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1、目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況22.1、總體概況22.2、工程概況3三、施工準(zhǔn)備2四、施工布署4五、混凝土的攪拌與運(yùn)輸5六、混凝土的澆筑5七、混凝土試塊的留置8八、混凝土防止溫度裂縫措施8九、混凝土質(zhì)量控制措施9十、成品保護(hù)措施10十一、安全措施10十二、環(huán)保措施13洪澤湖路調(diào)蓄池混凝土施工方案一、編制依據(jù)1、洪澤湖路調(diào)蓄池工程設(shè)計(jì)圖紙；5、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GBJ50119-2013）;6、混凝土外加劑（GB8076-2008）；7、混凝土膨脹劑（GB23439-2009）；8、用于水泥與混凝土中的粉煤灰(GBT15962005）；10、粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ22、8-86);11、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)范(JGJ 55-2011）;12、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T102010）；13、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB501642011)；15、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002（2011)）；17、建筑施工手冊(cè)(縮印本第四版）。二、工程概況2.1、總體概況1、 xx市馬陵河綜合整治2016年度工程洪澤湖路調(diào)蓄水池施工圖。抗震設(shè)防烈度為8度，設(shè)計(jì)基本地震加速值為0。30g設(shè)計(jì)地震分組為第二組，場(chǎng)地類別為類.抗震設(shè)防類別為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類,上部結(jié)構(gòu)框架抗震等級(jí)為二級(jí)，按9度采取抗震構(gòu)造措施。2、 本工程建筑結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為二級(jí)，主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3、年限為50年。混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的裂縫控制等級(jí)為三級(jí)。墻體施工質(zhì)量控制等級(jí)為：B級(jí)。本工程混凝土結(jié)構(gòu)環(huán)境類別及耐久性的基本要求：地面以上室內(nèi)為一類，其他部分為二（b）類1、 工程名稱：xx市馬陵河綜合整治2016年度（八一路-西湖路）工程施工二標(biāo)段。2、 地理位置:xx馬陵河與洪澤湖路旁，東臨馬陵河，西臨二院，南臨住房、北臨洪澤路。3、 建設(shè)單位:4、 設(shè)計(jì)單位：5、 監(jiān)理單位：6、 地質(zhì)勘探單位：7、 施工單位:三、施工準(zhǔn)備3.1、前期工作準(zhǔn)備3。1。1 基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。3。1。2 將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測(cè)在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土4、時(shí)找平用。3.1。3項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)配備好施工用電,以確保混凝土振搗及施工照明使用。3。1。5 管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé),保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。3。2、材料準(zhǔn)備混凝土原材選用及摻量根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范確定。 3.2。1 水泥選用安定性好的P.O 42。5 的普通硅酸鹽水泥,其3d 天的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d 天的水化熱不宜大于270kJ/kg。品牌為合同規(guī)定的水泥,水泥必須具有出廠合格證,并經(jīng)抽檢合格后方可使用。3。2.2 石子應(yīng)選用碎石，選用潔凈、級(jí)配良好、粒徑為最大顆粒不應(yīng)大于40，且不的超過構(gòu)件截面最小尺寸的14,也不的超過5、鋼筋最小凈間距的34，其含泥量應(yīng)小于1%。且必須進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢合格后方可使用.3。2。3 砂應(yīng)選用中粗砂，含泥量應(yīng)少于2,細(xì)度模數(shù)為2。53.2,控制細(xì)砂以0.3mm的篩孔通過率為1530%，0.15mm的篩孔通過率為5%10%,并應(yīng)抽樣檢驗(yàn)合格后方可使用。3。2。4 粉煤灰選用級(jí)以上,具有出廠合格證與復(fù)檢報(bào)告,并符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)用于水泥與混凝土中的粉煤灰與粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程的要求。