午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、1編制依據1。1 電力工業部電力建設總局1981年11月頒發火力發電工程施工組織設計導則1。2 電力工業部電力建設總局1980年5月頒發電力建設工程施工技術管理制度1。3 遼寧電力勘測設計院提供的圖紙及有關技術資料1。4 火電施工質量檢驗及評定標準（熱控篇)1。5 施工規范 電力建設施工及驗收技術規范（熱工儀表及控制裝置篇） 工業自動化儀表工程施工及驗收規范GBT9386 用孔板、噴嘴、文丘里管測量充滿圓管的流體的流量GBJ149901.6 電力建設安全施工管理規定1.7 xx四公司：xx集團xx能源xx煤矸石熱電廠工程安裝施工組織總設計1。8 xx四公司：xx集團xx能源xx煤矸石熱電廠工程2、質量保證手冊2工程概況及工程范圍2。1工程概況 xx集團xx能源xx煤矸石熱電廠建設規模為2X330Mw 亞臨界一次中間再熱抽汽供熱汽輪發電機組，三大主機鍋爐、汽輪機、發電機采用哈爾濱三大動力廠設備，DCS設備由上海西屋有限公司提供，控制方式采用機爐電集中控制,兩臺機組合用一個控制室。2.2工程范圍 #1機組鍋爐熱控電氣線路安裝，取源部件安裝,執行機構安裝，儀表管敷設及電纜橋架安裝.3工作準備、作業條件 3.1施工人員需經過體檢合格,經過三級安全教育，進入施工現場必須正確佩戴安全帽，衣著整潔穿絕緣鞋，高處作業系好安全帶，焊工、起重工須有特種作業人員許可證。 3.2制定完善的施工方案. 3.4鍋3、爐安裝具備水壓條件. 3.5安裝設備材料到場。 4 綜合進度和配合要求4。1 施工進度橫道圖序號工程項目200920101112123451鍋爐測點安裝2電纜橋架安裝3就地設備安裝4分支橋架按照5保護管安裝6儀表管安裝7電纜敷設8校接線 4。2 配合要求 4。2。1安裝設備材料及時到場 圖紙及時提供5 施工主要機具和材料 5。1施工主要機具 5.1。1作業機械、工具、儀器、儀表應經過 檢驗合格。 5。1.2電焊機6臺，角向6臺,液壓彎管機2臺，水準儀1臺,臺鉆1臺。 5。2 主要材料 電焊條，氬氣，無齒劇片，切片。 5。2。2 油漆，銀漿，管卡。 電纜，橋架，保護管，儀表管。6 主要施工方法和4、步驟 6。1 工程結構鍋爐側設計1個1200X1000豎井，布置在爐左側，豎井最高點在54米，最低點在11.5米，鍋爐本體共設計4層橋架,標高分別為運轉層下，25米m，37m，54m，梯架使用單托臂固定。鍋爐其它小橋架及電纜管根據現場實際情況安裝。6。1。1 主要施工方法及要求6.1。1.1由技術人員審核圖紙；編制施工圖預算；繪制組裝圖;提出備料計劃;編制作業指導書；對施工人員進行技術交底；組織施工人員審核圖紙;組織施工人員勘察施工現場等。 6。1.1.2由施工人員準備施工用工器具、搭設腳手架等。 6.1。1.3橋架運輸時綁扎牢固,防止滑落傷人；裝卸時注意人員配合，以防擠傷或割傷手腳. 6。15、。1。4與熱表面平行或交叉敷設時，電纜橋架距保溫層表面應保持一定距離。平行時一般不小于500mm，交叉時不小于200mm。 。5電纜橋架吊桿與輔助梁、輔助梁與廠房鋼梁焊接應牢固可靠,與導管平行敷設，電纜橋架應在上方。 .6電纜橋架嚴禁在油管路的正下方平行敷設和在油管路接口的下方通過。