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1、第一章概況一、地下室兩層,裙樓一層，塔樓17層，塔樓房頂有電梯機房、水箱等.地下室二層高度4.75米,地下室一層高度4.8米,裙樓高度6。00米，第二至十八層為住宅，其中二至十八層層高為3.15米，,電梯機房上為水箱，水箱頂面最高點為71。40米。二、各部分混凝土強度結構部位混凝土強度混凝土抗滲等級MPa地下室底板、擋墻C350。8地下室水池C350.8柱剪力墻標高11.7C4014。85標高24。3C3527。45標高43.2C30標高46。35C25樓層梁板標高11.7C3514。85標高24.3C3027。45標高43。2C30標高46。35C25屋頂水箱C250.8地下部分后澆帶混凝土2、采用微膨脹混凝土，混凝土等級比結構混凝土高一級。第二章 砼工程施工程序及施工組織措施第一節砼工程施工程序圖熟悉圖紙和技術資料材料準備、出具合格證學習操作規程和質量標準商品砼出廠運輸檢查準備工作制定保證砼質量措施準備試模和坍落度筒模板、鋼筋、砼工序交接合格證鋼筋工序交接書 面 交 底垂直、水平運輸機械準備技術交底克服上道工序弊病補救措施現場技術交底崗位分工、操作掛牌專 業 會 簽申請澆灌令木工、鋼筋工跟班保質量執行重量比留 置 試 塊澆 灌 根據情況調整配合比按時覆蓋養 護執行驗評標準按時澆水養護清理現場，文明施工抽 查質量評定材料合格證不合格的處理(返工)試塊報告單自 檢 記 錄質量評定記錄資3、料整理砼 澆 灌 令砼施工記錄事故處理記錄測 溫 記 錄本工程主要采用商品混凝土，由混凝土供應商運送至現場.混凝土現場運輸用混凝土輸送泵和汽車泵配合使用。現場設砼攪拌機負責零星砼攪拌。第二節 施工組織措施及施工技術要求一、施工前的準備工作1、下達任務單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數量，對混凝土的各項技術要求（強度等級、抗滲等級、緩凝及特種要求）、現場施工方法、生產效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需雙方協調內容，連同施工配合比通知單一起下達。2、設備試運轉正常，混凝土運輸車輛數量滿足要求.3、材料供應充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續供應有保證.4、全部材料應經檢驗合格，4、符合使用要求。5、攪拌站、澆搗現場和運輸車輛之間用對講機作為可靠的通訊聯系手段。6、天氣滿足作業要求。二、對預拌砼生產及運輸質量檢查要求:1、預拌商品混凝土，每工作班供應超過100m3的工程，應派出質量檢查員駐場。2、混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經質量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。3、在使用商品砼前必須對商品砼所使用水泥合格證及復檢等資料進行核對，是否符合要求。4、經常檢查摻合料、外加劑的自動計量系統的工作狀態是否正常。5、現場設一名質檢員,對商品砼試塊取樣及抽測砼坍落度。現場取樣時，應以攪拌車卸料14后至34前的混凝土為5、代表.混凝土取樣、試件制作、養護，均應由供需雙方共同簽證認可。6、攪拌車卸料前不得出現離析和初凝現象。拌料后至卸料前時間間隔小于2小時，否則攪拌車內混凝土不能用于主體結構。7、使用預拌砼時,如發現坍落度損失過大,經過現場試驗員同意,可以向攪拌車內加入與砼水灰比相同水泥漿或與砼配合比相同的水泥砂漿,嚴禁向儲料斗或攪拌車內加水.三、現場混凝土組織運輸1、混凝土在現場運輸工具有輸送泵、塔吊、手推車、吊斗、滑槽等。2、混凝土自攪拌車（機)中卸出后，應及時運到澆筑地點，延續時間不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆筑地點有離析現象不得用6、于主體結構。四、混凝土的澆筑：混凝土的澆筑是先墻（柱）后梁、板的澆筑方法，同時要先澆筑砼等級高的部位（構件），然后澆筑砼等級低的部位（構件).具體分界面見附圖。1、澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉.2、混凝土澆筑的一般要求1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2m時必須采取加串筒措施。2）澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。3）澆筑混凝土時應分段分層進行,每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定.一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm，平板振動器的分層厚度7、為200mm。