午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、鉆孔灌注樁專項施工方案鉆孔灌注樁專項施工方案一、工程概況一、工程概況n本合同段起訖里程K91+052.050-K97+870，全長6.835公里。合同主體為股份有限公司，中標金額5.95億元，工期914天。n本合同段共有2座特大橋（連續剛構橋）、2座大橋以及2座匝道橋，共計樁基675根，其中方樁37根，圓樁638根。圓樁樁基直徑有1.6m、1.8m、2.0m、2.2m四種，平均樁長為20m。二、編制依據n高速公路惠水至鎮寧段兩階段施工圖設計n公路橋涵施工技術規范JTJ041-2000n高速公路九標實施性施工組織設計三、施工準備n1.人員安排n本合同段大部分孔樁采用人工挖孔樁進行施工，但部位墩位2、地下水豐富，無法采用人工挖孔，為解決這一難題，決定對水源豐富墩位采用沖擊鉆孔灌注樁施工。每個工點安排1名現場領工員，1名現場技術人員，1名安全員，2名班組負責人，每臺鉆機保證2名操作工人。n2.主要機械設備安排n根據現場實際情況，本合同段主要對紅納河特大橋4、5#主墩樁基，2931#墩樁基采用鉆孔灌注樁，具體設備見下表機械設備一覽表序號機械設備名稱規格及型號生產能力單位數量1挖掘機小松1.26 m3臺12汽車吊QY-2525t 臺13自卸汽車FM76419 m3臺14裝載機柳工ZL30E0.3 m3臺15沖擊鉆機SCZ5-15t臺1n若后期因現場實際地質原因無法采用人工挖孔樁完成樁基施工部位，3、考慮采用鉆孔灌注樁可完成施工，則相應機械設備可參照以上數量進行配置。n3.技術及現場準備n（1）測量組會同監理工程師對樁位進行放樣，并通過監理工程師的驗收。n（2）試驗室、監理工程師對已到位的原材料（特別是對水泥和鋼筋）進行檢驗，檢驗結果必須為合格且得到監理工程師的認可。對不合格的材料堅決清退出施工現場。n（3）對施工所用的機具進行一次檢修，確定施工過程中不出現故障。n（4）工程開工前應設置好施工標志牌及安全施工警示牌。n（5）施工場地進行平整壓實，合理布置泥漿溝及泥漿池位置、車輛進出施工便道的位置，鋼護筒埋設、沖擊鉆就位等工作，保證整個樁基施工過程正常進行。n（6）紅納河特大橋主墩樁基位于河4、流兩側，且山體地形陡峭，施工場地平整極其困難，根據設計圖紙，項目部首先對施工平臺進行施工，平臺采用C25片石砼分臺階施工，保證鉆機有足夠的操作平臺，使樁基施工能順利進行。施工時注意鉆孔前不得大面積開挖邊坡，必須在樁基混凝土澆筑完成后方可開挖邊坡形成墊層臺階，墊層臺階應設3%的倒坡。四、施工技術方案n1.護筒埋設n護筒采用鋼護筒，用卷板機卷制，直徑比樁徑大2025cm（JTJ041-2000版規范規定護筒內徑應比設計樁徑大20-40cm），鋼板厚5-6mm，若樁基直徑較大應加設背肋避免出現嚴重變形。n埋設前由測量組放出設計樁中心，操作工人開挖護筒基坑，開挖基坑直徑應比護筒外徑略小，護筒擠壓埋入，5、埋設好的護筒頂高出地面不少于30cm或睡眠1.02.0m，護筒埋置深度應根據設計要求或樁位的水文地質情況確定，一般情況埋置深度宜為24m，護筒埋設完成后周邊應用粘土夯填密實，避免下沉，同時在合適位置設置泥漿排放口。n2.樁中心放樣n護筒埋設完成后測量組放出設計樁中心“十字形”控制線，利用紅油漆作上醒目標記，同時檢查護筒埋設偏差（包括平面位置和豎直度），若平面位置偏差大于5cm或豎直度偏差大于1%，均應重新埋設護筒。n3.沖擊鉆就位n沖擊鉆利用吊車配合轉移就位（也可自行就位），支墊牢固后，現場管理人員應檢查鉆頭沖擊中心是否與設計樁中心吻合，否則應進行調整直到滿足要求為止。上述工作完成后應及時接通6、電路，檢查鉆機是否能夠正常作業。n4.開孔（沖孔）：n經項目部和監理工程師對準備工作檢查驗收合格后即可開鉆。正式開鉆前應先向護筒內灌注泥漿（或直接加入粘土塊若覆蓋層為粘土也可直接注入清水），采用鉆頭以小沖程反復沖擊造漿。n沖孔時要求孔內水位控制在高于護筒下腳50cm，低于護筒頂30cm以內，同時還應比地下水位高出1.5-2.0m。避免損壞護筒腳孔壁和泥漿外溢。