6.1。1.7電纜橋架應平整,加工尺寸準確，內部光潔無毛刺。電纜橋架安裝應橫平豎直，排列整齊,其上部與樓板走臺之間應留有便于操作的空間。 。8槽與槽之間、槽與蓋之間、蓋與蓋之間、槽與接線箱之間的連接處,應對合緊密。蓋與槽之間應固定牢靠，并便于拆卸. 6.1。1。9電纜橋架采用吊桿或立柱支撐，其間距最大不大于15006、mm。多層敷設時層間距離為300mm。 .10使用卷揚機安裝豎井前應把卷揚機布置可靠牢固，卷揚機鋼絲繩、滑輪、千斤繩不允許超負荷使用，卷揚機應由專業司機操作。使用吊車安裝豎井必須由專業的起重人員指揮，吊裝前首先要檢查豎井焊口是否牢固，多組豎井一起吊裝時對前幾節實行加固。組裝后的鋼結構豎井，其垂直偏差不應大于其長度的2/1000；支架橫撐的水平誤差不應大于其寬度的2/1000；豎井對角線的偏差不應大于其對角線長度的5/1000。支架橫撐焊接應牢固可靠。 6。1。1。11電纜應沿路徑最短、集中敷設,合理排序，避免交叉，做到整齊美觀。6.1。1。12電纜敷設應避開人孔、設備起吊孔等。13電纜與熱表面7、平行或交叉時,其與熱表面的間距符合規范要求,平行時最小凈距為2.0米，交叉時最小凈距0。5米。否則必須采取隔熱措施。14嚴格遵守動力電纜在上層,控制電纜在中層，儀用、通訊和計算機電纜在下層的原則分開敷設，減少其相互干擾.6。1.1。15電纜進入建筑物、通道，穿過樓板及墻壁處應加保護管；在易受機械損傷的其它地方也應加裝保護管。16敷設過程中，應設專人滾動電纜盤,不得用力向前拉電纜來轉動電纜盤，防止電纜盤架傾倒傷人。電纜不得打結，按清單逐根敷設，嚴禁多根一起敷設。控制電纜纜在敷設時不允許有接頭。6。1。1。17每根電纜敷設到位后，須及時進行整理、綁扎。敷設宜從盤內到現場，整理從現場到盤柜.排列應整8、齊美觀，向外引出或向盤柜引入，方向、彎曲弧度保持一致。6。1。1。18同一區域或系統、同種型號規格、相同路徑走向的電纜應盡量一起敷設完畢.按線路長的、較長的、內聯的順序敷設電纜。6.1。1.19每根保護管允許穿入的電纜數量不能超過設計值,交流系統的單芯電纜或分相護套電纜的固定夾具不應構成閉和磁路,交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管內。.20電纜管的彎頭不能超過兩個,電纜管出線口必須打磨光滑,管與設備間需要用管接頭及金屬軟管實行可靠連接.。21 電纜敷設時要及時掛牌。標志牌規格統一，字跡工整清晰,不易脫落。標志牌用扎帶綁扎，固定方向、高度，整齊一致，號牌正面朝向。6。1.1.22電纜敷設完畢應及時將電9、纜橋架的蓋板扣上，在未敷設完的電纜層上采取防護措施，防止上方施工損壞或污染電纜。.23電纜敷設完后，按設計要求,進行防火阻燃措施施工。樓板與隧道處的貫穿孔洞用柔性耐火材料封堵，電纜穿墻孔洞采用阻火隔板加防火包封堵，水平敷設的電纜，在每隔2030米或在橋架分支處做防火隔斷措施6。2 熱控電纜敷設 施工內容1號鍋爐熱控電纜敷設。6。2。2 施工工序流程圖電纜路徑選擇 電纜橋架、保護管制安 敷設前準備 電纜敷設及整理 電纜頭制安6。2。3 主要施工方法 電纜路徑選擇電纜應沿最短路徑敷設，并盡量集中，且避開人孔、設備起吊孔、防爆門等.