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1、公交站臺施工一、測量準(zhǔn)備施工前,根據(jù)工程設(shè)計圖紙及建設(shè)單位給予的平面位置圖對建筑物定位控制點(diǎn)進(jìn)行精確的復(fù)合，保證工程測量控制點(diǎn)的準(zhǔn)確性根據(jù)建筑物的施工平面圖，依據(jù)投測在基礎(chǔ)上的縱橫軸線點(diǎn)，逐步測放出立柱基礎(chǔ)的平面位置。二、基礎(chǔ)施工施工流程：基礎(chǔ)開挖墊層澆筑立模預(yù)埋立柱鋼板及鋼筋網(wǎng)基礎(chǔ)澆筑及振搗養(yǎng)護(hù)及拆模。立柱基礎(chǔ)開挖采用人工配合機(jī)械開挖，由機(jī)械開挖至設(shè)計標(biāo)高頂部20c,剩余由人工開挖;挖土設(shè)計標(biāo)高為-1.2m，且應(yīng)開挖至二層黏土持力層，基礎(chǔ)底未至二層黏土持力層的采用素混凝土回填至設(shè)計標(biāo)高?；A(chǔ)底部澆筑10cm厚的5素混凝土墊層，尺寸為超出基礎(chǔ)邊緣10cm。模板采用竹膠板，用對拉螺栓及斜支撐固定2、；模板要求平整，接縫嚴(yán)密，拆裝容易,操作方便在基礎(chǔ)頂、底部各預(yù)埋一層2100鋼筋網(wǎng)，按設(shè)計要求預(yù)埋立柱鋼板；基礎(chǔ)采用C30混凝土澆筑。砼的拌和采用商品砼;砼振搗要均勻，振動棒要緊插慢拔，每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，對每一振動部位,必須振動到該部位砼密實(shí)為止。振動棒應(yīng)避免碰到模板及預(yù)埋件。砼強(qiáng)度達(dá)到拆模要求后再進(jìn)行拆模。三、主體結(jié)構(gòu)安裝立柱、鑄鋁承托弓與雨棚為鋁合金材質(zhì)，主要構(gòu)件均在工廠加工,工地進(jìn)行拼接。構(gòu)件在運(yùn)輸過程中，采取防止構(gòu)件變形和損傷的措施基礎(chǔ)預(yù)埋件、立柱、鑄鋁承托弓和雨棚各自之間的連接均采用高強(qiáng)螺栓摩擦連接。高強(qiáng)螺栓孔采用鉆模成孔.1、作業(yè)條件(1）、編制高強(qiáng)螺栓安裝3、操作規(guī)程,或施工工藝卡，并進(jìn)行技術(shù)交底.(2）、齊操作機(jī)具設(shè)備,并進(jìn)行維修、試用,使處于完好狀態(tài)；鋼尺,電動、手動扭矩扳手應(yīng)經(jīng)計量部門檢定校正，并取得證明。（3）、檢查安裝鋼構(gòu)件的軸線和連接部位的位置、標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，如有過大偏差應(yīng)及時處理。（4)檢查連接部位螺栓孔的孔徑和孔距、孔邊的光滑度是否符合要求，有毛刺的必須去掉。（5）對構(gòu)件的連接部位及墊板的摩擦面,安裝前，應(yīng)逐組復(fù)驗(yàn)所附試件的摩擦系數(shù),合格后方可進(jìn)行安裝。摩擦面嚴(yán)禁被油污、油漆等污染.（6)檢查高強(qiáng)螺栓的數(shù)量、規(guī)格、配套和外現(xiàn)質(zhì)量，符合要求的，按規(guī)格分類裝箱存放備用,不合要求的按有關(guān)規(guī)定處理.。2施工操作工藝.1施工工藝流程檢4、查連接面、清除飛刺和銹污用鋼釬或沖子對正孔位安裝普通螺栓校正構(gòu)件準(zhǔn)確方位緊固普通螺栓安裝高強(qiáng)螺栓(用高強(qiáng)螺栓換下普通螺栓)高強(qiáng)螺栓初擰高強(qiáng)螺栓終擰。3。2摩擦面處理1、高強(qiáng)螺栓連接摩擦面一般在工廠處理好，當(dāng)需在工地處理構(gòu)件摩擦面或經(jīng)工地復(fù)查不合要求需重新處理時，其摩擦系數(shù)必須符合設(shè)計要求.一般采用噴砂處理或用砂輪打磨,打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直,打磨后的表面應(yīng)是鐵色,并無眼見明顯的不平。