n初期沖孔階段應隨時檢查孔位，務必將沖擊中心對準樁孔中心。開孔深度在3-4m范圍內時可不掏碴，以便石碴泥漿盡量擠入孔壁周圍空隙加固孔壁。一般在護筒下3-4m范圍內沖孔時，可按下表參數施工：土質提錘高度（cm）沖擊次數（次/min）泥漿相對7、密度粘土40-6020-251.4-1.5砂礪40-6020-251.5-1.7n5.正式鉆進：n沖孔到一定深度大于3-4m以上時開始正式鉆進，正式鉆進時應根據地質情況采取不同的沖擊方法和措施，同時根據不同地質情況選擇合適的泥漿比重。一般基巖中沖進時泥漿比重控制在1.3；砂及砂卵石地層泥漿比重控制在1.5。表層粘土能自行造漿，只需加入適量清水稀釋泥漿即可。n鉆孔泥漿一般由水、粘土（或膨潤土）和添加劑按適當配合比配制而成，其性能指標可參照下表泥漿性能指標選擇泥漿性能指標選擇鉆孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度（Pa.s）含砂率（%）膠體率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30mi8、n）靜切力（Pa）酸堿度（PH）正循環一般地層易坍地層1.051.201.201.45162219288484969625152212.535810810反循環一般地層易坍地層卵石土1.051.201.201.451.101.1516201828203544495959520202033312.512.512.5810810810推鉆沖抓一般地層1.101.20182449520312.5811沖擊易坍地層1.201.40223049520335811n6.掏碴：n正常鉆進時每班應至少掏碴一次。掏碴應達到泥漿內含碴顯著減少，無粗顆粒，相對密度恢復正常為止。掏碴后應及時向孔內添加泥漿或清水以保持9、水頭。掏出的鉆碴應進行集中堆放，由項目部統一安排處理，不得污染場地。泥漿池內多余的泥漿也由項目部統一安排外運，不得隨意排放。n7.地質取樣：n鉆進過程中地質情況有變化時應及時取樣，進入巖層后，每隔50cm取一次渣樣，取得的樣品存放在標準樣品盒內，同時做好標記（取樣時間、取樣深度、地質名稱）。鉆進過程中應及時填寫鉆孔記錄。n8.成孔檢驗：n鉆機鉆進到位班組自檢合格后，安質部應及時進行復檢。檢查指標主要有：孔深、孔徑、豎直度。其中孔深利用測繩進行檢查；孔徑、豎直度利用自制檢孔器進行檢查。為盡量縮短鋼筋籠下放后清孔時間，在成孔檢驗合格后協作隊應及時清孔并調整泥漿指標以盡量接近混凝土灌注前指標，即：泥10、漿含砂率不大于4%，泥漿比重在1.2以下。用重量不小于4kg的測錘測量孔內沉碴厚度不大于100mm。n9.鋼筋制安n（1）進場驗收：n鋼筋進場后立即通知監理工程師到現場進行見證取樣，并送試驗室進行試驗，在試驗室出具該批鋼材驗收合格證明報告并將相關資料上報監理工程師審核合格同意使用后方能組織工人加工。n主筋與加強筋間采用點焊，加強筋置于主筋兩側，自樁頂往下每隔2m設一道。鋼筋籠自上而下以2m間距設鋼筋保護層墊塊，保證澆筑樁的保護層厚度。將制作好的鋼筋籠穩固放置在平整地面上，防止變形，并掛牌標明鋼筋籠的長度及對應的樁號。鋼筋籠加工完畢，報請監理驗收，合格后方可使用。n（2）鋼筋籠安裝：n、起吊鋼筋11、籠采用扁擔起吊法，起吊點在鋼筋籠上部箍筋與主筋連接處，設置24個吊點且吊點對稱。n、下籠時由人工輔助對準孔位，保持垂重、輕放、慢放，避免碰撞孔壁。n、下放過程中若遇到障礙應立即停止，查明原因進行處理，嚴禁高提猛放和強制下入。n、下放鋼筋籠時，技術人員在場嚴格控制籠頂標高，達到設計標高后四周固定四根吊桿（吊桿用22鋼筋加工，下部焊在鋼筋籠主筋上，上部彎鉤吊掛于井口方木上），防止鋼筋籠下沉或澆筑混凝土時上浮。n（3）鋼筋籠驗收：n鋼筋籠下放到位定位牢固后應及時清孔，報請監理驗收，同時做好水下砼灌注前的各項準備工作。n（4）水下混凝土灌注n在灌注水下砼灌注前，必須對砼運輸車輛行走路線，砼預計灌注數量12、（提供給砼拌和站）、導管的水密承壓試驗和接頭抗拉試驗以及起吊、運輸、泥漿排放等各項工作進行全面檢查，是否準備充分能夠滿足灌注需要。