電纜分層敷設.從上至下順序為：計算機用屏蔽電纜、信號電纜(包括屏蔽電10、纜）,控制電纜，動力電纜。（見下圖)當某一層電纜較少時,相應電纜可同層敷設.但中間應用隔板隔開。（ 電纜橋架、保護管的制作安裝橋架施工前均應按圖進行校對，并對橋架進行檢查和校正。橋架切割采用無齒鋸或鋼鋸，采用機械開孔，切口處應打磨光滑無毛刺。橋架敷設完畢，采用404鍍鋅扁鋼進行接地系統安裝。保護管彎管采用冷彎，彎頭不超過兩個。保護管應安裝牢固,各支持點之間距離應符合規程要求。安裝完的保護管，應臨時封堵,嚴防異物落入。 電纜敷設電纜敷設前，按設計圖紙核對電纜編號、型號，估算電纜長度，列出電纜敷設表。做好電纜敷設前的安全措施,確保人身、設備安全。電纜敷設應留有足夠的余量。 電纜頭制作電纜整理后方可11、進行制作電纜頭。盤內電纜頭的長度應一致,電纜芯線必須經校對無誤方可進行接線。對有屏蔽要求的電纜應有良好接地，并只允許一點接地。6。3 熱工儀表管路敷設4.3.1 施工內容1. 從取源一次門至儀表之間的連接管路及二次門、排污門、隔離容器等設備的安裝。6。3。2 施工工序流程圖材料檢查 路徑選擇及支架安裝 管路敷設 防腐防凍處理6。3。3 主要施工方法6。3。3.1 材料檢查管路的規格及材質應符合設計要求.檢查管子無裂縫、傷痕、重皮,管子內部清潔、暢通無雜物。.2 管路敷設路徑選擇及支架安裝按現場的具體情況選擇合理的敷設路線，應選擇長度最短、彎曲最少、避開易受機械損傷、有腐蝕介質、有礙檢修維護和振12、動較大的地方。管路敷設于地下及穿過平臺、墻壁時應加裝保護套管。管路敷設時要有一定坡度。差壓管路的坡度應大于1：12，其它管路的坡度應大于1：100.管路傾斜方向應能保證排出氣體或凝結液。管路支架安裝應牢固、整齊、美觀,并應符合管路坡度要求。支架間距應均勻，且符合規范要求.6.3。3。3 管路敷設差壓測量的正負壓管路其環境溫度應相同，并應與高溫體表面隔開.差壓管路的排污閥門應裝在差壓計附近，便于操作和維護的地方。集中進入盤內的排管敷設時應由盤內向現場延伸施工。盤上不應有交叉.施工完畢的管路兩端應掛有標明編號、名稱、用途的標志牌。管路敷設在變送器集中布置時，我們將按下圖進行施工。管路敷設在壓力表盤13、內施工時，我們將按下圖進行施工。6.3。3。4 管路的彎制和連接金屬管采用冷彎方法。5 管路的防凍、防腐管路或儀表設備內的測量介質在最低環境溫度下易凍結或凝固時，管路應有可靠的拌熱防凍措施。6.4 取源部件及敏感元件安裝6.4.1 施工內容取源位置的選擇，取源裝置的選擇及安裝，一次閥門的安裝。6.4.2 施工工序流程圖 測點位置 測孔 取源裝置的 一次閥門 的選擇 開鑿 選擇與安裝 安裝6。4。3 主要施工方法 測點位置的選擇應選擇在管道的直線段，避開閥門、彎頭、三通、大小頭等地方.取源部件之間的距離應大于管道外徑.壓力、溫度取源在同一管道時,按介質流動方向,壓力在前，溫度在后。（見下圖）主蒸14、汽、主給水及其它主要水、油系統管道的取壓點應在管道的下半部分且與管道水平線成45度夾角范圍內。 測孔開鑿開孔應采用機械方法.特殊情況下的低壓管道和煙風管道可采用火焊開孔.采用火焊開孔不得使焊割雜物掉入管道內，并應將測孔的焊渣清理干凈.測點開孔應垂直管道中心線。 