午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、#110kV變電站新建工程質量通病防治措施施工單位（章）_年_月_日批 準： 年 月 日審 核： 年 月 日 年 月 日編 制： 年 月 日一、 編制目的 為進一步落實變電工程質量通病防治工作責任，提高變電站工程建設質量水平，公司依據國家行業有關工程建設質量標準、規范，總結近年來公司開展質量通病防治工作經驗,組織編制了#110kV變電站新建工程質量通病防治措施，對質量通病防治工作提出管理要求，并對變電站工程常見質量通病從技術角度提出具體防治措施，以指導工程建設項目規范開展質量通病防治工作.二、 編制依據國家電網公司輸變電工程質量通病防治工作要求及技術措施GB50300-2013建筑工程施工質量2、驗收統一標準GB50202-2016建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50204-2015混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50203-2015砌體工程施工質量驗收規范GB501192013混凝土外加劑應用技術規范GB502052017鋼結構工程施工質量驗收規范GB502072012屋面工程施工質量驗收規范GB50208-2015地下防水工程施工質量驗收規范GB502092010建筑地面工程施工質量驗收規范GB50210-2016建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范GB502422016建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50303-2015建筑電氣工程施工質量驗收規范GB501082013、1地下工程防水技術規范GB50325-2014民用建筑工程室內環境污染控制規范GB50327-2017住宅裝飾裝修工程施工規范GB50345-2012屋面工程技術規范JGJ182015鋼筋焊接及驗收規程JGJ632006混凝土用水標準JGJ792015建筑地基處理技術規范JGJ952011冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規程JGJ1132015建筑玻璃應用技術規程JGJ52-2012普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ552011普通混凝土配合比設計規程JGJ742003建筑工程大模板技術規程JGJ982015砌筑砂漿配合比設計規程JGJ1202012建筑基坑支護規程GB50171-2012電4、氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范GB50169-2012電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB502542014電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范GB50148-2010電氣裝置安裝工程電力變壓器 油浸電抗器 互感器施工及驗收規范GB 501502016電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準三、管理組織機構領導小組組長： 小組成員 工作小組組長 小組成員 四、土建工程質量通病防治的技術措施1 鋼筋混凝土現澆樓板質量通病防治的技術措施1。1 現澆板混凝土應采用中粗砂。嚴把原材料質量關，優化配合比設計，適當減小水灰比。1.2 當需要采用減水劑來提高混凝土性能時，應采用減水率高5、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8%.1.3 預拌混凝土的含砂率應控制在40%以內，每立方米混凝土粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于水泥用量的15。