2、經(jīng)工廠處理的磨擦面上,如有氧化鐵皮、毛刺、焊瘤、泥土或油漆、油脂，應(yīng)進(jìn)行處理,至略呈赤銹時為宜。3、處理后的摩擦面應(yīng)保持干燥,不得受潮或雨淋。3。2。3螺栓對孔1、高強(qiáng)螺栓的孔徑,允許比高強(qiáng)螺栓的公稱直徑5、分別大53m,螺栓孔采用鉆孔,孔要鉆成圓柱體，孔壁與構(gòu)件表面垂直，孔邊應(yīng)無毛刺。2、對連接構(gòu)件不重合的孔,應(yīng)用鉆頭或鉸刀擴(kuò)孔或修孔,使符大要求，方可進(jìn)行安裝。32.4 接頭的組裝、高強(qiáng)螺栓連接處的鋼板或型鋼應(yīng)平直,板邊、孔邊應(yīng)無毛刺,以保證摩擦面緊密接觸;對接頭處的翹曲、變形等應(yīng)予矯正，并應(yīng)避免損傷摩擦面.2、因鋼板厚度公差或制作偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙,當(dāng)間隙值小于1mm時，可不處理；當(dāng)間隙值為3m時,應(yīng)將高出一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直;當(dāng)間隙值大于3時，應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。25 安裝臨時螺栓、接頭拼裝時,先用沖訂和臨時螺栓拼裝。臨時螺栓穿入的數(shù)量不6、得少于安裝孔總數(shù)的1/3,且不少于兩個螺栓；如穿入部分沖釘，則其數(shù)量不得多于臨時螺栓的對30%。2、接頭組裝時，應(yīng)用尖頭撬棒（或鋼釬)及沖釘對正上下或前后連接板的螺孔,在適當(dāng)位臵插入臨時螺栓,用扳手?jǐn)Q緊不得使用高強(qiáng)螺栓兼做或代替臨時螺栓.打入沖釘時,不得造成螺栓孔損傷變形。3.26 安裝高強(qiáng)螺栓、結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心的位臵調(diào)整完畢后，即可安裝高強(qiáng)螺栓。安裝時高強(qiáng)螺栓連接副（包括一個螺栓；一個螺母和一個墊圈）應(yīng)在同一包裝箱中配套取用,不得互換。扭剪型高強(qiáng)螺栓墊圈應(yīng)安裝在螺母一側(cè),并注意螺母和墊圈的安裝方向,不得裝反.2、遇有高強(qiáng)螺栓不能自由投入孔內(nèi)時,不得強(qiáng)行打入,應(yīng)先用鉸刀進(jìn)行擴(kuò)孔或修孔后，再穿入，但7、修孔后,孔徑不得大于原孔徑2mm.3、用鉸刀擴(kuò)孔時,要使板束密巾,以防鐵屑撞入板縫鉸孔后，要用砂輪機(jī)清除孔邊毛刺和鐵悄。螺栓穿入方向應(yīng)一致，以便于操作。4、安裝時,先在安裝臨時螺栓余下的螺孔中投滿高強(qiáng)螺栓，并用板手緊固后，再將臨時普通螺栓逐一以高強(qiáng)螺栓替換,并用板手?jǐn)Q緊。3.。 高強(qiáng)螺栓的緊固1、高強(qiáng)螺栓的緊固，應(yīng)分二次擰緊,第一次為初擰，初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的0%；第二次緊固為終擰,緊緊固到標(biāo)準(zhǔn)拉力，偏差不大于1。、每組擰緊須序:應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心部位開始逐步向邊緣（兩端）施擰;整體結(jié)構(gòu)的不同連接位臵或同一節(jié)點(diǎn)的不同位臵,有兩個連接構(gòu)件時,應(yīng)先緊主要構(gòu)件，后緊次要構(gòu)件。3、高強(qiáng)螺栓緊固，宜用電8、動扳手進(jìn)行。扭剪型高旨螺栓以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束;不能使用電動板手的部位,則用手動測力扭矩(手動測力）扳手控制其扭矩值，進(jìn)行緊固。