n在進行水密試驗及接頭抗拉試驗前必須通知監理工程師到場進行旁站，要求水密承壓試驗的水壓不小于孔內水深1.3倍的壓力，也不小于導管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大內壓力P的1.3倍。灌注砼時必須提前通知監理工程師對孔樁進行驗孔和對整個灌注過程進行旁站監理。n鉆孔樁采用C25（主墩采用C30）水下混凝土。經現場監理清孔驗收合格后組織混凝土灌注。混凝土要求坍落度為1822cm，2小時內析出的水分不大于混凝土的1.5%。澆筑應盡量縮短時間，連續作業，使澆筑工作在首批澆筑的混凝土13、仍具有塑性的時間內完成。n在進行混凝土施工前，實驗室首先對進場材料進行試驗，合格后，按批復的配合比進行配料，首先測砂石料含水量，計算施工配合比，根據施工配合比將每盤各材料用量分別輸入計量系統，開盤，然后對砼拌合物進行檢驗各項指標符合要求后，才能允許使用。n水下灌注混凝土施工順序：n安設導管及漏斗懸掛隔水塞或滑閥澆筑首批混凝土（封底）澆筑混凝土至樁頂拔出護筒。首先安設導管，用吊車將導管（直徑300mm）吊入孔內，位置應保持居中，導管下口與孔底距離保留3050cm左右。導管在使用前及澆筑45根樁后，要檢查導管及其接頭的密閉性，確保密封良好。澆筑首批混凝土之前在漏斗中放入首批混凝土。在確認儲存量備足14、后，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導管的水，使隔水塞從孔底冒出。澆筑首批混凝土量應使導管埋入混凝土中深度大于等于1.0m。首批混凝土澆筑正常后，應連續不斷澆筑，澆筑過程中應用重量不小于4kg的測錘探測混凝土面高度，推算導管下端埋入混凝土的深度，并做好記錄，正確指導導管的提升和拆除。直至導管下端埋入混凝土的深度達到4m時，提升導管，然后再繼續澆筑。在澆筑過程中應將井孔內溢出的泥漿引流至泥漿池內，在夜間車輛量較少的時候集中外運，防止污染環境。n水下灌注混凝土的技術要求：n首批混凝土澆筑量應保證導管底口埋入混凝土中不小于1.0m，澆筑過程中混凝土面應高于導管下口2.0m，每次拆除導管前其下端被埋入15、深度不大于6.0m。混凝土澆筑必須連續，防止斷樁。n隨孔內混凝土的上升，需逐節快速拆除導管，時間不超過15分鐘。n在澆筑過程中，當導管內混凝土不滿，含有空氣時，后續的混凝土應徐徐灌入漏斗和導管，不得將混凝土整斗從上而下傾入管內，以免在管內形成高壓氣囊，擠出管節的橡膠密封墊。n混凝土上層存在一層浮漿需要鑿除，為此樁身混凝土需超灌0.51.0m，待樁身混凝土達到一定強度后，將設計樁頂標高以上部分砼用風鎬鑿除，用無破損聲測檢驗。n澆筑混凝土并做好記錄n當混凝土升到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，應采取以下措施：na.在孔口固定鋼筋籠上端，檢測管與鋼筋籠進行可靠連接。nb.澆筑混凝土的時間16、盡量加快，以防止混凝土進入鋼筋籠時其流動性過小。nc.當孔內混凝土接近鋼筋籠底時，應保持埋管深度并放慢澆筑速度。nd.當孔內混凝土面進入鋼筋籠12m后，應適當提升導管減小導管埋置深度，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。ne.在澆筑將近結束時，導管內混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含碴土的稠度和比重增大，如出現混凝土上升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，也可掏出部分沉淀物，使澆筑快速進行，在最后一次拔管時，要緩慢提拔導管，以免孔內上部泥漿壓入樁中。n澆筑過程中，如因機械故障、堵塞、操作失誤等原因，造成斷樁事故，應及時向監理工程師及設計人員報告，研究補救措施。n砼澆筑過程中，應對砼進17、行隨機取樣測定坍落度、泌水性等指標是否滿足規范許可要求，發現問題立即糾正，同時制作試件不得少于3組并按規定進行養護。