午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、供水及室外消防、排水、排污工程施工方案9.7供水及室外消防、排水、排污工程工程 9。7。1供水及室外消防工程施工程序 供水及室外消防工程施工程序：施工準備？配合土建預留、預埋？按圖測量、放線？管溝分布分段系統試壓?管溝開挖？溝底墊層處理？管道連接?管道附件及室外消火栓安裝?回填?系統最終水壓實驗？系統沖洗、消毒 9。7.1。1施工準備 a。 技術準備 組織相關責任人員熟悉供水及室外消防圖紙,進行圖紙會審，會審時盡量把圖紙中的所有問題提出及時解決;進行分項工程供水管及消防技術交底和安全交底;搞好分項圖紙審查及變更工作，根據管道工程安裝的實際情況，遵守管道施工的配管原則；編制切實可行的施工方案,組2、織施工人員進行施工新技術、新工藝的交底。 b（材料準備 根據施工進度計劃,編制材料進場計劃并安排材料進場，同時各類材料進場時間應有一定余地;材料主管部門做好材料進場驗收、出庫、標識和保管工作。 c(施工機具設備準備 按照PE供水管及消防的主要施工機具設備一覽表(如下），根據施工的需要安排進場。 供水及室外消防主要施工機具設備一覽表: 因PE供水管材的特殊性，廠家的機具更能有效用于PE供水管的連接，所以，主要的機具設備由材料頂板廠家提供。 d（施工現場作業條件 施工現場應有封閉的材料堆放場地或庫房；土建已提供供水及消防工程的施工作業面。 9。7。1.2配合土建預留、預埋 a（施工前期 管道預埋安3、裝施工前期，施工員向專業班組長進行技術交底，必須認真熟悉施工圖紙,找出所有預埋預留點，并統一編號，同時與土建專業溝通,以避免今后安裝有沖突、交叉現象，減少不必要的返工。 b（施工要點 根據設計要求:預埋管道安裝分為支管過路鋼套管安裝、干管過路管道預埋. (1)支管過路段鋼套管預埋不必做防腐處理，直接進行鋼性套管的預埋安裝 （2）干管過路段管道預埋必須做防腐處理 9。7。1.3按圖測量、放線 a(根據土建施工工作面和施工圖紙提供數據來測設管道中心線的位置和高程、閥門井中心位置、室外消火栓位置，設立中心樁。管道中心線、井中心位置和室外消火栓須經監理復核。（根據本設計要求，管渠中心線依據與道路中心線4、距離，并與道路中心線平行確定,閥門井、室外消火栓依據道路里程樁號確定) b（根據PE管道直徑大小，按規定的管溝寬定出邊線,開挖前用白粉劃線來控制，在閥門井、室外消防栓位置的兩側設置控制樁，并記錄兩樁至下一個閥門井和室外消火栓中心位置的距離,以備校核。 9。7.1.4 管溝開挖 a（施工前復測準備接入的管線的位置和高程，與設計高程無誤時方可進行施工（連接原有管道）。施工中執行二級測量復核制度，定期檢查，做好施工的原始記錄，及時進行成品測量。開挖時要認真了解交叉的現狀管線及其他障礙物，以便開挖時采取妥善的加固保護措施。 b（機械開挖管溝,溝底預留20cm左右，由人工開挖清理溝底，確保溝底原狀土不受5、擾動。 c（開挖深度為:挖深>2.5m時，按1：0.25，放坡寬度為0.5m），如遇土質較差時,坡度適當放大,如位置受限，需采取必要的支護，防止坍塌。 d. 管溝開挖后采取適當的排水措施防止擾動；溝槽局部超挖或被水浸泡擾動時，須清楚余泥和被擾動部分，換填中粗砂達到承載力fa?100Kpa或回填粘性土并分層壓實，密實度要求參照給水排水管道工程施工及驗收規范(GB50268-2008)有關規定. 9.7。1。4 溝底墊層處理 a。管溝開挖至設計標高，復測無誤后,經現場監理工程師驗收合格后方可進行基底墊層的施工。 b.