大六角頭高強(qiáng)螺栓,用扭矩扳手控制其扭矩值。高強(qiáng)螺絲栓初擰、終擰檢查扭矩的計算見下表.高強(qiáng)螺栓終擰后外露絲扣不得少于扣。4、當(dāng)日安裝的高強(qiáng)螺栓,應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢,以防構(gòu)件摩擦面、螺紋沾污、生銹或螺栓漏擰。5、高強(qiáng)螺栓初擰、復(fù)擰、終擰后,應(yīng)做出不同標(biāo)志,以便識別，避免重擰或漏擰。、扭剪高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后,應(yīng)以目測尾部梅花卡頭擰掉為合格;高強(qiáng)度大六角頭螺栓終擰結(jié)束后，宜用.3-0.KG的錘逐個敲檢,且應(yīng)進(jìn)行扭矩檢查,方法是在終擰后4H內(nèi)將螺母退回3050，再擰至原9、位測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差應(yīng)在檢查扭矩的10%以內(nèi)為合格。欠擰或漏擰者應(yīng)及時補(bǔ)擰,超擰者應(yīng)更換。.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(一)保證項(xiàng)目1、高強(qiáng)螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)條件必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并有出廠合格證及試（復(fù))驗(yàn)報告。2、高強(qiáng)螺栓必須經(jīng)試驗(yàn)確定扭矩系數(shù)或復(fù)驗(yàn)螺栓預(yù)拉力當(dāng)結(jié)果符合鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)螺栓的專門規(guī)定時,方準(zhǔn)使用.3、構(gòu)件的高強(qiáng)螺栓連接面的摩擦系數(shù)必須符合設(shè)計要求.表面嚴(yán)禁有氧化鐵皮、毛利、焊疤、油漆和油污等。、高強(qiáng)螺栓必須分二次擰緊,初擰、終擰質(zhì)量必須符合施工規(guī)范和鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)螺栓的專門規(guī)定。(二）基本項(xiàng)目1、每個接頭螺栓穿入方向一致。螺栓終擰后，絲扣外露長度不少于2扣。2、用10、扭矩法施工的大六角頭高強(qiáng)螺栓終擰后，終打扭矩經(jīng)檢查一次達(dá)到施工規(guī)范和鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)螺栓的專門規(guī)定。、扭剪型高強(qiáng)螺栓梅花長頭,均應(yīng)在終擰全部扭掉。4、摩擦面必須保證7%緊貼，用0.3mm。塞尺檢查,插入深度面積之和,不得大于總面積的30%，邊緣最大間隙不得大于0.m(三)允許偏差項(xiàng)目、高強(qiáng)度螺栓孔的直徑應(yīng)比螺栓桿公稱直徑大1。03。m,螺栓孔應(yīng)具有H14(H15)的精度,孔的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。高強(qiáng)螺栓孔允許偏差名稱公稱直么及允許偏差（mm）螺栓公稱直徑12620(2)24（27)30螺栓允許偏差0。430。520.4螺栓孔直徑517。52(24)26(30)33螺栓孔允許偏差0。4302011、840不圓度(最大和最小直徑之差）.1.中心線傾斜度應(yīng)不大于板的3，且單層板不得大于2.mm,多層板疊且合不得大于3.m2、零件、部件上孔的位臵，成孔后任意兩孔間距離的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定.