取源裝置的選擇與安裝插座的材質應與主管道材質相符.合金鋼材質的插座安裝前應經光譜分析復查。插座焊接按焊接規程要求進行。 一次閥門的安裝一次閥門安裝前應進行嚴密性試驗。以工作壓力的1.25倍進行水壓試驗,試驗合格方可安裝.合金鋼材質的閥門應進行光譜分析。焊接時應進行預熱和熱處理。安裝閥門時應使被測介質的流向與閥門的方向相符，不得反裝。安裝15、焊接型閥門時，應使取壓管中心線與閥門入口中心線同心，不得錯位.6.5 就地儀表安裝6。5。1 施工內容就地彈簧管壓力表安裝，就地機械差壓儀表安裝，就地開關量儀表安裝，壓力變送器及差壓變送器安裝，分析儀表安裝。6。5。2 施工工序流程圖施工準備 位置選擇 支架制裝 儀表安裝6.5。3 主要施工方法 。1 位置的選擇就地儀表應安裝在光線充足、操作維修方便和震動影響不大的地方，其環境溫度應滿足設備制造廠的規定。6.5。3.2 儀表安裝當被測介質溫度大于70時，就地壓力表二次門前應裝U形或環形彎。測量強烈波動的介質時，應在二次閥門后裝設緩沖裝置。就地儀表安裝應注意管路或主體設備的膨脹，不得使儀表承受附16、加壓力。壓力或差壓變送器安裝采用“大分散，小集中，不設變送器小室”的原則，以使其布置地點靠近取源部件,安裝地點避開強烈振動源，強烈輻射和電磁干擾.就地儀表安裝應牢固，便于維護。7。1 施工質量標準和工藝要求保證“優質、如期、文明、高效”的完成施工任務，進行工程項目全過程的質量控制。質量控制重點應執行電力部和國家的規定： 7。1。1 圖紙會審制度7。1 .2 施工技術措施及交底制度7.1 。3 技術人員、施工人員崗位責任制度7。1 。4 三級質量檢驗制度7。1 .5 設計變更制度7。1 .6 安全工作票制度7.1 。7 原材料、半成品檢驗制度7.1 .8 施工驗收規范7.1 。9 火電施工質量檢17、驗及評定標準8.1 應注意的質量問題 8。1。1鋼結構焊口放腐油漆. 8。1。2 保護管口打磨。 8。1.3 電纜綁扎。 8。1.4 儀表敷設。 二次線接接線。 8.1。6 設備接地。9。1成品保護 9.1。1 就地設備安裝中應作好防砸防二次污染措施 9.1。2 儀表管應作好防碰措施 9.1。3 電纜應作好放火措施。 9。1.4 盤箱應作好防二次污染措施。10.1施工中主要危險點及安全措施 10。1.1高空作業必須扎好安全帶. 高空作業必須設好安全圍欄。 10。1。3 高空作業必須用工具袋裝放工具。 10。1.4 電焊作業必須有人監護 10。1.5 電氣作業必須設專人監護11。1安全保證文明施18、工環境保護措施11。1。1安全保證措施全面深入的貫徹“安全第一，預防為主”的方針，預防各類事故和職業危害，保障職工的健康和生命安全。本著“安全施工,人人有責的原則，建立以工區主任為第一責任者的安全施工責任制。工區杜絕重傷以上事故，控制輕傷，班組控制異常和未遂，并接受安監部門和業主的監督指導。認真按“電力建設安全施工管理規定”和“電力建設安全工作規程執行.將安全目標層層分解，落實到班組個人。做到一級對一級負責,一級保證一級。重點預防“高處墜落、物體打擊、起重傷害、機械傷害、人身觸電、車輛傷害”六類事故的發生。工區和施工區域設置消防器材，依照部頒“安全檢查表”，定期組織安全檢查。同時做好防火檢查工19、作，把事故隱患消滅在萌芽中。 11。