4)使用插入式振動器應快插慢拔,插點要均勻排列，逐點移動,按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實.移動間距不大于振動棒作用半徑的1。5倍（一般為300400mm）.振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。5）澆筑混凝土應連續進行.如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應按施工縫處理。6）澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，并應8、在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢.7）砼澆筑前，應將模板內的垃圾、木片、泥土等雜物清理干凈,并將模板澆水濕潤。8）砼澆筑時,于平臺板上布設鐵馬凳作支架,上面滿鋪木跳板，作為操作平臺.9)砼澆筑過程中,要保證保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，不得移動預埋件和預留孔洞原來的位置。3、墻、柱混凝土澆筑1)墻、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。2)柱混凝土應分層澆筑振搗,每層澆筑厚度控制在500mm左右.混凝土下料點應分散布置循環推進，連續進行.3)砼下料應分層進行，每層厚度不宜大于4009、mm.承臺、墻、柱、梁采用插入式振動棒振搗，振搗時要遵守快插慢拔的原則。平臺板采用平板式振動器振實。4）澆筑墻體混凝土時，要使洞口兩側混凝土高度大體一致.振搗時、振動棒應距動邊300mm以上，并從兩側同時振搗，以防洞口變形.大洞口下部模板應按開口并補充振搗。4、梁，板混凝土澆筑1)肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用 趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯 ,當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。2）樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢,用刮尺或拖板抹平表面.3）在澆筑與柱連成整體的梁和板時,應在柱10、和墻澆筑完畢后停歇11.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑.4)施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。5）施工縫用木板、鋼絲網擋牢。6）施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2MPa時，才允許繼續澆筑。7）在施工縫處繼續澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土配比相同的水泥砂漿然后繼續澆筑混凝土。5、樓梯混凝土澆筑1)樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步多，采用封閉式模板,故在踏步面開門子洞。底板混凝11、土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進。2）樓梯混凝土宜連續澆筑完成。3）施工縫位置：根據結構情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內。6、澆筑梁板混凝土時，墻、柱節點區同按高強度等級混凝土施工，分界面在墻柱邊500處。澆筑絕對禁止低等級砼浸入高等級砼，為此，采取從柱外邊沿梁頂面向梁縱向延伸500mm，并設砼快易收口網或鋼網,使柱或墻的高標號砼填滿梁內的楔塊，斜槎的角設為45.同時，為區分清楚，不致使不同標號的砼相互混淆。五、混凝土的養護1、混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養護。2、混凝土澆水養護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不得小于14天。在混凝土強度達12、到1。2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養護2天以上，拆模后，用麻袋布包住，澆水在麻袋布上養護，以確保立面結構表面保持濕潤狀態。3、每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態。六、混凝土后澆帶施工1、后澆帶設置:根據施工圖要求設置后澆帶。