1.4 預拌混凝土進場時應檢查入模塌落度,塌落度值按施工規范采用。1。5 嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度，特別是板面負筋保護層厚度，不使負筋保護層過厚而產生裂縫。1。6 陽臺、雨蓬等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于500mm的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土時保證鋼筋不移位。雙層雙向鋼筋，應設置鋼筋撐腳，鋼筋撐腳縱橫間距不大于 500mm，應交叉分布，并對上下層鋼筋作有效固定。16、.7 現澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之上(雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上),交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設6150、寬度不小于 450mm 的鋼筋網帶。嚴禁水管水平埋設在現澆板中.1.8 現澆板澆筑宜采用平板振動器振搗，在混凝土終凝前進行二次壓抹.1.9 現澆板澆筑后，應在終凝后進行覆蓋和澆水養護,養護時間不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑或有抗滲性能要求的混凝土，不得少于 14d。夏季應適當延長養護時間，以提高抗裂性能。冬季應適當延長保溫和脫模時間，使其緩慢降溫，以防溫度驟變、溫差過大引起裂縫。1。10 現澆板養護期間，當混凝土強度小于 1。27、MPa 時，不得進行后續施工.當混凝土強度小于10MPa時，不得在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現澆板的沖擊影響。1.11 現澆板的板底宜采用免粉刷措施。1.12 模板支撐的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度、穩定性,平整度及光潔度。根據工期要求，配備足夠數量的模板，保證按規范要求拆模。已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度達到設計要求的強度后方可承受全部使用荷載。1。13 施工縫的位置和處理應嚴格執行規范要求和施工技術方案。后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執行。后澆帶應在其兩側混凝土齡期大于60d后再施工，澆筑時應采用補償收縮混凝土8、，其混凝土強度應提高一個強度等級。1.14 混凝土澆筑時，對裂縫易發生部位和負彎矩筋受力最大區域，應鋪設臨時活動跳板，擴大接觸面，分散應力，避免上層鋼筋受到踩踏而變形,并配備專人及時檢查調整。1。15 工程實體鋼筋保護層檢測時,應對懸臂構件的上部鋼筋保護層厚度進行檢測。2 墻體質量通病防治的技術措施2.1 砌筑砂漿應采用中砂，嚴禁使用山砂、石粉和混合粉。砌體工程所用的材料應有產品的合格證書、產品性能檢測報告.不得使用國家明令淘汰的材料。2。2 蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期不宜小于 45d，至少不應小于 28d.混凝土及輕骨料混凝土小型空心砌塊的齡期不應小于28d。2.3 應9、嚴格控制砌筑時塊體材料的含水率。砌筑時塊體材料表面不應有浮水,不得在飽和水狀態下施工。2。4 蒸壓加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小型空心砌塊不應與其他塊材混砌.