根據設計要求給水管道基礎除碰到軟土地基另作處理外，一般直接敷設在原狀土上；溝6、底為巖石或堅硬地基時管身下方應鋪設中粗砂墊層（墊層厚100mm200mm）；砂墊層厚度試管徑而定,詳見給水排水管道工程施工及驗收規范有關條文規定. 9。7。1.5管道連接 a。PE管道連接方式 (1）dn（公稱直徑)？63mm時，采用熱熔承插連接或電熔連接； (2)dn ？75mm時，采用熱熔對接或電熔連接;與金屬管及管路附件的連接，采用法蘭連接或過渡管件連接等方法. b。PE管道連接要點 （1)PE管連接操作方法: 熱熔對接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態后，移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，并在此壓力狀態下冷卻固化，形成牢固的連接.其主要工藝過程為調整、加熱7、切換、合縫加壓和冷卻。對接時界面上處于粘流態的材料有流動也有擴散，流動太大不利于擴散和纏結,所以要把流動限制一定范圍，在有限的流動中實現“熔后焊接。因此，對接工藝的關鍵是要在對接過程中調整好溫度、時間、壓力三參數,要把連接界面材料的性能、應力狀況、幾何形態以及環境條件等因素一起考慮。 (2）熱熔對接焊的工作步驟及注意事項： 1）將焊機各部件的電源接通，電源應有接地線；同時應保證加熱板表面清潔、沒有劃傷. 2)將待焊管材(管件)夾緊，固定在PE切管機機架上,熔接大口徑管時,最好能用廢棄的管節或專用支架墊平，以保護管材和減小熔接過程中的摩擦力. 3）將PE切管機機架打開，放入銑刀,旋轉鎖緊旋鈕,8、將銑刀固定在機架上. 4）啟動銑刀，閉合夾具，對管子（管件)的端面進行切削. 5)當形成連續的切削時，降壓，打開夾具,關閉銑刀.此過程一定要按照先降壓，再打開夾具，最后關閉銑刀的順序進行。 6）取下銑刀,閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（間隙量不得大于0.3mm).從機架上取下銑刀時,應避免銑刀與端面相碰撞，如已發生需重新銑削;銑削好的端面不要手摸或被油污等污染。 7）檢查管子的同軸度(最大錯邊量為管壁厚的10,)。當兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應對待焊件重新夾持，銑削,合格后方可進行下一步操作。 8)檢查加熱板的溫度是否適宜（210？?10？)，加熱板的紅指示燈應表現為亮或閃爍。從加熱板9、上的第一次燈亮起后，最好再等10min使用，以使整個加熱板的溫度均勻. 9)測試系統的拖動壓力P0并記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定；當拖動壓力過大時,可采用墊短管等方法解決。 10)雨天不進行接口施工,在工期緊，確需抓緊施工時要搭設防雨棚防雨，確保管口及接口材料不被雨淋.施工管道端頭，開孔處應用塑料布封好，避免雨水泥沙污染。 c. 熔融對接過程易出現的質量問題及解決辦法: 9。7。1。6管道附件及室外消火栓安裝 a. 管道附件安裝 （1）閥門安裝 閥門安裝前，作強度和嚴密性試驗。試驗在每批(同牌號、同型號、同規格)數量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，逐個做10、強度和嚴密性試驗。 閘閥、蝶閥安裝前應檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調解余量，操作機械和轉動裝置應進行必要的調整，使之動作靈活，指示準確，并按設計要求核對無誤，清理干凈，不存雜物。