構(gòu)件螺栓孔距的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(m)檢驗(yàn)方法同組螺栓相鄰兩孔距00m0.7用鋼尺檢查同組螺栓任意兩孔距0mm105000mm.相鄰兩組的端孔距00mm12用鋼尺檢查01200mm1。5120030m2300mm3、板疊上所有螺栓孔均應(yīng)采用量規(guī)檢查,其通過率為：用比孔的公稱直徑小1mm的量規(guī)檢查，每組孔應(yīng)通過5%;用比螺栓公稱直徑大.20.3m，的量規(guī)檢查，應(yīng)全部通過。3。4成品保護(hù)1、在防12、腐蝕和防銹蝕車間（區(qū)段）使用的高強(qiáng)螺栓,應(yīng)在連接板、螺頭、螺母、墊圈周邊分別涂抹過氯乙烯防腐膩?zhàn)雍涂旄杉t丹漆封閉,面層防腐和防銹處理與該車間(區(qū)段）鋼結(jié)構(gòu)相同。2、高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)妥加保管,放在同一包裝箱中配套使用，不得混放、混用；在儲存、運(yùn)輸和施工過程中不得重甩、重放,損傷螺紋或被泥土、油污粘染,受雨淋、受潮生銹。3、安裝高強(qiáng)螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥,防止在雨中作業(yè)。. 安全措施1、扭剪型高強(qiáng)螺栓，擔(dān)下的梅花卡頭應(yīng)放在工具袋內(nèi)，不要隨意亂扔,防止從高空掉下傷人.2、使用機(jī)具應(yīng)經(jīng)常檢查,防止漏電和受潮。、高強(qiáng)螺栓扳手，嚴(yán)禁在雨天或潮濕條件下使用。、鋼構(gòu)件組裝安裝螺栓時,應(yīng)先用釬子或銃子對13、準(zhǔn)孔位，嚴(yán)禁用手指插入連接面或螺栓孔對正。取放鋼墊板時，手指應(yīng)放在鋼墊板的兩側(cè).5、使用活動扳手的扳回尺寸應(yīng)與螺母尺寸相符,不應(yīng)在手柄上加套管。高空操作應(yīng)使用死扳手；如使用活扳手時；要用繩子控牢，操作人員要系安全帶。 施工注意事項(xiàng)1、不能把高強(qiáng)螺栓當(dāng)作安裝臨時螺栓使用。這樣易造成對孔不正,或強(qiáng)行對孔,使連接板貼合，螺栓的螺紋損傷，扭矩系數(shù)發(fā)生變化,螺栓軸力不均，或連接板產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力.2、高強(qiáng)螺栓安裝不上時，不能強(qiáng)行打入孔內(nèi).這樣會使螺紋損傷，影響預(yù)緊效果，而且使孔壁受擠壓，螺栓受剪,改變高強(qiáng)螺栓受力狀態(tài)，而起不到高強(qiáng)螺栓的作用.、對摩擦面不能處理馬虎或不處理就安裝高強(qiáng)螺栓，這樣會使摩擦面間存在夾14、層；或者先噴砂再磨毛剩、焊瘤,或者不妥善保護(hù)摩擦面,任其腐蝕,都會造成摩擦面型鋼翹曲、變形,孔邊有毛刺,板門有雜物未徹底清除就安裝螺栓,或施工順序不當(dāng),采取從螺栓群外側(cè)向中間的次序緊固等,往往導(dǎo)致摩擦面間大部分或局部存在空隙,以致該處摩擦系數(shù)接近于零，螺栓達(dá)不到規(guī)定的預(yù)緊軸力，而大大降低了連接強(qiáng)度,受力后將使連接件滑動。、螺栓、螺母和墊圈不能隨意互換使用。高強(qiáng)螺栓的螺母和墊圈，生產(chǎn)廠已經(jīng)試驗(yàn)互相配套,使扭矩系數(shù)為定值，互換使用將會使扭矩系數(shù)發(fā)生變化，而達(dá)不到要求的預(yù)緊力，使用時松扣,使預(yù)緊力大大降低,而影響連接質(zhì)量。6、不能使高強(qiáng)螺栓的緊固扭矩或軸力不夠。安裝中往往因電動、手動扳手有毛病或誤差15、較大,未進(jìn)行校正就使用，使扭矩不夠;或連接板不平整,未矯正就上凹陷不平,都將使摩擦系數(shù)大大下降，而降低連接強(qiáng)度.