砌筑砂漿的拌制、使用及強度應符合相關規范及設計的要求。2。5 填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可補砌擠緊，或采用微膨脹混凝土嵌填密實;補砌時，雙側豎縫用高強度水泥砂漿嵌填密實。2.6 砌體結構坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形.2.7 砌體結構宜在砌筑完成后60d后再抹灰，并不應少于30d.2。8 通長現澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成.2.9 框架柱間填充墻拉結筋宜采用預埋法留置，應滿足磚模數要10、求，不應折彎壓入磚縫;梁底插筋應采用預埋留置。2.10 采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊的填充墻與框架柱交接處,應用 15mm15mm 木條預先留縫，粉刷前用1：3水泥砂漿嵌實。2.11 嚴禁在墻體上埋設交叉管道和開鑿水平槽.豎向槽須在砂漿強度達到設計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前加貼滿足抗震要求的鍍鋅鋼絲網片等材料。3 樓地面質量通病防治的技術措施3。1 采用的材料應按設計要求和規范規定選用，并應符合國家標準的規定，進場材料應有質量合格證明文件及性能檢測報告,重要材料應有復驗報告。3.2 上下水管道套管及預留洞口坐標位置應正確，嚴禁任意鑿洞。套管應采用鋼管并設置止水環，應高出結構層面811、0mm.預留洞口的形狀為上大下小。3.3 管道安裝前,樓板板厚范圍內上下水管的光滑外壁應先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用經篩洗的中粗砂噴灑均勻。3.4 現澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷摻膠水泥漿作粘結層.洞口填塞分二次進行，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗，無滲漏后,用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞.管道安裝后，應在洞口處進行24h蓄水試驗，不滲、不漏后再做防水層。3。5 防水層施工前應先將樓板四周清理干凈,陰角處粉成小圓弧.防水層的泛水高度不得小于300mm.3。6 地面找平層向地漏放坡 1%1.512、，地漏口應比相鄰地面低5mm。3。7 找平層、隔離層、面層施工前，基層應清掃、沖洗干凈，并與下一層結合牢固，無空鼓、裂紋；面層表面不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。3.8 有防水要求的地面施工完畢后，應進行 24h 蓄水試驗，蓄水高度為20mm30mm，不滲、不漏為合格。3。9 衛生間墻面防水砂漿應進行不少于2次的刮糙。3。10 室內外回填土必須按設計要求分層夯實,分層見證取樣試驗，試驗合格后方可進行下一道工序施工。3。11 樓面混凝土后澆面層及混凝土地面必須設置分格縫，并在混凝土終凝前原漿收光，嚴禁撒干水泥或刮水泥漿收光。3。12 整體面層的抹平工作應在混凝土初凝前完成,壓光工作應在混凝土13、終凝前完成。并應根據不同的氣候條件,及時養護，養護時間不應少于7d。4 外墻質量通病防治的技術措施4.1 外墻抹灰應使用含泥量低于2%、細度模量不小于2。5的中粗砂。嚴禁使用石粉、混合粉。水泥使用前應做凝結時間和安定性檢驗.4.2 抹灰粉刷前應將基層表面的塵土、污垢、油漬等清除干凈,并提前 1d 灑水濕潤。抹灰層與基層以及各抹灰層之間必須粘結牢固，無空鼓、裂紋.4。3 墻面抹灰砂漿要抹平、壓實，砂漿中宜摻加適量的聚合物來提高砂漿的拒水、防滲、防漏性能.4.4 外墻粉刷各層接縫位置應錯開，接縫應留置在樓層混凝土梁或圈梁的中部.4.5 外墻涂料在使用前,應進行抽樣檢測。