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1、 xxYPCBASF一體化石油化工基地SYNGAS裝置焊接施工方案（REV 1）目 錄1適用范圍12編制依據13工程概況及特點14焊接施工準備15一般環境要求46施工工藝47質量要求及焊縫返修88HSE管理91 適用范圍本方案適用于YPC-BASF一體化基礎化學聯合裝置合成氣裝置管道及轉化爐爐管的焊接施工.2 編制依據1） QUALIFICATION STANDARD FOR WELDING AND BRAZING PROCEDURES，WELDERS,BRAZERS，AND WELDING AND BRAZING OPERATORS ASME 2) ASME CODE FOR PRESSUR2、E PILPING，B31。3 4） 鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則 3 ） 公司質量管理體系程序文件3 工程概況及特點本工程涉及到的材料主要包括以下幾個類別：碳鋼、低合金鋼、不銹鋼等。4 焊接施工準備4.1 焊接工藝管理施工前針對各類焊接接頭編制焊接工藝卡,并報經德希尼布（以下簡稱TP）批準。施焊過程嚴格按照工藝卡要求的參數進行。工藝卡編號方式為管道：GYGD-、轉化爐爐管：CF。4.2 焊工管理1) 參加施焊的焊工應持有有效期內相應材質、相應位置的鍋爐壓力容器焊工考試規則或鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則合格證，經項目質量經理/質量工程師確認并辦理上崗證后方可上崗施焊，嚴禁無3、證上崗或越崗施工。2） 參加異種鋼焊縫、轉化爐對流段及輻射段焊縫、與轉化爐對流段或輻射段相連的焊縫、與設備連接的焊縫等特殊部位、特殊材質焊接的焊工上崗前還需進行現場技能考試,考試位置、試件規格、考試時間等由TP確認。4.3 焊材管理4.3.1 焊材檢驗及存放保管1) 入庫材料應具有合格質量證明文件，并按照PMI的要求進行復驗。2） 焊接材料分類存放保管，專人負責，統一管理,作好記錄，材料工程師定期進行檢查。焊材庫應配置空氣去濕機、溫濕度記錄儀，以保證溫度在5-35之間,濕度不超過60。焊條、焊絲應存放在架子上，架子離地面和墻面的距離不應小于300mm,集裝箱內可靠墻放置.3) 焊條、焊絲應按種4、類、牌號、批號、規格、入庫時間分類堆放。且應有明確的標志.4） 低溫鋼焊材在二級焊材庫中應單獨存放，標識清楚，專庫專用。4.3.2 焊材選配焊材選配基本原則見表1，個別特殊部位的焊材選用詳見焊接工藝卡.4.3.3 焊條烘干焊條使用前按照焊條說明書要求的參數進行烘干。4.3.4 焊材發放：焊工憑施工員簽發的焊材發放卡領取焊材。焊條用焊條保溫筒領取，在保溫桶中的存放時間控制在4小時以內。焊材發放人員作好發放記錄.4.3.5 焊條再烘干領出的焊條在規定時間內未用完的，退回焊材庫予以重新烘干，但重新烘干次數不超過2次.超過2次的焊條不再用于壓力管道的施工。重新烘干的焊條作好標識及相應記錄，下次優先發放5、.注：以上程序（to see Flow Chart ）表1 焊材選配一覽表序號接頭材質焊絲型號焊條型號備注1A53B、A106B、A672-C60ER70SGE70182A335-P11、A691-1.25CRER80SB2E8018B23A335P22、A691-2。