遇此情況,必須重新處理摩擦面,以保證質(zhì)量。4、連接板之間不能存在空隙。安裝高強(qiáng)螺栓時,由于施工操作上的缺陷,如用鉸刀修孔時，末將周圍螺栓擰緊密貼，使鐵屑進(jìn)入摩擦面，或連接處的鋼板、施加預(yù)緊力,使部分扭矩值消耗在克服變形上；或操作不善,扳手讀數(shù)上扭矩員達(dá)到，而實(shí)際預(yù)緊力未達(dá)到;或有的螺栓漏掉初擰或終擰,使螺栓群受力不均；或終擰末達(dá)到設(shè)計要求的緊軸力數(shù)值,這樣都影響預(yù)緊力,而降低連接強(qiáng)度,操作中應(yīng)注意防止.、高強(qiáng)螺栓切不能采取一次終擰而成或不按要求次序緊固.這樣將使螺栓的部分軸力消耗在克16、服鋼板的變形上，當(dāng)它周圍的螺栓緊固后,軸力被分?jǐn)偠档?此外，為使螺栓群各螺栓受力均勻，初擰和終擰都應(yīng)按從中間向外側(cè)緊固的順序進(jìn)行，有的違反操作采取相反次序,從兩端向中間進(jìn)行，常造成中間起鼓，使部分軸力消耗在克服變形上，使預(yù)緊力不足,摩擦系數(shù)降低,而影響連接強(qiáng)度.、不能出現(xiàn)螺栓不滿扣的情況這樣將會使螺母在長期或振動荷載作用下,易于脫扣松動,降低預(yù)緊力，而使連接強(qiáng)度不夠。這種螺栓必須進(jìn)行更換。9、扭剪型高強(qiáng)螺栓尾部的梅花卡頭不能用氣焊切割。操作中由于螺栓尾部梅花損壞或磨損打滑,扳手有時難以擰掉，如扭矩值已經(jīng)達(dá)到，可以做記號不去掉，嚴(yán)禁隨意用氣焊切割，因螺栓是經(jīng)過熱處理的,這樣會使螺栓退火、伸長,17、結(jié)果使高強(qiáng)螺栓強(qiáng)度和預(yù)緊力大大降低和失效,不能保證必須的強(qiáng)度。如用氣焊切割，應(yīng)重新更換.0、油漆不能滲入連接板摩擦面.按施工規(guī)范規(guī)定，連接板與被連接面的摩擦面經(jīng)處理后不得被油污、油漆污染；結(jié)構(gòu)涂漆時要嚴(yán)格防止摩擦面誤徐油漆；高強(qiáng)螺栓和連接部位刷漆前，在螺栓、螺母、墊圈周邊應(yīng)涂抹膩?zhàn)踊蚩煊诩t丹漆或稠鉛油封閉,嚴(yán)禁用較稀油漆直接涂刷,這樣會使油漆侵入螺絲扣、墊圈和連接板摩擦面，使摩擦系數(shù)大大降低或失效,螺栓預(yù)緊力松弛,而嚴(yán)重破壞連接強(qiáng)度。如有油漆滲入，必須拆下重新噴砂或更換處理.4、電氣工程電氣施工包括：配電箱安裝、帶云臺彩色槍式數(shù)字?jǐn)z像機(jī)安裝、電子站牌安裝、電線穿管安裝、普通燈具安裝安裝順序：安18、裝準(zhǔn)備-配管工程-配線工程器具安裝調(diào)試交工。（一)、施工準(zhǔn)備與資源配置計劃、技術(shù)準(zhǔn)備：接圖后認(rèn)真自審圖紙,查閱相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，參照建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB500-2002有關(guān)塑料管暗配、鋼管暗配、鋼管明配、電線穿管、燈具安裝、成套配電箱(柜)安裝等子項(xiàng),根據(jù)本工程特點(diǎn)編制技術(shù)交底。、勞動力準(zhǔn)備及計劃：根據(jù)工程量及施工內(nèi)容要求合理安排施工人員進(jìn)場,并做好崗前安全技術(shù)教育,做好安全技術(shù)交底，做到特種作業(yè)人員持證上崗。本工程專用技術(shù)電工人,維護(hù)電工人。