基礎(chǔ)墊層：混凝土強(qiáng)度為C15、泵房下部混凝土強(qiáng)度：為C30P8、梁板柱混凝土強(qiáng)度為C30.3。3、機(jī)具準(zhǔn)備3。3。1 根據(jù)本工程的實(shí)際情況與施工場(chǎng)地狀況,現(xiàn)場(chǎng)共布置1臺(tái)混凝土56米輸送泵,其每小時(shí)輸48立6、方。3。3。2 砼攪拌運(yùn)輸車，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)捻湃萘繛?2m3.N=Qg（60L/S+T）/（60V）Qg泵車每小時(shí)砼計(jì)劃泵送量為48m3N砼攪拌車運(yùn)輸臺(tái)數(shù)V攪拌車運(yùn)輸容量12m3L攪拌車往返一次的行程距離（為30km）S攪拌車平均車速(取40km/h)T-一個(gè)運(yùn)輸周期總停留時(shí)間（30min ）N=48(6030/40+0.5）/（6012）= 3.03取4輛.考慮到高峰期、堵車、繞路行走等其他因素，計(jì)劃一臺(tái)泵車配備5輛攪拌車，攪拌車數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際澆筑速度隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整.3.4、人員備配操作人員：每臺(tái)泵配備11人，其中5人振搗，3人下料,3人扒料，每班需人員22人，最后抹面時(shí)備10人抹面7、。管理人員:每班管理人員3人。具體名單見值班表，組織機(jī)構(gòu)如下圖:四、施工布署混凝土澆筑路線：混凝土筏板厚度為0.7米根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘查，澆筑時(shí)擬在現(xiàn)場(chǎng)布置一臺(tái)天泵,東側(cè)布置一臺(tái)56m天泵，按照“先遠(yuǎn)后近的原則澆筑。五、混凝土的攪拌與運(yùn)輸商品混凝土應(yīng)在攪拌站嚴(yán)格按設(shè)計(jì)好的施工配合比進(jìn)行投料攪拌,投料前對(duì)粗骨料用水沖洗，攪拌水要用自來水（為達(dá)到降低砼攪拌穩(wěn)定建議在攪拌水水池）；混凝土在運(yùn)輸過程中攪拌車要連續(xù)攪拌，混凝土運(yùn)達(dá)工地時(shí)如無法馬上進(jìn)行澆筑，在輸送混凝土前，要先用水泥砂漿濕潤(rùn)泵送管,以防止泵送管的堵塞。為保證混凝土的連續(xù)澆筑,項(xiàng)目部與混凝土供應(yīng)商對(duì)運(yùn)輸線路進(jìn)行考察。確定攪拌站到工地的線路，同時(shí)對(duì)運(yùn)8、輸線路上的車流量高峰時(shí)間進(jìn)行分析，確保混凝土及時(shí)送到現(xiàn)場(chǎng)。澆筑時(shí)要求供應(yīng)單位派駐現(xiàn)場(chǎng)一名協(xié)調(diào)人員，向供應(yīng)單位及時(shí)反饋混凝土供應(yīng)情況和質(zhì)量情況以便攪拌站根據(jù)反饋信息進(jìn)行調(diào)整。六、混凝土的澆筑6。1、澆筑要點(diǎn)混凝土運(yùn)送至工地后,對(duì)混凝土的坍落度、和易性、粘聚性、流動(dòng)性進(jìn)行測(cè)定,經(jīng)測(cè)定符合配合比設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行澆筑，否則退場(chǎng)處理。由于混凝土的澆筑厚度為0。7m，故采用斜面分層的布料方法，即“一個(gè)坡度、分層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”，分層厚度不大于500mm，工作面寬度21米.斜面分層布料法澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高,混凝土形成扇形向前流動(dòng),然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn).這種澆筑方9、法能較好的適應(yīng)泵送工藝,使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保斜面混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過規(guī)定的時(shí)間也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫。每臺(tái)泵車（即混凝土的入模處）配45臺(tái)插入式振動(dòng)器,振動(dòng)器跟隨泵管移動(dòng)，按照斜面分層布料法示意圖澆筑方向，分層澆筑、分層振搗，斜面上各點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，振搗時(shí)間以混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn),振動(dòng)棒的移動(dòng)距離宜為400mm，呈梅花狀布置,振動(dòng)棒振搗時(shí)要快插慢拔,要插入下層50100mm，每個(gè)區(qū)域的振搗要由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)防漏振。混凝土表面若出現(xiàn)泌水現(xiàn)象,主要是以引流為主，將水引至集水坑，再用潛水泵抽到周邊的集水坑經(jīng)沉淀后排入市政管道。6.3、其它重10、點(diǎn)部位的澆筑底板基坑、集水井、部位：在混凝土澆筑過程中，容易出現(xiàn)井筒移位、跑模的質(zhì)量病，為防止模板移位，除支模時(shí)采用外頂內(nèi)撐的方式固定和支設(shè)模板，一定要注意在井筒模周邊對(duì)稱下料,對(duì)稱振搗，禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂。 