2、施工要點：1）后澆帶應于其相應部位主體封頂后方能用高一級膨脹砼封閉。2）樓板后澆帶做法：板帶內鋼筋先作分離處理，澆灌板帶砼時，再加筋6100與分離筋扎牢或焊接。3）地下室底板后澆帶做法:板帶內鋼筋分離處理同樓板后澆帶，并加鋼板止水帶，墊層加厚.4）在后澆帶施工前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動的石子和軟弱砼層，同時對砼面還應加以鑿毛，用13、水沖洗干凈并充分濕潤，不少于24小時，殘留在砼表面的積水應予清除，鋼筋的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。5）在后澆帶施工縫開始澆筑前，應先于施工縫表面抹水泥漿一層,砼要避免直接靠近縫下料。機械振搗時,宜向施工縫處逐漸推進,并控制與施工縫的距離，以防止對正施工砼造成擾動，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。6）后澆帶養護時間不少于28天。七、泵送混凝土施工方案1、泵送工藝(1）、泵送濕凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的。然后向料斗內加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿）,潤滑管道后即可開始泵送混凝土。管內的水泥砂漿應按要求均勻攤鋪在澆筑面上.(14、2)、開始泵送時，泵送速度宜放慢,油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順利時,才用正常速度進行泵送（3）、泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷.(4）、混凝土泵送宜連續作業,當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉排隊，再正轉。反轉一定時間,待正轉順利后方可繼續泵送.（5)、泵送中途若停歇時間超過20min，管道又較長時,應每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時,可采用每隔5min正反轉23個行程，使管內混凝土蠕動，防止15、泌水離析.長時間停泵（超過45min），氣溫高，混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。(6)、泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。(7）、在高溫季節泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度.(8)、泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離.2、泵送結束清理工作(1）、泵送將結束時,應估算混凝土管道內和料斗內儲存的混凝土量及澆搗現場所欠混凝土量（125mm徑管每100米有1.23m3)，以便決定混凝土需要量。（2)、泵送完畢清理管道時,采用空氣壓縮機推動清洗球，先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓.清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當輸16、送管內尚有10m左右混凝土時,應將壓縮機緩慢減壓，防止出現大噴爆和傷人.(3)、泵送完畢，應立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規格分類堆放。第三章 主要部位砼的施工技術措施第一節 施工措施 在梁與柱、墻與柱、墻與墻等砼標號不同處必須采取措施,防止不同標號混凝土混澆,造成混凝土澆筑質量的降低，影響工程質量.一、 墻與柱交接處的處理鋼筋綁扎完畢后，在墻與柱的連接處離柱邊300用鋼絲網堵截，防止墻體低標號砼進入柱內，影響柱砼的澆筑質量。鋼絲網必須和墻筋固定牢靠，采用短鋼筋和墻筋焊接后綁扎固定。鋼絲網固定牢靠后,支模前進行檢查驗收.在砼澆筑前還須檢查有無破壞，發現破壞的部位及時修復.二、17、 梁與柱交接處的處理在梁與柱砼等級不同處界面用鋼絲網堵截,防止梁板砼澆筑時流入柱內，影響柱砼的質量。鋼絲網片應與板面成45度的夾角，并加短鋼筋焊接或綁扎固定在梁上。在砼澆筑時，發現鋼絲網被破壞應及時修復。三、 墻與墻交接處的處理墻體砼標號不同等級交接處的處理:在低標號等級砼墻離高標號等級砼墻300處用鋼絲網堵截，以保證不同等級砼不會混澆，保證砼的澆筑質量.四、 高墻、柱混凝土的施工本工程局部層高設計較大,墻、柱混凝土的澆筑超過直接入模的高度要求.在施工過程中必須采取措施以保證混凝土的澆筑質量.