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1、1、概述xx乙烯40萬噸/年聚丙烯裝置共有工藝管道約78000米,管道材質主要有不銹鋼、碳鋼和低溫鋼等。其管道表面處理和涂漆技術要求見下表，由于該裝置對施工質量、安全和文明施工要求較高，為了滿足工程施工需求,優(yōu)質、高效地完成管道防腐工程的施工，特編制本方案，以指導和規(guī)范現場施工。另此方案只針對現場碳鋼、低溫鋼管道防腐而編制。表1聚丙烯裝置管道涂漆表涂漆代號系統(tǒng)表面處理底漆中間漆面漆最終干膜厚1不保溫碳鋼、低合金鋼、操作溫度90Sa2.5無機富鋅60-80環(huán)氧漆100-150聚氨酯漆40652002952不保溫碳鋼、低合金鋼操作溫度91200Sa2.5無機富鋅6080改性有機硅耐熱漆25-40改2、性有機硅耐熱漆2540110-1603不保溫碳鋼、低合金鋼操作溫度201-350Sa2。5無機富鋅60-80有機硅耐熱漆25-40有機硅耐熱漆2540100-1304不保溫碳鋼、低合金鋼操作溫度351500有機硅烘干耐熱漆2025有機硅烘干耐熱漆202540-505保溫碳鋼、低合金鋼環(huán)境溫度到120Sa2環(huán)氧底漆1001501001506保溫碳鋼、低合金鋼環(huán)境溫度120Sa2.5無機富鋅60-8060807保冷碳鋼、低合金鋼Sa2.5冷底子油8010080-10010保溫碳鋼、低合金鋼、操作溫度29到38到循環(huán)溫度232Sa2.5酚醛環(huán)氧樹脂100150酚醛環(huán)氧樹脂100150200-30013、1保溫碳鋼、低合金鋼、操作溫度38到232到循環(huán)溫度520Sa2。5有機硅耐熱漆2025有機硅耐熱漆20-2540-502、編制依據 2。1 福建煉油化工有限公司煉油乙烯項目-涂漆規(guī)定(0000SP-STPD0205)2。2 石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范（SH30221999） 2.3 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88）2.4 工程建設交工技術文件規(guī)定SH35032003；2。5 石油化工施工安全技術規(guī)程SH35051999；2。6 中國石化工程建設公司(SEI)提供的施工圖紙；2.7 油漆供應商產品使用說明書3、施工前準備工作3。1 施工前技術人員將管道防腐的施工4、方法和技術要求向施工人員進行技術交底.3.2 施工前檢查設備機具的完好性和絕緣性。3.3 配備專職電工檢查現場機具照明等用電設施。3.4 到貨的防腐材料在自檢合格后，及時向主管部門報驗。經驗收合格的材料才準許使 用。3.5 防腐材料應分類存放,并按要求下墊上蓋，堆放場地應注意通風和防火。3。6 拋丸場地和噴漆場地之間應做好隔離措施，防止二次污染。3.7 為保證施工質量及施工的有序進行，特建立如下防腐工作流程:刷色標報檢合格噴底漆報檢合格拋丸除銹報檢合格原材料-管材焊口刷底漆報檢合格焊口除銹試壓合格管道預制、安裝、試壓報檢合格不保溫管道報檢合格刷面漆刷中間漆保 溫 保溫管道管道防腐施工工序流程圖5、4、管道表面處理4.1 碳鋼和低溫管道采用拋丸除銹,除銹等級達Sa2.5級，即非常徹底的噴射或拋射除 銹，要求管道表面無可見的油脂、污垢、鐵銹、氧化皮等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。