25CRER90SB3E9015-B34TP304ER308E308165TP304lER308LE308L166TP316ER316E316167TP316LER316LE316L-168SS+CSER309LE309L16Flow Chart（English）Baking and Holding of Low Hydroge6、n Electrode ControlUnused electrode to be returned after 4 hours(paint marked at stud end for identification)Electrode used at job siteApproximately 40-60 electrodes per issueto welder with heated quiverBaking OvenCarbon Steel300 O C-350o C for 1 hourHolding Oven100o C to 150o CElectrode StoreUnused7、 REDRIEDElectrode to be discarded(Electrode to redried twice only)4.4 焊接設備管理1） 焊接設備雙表（電流表、電壓表）齊全，且均在檢定期內。2） 焊接電纜線采用橡皮軟線，接頭不超過2個以充分保證焊接電流。3） 每臺電焊機單獨接地，實行一機一閘保護。4） 地線直接接到焊件上，不得接到鋼結構或設備上，以防電弧擊傷管道或設備。5 一般環境要求1） 空氣相對濕度90。 2） 焊時風速小于2m/s，手工電弧焊時風速小于8m/s。3） 雪天氣作業時采取適當措施，如搭設防風擋雨棚等。6 施工工藝6.1 坡口加工碳鋼采用火焰切割加工；合金鋼8、原則采用機械方法加工坡口,部分大口徑管道因條件所限無法采用機械加工時，也可采用火焰切割的方法進行加工，坡口打磨時將切割的熱影響區打磨掉，并修整出所要求的坡口。6.2 焊前清理組對前用角向磨光機、棒式砂輪機、鋼銼等將坡口及內外兩側不小于10mm范圍內的母材表面清理干凈，直到露出金屬光澤。6.3 焊口組對焊口組對遵循內壁齊的原則，組對間隙詳見焊接工藝卡和 FIGYRE 1。6.4 定位焊碳鋼焊縫定位焊采用氬弧焊，永久焊縫.合金鋼焊縫采用氬弧焊、過橋式，正式焊接焊到該處時將點固焊縫磨掉；定位焊縫長度1020mm，高度24mm,沿焊縫均布。6.5 焊前預熱及層間溫度控制1） DN12對接焊縫采用電加熱9、;DN=610且厚度等級SCH80的對接焊縫采用電加熱，如圖1所示，焊接過程中不拆除，維持預熱狀態以控制層間溫度.其余焊縫采用火焰加熱.預熱溫度以電子點溫計所測定的溫度為準.加熱范圍為每側不小于焊縫厚度的3倍,圖中所示為最小尺寸要求.2) 定位焊縫采用火焰加熱。3) 預熱溫度作好相應數據記錄（無須打印自動記錄曲線）。4 各種材質焊縫的預熱參數詳見焊接工藝卡。5050350繩式加熱器保溫區圖16.6 焊接工藝6.6.1 一般工藝要求1） 熱線均采用氬弧焊工藝。2） 承插焊縫至少焊接兩遍. 3） 多層焊時各層、道之間的接頭相互錯開。6.6.2 鉻鉬鋼焊接1) 所有焊縫均采用氬弧焊打底的焊接方法，氬10、氣純度不低于99。 6。2） 每條焊縫應盡可能一次連續焊完，若因故被迫中斷，應立即對焊縫進行保溫緩冷.重新焊接時先檢查確認表面無裂紋,重新預熱方可施焊，焊縫的無損檢測RT在熱處理完畢后進行。3) 各種焊縫的預熱、層間溫度參數詳見焊接工藝卡6.6.3 奧氏體不銹鋼的焊接1） 所有焊縫均采用氬弧焊打底的焊接方法，氬氣純度不低于99.96%。2) 手工電弧焊填充及蓋面時，在坡口兩側各不小于100mm范圍內的母材上涂以白堊粉，以防焊接飛濺損傷母材.3） 采用小線能量施焊。4） 層間用角向磨光機進行徹底清理，打磨使用白剛玉砂輪片。5） 層間及表面采用不銹鋼鋼絲刷清理，且不得與碳素鋼混用.6） 焊接并檢驗11、完畢后應及時對焊縫外表面進行酸洗。7） 現場安裝時若存在交叉作業，應對可能的污染部位進行保護。