4。6 外墻施工應采用雙排腳14、手架，不得留置多余洞眼。外墻腳手孔應使用微膨脹細石混凝土分次塞實成活，并在洞口外側先加刷一道防水增強層.4.7 混凝土基層應采用人工鑿毛；輕質砌塊基層應采用滿鋪鍍鋅鋼絲網等措施來增強基層黏結力。抹灰基層經檢驗合格后，方可進行下一道工序施工。4.8 當抹灰層總厚度35mm 時，必須采用掛大孔鍍鋅鋼絲網片的措施，且固定網片的固定件錨入混凝土基體的深度不應小于25mm，其他基層的深度不應小于50mm.抹灰層總厚度超過50mm時，加強措施應由設計單位確認。4.9 兩種不同基體交接處的處理應符合墻體防裂措施的要求，并做好隱蔽工程驗收記錄.4.10 外墻抹灰必須分層進行，刮糙不少于兩遍，每遍厚度宜控制在615、8mm；面層宜為710mm,但不應超過10mm。兩層間的間隔時間不應小于 27d。室外氣溫低于 5時，不宜進行外墻粉刷。4。11 外墻涂料找平膩子的厚度不應大于1mm。4。12 腰線、雨篷、陽臺等部位必須粉出不小于2的排水坡度,且靠墻體根部處應粉成圓角；滴水線寬度應為 1020mm,厚度不小于12mm，且應粉成鷹嘴式。4。13 外墻面層涂料或飾面磚鋪貼前應對墻面抹灰基層進行淋水試驗,試驗合格后，方可進行面層涂料或飾面磚鋪貼。4.14 外墻面磚鋪貼粘前應進行排版，避免采用小于 1/2邊長的塊料。面磚應粘結牢固，無空鼓、勾縫密實。應將勾縫處理作為重點:宜采用聚合物水泥砂漿或專用勾縫劑勾縫，勾縫應密16、實。二次勾縫采用5mm直徑圓形抹縫工具來回拉至縫面光滑，表面擦抹整潔，并及時灑水養護.5 門窗質量通病防治的技術措施5.1 門窗安裝前應進行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應委托有資質的第三方檢測機構進行現場檢驗。5。2 門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理,然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據飾面材料預留58mm間隙.5。3 門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于 1.5mm,固定點間距：門窗拼接轉角處 180mm,框邊處不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框.5。4 門窗洞口應干凈、干燥后施打發泡劑,發泡劑應連續施打、一次成型、充17、填飽滿，溢出門窗框外的發泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損。5。5 門窗框外側應留5mm寬、6mm深的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“型塑料條做槽口.內窗臺應較外窗臺高10mm，外窗底框下沿與窗臺間應留有10mm的槽口。5.6 打膠面應干凈，干燥后施打密封膠,且應采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。5.7 窗扇的開啟形式應方便使用，安全可靠，易于維修、清洗；當采用外開窗時，窗扇固定的措施應可靠。組合窗中拼縫應采用專用密封材料進行防水處理。5.8 全玻璃門應選用安全玻璃，并應設防撞提示標識。5.9 衛生間應有通風裝置（進、出風口），門框與墻地面連接處應打防水封閉膠，窗戶采18、用磨砂玻璃。6 屋面質量通病防治的技術措施6。1 屋面防水工程施工隊伍應具有相應資質.施工前必須編制詳細的施工方案,經監理審查確認后方可組織施工.6.2 出屋面管道、空調室外機底座、屋頂風機口等在防水層施工前必須按設計要求預留、預埋準確，不得在防水層上打孔、開洞。6。