n檢驗標準n混凝土樁成品質量直接影響工程整體的質量與安全，成品后必須進行檢查，采用無損檢測、逐根檢查，嚴格按公路工程基樁無損檢測相關規程辦理，爭取使所有基樁均達到類樁標準。n鉆孔樁成樁質量要求：混凝土強度必須符合設計要求，樁無斷層或夾層，鉆孔樁樁底不高于設計標高，樁頭鑿除預留部分后無殘余松散層和薄弱混凝土層。鉆孔樁成樁允許偏差按JTJ041-2000版公路橋涵施工技術規范見下表。鉆孔樁檢測質量標準檢測項目允許偏差1孔的中心位置群樁：不大于100mm 排架樁：不大于50mm2孔徑不18、小于設計孔徑3傾斜度小于1%4孔深不小于設計樁底標高，測錘重量不小于4kg5沉淀厚度設計要求，樁徑1.5m時，不大于100mm6清孔后砼灌注前泥漿指標規范標準為：相對密度：1.03-1.10；黏度：17-20Pa*s；含砂率：98%7鋼筋骨架傾斜度0.5%8骨架保護層厚度20mm9骨架中心平面位置20mm10骨架頂面高程20mm11骨架底面高程50mm12骨架主筋間距10mm13骨架箍筋間距0，-20mm14鋼筋骨架外徑10mm15鋼筋檢孔器長度不小于4倍樁鋼筋外徑，直徑為設計樁鋼筋外徑加10cm五、質量保證措施n1.混凝土n（1）材料n選用水泥時，以能使配制的混凝土強度達到要求、收縮小、和易19、性好和節約水泥為原則。水泥進場后，對按其品種、強度、證明文件以及出廠時間等情況分批進行檢驗，對所用水泥進行復查試驗。散裝水泥采用水泥罐儲存；袋裝水泥儲存要防止受潮，堆碼高度不超過10袋。n細骨料采用級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈、粒徑小于5mm的河砂。砂中雜質的含量應通過試驗測定，最大含泥量3%，云母含量2%，硫化物1%，輕物質含量1%。n粗骨料應用堅硬的碎石，按規格不同分批進行檢驗。采用連續級配。粗骨料最大粒徑按混凝土結構情況及施工方法選取，但最大粒徑不超過結構最小邊尺寸的1/4和鋼筋最小徑距的3/4，在兩層或多層密布結構中，不得超過鋼筋最小徑距的1/2，同時最大粒徑不得超過100mm。針片狀20、顆粒含量15%，含泥量1.0%，泥塊含量0.5%，小于2.5mm的顆粒含量5%。n（2）混凝土配合比n混凝土的配合比，應以質量比計，并通過設計和試配選定。n（3）混凝土的拌合n混凝土拌合時，衡器要保持準確，根據現場骨料含水率調整骨料和水的用量。混凝土拌合物應拌合均勻，顏色一致，無離析和沁水現象。坍落度在拌合地點及澆筑地點分別取樣檢測，每一單元結構物不少于兩次。同時觀察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。n（4）混凝土的運輸n混凝土的運輸能力應適應混凝土凝結速度和澆筑速度的需要，使澆筑工作不間斷并使混凝土運到澆筑地點時仍保持均勻性和規定的坍落度，不符合要求時不得使用。采用混凝土攪拌運輸車運輸。n（5）21、混凝土的澆筑n自高處向模板內傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，在傾落高度超過2m時，通過串筒、溜管等設施下落，超過10m，設置減速裝置。在出料口下面，混凝土堆積高度不超過1m。n砼盡量選擇較小的坍落度，澆筑過程中分層厚度控制在20-30cm，振動棒采用直徑50振動棒搗固，振搗方式為快插慢撥，移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍，與側模保持50-100mm的距離；插入下層混凝土50-100mm。n對每一振動部位，振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土不再下沉，不再冒氣泡，表面呈現平坦、泛漿。混凝土澆筑應連續進行。n質量保證措施n在施工過程中把好原材料關、測量關、施工工藝關，徹底落實如下措22、施：n開工前對相關人員進行詳細的技術交底，使每個人作到“心中有數”；加強材料的經常檢驗和施工過程重案的抽檢，堅決杜絕使用不合格材料；n加強每道工序的自檢工作，每道工序必須經監理工程師驗收合格后再開工，詳見分項工程質量程序框圖；n相關人員每天舉行一次“碰頭會”，就當天施工情況總結經驗，分析問題，解決問題；n砼灌注過程中，自檢員、施工員、試驗員必須全過程旁站；n現場施工人員、監理旁站人員按要求對到場混凝土外觀質量進行觀察，同時做坍落度試驗。