4。2 現場補口、補傷采用機械除銹，等級達到St3級.4。3 拋丸用磨料：4.3。1 應根據鋼材的鋼號、種類、原始銹蝕程度、涂料的類型、除銹方法及涂裝所要求 的表面粗糙度選擇磨料。4.3。2 為了滿足鋼材表面形成的粗糙度和磨料本身的重復使用率，磨料的硬度、粒度和化學成分應符合規(guī)范的規(guī)定。4。3。3 本裝置所選用的金屬磨料為鑄鋼丸與鋼絲切段的混合磨料.4.3。4 磨料中不應含有腐蝕產物、油、油脂6、和其他有害污物，否則將會污染鋼材表面，影響除銹質量和涂層的附著力。4.3.5 到貨的磨料應檢查驗收合格后，及時向主管部門報驗。4.3。6 磨料應存放在干燥的倉庫中,防止返銹或結塊，進而影響除銹的質量。4。3。7 對拋射到設備外的磨料重新回收利用時，應將所附著的灰塵等清除干凈后方可使用。4。4 拋丸機的調試4.4.1 拋丸機工作原理：拋丸機為輥道送料的結構拋丸清理設備，主要利用高速拋丸器拋出的高速彈丸流束打擊鋼材表面的氧化皮、銹層及其他雜物，使之獲得精細的光亮表面，提高工件表面的抗拉和抗壓強度,并具備有一定的表面粗糙度，為其表面涂漆保護增加附著力。4.4。2 采用鑄鋼丸與鋼絲切段第一次使用以7：7、3的比例混合，以后添加磨料按9:1的混合比進行添加。4.4.3 拋丸前應檢查拋丸機設備的完好性，不合格的及時予以修復、調換。機器應定期檢修，注意保養(yǎng)和潤滑.4。4。4 拋丸機所使用的壓縮空氣應是干凈的,干燥和無油的.除了安裝在壓縮機上的油水分離器，空氣管道還應盡量短，并配有去處濕氣和油脂的疏水裝置。4。4。5 拋丸除銹之前，調試好各種類型的材料，如鋼板、小型鋼管、結構件的在輥道上旋轉的位置。構件移動的速度、拋丸角度、流量及開啟拋丸機的數量做一次全面的測試。并將測試的數值進行統(tǒng)計和分析，以得到最佳的拋丸除銹參數，除銹試驗必須保證鋼板的變形量小于規(guī)范要求。4。4.6 設備初次調試合格并除銹達到標準8、，經監(jiān)理、工程師驗收后、形成“拋丸除銹工法”，以后拋丸除銹的要求嚴格按“拋丸除銹工法”要求進行。4。5 表面處理前，確定待處理表面的銹蝕等級。4。6 表面處理后，按規(guī)定要求進行宏觀檢查和局部抽查,宏觀檢查主要是檢查除銹表面是否有漏除部位，并注意檢查轉角部位和表面油污浮塵的清除情況。局部抽查可按GB892388標準中相應照片或樣板進行目視比照，管道檢查按同管徑、同一除銹等級總延長米進行。長度小于或等于500m抽查5處；大于500m時，每增100m增加一處, 每處檢查面積不小于100cm2。4。7 表面處理檢查中發(fā)現有不符合除銹等級要求時，應重新處理直到合格為止。4。8 表面處理后，應在4小時內涂9、底漆.涂底漆前，應清除表面的灰塵，當發(fā)現有新銹時，應重新進行表面處理。4。9 鋼材的表面溫度低于露點3時應停止拋丸作業(yè)。5、防腐施工5.1 管道涂漆按照聚丙烯裝置管道涂漆表表1進行施工。5.2 碳鋼和低溫管道在預制廠噴涂底漆，現場刷中間漆和面漆.5.3 防腐材料的一般要求:5.3.1 所有防腐涂料的底漆、面漆、稀釋劑應根據設計說明或產品說明書配套使用。不同廠家、不同型號的防腐涂料不宜摻和使用.5.3。2 無機富鋅底漆干膜中的鋅含量應為85%。5。3.3 涂裝在鋼材表面上的無機富鋅底漆，宜選用GB/T1720或ISO2409中測定附著力為級的底漆。