3 埋入屋面現澆板的穿線管及接線盒等物件應固定在模板上,以保證現澆板內預埋物保持在現澆板的下部，使板內線盒、線管上有足夠高度的混凝土層，并在接線盒上面配置鋼筋網片,確保盒、管上面的混凝土不開裂。6。4 穿透屋面現澆板的預埋管必須設有止水環。屋面現澆板下吊燈、吊頂等器具的安裝固定應采取預埋，不得事后剔鑿或采用膨脹螺栓。6。5 屋面隔19、氣層、防水層施工前，基層必須干凈、干燥，并做好隱蔽驗收記錄.保溫層、防水層不得在雨、雪天及（五級及以上）大風天氣施工。6.6 在屋面各道防水層或隔氣層施工時應嚴格控制基層的含水率。6。7 屋面防水層施工與伸出屋面結構的處理應滿足下列要求：a）屋面水落口、空調室外機底座、出屋面管道、屋頂風機口等,在與剛性防水層交接處留 2020mm 凹槽,嵌填密封材料，并做附加防水卷材增強層處理；b）出屋面管道、空調室外機底座、屋頂風機口應用柔性防水卷材做泛水，其高度不小于 250mm(管道泛水不小于300mm），上口用管箍或壓條，將卷材上口壓緊，并用密封材料封嚴；c）出屋面管道根部直徑500mm范圍內，找平層20、應抹成高度不小于 30mm 的圓錐臺。伸出屋面井（煙)道及上屋面樓梯間周邊應該同屋面結構一起整澆一道鋼筋砼防滲圈,高度不小于200mm。6。8 卷材防水層泛水收頭施工：當女兒墻為磚墻時，泛水高度不小于 250mm，防水層收頭應在磚墻凹槽內用防腐木條加蓋金屬固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料封嚴。當女兒墻為鋼筋混凝土時,泛水高度不小于 250mm，防水層收頭用金屬壓條釘壓固定，釘距不得大于 450mm，密封材料封邊，并在上部用鍍鋅鐵皮等金屬材料覆蓋保護。6.9 剛性細石混凝土防水屋面施工除應符合相關規范要求外,還應滿足以下要求：a）鋼筋網片應采用焊接型網片。b)混凝土澆搗時，宜先鋪三分之21、二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網片，后鋪三分之一的混凝土,振搗并碾壓密實,收水后分二次壓光。抹壓時不應在表面加漿或撒干水泥。c）分格縫應上下貫通,縫內不得有水泥砂漿粘結。在分格縫和周邊縫隙干燥后清理干凈，用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏,密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上口粘貼不小于200mm寬的卷材保護層.d) 混凝土養護時間不應少于14d。6.10 屋面防水層施工完畢后，應進行蓄水試驗或淋水試驗。6.11 屋面防水層施工完畢后加裝空調室外機、屋頂風機、太陽能等設備時，支架不能直接放置在屋面上,必須安裝墊片,防止其破壞屋面防水層。7 構支架質量通病防治的技22、術措施7。1 嚴格按照規范和設計要求進行構支架加工，未經同意不得隨意代用鋼結構材料，防止因材料的機械性能、化學成分不符合要求，導致焊接裂紋甚至發生斷裂等事故。7.2 應對鋼構支架加工過程進行監造.鋼結構焊接注意控制焊接變形,焊接完成后及時清除焊渣及飛濺物,組裝構件必須在試組裝完成后進行熱鍍鋅，構件鍍鋅后在廠內將變形等缺陷消除完畢，并對排鋅孔進行封堵后方可出廠.7.3 鋼構支架鍍鋅不得有銹斑、鋅瘤、毛刺及漏鋅。鋼構支架采用專用吊帶進行裝卸，嚴禁碰撞損傷。7.4 對進場構件進行嚴格檢查，按照規范及供貨技術合同要求檢查構件出廠保證資料是否完善、齊全、規范。構件表面觀感、外徑、長度、彎曲度不滿足要求的23、拒絕接收。7.5 運輸過程中發生桿頭板等個別變形,在現場宜采用機械方式進行調校。7.6 鋼梁組裝時按照鋼梁設計預拱值進行地面組裝。7。7 離心混凝土桿對口處焊接后，應對金屬部分（包括非焊接處）徹底打磨除銹，然后進行防腐處理。防銹漆涂刷前在兩端鋼圈擋漿筋以外部分粘貼膠帶紙，防止污染混凝土桿段。焊口冷卻前嚴禁進行油漆涂刷.7。8 離心混凝土桿排焊時，桿段支墊要穩固、可靠，保證支墊水平，拉線校驗整體彎曲度不超過有關規范要求.7。