3、機(jī)具準(zhǔn)備:序號機(jī)具名稱型號數(shù)量電焊機(jī)臺無齒鋸1臺磨光機(jī)1臺4斷線鉗子把絕緣電阻測定儀塊6萬用表1塊7套絲機(jī)臺彎管器套9開孔機(jī)1個（二）、主19、要施工方案1、配管工程配管工程施工方法及技術(shù)措施：(1）管子敷設(shè)要連接緊密，關(guān)口光滑，護(hù)口齊全,盒(箱）設(shè)置正確,固定可靠,管子一管一孔進(jìn)入盒(箱)處順直;(）敷設(shè)管路時,沿最近的線路敷設(shè)，并減少彎曲；管路超過下列長度時，在途中設(shè)拉線盒或加大管徑A、無彎管路不超過0m；、兩個接線盒之間有一個彎時，不超過2m；C、兩個接線盒之間有兩個彎時，不超過15；D、兩個接線盒之間有三個彎時,不超過8;E、暗配管兩個接線盒之間不允許出現(xiàn)四個彎。(3)質(zhì)量控制方法.1。配管用的各種管材及其附件符合設(shè)計規(guī)定,并有產(chǎn)品合格證阻燃塑料管及其附件,其氧指數(shù)符合要求大于273。阻燃塑料管的管壁薄厚均勻，無氣泡及管子變形20、現(xiàn)象。3.阻燃塑料管配用專用配件,鐵、塑料不能混用塑料管連結(jié)用專用套管,涂上配備的粘結(jié)劑確保連結(jié)牢固,進(jìn)盒、箱的管口用護(hù)口配件。3.4.朝上的管口應(yīng)及時封堵，避免雜物落入管內(nèi)。暗配管保護(hù)層大于15m。5.VC管進(jìn)盒、箱順直,用卡子固定，彎曲半徑、彎扁度符合規(guī)定。2、管內(nèi)穿線工程1管內(nèi)穿線工程施工方法及技術(shù)措施()各種導(dǎo)線的規(guī)格,型號必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。（）導(dǎo)線在管制內(nèi)無接頭,不進(jìn)入盒箱的垂直管制上口傳先后密封處理良好,導(dǎo)線連接牢固,包扎嚴(yán)密，絕緣良好,不傷線芯。（3)將布條的兩端牢固地綁扎在鋼線上，從管的一端拉向另一端,將管內(nèi)污物清凈。(）導(dǎo)線連接:A、導(dǎo)線的接頭不增加電阻值B、21、不降低受力導(dǎo)線機(jī)械強(qiáng)度。C、不降低原絕緣強(qiáng)度。(5)導(dǎo)線預(yù)留長度：A、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒預(yù)留長度為150m。B、配電箱為箱體周長的一半。、公用導(dǎo)線在分支處,可不剪斷導(dǎo)線而直接通過。（6)線路穿、接、包全部完成后，進(jìn)行自檢和互檢,檢查無誤后進(jìn)行絕緣遙測。(7)線路的絕緣遙測,應(yīng)用5V絕緣測試遙表。A、遙測在照明期間未安裝前時,先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連同,干線和支線分開,一人遙控,另一人及時讀出記錄,速度為每分鐘20轉(zhuǎn)B、器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測，將線路上的開關(guān)設(shè)備等用電開關(guān)置于斷開位置，遙測后方可進(jìn)行。、照明回路絕緣電阻大于.5M。2.穿線質(zhì)量控制方法:()盒箱內(nèi)清潔無雜物22、,護(hù)口、護(hù)線套齊全無脫落,并留有適當(dāng)?shù)挠嗔?（2)穿導(dǎo)線及剝導(dǎo)線絕緣皮時,嚴(yán)禁用力過猛使導(dǎo)線線芯受損。(3）銅導(dǎo)線連接時,按施工要求施工,纏繞周數(shù)5圈。(4)導(dǎo)線連接處焊接飽滿，無虛焊現(xiàn)象，掛錫均勻,接頭潔凈，控制方法,采用質(zhì)量好的錫條.(5)開關(guān)不得裝于門后，調(diào)試時開關(guān)插座一個也不能漏,逐個用測試儀檢查.(6)電氣配電箱等安裝時一律機(jī)械開孔（用開孔器)。(7）箱內(nèi)接線清楚、整齊。為確保領(lǐng)先和接地線的安裝,訂配電箱時向廠方交代明確,箱內(nèi)設(shè)零排和地排,零線和地線分別接零排和地排的接線螺絲上,一個接線絲接一根導(dǎo)線,最多不能超過兩根。在螺栓上接二組導(dǎo)線時，中間加平墊片。接線螺絲一律配用相應(yīng)的彈簧墊片23、,所有電氣用的螺栓、螺母、彈簧墊片均用鍍鋅件。