5.3.4 當改變涂料的品種和型號時，應征得設計10、部門同意,并按新的涂料技術性能和技術要求制定相應的施工技術方案.5。3.5 報驗合格后的防腐材料才能被使用。5。3.6 防腐涂料和稀釋劑在貯存、施工及干燥過程中，不得與酸、堿及水接觸，并應防塵、防爆曬，嚴禁煙火。5.4 涂裝前的準備 1）涂料開桶：開桶時，首先應將桶外的灰塵、雜物除盡以免混入漆桶內.開桶后若發(fā)現有結皮現象，則應將漆皮整塊或分成若干塊取出,而不能將漆皮搗碎混入漆中，以免影響質量。嚴禁使用不合格或變質的涂料。 2）攪拌：由于漆中各成分密度的差異可能會有沉淀現象出現，在油漆使用前須將桶內的油漆及沉淀物全部攪拌均勻后才可使用。 3)配比：雙組分的涂料，在使用前必須將甲、乙兩組分各自攪拌11、均勻后,按指定的比例均勻混合。混合完成后,就必須在規(guī)定的時間內用完。 4)熟化：對于雙組分的涂料，嚴格掌握產品說明中規(guī)定的熟化時間，要求將兩組分混合均勻后，再放置一定的時間（30min)才能使用，使漆內的基料和粉料進行一定程度的化學反應,以保證施工性能和漆膜的性能。 5)稀化：一般涂料產品在出廠時，已將粘度調節(jié)到適宜于施工要求的粘度范圍，開桶后經攪拌即使用，但由于貯存條件、施工方法、作業(yè)環(huán)境、氣溫的高低等情況不同，在使用時，有時需用稀釋劑來調整粘度。各種涂料使用的稀釋劑以稀釋劑的最大用量都在說明書中有明確的規(guī)定。必須使用規(guī)定的專用稀釋劑，用量不得超過規(guī)定的數量，否則會造成涂料的報廢或性能下降等12、后果。 6）過濾:涂料使用前如有明顯雜物時，將涂料中可能產生的或混入的固體顆粒、漆皮或其他雜質濾去，以避免這些雜質者塞噴嘴、影響施工進度和漆膜的性能及外觀。一般可使用80120目的金屬網或尼龍篩進行過濾.5。5 無氣噴涂涂裝技術要求 1）無氣噴涂涂料揮發(fā)性成份少，現場漆霧飛揚少,涂料利用率高，漆膜質量好，工作環(huán)境得以改善。噴涂一遍就能達到設計要求的漆膜厚度。 2）調節(jié)高壓無氣噴涂槍頭時，應將上下兩支槍頭的噴涂范圍分布均勻，以免造成漆膜不均。噴槍不能停頓，以防噴出涂料在一處積累太多造成流掛。遇表面粗糙、邊緣、彎曲處，應特別注意。在焊縫、切痕、凸出部位等，可用手工噴涂加補一道。對噴涂不能到達的隱蔽13、部位可用手工噴涂補充。 3)噴射角度可控制在3080之間，一般應避免正面噴射,以防漆霧反彈；噴幅可控制在3040厘米左右,噴槍距工件控制3040厘米左右，以減少漆幅搭接，保持一定的漆液沖擊力，達到增強漆膜附著力的效果. 4）潮濕氣候、霧天、上一遍噴涂的涂層表面未完全干透、或涂裝環(huán)境中揚塵過多時，涂裝作業(yè)應停止.所有清潔完畢后2小時內且保證在清潔表面次生銹發(fā)生前完成第一遍底漆。在溫度、濕度偏高時,清潔后應盡量縮短完成第一遍底漆時間間隔。 5）涂漆應按規(guī)定的漆膜厚度進行。高壓無氣噴涂是目前最先進的涂裝方法，涂裝速度快、均勻，又可獲得厚膜。使用無氣噴涂需要更高的技巧，噴槍與被涂物面應維持在一個水平距14、離上，操作時要防止噴槍作長距離或弧形的揮動。噴涂邊、角、孔、洞及焊縫等部位，應在噴涂前用漆刷預涂一遍，以確保這些部位的膜厚。 6）漆膜厚度的控制，為了使涂料能發(fā)揮其最佳性能，足夠的漆膜厚度極其重要。因此必須嚴格控制漆膜的厚度.施工時應按用量進行涂裝，經常使用濕膜測厚儀測定濕膜厚度，以控制干漆膜的厚度和保證涂層厚度的均勻。