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1、梁、柱混凝土澆筑專項施工方案建設單位：編制單位：編制日期：目 錄一、概況二、編制依據三、施工準備四、主要施工機械及工器具五、施工工序及施工方法六、質量保證體系七、成品保護措施八、文明施工及安全措施九、季節性施工措施十、主要施工技術資料一、概況1、工程名稱：xx能源有限公司xx熱電調峰熱水鍋爐擴建工程2、工程簡介：本期工程為擴建工程，主廠房由煤倉間及鍋爐房組成.在原有三期軸擴建，柱距分別為1。200m+4。000m+7。000m3=26.200m，煤倉間（排）：跨度為11.00m，縱向長度為26。200m，煤倉間共分四層，0.000m 層布置10kV 配電間及衛生間；4。500m 層布置管道及電2、纜夾層；8.000m 布置電子設備間、380kV配電間及衛生間；15。300m為煤斗層；28.000m為輸煤皮帶層。鍋爐房:8.000m以下，縱向長度為26.200m，橫向寬度為32。300m，鍋爐本體8.000m以上采用緊身封閉.縱向長度為21。000m，橫向寬度為26.300m,共二層.分別為0。000m層、8。000m運轉層（格柵板）。3、季節特點：施工時適逢夏季高溫多雨時節,施工時間緊.二、施工依據1、設計圖紙及圖紙會審記要.2、混凝土結構設計規范GB500102002。4、混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002（2011年版）5、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范3、JGJ130-20116、建筑工程施工質量驗收統一標準GB503002001。三、施工準備1、施工前，由監理公司、業主、設計院及施工單位共同進行圖紙交底會審工作，將圖紙的設計意圖及存在的錯誤或疑問在正式開工前必須給予交底和明確答復。2、施工前，必須請監理對已做好的軸線樁及軸線控制樁進行復核后方準正式施工。3、施工用的所有材料及工具都已備齊待用四、主要施工機械及工器具.表4-1 主要施工機械及工器具表名稱 型號數量備注混凝土泵車1輛混凝土攪拌車6輛插入式振動棒HZ50A10根平板震動器2臺水準儀S31臺經檢定合格經緯儀DJ22臺經檢定合格鋼卷尺50M2把經檢定合格五、施工工序和施工方法1、施工設4、想(1）、廠房平面尺寸較大,故應分施工段進行鋼筋綁扎、模板支撐、混凝土澆筑工作。（2）、廠房鍋爐房部分安裝設備,柱高比較大（最大柱高32。000米），故高柱混凝土澆筑分四次澆筑，每次澆筑時應沿柱高分段澆筑,分段高度控制在3m以內。（3)、大跨度梁梁高達到900以上，采用斜向分層方法澆筑。(4)、因鍋爐房部分屋面采用鋼結構屋面，沒有屋面板將柱、梁有效連成一體，應加強柱、梁模板支撐系統，既保證模板支撐系統的整體性，又要保證整個系統的側向穩定性。（5）、嚴格按規范要求施工，保證施工質量。（6)、混凝土澆筑時應盡量減少側向擾動和側向荷載，混凝土振動時避免振動棒振到模板。（7)、嚴格控制泵口混凝土堆筑高5、度。(8）、混凝土施工時多為高處作業，應采取有效安全措施，保證施工安全。2、施工段劃分（1）、根據模板支撐專項方案，鍋爐房柱間水平剪刀撐位置示意如下,施工段劃分應結合模板支撐體系。圖51 鍋爐房柱間水平剪刀撐示意圖(2)、伸縮縫處雙柱間距較小，模板支撐搭設、支模、混凝土澆筑時宜同時進行，縫內用聚苯板嵌縫，既保證柱體質量，又能有效控制伸縮縫寬度.圖52 伸縮縫處柱支模處理(3）、水平分段順序:主要分成2大段：軸間、軸間、。每大段沿長向分成兩小段進行。(4）、每段施工順序：基礎砼施工基礎頂面-5.900m標高梁部分施工5。900標高及以上部分施工。3、施工方法（1）、墊層混凝土施工標號C15，采用6、現場攪拌混凝土.使用前，必須查看其原材料(水泥,石子砂）的試驗報告單，水泥必須有出廠合格證及試驗報告單。混凝土振搗采用平板震動器進行，混凝土必須振搗密實，然后用木搓板抹平壓光。混凝土澆完,進行自然養護，如遇雨天,應覆蓋保護.（2）、基礎混凝土施工鋼筋、模板經監理驗收合格獲得澆筑許可后方能施工.澆灌混凝土的道路要暢通，振搗設備要齊全，清除模板內的垃圾，澆水潤濕木模和接縫，并排除積水.基礎混凝土采用商品混凝土,混凝土攪拌車運送,混凝土泵車澆灌，混凝土必須按配合比進行配料，計量準確，未經試驗室同意，不得擅自更改配合比.混凝土振搗采用插入式振搗棒進行.施工時，振搗棒插入點間距不應超過30cm，不得過振7、漏振.混凝土步料要分層進行，每層30cm左右.第二層混凝土澆筑時，振搗棒要插入第一層混凝土內5cm。