9 離心混凝土桿桿頭板施工焊接時宜采用（跳焊、降溫等）合理的焊接工藝，抑制變形。如個別桿頭板出現變形，需進行機械校正。7.10 安裝螺栓孔不得采用氣割加工.7。11 離心混凝24、土桿接地扁鋼安裝前應校正平直，彎制應采用冷彎工藝,扁鋼應緊貼設備支柱或加裝不銹鋼緊固帶，不銹鋼緊固帶裝設高度及接頭位置應一致;在周圍回填土時嚴禁擾動扁鋼底部，避免造成上部變形彎曲。8 主變、電容器、斷路器等主設備基礎、保護帽質量通病防治的技術措施8.1 當需要采用減水劑來提高混凝土性時，應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8。8.2 預拌混凝土進場時按規范檢查入模塌落度,塌落度值按施工規范采用。8.3 外露部分應采用清水混凝土工藝,表面不得進行二次粉刷或貼面磚.84 基礎施工應一次連續澆筑完成,禁止留設垂直施工縫，未經設計認可，不得留設水平施工縫.8.5 25、運輸過程中,應控制混凝土不離析、不分層、組成成分不發生變化,并能保證施工所必須的稠度。8。6 設備預埋螺栓宜與基礎整體澆筑，如采取二次澆筑應采用高強度等級微膨脹混凝土振搗密實.8。7 基礎混凝土澆筑時，應派專人進行跟蹤測量，保證預埋鐵件與混凝土面平整,埋件中間應開孔并二次振搗,防止空鼓。埋件應采用熱浸鍍鋅處理,不得采用普通鐵件。8。8 大體積混凝土的養護，應進行溫控計算確定其保溫、保濕或降溫措施，并應設置測溫孔測定混凝土內部和表面的溫度，使溫度控制在設計要求的范圍以內，當無設計要求時，溫差不超過25.8.9 構支架吊裝完畢后，杯口及管內二次灌漿應澆筑密實并保證管內混凝土澆筑高度。8。10 保護26、帽混凝土澆筑前，應對保護帽頂面以上鋼構支架500mm范圍內進行保護。9 電纜溝及蓋板質量通病防治的技術措施9.1 混凝土電纜溝宜采用清水混凝土工藝，磚砌電纜溝應采用清水混凝土壓頂。9.2 電纜溝施工前應精確計算電纜溝長度與蓋板合模，并保證過水槽位置上為整塊蓋板.9.3 溝壁兩側應同時澆筑，防止溝壁模板發生偏移.對溝壁倒角處混凝土應二次振搗,防止倒角處出現氣泡。9.4 伸縮縫與電纜溝垂直，應全斷開、縫寬一致，上下貫通、縫中不得連漿、填縫要求飽滿,填縫材料應符合設計要求，表面密封處理應美觀.9。5 電纜溝回填土前，應進行伸縮縫嵌縫處理，并經檢驗合格。磚砌電纜溝回填土時，應采取防治溝壁變形的措施。927、。6 與電纜溝過路段、建筑物連接處應設變形縫。9.7 蓋板不得有裂縫及變形現象,與電纜溝采用柔性連接（固定橡膠條或預埋橡膠釘),保證蓋板平整、穩定。電纜溝端頭處不得有探頭(局部懸空）蓋板.9。8 鍍鋅扁鐵焊接應保證不變形，扁鐵搭接長度不應小于2倍扁鐵寬度，三面圍焊，焊接質量應符合施工規范要求。10 道路及散水質量通病防治的技術措施10.1 土料須采用就地挖出的含有機質小于 5%的粘性土或塑性指數大于4的粉土，不得使用表面耕植土、淤泥、凍土或夾有凍塊的土；土料應過篩，粒徑不得大于15mm。10.2 對基槽（坑）應先驗槽，清除松土，不得有表層耕植土，并打兩遍底夯，要求平整干凈。10。3 路基回填應28、分段分層進行夯實，每層回填厚度由夯實或碾壓機具種類決定并按照規范要求進行。根據設計要求的壓實系數由試驗確定夯打或碾壓遍數,每層施工結束后檢查地基的壓實系數，經見證取樣試驗合格后方可進行下一道工序施工.10。4 基層施工時，應將基層材料集中攪拌，并采用攤鋪機進行攤鋪，待基層整平壓實后,嚴格進行養生，防止基層出現干縮或溫縮裂縫；為減少路基土的壓實變形，增加路基強度和穩定性,必須認真進行壓實，特別要加強路堤邊部碾壓,使路堤橫向的密度盡可能均勻。10。5 混凝土道路路面采用專用機械一次澆筑完成。10.6 根據施工現場的實際，認真編制混凝土澆筑方案，盡量避開當日高溫時段施工。科學合理地確定澆筑順序和施工29、縫的留置。10。7 道路遇過路電纜溝處,電纜溝兩側應設變形縫。10.8 道路面層宜采用抗滑、耐磨措施。10.9 郊區型道路、散水棱角宜作倒圓角處理。10。