按涂布面積大小確定厚度測量點的密度和分布,然后測定干膜厚度，未達到規(guī)定膜厚,必須補涂. 7）遵照設計要求和涂料廠方推薦的條件進行涂裝作業(yè)。尤其應注意涂料廠家提供的有關保存、混合、稀釋和適用期方面的使用說明.遵照涂料廠家的說明掌握各漆層涂裝間隔，避免以后的涂層出現剝離現象。 8）15、漆膜應無缺陷或損壞。若漆層因焊接作業(yè)或其它原因而受損,應對該區(qū)域進行處理,按設計規(guī)定的涂料品種、厚度補漆修復。5.6 刷涂或滾涂技術要求5。6。1 由于刷涂或滾涂每層獲得的漆膜厚度較薄，往往需要多層涂裝才能達到設計要求的厚度。5。6。2 采用刷涂或滾涂施工時，層間應縱橫交錯，每層往復進行,涂勻為止.5.6.3 涂刷后道漆前，應對前道漆表面破損的部位按照規(guī)定進行修補.5.6。4 聚氨脂面漆需多道涂裝時，每道間隔時間不宜超過48h，應在第一道漆未干透時即涂刷第二道漆。5.7 涂裝一般要求5.7.1 當表面溫度比周圍空氣的露點高出不到3的情況下，不可進行油漆作業(yè).5.7.2 相對濕度不宜大于80，遇16、雨、霧、雪、強風天氣不得進行室外施工。5。7。3 相對濕度低于50時,不能進行無機鋅漆的固化，固化時間將被延長或是遵循廠家的書面固化步驟.5。7.4 不宜在強烈日光照射下施工.5.7.5 防腐施工過程中，不得有流淌、剝落、透底、反銹、漏刷、結皮、流墜、起皺等現象發(fā)生。5。7.6 無機富鋅底漆在涂裝過程中，必須時時進行機械攪拌。5。7。7 涂裝下道漆之前，必須徹底清除掉表面的鋅鹽,否則將影響漆膜的層間附著力.5.7。8 中間漆、面漆的涂覆應在廠家規(guī)定的最短時間內完成，而且重新涂覆的次數不能超過制造商的規(guī)定。當涂覆間隔超過最大時間時,需將前道漆膜表面打磨粗糙后在進行涂裝作業(yè),否則將影響漆膜間的附著17、力.5.7。9 修補：因施工及吊運過程中發(fā)生的油漆涂層破損,應對破損區(qū)域進行打磨至St3級，按照同等的涂漆要求對其進行修補，修補邊緣應超出破損邊緣50mm.5。8 產品保護及涂層養(yǎng)護控制:5.8。1 成品必須加以保護，在養(yǎng)護階段，必須保證涂裝后8小時內不受雨淋，必要時搭設上蓋下墊,在漆膜完全固化前，避免對涂層進行劃傷、碰撞。5。8.2 成品按規(guī)定進行疊放,層間加木塊，并保證空氣流通，使漆膜盡快固化.5。9 檢查與驗收： 5.9.1 厚度檢查：管道防腐涂層厚度按總延長米檢查，每300米抽查3點（不足300米時，按300米考慮），其中2點以上不合格時即為不合格;如其中1點不合格時,再抽測2點，如仍18、有1點不合格時，則全部為不合格. 5.9.2 外觀檢查：涂層表面應無脫皮、漏刷、泛銹、氣泡、透底、流墜等,并且顏色一致，紋通順.5.10 管道標識移植及色標 5。10。1 防腐底漆檢驗合格后，將裸鋼表面的管道標識移植到底漆表面。 5.10.2 管道色標在管道底漆檢驗合格后涂刷,其涂刷標準參照SEI下發(fā)的管道色標相關規(guī)定。6、HSE保證6.1 施工人員應按要求佩戴好防護眼鏡、防塵口罩等必要的防護用品。6.2 施工前，應檢查所用工具,發(fā)現有礙安全作業(yè)時，應及時排除隱患.6.3 暴露在噴射除銹塵埃環(huán)境中的其他工作人員應戴上過濾式空氣除塵器。應為從事噴射除銹作業(yè)的人員提供足夠的保護，以免遭受飛揚塵埃的19、危害。6。