閘閥安裝應保持水平，大口徑密封墊片,需拼接時采用迷宮形式不得采用斜口搭接或平口對接。 排氣閥施工參照國標07M101252；排泥閥施工參照國標07M101-2-58. (2)法蘭 法蘭盤密封面及密封墊片，應進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在;法蘭盤端面應保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應大于2mm，不得用強緊螺栓方法消除歪斜；法蘭盤連接要保持同軸,螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓的自由出入;螺栓應11、使用相同的規格，安裝方向一致,螺栓應對稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母之外2-3扣；嚴禁采用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊口的方法. b。室外消火栓安裝 根據設計要求消火栓采用SS100/65-1。0型室外地上式消火栓,給水干管距離道路邊小于1。0米時,施工參照國標07MS101-10（干管安裝）；給水干管距離道路邊線大于等于1。0米時，施工參照國標07MS101-1-8（支管深裝)。 9.7。1.7分布分段系統試壓 根據現場分布范圍較廣，本工程PE供水管道系統需要分布分段進行系統試壓強度和嚴密性試驗。 a。試驗前的準備工作。 (1）試驗準備在試驗前,先進行管路外觀質量檢查，規劃供排水路線，檢查12、電源和供電線路，準備儀表設備及零部件。 (2)排氣：根據在管道縱斷上，凡是高點均應設排氣門，以便灌水時適應排氣的要求。兩端管堵應有上下兩孔，上孔用以排氣及試壓時安裝壓力表，下孔則用以進水和排水。排氣工作很重要，如果排氣不良，既不安全，也不易保證試壓效果.必須注意使用的高壓泵,其安裝位置絕對不可以設在管堵的正前方，以防發生事故。 b.分部分段試壓步驟: (1) 將試壓管段各配水點封堵，緩慢注水，同時將管內空氣排出； (2） 管道充滿水后，進行水密封性檢查; (3） 對系統加壓，應緩慢升壓，升壓時間不應小于10min; (4） 升壓至規定的試驗壓力后，停止加壓，穩壓1h，壓力降不得超過MPa;否則13、卸壓后進行檢查處理； (5) 在工作壓力的1。15倍狀態下穩壓2h，壓力降不得超過0。03 MPa,同時檢查各連接處,不得滲漏。否則卸壓后進行檢查處理，重復以上步驟，直至符合要求為止； (6） 試驗合格后，填寫試驗記錄并簽字。 9.7.1.8 管溝回填 a.管溝回填需在PE供水管道系統隱蔽記錄驗收合格后進行; b.管溝回填時，管道兩側同時均勻回填，以避免管線水平位移； c。回填時應先回細土,防止石塊損傷管道，回填時應分層務實,當土層含水量較低時適當曬水，確保土層務實; d.回填時分兩次回填，第一次管道鋪設安裝完成后即對管線除接頭部位進行回填（回填高度不小于0。5m），管道實驗合格再對管線進行二14、次回填. 9。7.1.9系統最終水壓實驗 a。 在管道系統全部安裝完畢及系統驗收后，進行系統最終水壓實驗。本工程的試驗壓力參考給排水管道工程施工及驗收規范GB502682008規定值，即工作壓力P+0.5 Mpa且不小于0。9 Mpa。 本工程管道系統水試壓原理，見下圖: 備注: 1。在試壓系統最高點設置排氣孔裝置； 2.在試壓系統最低點設置排水孔裝置。 b.