此部分墻、柱混凝土的澆筑前,必須采取如下措施:1、檢查模板的支撐是否符合相關方案的要求：垂直度、支撐的18、穩定性是否滿足要求，附近的柱支撐有無聯結成整體,形成一個穩定的系統。2、必須搭設穩定的操作臺,以保證施工人員的安全。3、必須采用串筒入模的混凝土施工方案，嚴禁混凝土直接入模。以免混凝土發生離析現象.4、墻、柱混凝土單獨澆筑時，在模板上做好澆筑標高標志。5、拆模后做好混凝土的養護及鑿毛工作。第二節 施工技術要求一、 柱與墻、梁與柱、墻與墻等不同等級砼的交接處，砼的澆筑。在不同等級砼處結構砼的澆筑工藝:1、墻與柱、墻與墻交接處應先澆筑高標號的柱（或墻）砼，在澆筑過程中保證柱砼澆筑高度在墻砼澆筑高度上,但兩者的澆筑高差不應過大，以免堵截的鋼絲網被破壞。2、梁與柱、墻與梁板交接處不同等級砼的澆筑，應先19、澆筑高標號等級的柱（或墻)砼，并且柱（墻）砼澆筑至高出梁底時注意保持兩者的澆筑高度，保證柱（墻)砼澆筑高度高于梁板砼澆筑高度.在施工過程中應注意堵截鋼絲網兩邊砼的振搗。二、 豎向結構與平面結構交接處砼澆筑技術要求 1、豎向結構與平面結構砼同時澆筑時，柱、墻等豎向結構砼澆筑至與平面結構砼交接處位置，應停歇11。5小時后方可澆筑平面結構的砼，以保證交接處砼的質量. 2、豎向結構與平面結構交接處砼等級不同時，應做好不同等級砼供應、協調工作，在施工過程中應有專人負責簽收砼，保證不同等級標號的砼不會錯澆，以免造成質量事故。三、 高標號等級砼的施工 1、配合比和材料要求：應符合高強混凝土結構技術規程的規定20、.2、澆筑：高強泵送混凝土施工時，應根據施工進度,加強組織計劃和現場聯絡調度，確保連續供應。混凝土自由傾落的高度不應大于3m；振搗時垂直點振;砼應分層澆筑，每層必須振搗密實。3、養護：混凝土澆筑完畢后，必須立即覆蓋養護或澆水養護，以保持混凝土表面濕潤。養護日期不少于7天。養護期間混凝土的內部最高溫度控制在75。C，并應采取措施使混凝土內部與表面的溫度差小于25。C.如果柱、墻混凝土先澆筑時，拆模后立即綁麻袋澆水養護,并保持濕潤。第三節 施工中應注意事項1、混凝土施工前檢查不同強度等級部位堵截鋼網是否固定牢靠。2、混凝土施工前做好組織協調工作，計劃好不同等級標號混凝土的數量和進場時間.保證施工進21、程對不同等級混凝土的需求量。3、對不同等級標號混凝土，入模前由專人負責核對，防止澆錯部位。4、混凝土澆筑時，應先澆高標號部位的等級混凝土.并保持高標號等級混凝土澆筑面高于低標號等級混凝土的澆筑面。5、高標號混凝土的澆筑，應及時入模，防止混凝土超過初凝時間而無法施工。拆模后應及時養護.6、低、高標號混凝土交接處應注意振搗密實。7、墻、柱混凝土澆筑后應停歇11.5小時,方可澆筑梁板混凝土.第四章 墻、柱與梁板同時澆筑的施工組織 墻、柱與梁板同時澆筑時，由于混凝土澆筑量較大，同時混凝土等級標號不同，必須做好組織、協調工作，保證施工的順利進行。地下室二層墻、柱和地下一層梁板混凝土同時澆筑，由于混凝土量22、較大（總量：2500m3)，混凝土標號等級不同（剪力墻、柱C40、外擋墻C35 S8、梁板、內混凝土墻C40），采用一臺砼泵加一臺泵車澆筑，每段預計20小時完成.一、 施工順序及工藝 1、施工順序：一臺砼泵先澆搗外擋墻（C35 S8）,一臺砼泵車、配合澆搗剪力墻、柱(C40）；正常進行時一臺泵澆搗梁板(C35）。 2、施工工藝要求：1） 按前述的澆筑工藝流程組織施工,總的要求是：先澆搗高標號等級的混凝土,后澆搗低標號等級的混凝土;先豎向結構的混凝土，后澆搗平面結構混凝土。2） 豎向結構的混凝土澆搗11.5小時后方可澆搗平面結構混凝土。3） 施工過程中做好組織、協調工作，保證混凝土施工的連續性，23、保證施工的質量。二、 施工的組織及澆筑路線1、 做好施工前的準備工作：安排好值班、作業人員，明確分工、協作，保證施工的順利進行。2、 每次澆筑時按事先安排線路組織澆搗，澆搗過程中注意接槎，避免施工冷縫的產生.3、后臺負責混凝土簽收的人員注意和前臺施工的操作人員保持聯系，分標號等級及時供應相應部位。4、要求在施工前做好各種等級混凝土的需求計劃，并分部位計算需求量，以便施工過程中的調度和調節。 5、其它詳細的組織、施工、協調等工作按前述的相關內容進行。第五章 質量保證措施 1。澆灌前，將標高標示好，以免砼澆高或澆低,并將模板內的雜物清理干凈。2.澆砼前，應檢查各預留洞、鋼筋、模板及預埋件的情況是否24、完好，并在澆灌過程中隨時檢查，如發現有遺漏、變形、移位等現象應立即予以糾正。3.澆砼前，首先確定澆灌順序，大體積砼應事先進行分層分段。4。砼澆筑前,先澆水濕潤模板，澆砼時，不得沖擊模板和去掉支撐.5。澆砼時，砼自由下落高度不得超過2m,當豎向結構超過3m時，應設串筒或斜槽下料。6。施工縫的正確留設:因技術或組織原因不能連續澆灌砼，且停頓時間可能超過初凝時間時,則應在適當位置留設施工縫。施工縫一般留設在結構受力最小的部位，同時也應照顧到施工方面的要求。柱子宜留在基礎頂面、梁或吊車牛腿的下面;梁板宜留在跨中三分之一范圍內.