10 收面時不得任意在路面上走動，面層應一次成活,采用原漿收面,禁止加漿或撒干水泥收面。10.11 與電氣安裝緊密結合，合理安排道路澆筑時間,路面混凝土養護要派專人負責,并在終凝后及時開始養護，養護期為 14d，路面養護期間嚴禁行人、車輛在上面走動，直至混凝土強度達到要求后方可通行，通行速度不得大于5km/h,防止車輛剎車破壞或污染道路面層.10。12 脹縫應與路面中心線垂直，縫壁上下垂直，縫寬一致，上下貫通，縫中不得連漿。當混凝土達到設計強30、度 2530時可進行縮縫切割，填縫前，采用壓力水或壓縮空氣徹底清除接縫中砂石及其他污染物，確保縫壁及內部清潔、干燥。兩側粘貼美紋紙,防止污染面層。灌注高度，夏天宜與板面齊平，冬天宜低于板面12mm；填縫要求飽滿、均勻、連續貫通。10.13 道路坡度正確，防止積水。11 站區圍墻質量通病防治的技術措施11.1 清水墻磚塊應棱角整齊，無變形、裂紋，顏色均勻,規格尺寸誤差2mm。11.2 砌筑砂漿的拌制、使用及強度應符合相關規范及設計的要求。11.3 圍墻基礎、擋土墻采用毛石砌筑時，外露部分應進行工藝化處理，并防止污染面層。11.4 磚塊上下皮應錯縫搭砌，搭接長度一般為砌塊長度的 1/2，不得小于砌31、塊長度的 1/3.不得留直槎,斜槎水平投影長度不應小于墻體高度 2/3.砌體灰縫應厚度一致，砂漿飽滿。11.5 墻體不得有三分磚，七分磚要用鋸切割。11。6 清水墻勾縫前一天應將墻面澆水洇透，宜勾成凹圓弧形，凹縫深度為45mm，保證勾縫橫平豎直、深淺一致、搭接平整并壓實抹光，不得有丟縫、開裂和粘結不牢等現象。清水墻根部 3 皮磚范圍及外露基礎部分應采用 1：2 防水砂漿粉刷。11。7 圍墻變形縫宜留在墻垛處，毛石基礎與墻體變形縫寬窄一致，上下貫通，不得出現錯位現象。11。8 毛石基礎與墻體變形縫處理應到位，整體美觀。11.9 墻體抹灰砂漿用砂含泥量應低于3%。11。10 墻面抹灰前基層表面的塵32、土、污垢、油漬等應清除干凈，灑水濕潤。11。11 墻面抹灰砂漿抹平、壓實，砂漿中宜摻加適量的聚合物來提高砂漿的拒水、防滲、防漏性能。11。12 抹灰基層不應少于兩遍，每遍厚度宜為68mm，面層宜為710mm，但不超過10mm。11.13 各抹灰層接縫應錯開,避免位于不同基體交接處,抹灰層與基層以及各抹灰層之間必須粘結牢固。11。14 砂漿抹灰層在凝結前應防止快干、水沖、撞擊、振動和受凍,在凝結后應采取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰層應在濕潤條件下養護。五、電氣安裝調試工程質量通病防治的技術措施1 電氣一次設備質量通病防治的技術措施1。1 充油(氣)設備滲漏主要發生在法蘭連接處。安裝前應詳細檢33、查密封圈材質及法蘭面平整度是否滿足標準要求；螺栓緊固力矩應滿足廠家說明書要求。主變壓器充氮滅火裝置連接管道安裝完畢，必須進行壓力試驗（可以單獨對該部分管路在連接部位密封后進行試驗；也可以與主變壓器同時進行試驗）。1.2 在設備支柱上配置隔離開關機構箱支架時，電（氣)焊不得造成設備支柱及機構箱污染。為防止垂直拉桿脫扣，隔離開關垂直及水平拉桿連接處夾緊部位應可靠緊固。1。3 在槽鋼或角鋼上采用螺栓固定設備時，槽鋼及角鋼內側應穿入與螺栓規格相同的楔形方平墊，不得使用圓平墊。1。4 結合濾波器到電壓互感器(CVT）的連線應采用絕緣導線連接。1.5 充油設備套管使用硬導線連接時，套管端子不得受力。1.634、 加強母線橋支架、槽鋼、角鋼、鋼管等焊接項目驗收，以保證幾何尺寸的正確、焊縫工藝美觀。1.7 對設備安裝中的穿芯螺栓（如避雷器、主變散熱器等），要保證兩側螺栓露出長度一致。1。8 電氣設備聯接部件間銷針的開口角度不得小于60。2 母線施工質量通病防治的技術措施2。1 硬母線制作要求橫平豎直，母線接頭彎曲應滿足規范要求,并盡量減少接頭。2.2 支持瓷瓶不得固定在彎曲處，固定點應在彎曲處兩側直線段250mm處.2。