管道系統試壓分兩個階段： (1）預試驗階段:將管道內水壓緩緩地升至試驗壓力并穩壓30min。期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力;檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現象；有漏水、損壞現象時應及時停止試壓，查明原因并采取相應措后15、重新試壓. （2）主試驗階段:停止注水補壓，穩定15min;當15min后壓力下降不超過（P+0.5)Mpa，且不小于0.9 Mpa時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進行外觀檢查若無漏水現象，則水壓試驗合格。 c。本工程試壓工程中應注意以下幾點： （1)管道升壓時，管道的氣體應排除;升壓過程中，發現彈簧壓力表針擺動、不穩，且升壓較慢時,應重新排氣后再升壓。 （2）每個系統試壓應分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，無異常顯現時再繼續升壓。 (3）試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴禁站人。 (4）水壓試驗時，嚴禁修補缺陷;遇有缺陷時，應作出標記，卸壓后修補。 (5）水泵、壓16、力表應安裝在試驗短的兩端與管道軸線相垂直； （6） 氣壓試驗時應裝有壓力泄放裝置,其設定壓力不得高于試壓壓力的 1。1倍. 9。7.1.10系統沖洗、消毒 根據本工程要求施工地段的水源情況安排施工.管道的沖洗和消毒具體操作如下： a.給水管道在水壓試驗后,進行沖洗和消毒，沖洗時應使用流速不小于1.0m/s的水流連續沖洗，直到出水口處濁度，色度與入水口沖洗水濁度，色度相同為止。 b。沖洗后還要用每升水含2030mg的游離氯的水灌管道進行消毒，含氯水應在管道內滯留24小時以上. c.消毒完成后再用飲用水沖洗,并經有關部門取樣檢驗，符合國家標準要求后方可使用。 9.7.2排水工程施工方案 9。7。217、。1 排水工程管道施工程序 測量放線?溝槽開挖和支護及排水設施？管道基礎施工？管節的預制、運輸及現場堆放？鋪設管道？雨水檢查井及雨水口施工?管道閉水試驗?溝槽回填。 9。7.2.2 測量放線 a。根據設計圖，測設管道中心線和井中心位置，設立中心樁。管道中心線和井中心位置須經監理復核。 b.根據施工管道直徑大小,按規定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制,在溝槽外集水井（檢修井）位置的兩側設置控制樁，并記錄兩樁至集水井（檢修井)中心的距離，以備校核。 9.7.2。3 溝槽開挖和支護及排水設施 a。溝槽開挖和支護 1)雨水管的埋深較較深，雨水管的溝槽采用放坡開挖,邊坡1:1。溝槽用反鏟挖掘機開18、挖，人工修坡，開挖時，應在設計槽底高程以上保留一定余量，避免超挖， 槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時清除，并保持溝槽干燥，兩側不進行邊坡支護,修整好底面，立即進行基礎施工. 槽邊堆土高度不宜高于1。5m（堆土邊坡內側按照1:1.5控制），在電桿、變壓器附近堆土時其高度要考慮到距電線的安全距離，離槽邊距離不得小于 1。2m,施工機具設備停放離溝槽距離不得小于0。8m。 2)受部分村莊土質影響,為了能有效的維護村莊溝槽開挖施工時發生塌方,在溝槽開挖時需要進行防護樁的施工，這樣能有效防止塌方。 b。