間隔不超過混凝土初凝時間，不得留設施工縫,澆筑臺階式基礎，應防止混凝土垂直交角處出現掉角現象。養護：混凝土澆筑完畢，應防止混凝土在高溫天氣水分蒸發過快，故在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜進行養護.(3)、柱混凝土施工A、施工縫留置：柱子施工縫留置于主梁下面、無梁樓板柱帽的下面。與板連成整體的大截面梁,留置在板底面下2030處。當板下有梁托時，留置在梁托下部。單向板施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置,有主次梁的樓板宜順著梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的1/3范圍內。雙向受力板板、大結構砼結構、8、拱、薄殼、水池、多層剛架及其他結構復雜的工程，施工縫位置應按設計要求留置。樓梯施工縫根據結構情況可留置于樓梯板跨中或樓梯段13范圍內.結合本工程具體情況，因混凝土澆筑量大,將對柱模板產生較大的側壓力，所以應加強柱模板的加固。B、本工程鍋爐房柱混凝土澆筑采取四次澆筑方法。因煤倉間分四層,故第一次混凝土澆筑擬澆筑至標高4.500m,鍋爐房8.000m標高處設置運轉層，故第二次混凝土澆筑擬澆至標高8。000m，第三次澆筑至15.300m標高,最后一次澆筑至頂（每兩米澆筑一層，上層混凝土應在下層混凝土初凝之前開始澆筑）。C、混凝土澆筑之前先澆筑同混凝土標號的砂漿5-10cm。D、因為每一次澆筑高度均較9、高，所以振搗棒振搗很關鍵，應采用長度適宜的振搗棒進行振搗施工。E、振搗棒振搗時應做到“快插慢拔”。快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發生分層、離析現象；慢拔是為了使混凝土能填滿振搗棒抽出時所造成的空洞。F、每一插點要控制好振搗時間，過短不宜振實，過長可能引起混凝土產生離析現象，一般每點振搗時間為2030s，但要看混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。G、一般振動棒的作用半徑為3040cm，所以本工程柱澆筑振搗時最好采用五個振搗點進行施工。圖53柱振搗點示意圖H、混凝土澆筑前應檢查模板,鋼筋和預埋件： 、模板的標高、位置與柱的截面尺寸是否與設計符合，模板加固是10、否符合要求。 、鋼筋與預埋件的規格、數量、安裝位置是否符合設計要求。I、在施工過程中要經常檢查模板及支撐的牢固程度，對各個節點的振搗工作要要特別仔細。要專門留有專人查看是否有漲模、漏振現象。J、因為本柱為分四次澆筑，這就要求模板每次支設時，應保證接口處的密封,以防止漏漿而產生蜂窩麻面。K、應保證模板內不能有雜物,不能出現積水現象。L、柱混凝土澆筑時應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm。M、砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米,如超過2米應采取措施 （串筒導管、溜槽）.N、澆筑伸縮縫處雙柱時，應兩柱同時施工，以防產生過大側向變形.O、施工完后，應對混凝土表面加以覆蓋并澆水，使11、混凝土在一定的時間內保持水泥水化作用所需要的適宜溫濕度。P、待混凝土達到一定強度時方可拆模。側面模板應在混凝土輕度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。(4)、梁混凝土施工A、采用斜向分層澆筑梁混凝土，一次到頂，每斜層厚度3050cm.隨著階梯形不斷延長,梁混凝土澆筑向后進行直至完成。圖54 梁混凝土斜向分層澆筑示意圖B、梁混凝土振搗應從梁下部逐漸上移，斜面坡度不大于1/3。C、梁、柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用細石子同強度等級混凝土澆筑，并用小直徑振動棒振搗。D、在混凝土初凝前進行二次振搗，排除因混凝土泌水在粗骨料、水平鋼筋下部產生的氣泡和水分，提高混凝土與鋼筋的握裹力12、，減少混凝土內部裂縫，提高混凝土抗裂性。六、質量保證措施。1、混凝土工程施工前，項目部應對施工班組進行技術交底.2、混凝土澆筑前,混凝土工長組織勞務隊伍，根據工程特點對各部位澆筑方式、方法向工人進行詳細交底.3、每次隱蔽驗收完成后，由混凝土責任人填寫混凝土澆筑會簽表。4、混凝土澆筑前,應檢查鋼筋及保護層是否準確。為防止鋼筋位移，嚴禁振搗棒沖擊鋼筋.5、混凝土試塊的取樣制作與送檢符合規定，同條件試塊放置于所代表部位的結構實體處進行同條件養護。