3 相鄰母線接頭不應固定在同一瓷瓶間隔內，應錯開間隔安裝.2。4 母線平置安裝時，貫穿螺栓應由下往上穿;母線立置安裝時，貫穿螺栓應由左向右、由里向外穿,連接螺栓長度宜露出螺母23扣。2.35、5 硬母線接頭加裝絕緣套后，應在絕緣套下凹處打排水孔，防止絕緣套下凹處積水、冬季結冰凍裂。2。6 戶外軟導線壓接線夾口向上安裝時,應在線夾底部打直徑不超過8mm 的泄水孔，以防冬季寒冷地區積水結冰凍裂線夾。2。7 母線和導線安裝時，應精確測量檔距，并考慮掛線金具的長度和允許偏差，以確保其各相導線的弧度一致。2。8 短導線壓接時，將導線插入線夾內距底部 10mm，用夾具在線夾入口處將導線夾緊，從管口處向線夾底部順序壓接，以避免出現導線隆起現象.2。9 軟母線線夾壓接后,應檢查線夾的彎曲程度，有明顯彎曲時應校直，校直后不得有裂紋。3 屏、柜安裝施工質量通病防治的技術措施3.1 屏、柜安裝要牢固可靠36、，主控制屏、繼電保護屏和自動裝置屏等應采用螺栓固定,不得與基礎型鋼焊死。安裝后端子箱立面應保持在一條直線上。3。2 電纜較多的屏柜接地母線的長度及其接地螺孔宜適當增加，以保證一個接地螺栓上安裝不超過2個接地線鼻的要求。3.3 配電、控制、保護用的屏(柜、箱）及操作臺等的金屬框架和底座應接地或接零。4 電纜敷設、接線與防火封堵質量通病防治的技術措施4.1 電纜管切割后,管口必須進行鈍化處理，以防損傷電纜,也可在管口上加裝軟塑料套.電纜管的焊接要保證焊縫觀感工藝。二次電纜穿管敷設時電纜不應外露.4.2 敷設進入端子箱、匯控柜及機構箱電纜管時,應根據保護管實際尺寸進行開孔，不應開孔過大或拆除箱底板。37、4.3 進入機構箱的電纜管，其埋入地下水平段下方的回填土必須夯實，避免因地面下沉造成電纜管受力，帶動機構箱下沉.4。4 固定電纜橋架連接板的螺栓應由里向外穿，以免劃傷電纜。4。5 電纜溝十交叉字口及拐彎處電纜支架間距大于800mm時應增加電纜支架，防止電纜下墜。轉角處應增加綁扎點，確保電纜平順一致、美觀、無交叉。電纜下部距離地面高度應在100mm以上。電纜綁扎帶間距和帶頭長度要規范、統一。4.6 不同截面線芯不得插接在同一端子內，相同截面線芯壓接在同一端子內的數量不應超過兩芯。插入式接線線芯割剝不應過長或過短，防止緊固后銅導線外裸或緊固在絕緣層上造成接觸不良。線芯握圈連接時,線圈內徑應與固定螺38、栓外徑匹配，握圈方向與螺栓擰緊方向一致；兩芯接在同一端子上時,兩芯中間必須加裝平墊片。4.7 端子箱內二次接線電纜頭應高出屏（箱）底部100150mm.4.8 電纜割剝時不得損傷電纜線芯絕緣層;屏蔽層與4mm2多股軟銅線連接引出接地要牢固可靠，采用焊接時不得燙傷電纜線芯絕緣層.4.9 電流互感器的 N 接地點應單獨、直接接地,防止不接地或在端子箱和保護屏處兩點接地；防止差動保護多組CT的N串接后于一點接地.電流互感器二次繞組接地線應套端子頭，標明繞組名稱，不同繞組的接地線不得接在同一接地點。4.10 監控、通訊自動化及計量屏柜內的電纜、光纜安裝，應與保護控制屏柜接線工藝一致,排列整齊有序，電纜39、編號掛牌整齊美觀.4。11 控制臺內部的電源線、網絡連線、視頻線、數據線等應使用電纜槽盒統一布放并規范整理，以保證工藝美觀。5 接地裝置安裝質量通病防治的技術措施5。1 不得用金屬體直接敲打扁鋼進行調直,以免造成扁鋼表面損傷、銹蝕.5。2 敷設在設備支柱上的扁鋼應緊貼設備支柱，否則應采取加裝不銹鋼緊固帶等措施使其貼合緊密.5.3 戶外接地線采用多股軟銅線連接時應壓專用線鼻子，并加裝熱縮套，銅與其他材質導體連接時接觸面應搪錫，防止氧化腐蝕。5。4 鍍鋅扁鋼彎曲時宜采用冷彎工藝。5.5 站內所有爬梯應與主接地網可靠連接。安裝在鋼構架上的爬梯應采用專用的接地線與主網可靠連接,混凝土環形桿架構可將爬梯底端抱箍與架構接地引下線焊接。5。6 混凝土環形桿架構上的地線支架、避雷針應采用栓接或法蘭方式與桿頭板連接，并滿足電氣通流要求,盡量避免采用焊接方式連接。5.7 構支架接地引下線應設置便于測量的斷開點。