排水設施 管道溝槽采用明溝排水法進行施工排水，具體方法如下:在溝19、槽的開挖過程中，在槽底設置排水溝，將地表水或槽底、槽坡滲流出來的地下水匯集到槽底的排水溝內,然后通過排水溝流入集水井，再用水泵將水抽走，抽出的水直接排入附近排水明溝，以保持溝槽干燥。 排 水 溝 L=管徑+67521:1 排水溝深度比溝槽底低0。2m，集水井比排水管低0.3m，并保持水流暢通。 9.7。2。4 管道基礎施工 a.管道按照國家II級管設計,管道均為承插式鋼筋混凝土排水管。接口采用橡膠圈柔性接口，橡膠圈應耐酸堿腐蝕、耐老化，并應與管材配套供應，基礎采用砂石基礎，施工參照國標06MS2011-10. b.在溝槽開挖完畢后，在槽口上方每隔20m或30m設置一個龍門板,基礎施工前，必須及20、時復核高程樣板標高，以控制挖土、墊層和基礎面標高。龍門板必須穩定牢固,有一定剛度且不易變形，其頂部保持水平，用全站儀將中心位置測 用汽車運輸。運至現場的管道視現場情況就近沿途單排堆放。堆放時嚴禁管道中間有硬物頂撞，防止管道碰壞，同時服從現場調度排放,不得防礙機械的通行。待用的管材要進行檢查驗收，如有裂縫等缺陷的管材,不得使用,并做好記錄， 挖掘機等)下管,下管應輕落，防止造成管材損壞和混凝土基礎斷裂。 下管用的起吊設備應停放在堅實的基礎上，若地面軟弱，要用方木、鋼板等鋪墊進行加固。下管時要有專人指揮。操作人員上下溝槽時,采用扶梯，扶梯要高出地面1m，人員上下時要密切配合,防止意外。 9。7.221、。6 鋪設管道 a.鋪設管道施工要點 （1)根據設計要求，承插型鋼筋混凝土雨水管采用橡膠圈柔性接口，接口形式參照施工參照國標混凝土排水管道基礎及接口。 （2）在施工時以逆流方向進行鋪設，承口應對向上游，插口對向下游,鋪設前承口和插口用清水刷凈. （3)穩管時,相鄰兩管底部應齊平。為避免因緊密相接使管口破損,管子兩端面之間應預留約1厘米的間隙。 (4）排水管前需檢查混凝土基礎的標高、軸線，清除基礎表面的污泥、雜 物及積水,在基礎上彈出排管中心線。標高經復核后方可排管，排管時以控制管內底標高為準. (5）管道鋪設要嚴格按照操作規程進行，管道接口需嚴密，管道間隙要符合規范要求，管枕、墊尖、管道不得左22、右晃動。 （6）管道中心線垂直引至撐柱上，拉好中線,吊好錘球。管節鋪設采用起吊設備在垂直方向吊管，采用兩組手扳葫蘆在管的左右兩側水平方向拉管。 (7）排管鋪設結束后，必須進行一次綜合檢查，當線形、標高、接口、管枕等符合質量要求時,方可進行下道工序的施工。 b.管道鋪設質量驗收標準應符合有關要求。 (1）中線控制：本次施工采用邊線法,即將管邊線用釘子釘在龍門板樁上,通過錘球定位線定出邊線，在基礎上做好記號,穩管時通過錘線控制管道邊線,這樣管道就處于中心位置,用這種方法對中，比中心線法速度快。 （2)高程控制：管道高程控制采用水準儀復測,龍門板控制高程。相鄰兩板的高程釘分別到管底標高的垂直距離應相23、等，則兩高程釘之間連線的坡度即為管道坡度，該連線為坡度線。坡度線上任何一點到管底的垂直距離為一常數。 高程控制時，使用丁字形高程尺，將高程尺垂直放在管底，當標記和坡度線重合時，表明高程正確。管線平面位置與高程誤差必須符合規范要求.管中心控制與高程控制必須同時進行。 9.7.2.7 雨水檢查井及雨水口施工： 雨水檢查井及雨水口施工依據及要點如下: a。雨水檢查井采用國標檢查井，雨水管徑d?1000mm,均采用圓形混凝土雨水檢查井;d，1000mm，采用矩形混凝土雨水檢查井,根據圖集06MS2014選型及施工，每隔一段距離(200mm左右）檢查井底做成落底0.5m的沉泥槽。 