6.6.4 異種鋼焊接異種鋼由于物理和化學性能差別較大，異種金屬的焊接問題比同種金屬復雜，施焊中的主要問題是如何防止裂紋、脫碳和組織不均勻性。1） 焊接工藝必須以工藝評定為基礎。2） 焊工資格確認必須嚴格，優先安排優秀焊工進行施焊.3） 焊接規范參數按工藝評定和焊接工藝卡要求嚴格執行。4） 施焊時采用小線能量操作，擺動幅度盡可能小，以減少熔合比.6.7 焊縫后熱及焊后熱處理1) 焊縫的無損檢測在熱處理完成后進行。2） 鉻鉬鋼焊縫焊縫完畢后立即進行300350、不小于2小時的后熱并保溫緩冷，條件具備時及12、時進行焊縫熱處理。3） 若焊后立即進行熱處理，則不必進行后熱，否則應按照焊接工藝卡的要求進行后熱。4） 熱處理采用電加熱方式，加熱器及保溫層的固定位置如圖2所示。熱處理時12焊縫應至少安放一支測溫熱電偶,1224焊縫對稱安放2支熱電偶，24焊縫應對稱安放4支熱電偶。熱電偶應在檢定有效期內。升降溫參數見表2，300以下升降溫速度不限,但降溫時應待冷卻至常溫后方可拆除保溫層。5) 熱處理后的焊縫均需進行硬度檢測，檢測部位為焊縫、兩側熱影響區、兩側 母 材，合格標準為：CS 200HB SA335 P1 225HBSA335-P11- 225HBSA335P22- 240HBL加熱器保溫區圖2注意:13、進行局部熱處理時,加熱寬度L不得小于5,R代表管子半徑，T代表管壁厚度,任何情況下都不得小于100MM。表2. 管道焊縫熱處理參數一覽表序號材質厚度（mm）升溫速度（/h）恒溫溫度（）恒溫時間（h）降溫速度(/h）1A53B or equivalent25200593649 1h25025160593649 2h2002A335P1252005937181h250=25-32 1605937182h2003A335-P111.25Cr-0。5Mo252007047746 2h250=2532 160704746 2h2004A335-P222。25Cr-1Mo25200704760 2h25014、2532160704760 2h2007 質量要求及焊縫返修7.1 焊縫施工記錄焊口焊接完畢，報檢員及時在報檢單上填寫焊縫編號、焊工號、管段爐批號。報檢單與現場核對后，施工員及時將焊縫編號、焊工號及爐批號標注到圖紙上的相應位置。質檢員根據報檢單的內容檢查確認后將報檢單送錄入員錄入.7.2 外觀質量要求外觀質量按照ASME有關要求進行檢查。7.3 內部質量要求內部質量檢查按照設計要求執行。7.4 表面焊縫修補1） 表面缺陷用角向磨光機進行清除,缺陷清除后，焊縫厚度不低于最小厚度時，2） 表面打磨平整圓滑即可；若焊縫厚度小于最小厚度,則進行焊縫修補.3） 缺陷打磨時，使砂輪片與焊縫平行，避免磨削過15、多。7.5 所有QA/QC活動應符合項目已批準的QA/QC計劃及檢試驗計劃。7.6 內部焊縫返修1） 經射線或超聲波檢測判定為不合格的焊縫在缺陷清除后進行焊接修補。2) 缺陷的清除采用角向磨光機進行打磨.3) 焊縫返修按正式施焊工藝要求進行.4) 需預熱焊縫進行修補時預熱溫度取上限，采用火焰進行加熱。5） 需焊后熱處理的焊縫修補完畢后按原工藝進行熱處理及硬度檢測。6) 焊縫返修完畢后按照原檢查程序進行外觀檢查和無損檢測.8 HSE管理8.1 安全注意事項1） 焊前預熱時，需對所有預熱用電纜接頭進行檢查，確認絕緣良好后方可通電加溫。施焊過程中，應確保加熱器的所有接頭均遠離作業人員或用保溫棉進行有16、效隔離。2) 進行消應力熱處理時,應在熱處理區周圍設置警戒標志，以防觸電或燙傷。夜間進行熱處理作業時，應在保溫區上方搭設防雨棚，以防突然下雨導致熱處理過程中斷影響消應力效果。熱處理時電阻絲應盡量用新的，以防熱處理過程中燒毀。