6、混凝土澆筑前,明確項目管理人員現場職責，混凝土現場澆灌、保溫、測溫落實到人，不得無故脫崗。7、混凝土施工時，應記錄混凝土進場時間、混凝土入模時間、如泵管13、堵塞，要控制好接、拆泵管時間，避免堵管等問題出現.8、澆筑混凝土時，澆筑順序按照施工方案要求由混凝土工長負責安排,要求勞務隊伍用標高尺桿控制垂直分層澆筑厚度及水平振搗的移動間距,并派專人用鐵錘敲打模板檢查砼密實情況。要防止冷縫、漏振及過振的出現。9、為防止預埋件移位，預埋件在混凝土澆筑前安裝并固定。10、上一班管理人員與下一班管理人員進行交接時，要對本班施工情況、振搗、收面、人員變化情況進行交待.11、嚴禁任意加水等私自調整混凝土坍落度現象發生.12、模板拆除后跟蹤檢查砼構件是否有缺陷,如有缺陷應通知技術部門協商解決，不得擅自派人修補。七、成品保護1、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混14、凝土表面和棱角。2、對拆模后的基礎邊腳用木板條保護好，防止車輛碰壞基礎棱角.3、已施工完的成品應加強保護，不得堆積重物,不得砸傷。八、文明施工及安全措施1、施工人員參加施工前必須經三級安全培訓,并經考試合格后方可上崗。2、施工人員必須進行體格檢查，有心臟病不允許參加施工。3、施工人員進入施工現場必須戴好安全帽,系好下頜帶。高空作業人員必須佩戴安全帶.4、特殊工種及各種機具操作工均要持證上崗.5、所有用電工具的接線均由專業電工負責，嚴禁私接亂拉電源，所有用電工具均應經過漏電保護器.6、施工地點,嚴禁明火;7、安全人員應隨時巡視施工區域。作業班組每天作業前應對作業區域周邊（臨邊）安全防護檢查，發現15、安全隱患及時排除后再進行作業。8、砼振搗電器使用時，施工人員應注意力集中，防止電線被鋼筋劃破。9、混凝土作業面四周設置有效的防護措施。九、季節性施工措施1、夏季混凝土施工注意事項及技術措施 根據夏季天氣溫度，合理安排砼施工作業的時間。砼澆筑完成后，混凝土的初期階段的養護非常重要,適時澆水養護，避免因缺水造成砼表面硬化不良而松散粉化.夏季氣溫炎熱，空氣干燥，砼中水分會蒸發過快，造成砼出現脫水現象,引起一系列質量問題，影響砼的強度。（1）、混凝土澆筑支前,現澆板模板和梁模板表面要澆水充分潤濕.（2）、砼澆筑到該些部位之前模板表面必須要澆水潤濕,防止混凝土入模后其水分被模板吸收。（3）、澆筑時保證連16、續施工，若間息時，不得大于半小時，澆筑完的砼表面初凝后立即用草包覆蓋，并澆水養護。（4）、現場材料、機械設備有防夏季雷雨的裝置及措施.（5)、根據夏季當天的溫度，測定砂石含水率的變化，調整用水量。(6）、夏季施工的現澆混凝土構件,必須用草袋覆蓋并每半個小時就澆水養護，澆水的次數以能保持砼濕潤狀態為準。(7)、混凝土的養護用水與攪拌混凝土用水相同.(8）、混凝土澆水養護不少于7天.（9）、混凝土必須養護至其強度達到1.2N/mm2以上，才能進行下道工序的施工，并且不得沖擊混凝土。（10）、混凝土養護必須按規定的方法、時間對砼進行養護。2、雨季混凝土施工注意事項及技術措施（1）、購置與調入足夠防雨17、布，塑料薄膜油氈、草簾、雨衣、水靴、塑料管，編織塑料布、水泵等物質，以滿足雨天施工的需要（2）、施工現場安裝的機電設備，上部加防雨罩，做好接地接零,防止漏雨損壞設備漏電傷人.(3）、起重機、鋼腳手架要做好接地、避雷，防止雨天發生雷擊傷人.（4）、雨期到來之前,對現場的道路，排水溝道進行一次全面清理（5）、進場木材、鋼筋等材料按要求堆放整齊，下邊用木方墊起,上部蓋防雨布.（6）、混凝土、砂漿制備用的砂石。雨天經常測定其含水率，及時調整配合比,確保工程質量，節約水泥。雨后，對塔式起重機、腳手架基礎進行檢查，發現基礎不均勻沉降，結構傾斜要立即查明原因，進行加固處理。（7）、基坑、基槽開挖采取分段開挖18、,分段澆筑混凝土，分段砌筑，分段回填，減少地槽開挖后受雨水浸泡的時間，影響施工質量和進度.（8)、雨天運輸混凝土時,用塑料布等進行遮蓋。(9)、模板涂刷隔離劑后用防雨布加以遮蓋，防止被雨水沖刷。若發現被雨水沖刷掉,應重新涂刷后方可澆筑混凝土.(10)、雨天澆筑混凝土時，要搭設防雨篷或用防雨材料隨澆隨蓋。（11)、屋面施工時，要避開雨天,同時備足防雨材料，對要施工的部遇雨應及時覆蓋,保持基層的干燥。如果保溫層被雨水淋濕，要晾干后方可進行下道工序施工.(12)、屋面施工時，遇雨要及時停止作業,并將工作面及時覆蓋。大雨天氣,嚴禁混凝土澆筑.大風、大雨等惡劣天氣，停止一切室外高處活動。十、主要施工技術資料圖紙會審記錄技術交底記錄表原材料質量證明書現場試驗報告混凝土配合比通知單混凝土質量檢驗評定表單位工程質量檢驗評定表