b。雨水口均采用磚砌偏24、溝式雙算雨水口，鑄鐵井圈和算子,雨水深度不超過1m,雨水口連接管采用d300鋼筋混凝土排水管，以1%的坡度向雨水檢查井。雨水口施工詳見國標06MS2018；道路交叉口的雨水布置以道路專業的交叉口豎向設計為準(設在低洼處)。 9.7.2.8管道閉水試驗 a。準備工作 灌水之前首先將檢查井 （D。0。1) 式中q實測滲水量（L/（min.m）); W-補水量(L）; T-實測滲水量觀測時間(min。m）; L-試驗管段的長度（m）; 在滿水試驗中并應進行外觀檢查，不得有漏水現象。 試水合格后即可緩慢放水，閉水試驗應填寫試驗記錄，格式應符合給水排水管道工程施工及驗收規范(GB50268-2008）附25、表9.3.5表的規定。構筑物不得有漏水現象，滲水量按以下標準檢測是否合格, 閉水試驗合格后，應及時進行下一道的工序及回填,不合格應緩慢放水并重新處理再做閉水試驗檢測,直至合格。 9。7。2.9 溝槽回填 溝槽回填采用石粉渣回填至管頂以上0。5m,管頂0.5m以上采用素土回填，壓實按地面或路面要求。鋼筋混凝土管溝槽開挖及回填的施工方法與密實度要求等詳見給水排水管道工程施工及驗收規范和國標混凝土排水管道基礎及接口（06MS201-1） 溝槽回填是管道工程中的一道重要工序，溝槽回填后，管頂以上的回填土將變為管道上的豎向土壓力施加在管道結構上，因此，采取措施減小豎向土壓力強度就意味著減少管道的荷載,采26、用“中松側實法”，先用手扶式振動夯、沖擊夯將管道兩側分層回填壓實,分層厚度為20cm，到管頂以上50cm后，再采用大型壓實機械回填。 9.7.3 排污工程施工方案 9。7。3。1 排污工程管道施工工藝流程 測量放線 ？溝槽開挖及支護及排水設施 ？管道基礎施工?管節的預制、運輸及現場堆放？ 鋪設管道 ? 污水檢查井施工 ? 磅水試驗 ？溝槽回填 9。7。3.2 測量放線 a。 根據設計施工圖，測設管道中心線和污水井中心位置,設立中心樁。管道中心線和井中心位置經監理復核后方可在施工中使用。 b.根據施工管道直徑大小，按規定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制，在溝槽外井位置的兩側設置控制樁，并27、記錄兩樁至井中心的距離，以備校 核. 9。7.3。3 溝槽開挖和支護及排水設施 a（溝槽開挖和支護 排污管的埋深較較深，排污管的溝槽采用放坡開挖,邊坡1:1.溝槽用反鏟挖掘機開挖，人工修坡，開挖時，應在設計槽底高程以上保留一定余量，避免超挖, 槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時清除，并保持溝槽干燥，兩側不進行邊坡支護，修整好底面，立即進行基礎施工。 槽邊堆土高度不宜高于1.5m(堆土邊坡內側按照1：1.5控制)，在電桿、變壓器附近堆土時其高度要考慮到距電線的安全距離，離槽邊距離不得小于 1.2m，施工機具設備停放離溝槽距離不得小于0.8m。 b(排水設施 管28、道溝槽采用明溝排水法進行施工排水，具體方法如下：在溝槽的開挖過程中，在槽底設置排水溝，將地表水或槽底、槽坡滲流出來的地下水匯集到槽底的排水溝內，然后通過排水溝流入集水井，再用水泵將水抽走，抽出的水直接排入附近排水明溝,以保持溝槽干燥。 排 水 溝 L=管徑+67521:1 排水溝深度比溝槽底低0.2m，集水井比排水管低0.3m，并保持水流暢通。 9。7。3.4 管道基礎施工 a.管道按照國家II級管設計，管道均為承插式鋼筋混凝土排污管。