n定期校正檢測儀器和檢查施工技術，避免施工中出現意外；n加強原始資料的記錄和管理，由專人記錄原始資料、當天記錄當天整理，原始資料必須真實；n施工現場要加強與拌合23、場的聯系，保證砼運送不脫節，同時保證便道的暢通；n每月對施工員和施工隊進行一次考評，其結果將作為對施工員及相應施工隊實施獎罰的依據；n每次灌注一根樁要求二臺罐車每次只負責一根樁基砼的運輸，并備用一臺750L砼攪拌機。六、安全保證措施n1、加強全體人員的思想教育工作，樹立安全第一的思想，提高安全意識。工程開工前，根據安全操作細則，向施工人員進行安全技術交底，并做好書面記錄，并對施工現場，機具設置等安全防護措施進行全面檢查，確認完全符合安全要求后方可施工。n2、建立安全生產崗位責任制，設立專職安全員，保證安全生產責任到人到位。專職安全員在施工中“全過程”巡視檢查，排除安全隱患，緊急情況下可做停工處24、理。n3、在施工現場張貼安全標語使每一位施工人員都爛熟于心，隨時隨地都想到安全第一。n4、每月進行一次安全大檢查，根據實際情況進行獎罰，獎罰制度嚴格按照“安全管理體系”進行。n5、項目部設置專職安全員n6、孔口作防護，開挖井孔前，就地挖溝為模，在距井口0.5m-1.0m處用棄土堆成高約25cm的護圈，用以加固井口，并防止地表水或雜物掉入孔內；n7、施工人員必須配帶安全帽、安全帶，系上安全繩。n8、設置標志、標牌、警示牌等，在樁基3米范圍內嚴禁重型車輛通過，并限速行駛；孔內照明采用小于36V的低電壓，潮濕和滲水地區使用防水燈和防護燈罩。n9、施工用電配置必須符合國家電力標準，或經監理工程師同意，25、并注意線路的設置，應繞開施工場所，保證不出現“意外”。電器設備要安裝漏電保護器，電線需要架空2m以上，電力線要隨時檢查，發現脫皮及時包扎，以免漏電發生事故，機動車輛通過電力線的地方，電力線要套上管子埋入地下20-30cm。n10、提升設備鋼絲繩的抗拉力必須符合要求，使孔內安全出渣。n11、在提升設備提升出渣時，施工人員嚴禁站在提升桶正下方。七、文明施工與環保措施n1、建立健全管理組織機構。工地成立以項目經理為組長，各業務部室和生產班組成員的文明施工和環保管理組織機構。n2、加強教育宣傳工作，提高全體職工的文明施工和環保意識。n3、制定各項規章制度，并加強檢查和監督。n4、開展各項競賽活動，實行26、目視管理。n5、合理布置施工場地,合理定置各種施工設施。n6、減小施工中的噪聲和振動，不擾民。對現場的便道經常灑水，以減少粉塵。n7、施工場地布置按適宜地形布置合理，整齊有序，便于施工。機具、材料堆碼整齊、場地整潔。n8、施工區標牌醒目。n9、施工要做到規范化、標準化、制度化、杜絕野蠻施工和違章作業。n10、做到施工文明、語言文明，處理好與地方關系，樹立本企業良好形象。n11、對重點、難點工程等腰重點加強戒備，禁止閑散人員隨便進入。n12、在工程施工前，要事先向業主和有關部門詳細咨詢，檢查施工影響范圍內的公用設施和民用設施的設置、拆遷情況。在其未拆遷前，對其采取一切必要措施，加以妥善保護，以免27、這些設施在工程施工時遭受損壞。n13、積極聯系當地政府和群眾，了解當地民風民俗，尊重民族的宗教信仰和生活習慣，處理好與當地政府和群眾的關系，不與百姓發生沖突。n14、教育職工，嚴格遵守法律、法規和當地的規章制度。n15、施工現場的砂、石、土等，隔斷分類堆放并覆蓋，運輸車輛輪胎應及時清洗，運輸時嚴密覆蓋，防止遺灑、飛揚，裝卸粉塵的材料時，采取灑水濕潤或遮蓋，防止沿途撒漏和揚塵。n16、對砼攪拌站、水泥庫進行遮擋或封閉，在水泥裝運卸過程中作好防塵處理。n17、生活垃圾、建筑垃圾及時清理運走，臨時堆放的垃圾按生活垃圾、建筑垃圾、有毒有害垃圾分類堆放并嚴密覆蓋。n18、作業場地應及時清掃、沖洗，保證場地的清潔。嚴禁在場地內燃燒各種垃圾廢棄物。