墻柱留水平縫,梁板留垂直縫，任何情況下不得留設斜縫。7.正確處理施工縫：在施25、工縫處繼續澆砼時，應鑿掉接口處的水泥浮漿和松動的石子并沖洗干凈，先鋪一層與砼成份相同的水泥砂漿，待已澆砼強度不低于1。2N/mm時方可繼續澆砼。8。澆筑順序：一般先墻柱，后梁板。每排柱子由外向內按對稱的順序澆筑以防傾斜。柱子澆筑完畢后應間隔11.5小時，待砼拌合物初步沉實再澆上面梁板結構,梁板一般同時澆筑，由一端向另一端向前逐漸推進。9.為保證砼的搗實質量，砼應分層澆筑，每層厚度不超過下表所示數值：砼分層澆筑每層厚度搗實砼方法澆筑層厚度（mm)插入式振搗振搗器作用部分長度的1。25倍表面振搗200人工在基礎無筋砼或鋼筋稀疏結構中250搗在墻柱梁板結構中200固在配筋密實結構中150輕骨插入式振26、搗300料砼表面振搗20010.澆砼分層進行，如必須間歇，應在前層砼初凝前將次層砼澆筑完畢，間隙時間按所用水泥品種及凝結條件確定,一般砼凝結時間不得超過施工規范規定，超過時應設置施工縫。砼的初凝時間（分鐘)砼強度等級氣溫（)低于25高于25C30及以下 210 180C30以上 180 15011。墻、柱砼應分層澆筑,分層厚度不得超過振搗器的作用長度的1。25倍高度。12。每一振點的連續振搗時間，應使砼表面出現浮漿和不再沉落。13。當采用插入式振動器時，移動間距，普通砼不大于作用半徑的1。5倍。輕骨料砼不宜大于作用半徑，振搗器與模板距離不應大于其作用半徑的0.5倍，振搗器插入下層砼內的深度不應27、超過50mm。14。采用平板振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已搗實部分邊緣，并直到無氣泡為止，若出現局部過振須將表面浮漿刮去。15。樓板表面止少搓2次,最后一次搓平壓實在混凝土初凝后終凝前進行，以保證混凝土不再下沉引起裂縫。梁板砼施工完成后嚴禁在樓板上大量集中堆荷載,避免引起裂縫。16。當采用附著式振動器時，其設置間距應通過實驗確定，并與模板緊密連接。并直道無氣泡為止,若出現局部過振須將表面浮漿刮去。17。當采用振動臺振實干硬性砼和輕骨料砼時，宜采用加壓搗動方法，壓力為13KN/m.18.特殊構件澆筑：（1）。承受動力荷載的設備基礎，不應留設施工縫，當必須留設時，須經設計單位同意.28、（2)。澆筑疊合式受彎構件時，應按設計要求是否設立支撐,且疊合面應有一定的凹凸差。(3）。鋼筋較密處，要防止砼下料困難，注意振搗是否密實.振搗棒從鋼筋較稀處插向深端振搗，必要時改用部分細石砼，并用人工配合搗固.二、養護1.為防止砼早期失水和產生干縮裂縫,從而導致砼強度降低，在砼澆筑完畢后，應及時進行養護。2.砼應在澆筑完畢后12小時內（炎夏時23小時內，干硬性砼在12小時內）對砼加以覆蓋和養護。 3。采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，養護時間不少于14天. 4.澆水次數以保持砼在整個養護期間始終處于濕潤狀態為度.當氣溫在15左右時，每天澆水24次,氣侯干燥時應適當增加. 29、5。對面積較大的板狀結構，可在四周砌一皮磚或沿周邊用砂漿等圍住，進行蓄水養護。 6.拆模后的養護：（1）.拆模后要立即進行養護，在砼成型的7d內要始終保持表面濕潤。 （2）.砼成型7d后，可間斷性澆水養護至15d.（3）。高強度砼養護要達到設計強度為止，一般為28天第六章 施工安全措施1、 進入施工現場必須遵守安全生產十大紀律。2、 澆筑用腳手架，施工前應檢查,不符合腳手架規程要求的可拒絕使用。施工中應設專人對腳手架和模板、支撐進行檢查維護，發現問題，及時處理。3、 用塔吊、料斗澆搗混凝土時，指揮扶斗人員與塔吊駕駛員應密切配合，當塔吊放下料斗時，操作人員應主動退讓，應隨時注意料斗碰頭，并應站立30、穩當，防止料斗碰人墜落。4、 澆灌用的溜槽、串筒要連接安裝牢固,防止墜落傷人。5、 離地面2米以上澆搗過梁、雨篷、小平臺等，不準站在搭頭上操作，如無可靠的安全防護時，必須戴好安全帶,并扣好保險勾。6、 使用振動機前應檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關，保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機械運轉是否正常，振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉,防止割破拉斷電線而造成觸電事故。7、 振動器使用時，插入深度不準超過60cm，時間不能超過一分鐘,振搗手要穿膠鞋戴膠手套。8、 輸送泵操作人員應嚴格按照操作規程進行操作.9、 接管、拆管必須和后臺操作人員做好聯系、協調工作，以免發生安全事故。10、 對泵管在施工過程中應加強檢查，發現有砂眼等不安全隱患時及時更換.11、 泵管的固定必須按接管工藝要求進行，保證滿足安全施工的需要.