4 現場用電設備及活動板房應有良好的接地；手持電動工具應有漏電保護器，做到“一機一閘一保護”；插座全部采用“三防”插座，接線有專職電工負責。6。5 必須定期檢查用電設備，發(fā)現問題及時消除隱患；定期檢查手持電動工具的電纜線，對已損壞的電纜線采取可靠有效措施方可使用。6。6 油漆應存放在溫度較低，通風良好和干燥的室內倉庫，遠離熱源，避免日光直接照射并隔絕火種;倉庫應設立警示標志并配備滅火器等必要的消防器材。6。7 防腐施工時施工人員應佩戴防毒口罩，嚴禁同時進行可能產生明火或電火花的作業(yè).6.8 涂料作業(yè)場所應保持通風良好，清潔衛(wèi)生。作業(yè)結束后，應將殘存的易燃易爆有毒物質及其他雜物清除干凈20、。6。9 施工現場應配備干粉滅火器等必要的消防器材，道路應保持暢通。消防器具應能隨時備用，施工作業(yè)人員應能熟練使用，并得到訓練。6.10 除銹作業(yè)時，必須戴好防護面罩，以免鋼絲飛出發(fā)生身體傷害。6。11 施工班組在每天作業(yè)前安全講話，針對當日施工任務，分析出其安全隱患，并布置相應的安全防護措施。6。12 加強拋丸施工現場的防護措施，防止粉塵擴散保護環(huán)境。6。13 在腳手架立桿上吊運防腐材料時，拉繩人應站在吊運材料正下方水平距離3m以外，拉繩時不得用力過猛，接料人應系好安全帶等停穩(wěn)后再接，防止墜落.6.14 高處作業(yè)人員須系好安全帶、戴好安全帽，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋.6。15 安全帶必須系掛21、在施工作業(yè)處上方的牢固構件上，不得系掛在有尖銳棱角的部位；安全帶系掛點下方應有足夠的凈空,當凈距不足時，安全帶可短系使用；安全帶的質量和檢驗應符合個人勞動防護用品管理規(guī)定的規(guī)定要求。6.16 進行高處作業(yè)前，必須檢查所使用的腳手架是合格的。6.17 雨天和雪天進行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施,水、冰、霜、雪均應及時清除；在六級風以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件下禁止進行露天高處作業(yè)。6。18 在同一墜落平面上，一般不得進行上下交叉作業(yè)，如必須進行交叉作業(yè),中間應有隔離措施。6.19 安全管理保證體系SEI安全工程師防腐施工負責人：高波施工班組施工班組HSE檢查員：薛力九江22、監(jiān)理7. 質量保證措施7.1 嚴格執(zhí)行工序交接制度，未辦理工序交接手續(xù)及經檢查上道工序不合格,嚴禁進行下道工序的施工.7.2 堅持自檢、專檢、共檢相結合，實行質量承諾,提供質量保證.7.3 嚴格物資采購和管理制度，確保用于工程的材料均符合設計和規(guī)范要求。7。4 除銹共檢合格后及時涂刷底漆,有新銹發(fā)生時應重新進行表面處理。7。5 質量責任逐層落實，從施工人員到班組長、技術員、隊長各負其責。施工過程中施行“全員、全過程、全天候的質量管理，發(fā)現質量隱患立即整改。7。