2文明施工保證措施文明施工的總目標:努力創造出一個“施工組織周密，區域功能合理，現場整齊清潔，道路平坦暢通，安全設施完善，安全標志明顯，機械設備完好，綠化點綴美麗,勞動紀律嚴明,工作緊張有序”的文明施工生產環境，做到工完料盡場地清。 11。3環境保護措施工區設置固定的垃圾箱，施工地點設置廢料堆放場,并由專人清理。嚴禁在施工現場及辦公地點吸煙。設備的包裝箱拆后要及時退還物資部門。敷設完電纜的空軸要及時與物資部門聯系妥善處理。施工用的電纜橋架,電纜管堆放到指定地點。嚴格控制噪聲、粉塵污染。12應形成的質量記錄和驗收級別12。1電纜橋架驗收標準工序檢驗指標性質單位20、質量標準質量檢驗結果單項評定合格優良檢查型號規格符合設計鍍層完好外形無扭曲安裝位置符合設計水平傾斜偏差每米mm22總長mm1010垂直偏差每米mm22總長mm1010內側彎曲半徑主要mm300托盤、梯架的補償裝置直線段每隔50m一個，且齊全接地符合設計不同高（寬）橋架連接平緩過渡橋架對接無錯邊蓋板固定主要牢固、便于拆卸固定螺栓連接主要緊固螺母置于槽外焊接牢固、無變形層間中心距mm200支架立柱間距符合設計12.2電纜敷設質量檢驗表（1)工序檢驗指標性質單位質量標準檢驗方法和器具合格優良檢查型號規格符合設計核對外觀無凹癟、損傷觀察絕緣電阻M1500V兆歐表測量敷設電纜與保溫層距離平行敷設mm5021、0用尺測量交叉敷設mm200用尺測量層間距離電纜與導管mm150200用尺測量電纜與電纜mm150200用尺測量電纜彎曲半徑鎧裝電纜12用尺測量非鎧裝電纜6用尺測量電纜與非保溫熱表面距離m1用尺測量電纜排放整齊、無交叉、扭曲觀察電纜分層符合設計核對敷設記錄主要清晰，齊全觀察標志牌齊全，清晰觀察屏蔽電纜與一般電纜分層符合設計核查整理固定電纜排列主要整齊觀察電纜拐彎弧度排放一致觀察電纜卡固定位置垂直敷設每個支架上觀察水平敷設首尾兩端觀察在保護管段保護管前后觀察在控制盤前mm300400用尺測量在接線盒前mm150300用尺測量在端子排前mm150300用尺測量電纜拐彎及分支在拐彎(分支)處觀察螺栓22、附件齊全觀察12。3 儀表管路敷設質量檢驗及評定標準工 序檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法和器具合格優良管 子 檢 驗管子規格材質符合設計核對圖紙或光譜分析報告管子外觀無裂縫、傷痕、重皮觀察管子內部主要清潔、暢通觀察管 路 敷 設管子與電纜距離主要mm150200用尺測量油管路與熱表面保溫層距離（交叉）主要mm150用尺測量管路坡度值壓力管路1:100拉線用尺檢查差壓管路1:12拉線用尺檢查水平段坡度傾斜方向主要正確觀察水平表管離高溫表面距離mm150用尺測量管子彎曲半徑mm（35)D(D：管子外徑)用樣尺測量成排敷設的管子彎曲半徑一致觀察管子彎曲后橢圓度主要%10用卡尺抽查測量管子彎曲后表面23、質量無裂紋凹坑過熱觀察同徑管對口偏差無錯口觀察異徑管對口焊接內徑偏差mm1用卡尺測量焊接主要符合焊管路嚴密性主要符合附錄二見附錄二管路暢通實驗無堵塞、錯接實驗觀察標志牌齊全、整齊觀察標志牌內容正確清晰觀察油漆完整觀察12。4 管路及閥門嚴密性試驗標準項次實驗項目試驗標準1取源閥門的嚴密性實驗.用1。