3） 焊機在使用前需由TP檢查并批準，焊接件必須可靠接地.4） 所有地面以上作業，焊工不得使用手持焊接面罩；必須戴上安全帽.5） 其它未盡事宜執行中國石化集團第四建設公司揚巴合成氣項目經理部HSE實施規劃。8.2 風險評估序號業務活動作業步驟分解危險源特征現行控制措施暴露于風險中人員（E)傷害的可能性(L）傷害的嚴重度（C)風險水平（D）補充措施風險等級1管道焊接管道預制管17、道切割時飛濺的氧化鐵灼傷規范勞保著裝43112加強日常巡回檢查五級2移動、搬運的管段擠傷作業前交清措施4218加強作業人員HSE教育五級3坡口打磨時飛濺的氧化鐵傷眼佩戴防護鏡44116加強日常巡回檢查五級4組對時被翻轉的管段擠傷作業前交清措施52110班前講話針對性五級5管道安裝高處作業落物物體打擊作業前“三交一清”52330加強日常巡回檢查四級6小件吊裝捆綁不當物體打擊作業前交清安全措施42324嚴格遵守安全操作規程四級7索具配置不當機具不完好機傷害作業前交清安全措施機具檢查3139日常巡回檢查五級8吊管擠傷傷害作業前交清安全措施52330嚴格執行安全作業規程四級9螺栓緊固時工具物體打擊作業18、前“三交一清3216加強日常巡回檢查五級10管道焊接焊機漏電觸電加漏電保護53115日常巡回檢查五級11焊接打磨砂輪片飛濺戴防護用品52110日常巡回檢查五級12管道熱處理電觸電作業前交清安全措施52110施工前進行HSE教育五級13熱能燙傷作業前交清安全措施52110加強作業人員HSE教育五級14潮濕環境用電觸電插頭、插座干燥43336電源線無破損四級15焊接作業接地不牢或虛接易著火使用前進行檢查2214用螺柱連接牢固五級16焊機漏電觸電加漏電保護器4218日常巡回檢查五級17焊接打磨砂粒飛濺戴防護眼鏡4218日常巡回檢查五級18把線過長或隨意亂拽把線外皮破損隨時檢查、加漏電保護器2214避19、免與鋼絲繩或刃器絞在一起五級19手持電動工具殼體帶電觸電使用前檢查、加漏電保護器44348禁止使用金屬外殼手持電動工具四級20砂輪機砂片飛濺傷人物體打擊使用前檢查，按要求使用43112掌握角度、配帶防護眼鏡五級21氣瓶使用陽光下爆曬爆炸禁止陽光直接爆曬4218應有遮陽防曬措施五級22劇烈振動或撞擊爆炸固定并采取防護措施4218必須有防震膠圈五級23電焊工作業1、施工用電2、煙塵3、電焊弧光1、一次線、把線漏電 2、煙塵進入呼吸道 3、弧光灼傷1、持證上崗.2、巡檢,消除裸露、漏電現象3、打磨必須戴眼鏡,戴耳塞.4、采取排塵措施，選用合適防護用品，密閉容器作業有專人監護5、操作手按規定勞保著裝配20、合作業人員要采取屏障措施4218五級24氣焊工作業氧氣、乙炔易燃易爆1、持證上崗.2、使用合格器具和風帶3、乙炔使用阻火器,氧氣冬季使用低壓加熱器4、兩瓶間距大于5米,與明火距離大于10米。5、嚴格遵守氣瓶管理制度 和相關防火制度4218五級25酸洗工作業酸洗物質1、酸灼傷人 2、環境污染1、物質使用合格，盛裝器材可靠，工作完畢及時上蓋。2、按規定勞保著裝，工作平穩，防止飛濺灼人，酸液散落及時綜合處理。3、酸液不得外流，廢棄液統一由供應商回收。52330四級26熱處理施工用電短路起火、傷人1、接標準規范組裝設備2、電源線不得裸露，連接電器件緊固連接3、組裝后由專人復檢，試送電無誤后方可正式工作4、現場周圍接警示繩44348四級27無損檢測作業夜間、高空作業夜間、高空作業容易發生高空墜落保障照明，系掛安全帶34136四級28電磁輻射射線源對人體射線傷害執行規章制度34784每人配備報警儀四級29r源運輸/保管r源發生泄露或丟失，對環境/人身造成傷害規章制度/24小時監控1313五級30磁粉檢測電漏電或觸電危險裝漏電保護器和及時設備保養1313五級31磁粉檢測光電紫外線刺激人眼和皮膚按規著裝及佩帶護目鏡1414五級32滲透檢測滲透劑滲透劑易燃、腐蝕性傷害保障通風、佩帶手套等勞保著裝34112五級