6 質量目標：工程嚴格按照施工規(guī)范和施工方案的要求進行施工,要求工程施工質量的優(yōu)良率達到90%以上，合格率達到100.7.7 質量控制點23、見下圖:序號質量控制點控制內容等級備注1施工方案技術措施審查施工標準規(guī)范、施工工藝、工序，施工質量措施、質量控制點設置，人力、機具安排B2到場材料檢驗材料質量證明文件,到貨狀態(tài)A3防腐前表面處理除銹質量等級、除銹方法、除銹質量B4防腐層檢查防腐層測厚、外觀B7.8 質量組織結構九江監(jiān)理公司項目經理：趙錫軍SEI工程師質量工程師：魏東平防腐施工負責人：高波施工班組施工班組8. 工程驗收8。1 施工技術人員應按SH3503-2001工程建設交工技術文件規(guī)定整理編制交工技術文件。8。2 交工驗收時應備齊下列文件資料： 1、各種涂料及材料的質量證明文件; 2、隱蔽工程記錄； 3、設計變更、材料代用等施24、工過程中有關的技術問題的處理記錄； 4、返修記錄。9勞動力使用計劃9。1 管道防腐所需勞動力情況見表8。1. 勞動力一覽表 表9。1序號工種職務人數1管理人員施工經理12施工隊長13技術員14安全員15質量檢查員16工人操作工人257起重工18電工1合計3210施工機具一覽表10.1 管道防腐所需用機具及手段用料見表10。1。 施工手段、技措用料及施工機具 表10。1序 號名 稱數 量備 注1架桿20t施工腳手架2卡扣0.2t施工腳手架3跳板100塊施工腳手架48鐵絲80Kg施工腳手架5彩條布100m2成品保護6砂布60目50張清理構件表面7鋼板=6mm50m2搭設噴砂場地8防爆燈10套9燈泡25、150W10個10燈線300m11破布40Kg清理構件表面12道木10塊固定機具13塑料布100Kg防污染142噸汽車2輛二次運輸材料15空氣壓縮機2臺噴砂16小平車5輛運輸材料17氣帶200m噴砂18拋丸機1臺19叉車1臺205噸行吊1臺11、管道防腐進度計劃 序號施工內容2007年2008年11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月1管道除銹、刷底漆2管道刷中間漆、面漆工作危險性分析表（JHA）項目名稱：xx乙烯40萬噸/年聚丙烯裝置 單項工程（作業(yè)）名稱：聚丙烯裝置工藝管道防腐施工 日期:2007。11序號工作步驟可能造成的危害LS風險值R詳細的控制措施1除銹1、 磨料飛濺,26、造成人身傷害2、 管道吊運及翻轉造成傷害3、 設備誤操作造成人身傷害4、 拋丸機操作平臺墜落，造成人身傷害2481、 戴好個人防護用品，護目鏡、絕緣手套等；2、 噴砂區(qū)域設警示標記，禁止他人入內;3、 管道吊運及翻轉過程中，應統(tǒng)一指揮相互合作；4、 拋丸及噴砂設備應有專人操作；5、 懸掛警示牌，安裝防護欄；2預制廠噴漆1、 油漆易燃、揮發(fā)造成人身傷害2、 管道翻轉造成傷害3、 機具誤操作造成人身傷害2241、 油漆應存放在通風良好的倉庫內,并設立警示標記；2、 油漆存放及調配涂刷場地應配備滅火器具；3、 管道吊運及翻轉過程中,應統(tǒng)一指揮相互合作；4、 高壓無氣噴涂機應有專人操作。3焊縫除銹1、 浮銹、碎屑造成人員傷害2、 鋼絲飛出,造成人身傷害3、 磨光機帶轉移動，易造成人身傷害2361、 戴好個人防護用品,護目鏡、絕緣手套等；2、 磨光機在移動前,應先停止轉動；4現場刷漆1、 高空墜落造成人身傷害2、 現場明火多，易造成火災事故2481、 戴好個人防護用品；2、 刷漆時，應隨時注意周邊作業(yè)環(huán)境。5施工用電1、易發(fā)生觸電事故2361、 要有專職電工持證上崗,避免他人作業(yè);2、 每天作業(yè)前，應檢查所有用電設備處于良好狀態(tài)。3、 實行一機一閘一保護制度。