保證措施61加強現場管理本部位施工計劃施工進度為30天 。工程全面推行項目法管理，每天召開工程例會，自查當天工程完成狀況，當天問題當天解決，并分析未來影響網絡進度的因素，采取有力措施給予排除或預防。加強與甲方和監理的聯系。 6.1.2 注意收聽長、短期天氣預報，把天氣變化對工程進度的影響控制到最小。6.1.3科學組織施工。土建專業內組織分區、分段、分層流水作業，加快施工進度。6.2勞動力保證措施根據勞動力計劃，認真組織施工各階段的勞動力投入，確保各工種勞動力資源合理配置，這是保證施工18、工期的前提。根據施工部署，在施工中視工程進展的實際情況，及時調整勞動力計劃，有效地投入各階段的勞動力。工人實行三班倒，確保24小時作業來保證工期。本項目以施工班組為基本單位，實行網絡計劃為基礎的分項工程定額工日承包管理制度，實行節點承包和考核，充分調動施工人員積極性。 6.3做好施工準備工作圖紙到達后，即刻認真進行圖紙自審、會審，并及時編制施工組織設計和各項關鍵/特殊工序施工作業設計，為施工提供必要的技術保證。 施工中各道工序要密切配合，為下道工序創造良好的施工條件，并留有足夠的施工工期。組織上把責任分解，按聯絡體制落實到人頭上，各負其責。施工計劃做到有周計劃、日計劃，明確每天的任務，當天的工19、作必須當天完，必要時進行24小時倒班作業。工程、技術、質量、物資、安全的管理人員辦公在現場，隨時解決和協調施工中出現的問題。七、安全、文明施工措施7.1文明施工7.1.1現場場容、場貌布置嚴格遵守項目部對總平面管理和現場平面管理的要求，根據場地實際情況合理地進行布置，按圖用地，設置各項臨時設施，堆放大宗材料、成品、半成品和機具設備，不得侵占安全防護設施。7.1.2道路與場地1)車輛通行必須服從組織調度安排，不占用路面，不損壞道路，不擅自中斷道路的交通。2)場地排水成系統，并暢通不堵。施工污水、雨水由排水溝排入沉淀池，經沉淀后排入業主指定的排水匯集點。3)施工現場不得堆土及建筑垃圾，多余的土方及20、建筑垃圾處置，存放至業主指定的位置。 施工設施設備、模板、腳手桿等，集中堆放整齊。鋼模板及零配件、腳手扣件分類分規格，集中存放。竹木雜料，分類堆放、規則成方，不散不亂，不作它用。7.2安全保證措施7.2.1建立安全管理制度1） 嚴格執行安全生產責任制項目部和各施工隊，均配持證上崗的專職安全員負責現場安全生產施工，施工班組設兼職安全員，并佩戴袖標上崗。各項經濟承包有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內的保證措施，項目部與施工班組間必須簽訂安全生產協議書。2）安全教育a)對參加施工的職工進行每周一次安全教育，提高職工安全意識。堅持“安全為了生產、生產必須安全”、“安全第一的思想”,做到不違章作業、不違21、章生產。b)工人變換工種，須進行新工種的安全技術教育。c)工人應掌握本工程操作技能，熟悉本工程安全技術操作規程。3）安全檢查a)認真進行安全檢查，項目部每月進行一次全面的安全大檢查，對重點和危險部位跟蹤檢查。b)安全檢查有記錄，對查出的問題能立即改的要立即改，做到定人、定時間、定措施；危險性較大的下發整改通知單；危及職工生命安全的下發停工令，整改合格后方準復工。7.2.2安全措施1）施工前工程隊必須作出專項安全措施，組織所有參加施工的人員進行安全交底。2）挖土過程中自始至終設專人觀測樁基及邊坡土體的位移情況，測量組在挖土之前即應作好標記，挖土過程中則應及時記好觀測記錄，發現問題及時反映。3）現22、場配電箱、開關箱的箱體顏色應醒目，有門、鎖、編號，并應設在干燥，通風場所，同時要有防雨措施；嚴格執行“一機一閘一漏保”和“三相五線制”。4） 鋼筋使用的切斷機斷料時不能超過機械的負載能力，在活動刀片前進時禁止送料、手與刀口的距離不得小于15cm；上機彎曲鋼筋時，應有專人扶住并站于彎曲方向的外面。5）乙炔氣瓶與氧氣瓶距離應大于5m；乙炔氣瓶在使用時必須裝回火防止器；皮管應用夾頭緊固；操作人員應持有效證上崗操作。6）基坑四周搭建腳手管圍護欄桿，涂刷黃黑油漆醒目標記。基坑適當位置修建上人臺階，方便施工人員上下。7）綁扎墻壁鋼筋等高處作業時，墻壁甩筋處搭設雙排腳手架鋪設跳板，操作人員必須派戴安全防護用品（安全帶、安全帽、防滑鞋），之后配合滿堂紅架子施工。8）實行專人專機管理、機長負責制，嚴格交接班制度。