(8)配電箱可開啟用多股軟銅線與箱體及構(gòu)架可靠接地連接。內(nèi)外清潔、開關(guān)靈活、回路編號齊全，接地線整齊E線安裝牢固。3.質(zhì)量控制(1）燈具、開關(guān)插座允許偏差:項(xiàng)目允許偏差(m）、燈具在屋中心 成排燈具中心線 52、暗開關(guān)、插座同一場所高差 5并列安裝高差 1面板垂直度 .(）配電箱安裝位置正確、固定可靠、部件齊全、箱體開孔合適、切口整齊；一管一孔順直進(jìn)入箱內(nèi)，用護(hù)口固定管口(3)配電箱垂直度及盤面傾斜允許偏差:項(xiàng)目允許偏差（m）箱(盤、板)垂直度箱(盤、板)體高50m 1.5盤面傾斜箱（盤、板）體高5cm 3、電氣工程調(diào)試方案(1）在施工過程中，各回24、路應(yīng)進(jìn)行絕緣測試，并做好記錄.配電箱安裝時各回路順序與設(shè)計相符,并貼好標(biāo)簽（)正式通電前用臨時電調(diào)試,并加熱熔斷器與漏電開關(guān)保護(hù),調(diào)試分路進(jìn)行，調(diào)好一路,關(guān)一路,防止臨時線過載。(3）各分路照明全部調(diào)試好以后,照明系統(tǒng)干線接通，各路干線進(jìn)行絕緣測試.各分路總開關(guān)分閘,總閘合分兩次后，無異常情況，可正式合閘。調(diào)試人員根據(jù)系統(tǒng)的電流并作何記錄系統(tǒng)通電后,對各插座進(jìn)行測試,保證相、零、地線絕對正確。（4）照明電路通電8小時無故障、異常,試驗(yàn)合格。鋼結(jié)構(gòu)防腐工藝及材料工藝及技術(shù)要求4。工藝設(shè)計工程的一般涂裝工藝過程為: 拋丸除銹 表面清灰 底漆涂裝 面料涂裝4。涂裝前準(zhǔn)備構(gòu)件在涂裝前,應(yīng)按涂裝工藝的要25、求,對構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工,去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按設(shè)計要求對構(gòu)件表面進(jìn)行拋丸除銹處理。表面處理要求達(dá)到Sa2。級,除銹等級按GB2388涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級。3涂裝工藝及措施(1）涂裝工藝方案:工廠內(nèi)涂底漆，面料現(xiàn)場涂裝。(2)施工方法：工廠內(nèi)涂裝采用高壓無氣噴涂機(jī)噴涂裝，在工地現(xiàn)場的補(bǔ)涂,面料涂裝采用專用噴槍涂裝4.4鋼構(gòu)件涂裝工藝控制要點(diǎn)施工條件：氣溫53,相對濕度8%,在有雨、霧和較大灰塵條件下不可施工,底材溫度大于60時暫定施工。表面除銹處理后4小時內(nèi)進(jìn)行第一道底漆的涂裝，焊接部位在4小時之內(nèi)涂裝,否則勻應(yīng)作相應(yīng)的除銹措施。噴涂前要對油漆進(jìn)行充分的攪拌,使油漆混合均勻.若前道油漆涂裝時間過久,涂后道油漆時應(yīng)用水砂紙打毛，清除掉表面灰塵污物再涂裝，以保證層間附著力.施工所用工具應(yīng)清潔平燥，涂漆不得混入水份及其它雜質(zhì),油漆現(xiàn)配現(xiàn)用,須在8小時內(nèi)完成。漆膜未干化之前,應(yīng)采取保護(hù)措施。為保證焊縫邊角、棱角處等不的漆膜厚度,在進(jìn)行大面積噴涂之前應(yīng)先手工刷涂一道。嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書規(guī)定的混合配比,稀釋劑、噴涂壓力、涂裝間隔時間參數(shù)要求施工.涂裝人員必須持證上崗,上崗前由技術(shù)人員進(jìn)行涂裝要求技術(shù)交底。5鋼結(jié)構(gòu)安裝()鋼結(jié)構(gòu)主體骨架安裝采用15t汽車吊配合人工進(jìn)行吊裝；（2)安裝前采用水準(zhǔn)儀超平底板底部調(diào)節(jié)螺母,。