接口采用橡膠圈柔性接口，橡膠圈應耐酸堿腐蝕、耐老化，并應與管材配套供應，基礎 采用砂石基礎，施工參照國標06MS20111。 b.在溝槽開挖完畢后，在槽口上方每29、隔20m或30m設置一個龍門板，基礎施工前,必須及時復核高程樣板標高,以控制挖土、墊層和基礎面標高。龍門板必須穩定牢固，有一定剛度且不易變形,其頂部保持水平，用全站儀將中心位置測設在龍門板上并釘上中心釘,安裝時在中心釘上系上錘球，確定中心位置,以中 案。 9。7。3.6 鋪設管道 a.鋪設管道施工要點 （1)根據設計要求,承插型鋼筋混凝土污水管采用橡膠圈柔性接口，接口形式參照施工參照國標混凝土排水管道基礎及接口。 (2）在施工時以逆流方向進行鋪設，承口應對向上游，插口對向下游,鋪設前承口和插口用清水刷凈。 （3）穩管時，相鄰兩管底部應齊平.為避免因緊密相接使管口破損，管子兩端面之間應預留約1厘30、米的間隙。 （4）排水管前需檢查混凝土基礎的標高、軸線，清除基礎表面的污泥、雜物及積水，在基礎上彈出排管中心線.標高經復核后方可排管，排管時以控制管 內底標高為準。 (5)管道鋪設要嚴格按照操作規程進行，管道接口需嚴密，管道間隙要符合規范要求，管枕、墊尖、管道不得左右晃動。 （6)管道中心線垂直引至撐柱上，拉好中線，吊好錘球。管節鋪設采用起吊設備在垂直方向吊管，采用兩組手扳葫蘆在管的左右兩側水平方向拉管。 (7）排管鋪設結束后，必須進行一次綜合檢查，當線形、標高、接口、管枕等符合質量要求時，方可進行下道工序的施工。 b。管道鋪設質量驗收標準應符合有關要求。 (1)中線控制:本次施工采用邊線法，31、即將管邊線用釘子釘在龍門板樁上，通過錘球定位線定出邊線，在基礎上做好記號，穩管時通過錘線控制管道邊線，這樣管道就處于中心位置,用這種方法對中，比中心線法速度快。 (2)高程控制：管道高程控制采用水準儀復測，龍門板控制高程。相鄰兩板的高程釘分別到管底標高的垂直距離應相等，則兩高程釘之間連線的坡度即為管道坡度，該連線為坡度線.坡度線上任何一點到管底的垂直距離為一常數。 高程控制時，使用丁字形高程尺,將高程尺垂直放在管底，當標記和坡度線重合時，表明高程正確.管線平面位置與高程誤差必須符合規范要求。管中心控制與高程控制必須同時進行. 9。7。3.7 污水檢查井施工 a.根據設計要求，污水檢查井采用國標32、檢查井，污水管徑d?1000mm,均采用圓形混凝土污水檢查井;d,1000mm,采用矩形混凝土污水檢查井，參照圖集06MS2013選型及施工。 b.施工時，井底基礎應與管道基礎同時澆筑,井底基礎板為雙向受力，采用鋼筋籠施工。排污管檢查井內的流槽，宜與井壁同時進行澆筑，流槽應與上下游管線底部接順，井底基礎與相鄰管道基礎同時澆筑，使兩者基礎澆筑條件一致，同時能減少接縫,避免了因接茬不好的因素,產生裂縫引起不均的沉降。 9.7.3。8 閉水試驗 a.根據規范要求，污水管道必須逐節（兩檢查井之間的管道為一節)作閉水檢驗，檢驗合格后才能進行管道安裝。 b.直徑？800mm的管道可采用磅筒磅水。磅水前,接縫砂漿及混凝土應達到 設計強度要求，并在管道預先充滿水24h以上才能閉水. c。閉水時按照要求水頭高度先加水試磅20min,待水位穩定后才進行正式磅水，計算30min內水位下降的平均值。磅水水頭為檢驗段上游管道內頂以上2m，直徑?1000mm的管道采用檢查井磅水，若其井頂內頂的距離小于2m時,則磅水水頭高度至檢查井井頂為止。 d。正式磅水時，應仔細檢查每個接縫和溝管的滲漏情況，作好記錄，若磅水不合格，應進行修補重磅，直至磅水合格為止。 9.7.3。9 溝槽回填 排污管道溝槽回填參照9.7.2.9排水管施工方案中溝槽回填.