25工作壓力進行水壓試驗，5分鐘內無滲漏現象2氣動信號管路的嚴密性實驗用1.25工作壓力進行嚴密性試驗，5分鐘內壓力降低值不大于0。53風壓管路及其切換嚴密性實驗用0。1-0.15Mpa（表壓)壓縮空氣試壓無滲漏，然后降至6000pa壓力進行試驗，5分鐘內壓力降低值不大于50pa4油管路及真空管路嚴24、密性實驗用0.1-0.15Mpa（表壓)壓縮空氣進行試驗，15分鐘內壓力降低值不大于實驗壓力的3%5氫管路系統嚴密性實驗發電機工作氫壓（Kpa)鑒定性風壓值（Kpa)壓力準許降低值（溫度不變）每小時不超過（pa）3-5305020030088020030010010013321312。5 各施工小組認真填好質量記錄 交底培訓記錄 交底內容交 底 培 訓 內 容本次交底培訓內容包括：交底培訓人:年 月 日交底培訓結果序號接受交底培訓人簽字日期交底培訓結果驗證驗證人簽 字驗證日期1234567891011121314151617181920212223施工小組安全聯?？ㄗ鳂I內容鍋爐熱控安裝班組作業25、地點編號聯保時間年 月 日 時至 年 月 日 時聯保目的 為強化職工在作業中互相監護,杜絕習慣性違章，做到“三不傷害”,保證施工小組成員及他人的健康與生命安全,特施行“施工小組安全聯保制度”。施工小組成員要務必認真執行電力建設安全工作規程和安全措施，做到“一人保全組，全組保一人，確保施工安全.交底內容1.作業方法、流程及操作要領;2。本項作業的危險源點及應對措施；3。根據人員、機械的配備、作業環境條件提出保證安全的措施； 4。針對可能發生的事故，提出的應急措施； 5。安全聯保責任； 6。補充安全措施交底內容。 安全交底人簽字： 年 月 日聯保人員簽字本項施工安全措施等安全交底已清楚！聯保人年 26、月 日安全措施落實責任人安全措施監督檢查人備注1.本卡適用于公司所屬各施工單位承擔的各項施工作業,凡進入施工現場作業必須填寫此卡。2。需要辦理施工作業票（工作票）項目，此卡作為附件.3。簽字處由本人簽字,不得代簽.施工方案執行過程檢查表工程名稱分項工程名稱施工負責人技術負責人圖紙編號施工方案編號項目概況： 專業檢查內容檢查項目 檢查時間通用檢查項專業檢查項檢查人形象進度施工組織總設計的執行施工組織專業設計的執行安全設施配備情況安全措施實施施工質量控制施工進度控制施工工藝要求現場文明施工環境保護措施執行成品保護措施執行其他施工資源配備年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年27、 月 日年 月 日年 月 日注：1.在以上檢查結果欄目中如檢查結果符合要求在欄內畫，如檢查結果不符合要求則在欄內畫，并填寫執行過程不符合整改驗證記錄。2。專業檢查項內容請各專業根據不同項目專業特點制定,如焊接專業可增加焊口合格率、焊口表面工藝等；鍋爐專業可增加安裝誤差、表面工藝等。施工方案執行過程不符合整改驗證記錄工程名稱分項工程名稱施工負責人技術負責人圖紙編號施工方案編號不符合事實： 檢查人: 日期：原因分析： 檢查人: 日期： 整改措施:負責人： 日期: 跟蹤驗證記錄：驗證人： 日期： 施工負責人 年 月 日 技術負責人 年 月 日 施工方案驗證記錄項目名稱實施效果存在問題解決措施驗證人員簽字：年 月 日