柱墻根部：為防止柱墻插筋在混凝土沖擊下偏位,定點(diǎn)澆筑須避開柱墻插筋位置，插點(diǎn)距離鋼筋不大于200。板墻部位：由于板墻局部達(dá)到9.4米，澆筑時(shí)采用分層澆筑每次放料不超2米振動(dòng)棒每次下插到底層混凝土面向下振動(dòng)棒的棒頭50100mm .6.4、泌水處理混凝土在澆筑過程中骨料和水泥漿下沉，水分上升，混凝土表面析出水分產(chǎn)生泌水。在澆筑過程中應(yīng)及時(shí)將水泥漿和泌水排到一端或兩端,及時(shí)排出。消除11、泌水對(duì)混凝土層間粘結(jié)力的影響，提高混凝土的密實(shí)性及抗裂性能。 混凝土在澆灌振搗過程中，因混凝土呈大坡面向一側(cè)流動(dòng)，泌水將沿坡面流至坑底,隨著混凝土澆筑向前滲移，泌水最終集中在基坑前端，此時(shí)可及時(shí)安排水泵抽排。兩條澆筑帶搭接部位雙向澆筑自然形成中間溝槽,將溝槽內(nèi)積水排除；當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時(shí)，改變澆灌方向，從頂端往回澆灌，與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，并有意識(shí)的加強(qiáng)模板處的混凝土澆筑速度，使泌水逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌水匯集在上表面派專人隨時(shí)將積水清除，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。 6.5、混凝土表面處理由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，澆筑后須在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹12、子打平，邊收邊退，可使上部骨料均勻沉降，以提高表面密實(shí)度,減少塑性收縮變形，控制混凝土表面龜裂，也可減少混凝土表面水分蒸發(fā)，閉合收水裂縫,避免混凝土收縮裂縫的產(chǎn)生，促進(jìn)混凝土養(yǎng)護(hù)。6。6、施工時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)6。6。1 澆搗時(shí)不得將混凝土泵送管支設(shè)在鋼筋、模板或預(yù)埋件上，并保證泵送管與上述各構(gòu)件有一定的安全距離。6.6。2 振搗混凝土?xí)r,振動(dòng)棒不得碰到鋼筋、模板或預(yù)埋件，個(gè)別部位鋼筋或預(yù)埋件處還應(yīng)用人工仔細(xì)喂料,人工振搗密實(shí)。6。6.3 上一層混凝土必須在下一層混凝土的初凝之前澆搗完成(12小時(shí)之內(nèi)）。6。6.4 混凝土的澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，如有間斷，間斷時(shí)間不得超過6小時(shí)。 澆筑混凝土過程中,要經(jīng)13、常復(fù)核預(yù)埋件的位置，如發(fā)現(xiàn)傾斜或位移，應(yīng)及時(shí)糾正。6。6。6 澆筑前，墊層澆水濕潤(rùn),以減少墊層對(duì)混凝土的約束作用，從而防止混凝土因膨脹或收縮時(shí)受約束而引起的裂縫。七、混凝土試塊的留置7。1、因混凝土連續(xù)澆筑方量大于1000m3，故每200m3為取樣單位，每取樣單位取五組試塊，其中三組為3d、7d、60d強(qiáng)度試塊，另兩組為同條件試塊。7.2、作為評(píng)定混凝土強(qiáng)度等級(jí)依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，必須在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，試塊拆模后必須送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù).7.3、抗?jié)B以每500m3混凝土為取樣單位，每取樣單位取兩組試塊，每組6塊。7.4、在混凝土施工時(shí)，對(duì)試塊和坍落度的取樣實(shí)行監(jiān)理見證制,經(jīng)監(jiān)理見證的取14、樣樣品必須達(dá)同類所有樣品的30%以上。9。1 保溫養(yǎng)護(hù)用覆蓋塑料薄膜、土工布、灑水、養(yǎng)護(hù)的方法養(yǎng)護(hù)。 八、混凝土防止溫度裂縫措施1、混凝土的施工中宜采用一次性整體澆筑的施工方法,以提高結(jié)構(gòu)的整體性和抗?jié)B性，同時(shí)提高結(jié)構(gòu)的抗震能力，底板混凝土兼具防水作用,尤其注意不得產(chǎn)生施工冷縫，如產(chǎn)生冷縫,必須進(jìn)行鑿毛處理后方可二次澆筑.由于混凝土在水化過程中釋放出大量熱量，導(dǎo)致內(nèi)部溫度升高，形成內(nèi)外溫差很大，容易造成混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。(2）從采取控制混凝土出機(jī)溫度、溫升、減少溫差等方面，以及改善施工操作工藝。（3）采用低熱水泥，如優(yōu)先選擇礦渣硅酸鹽水泥；利用混凝土后期強(qiáng)度，摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑15、等；（4）摻入抗裂防水劑，使混凝土能夠在早期產(chǎn)生塑性膨脹，中期微膨脹，后期減縮和防滲；（5）合理安排施工工序進(jìn)行薄層澆搗，均勻上升，以便于散熱;（6)加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，使混凝土表面緩慢冷卻，模板通常具有保溫和保濕的作用，過早拆除模板會(huì)使混凝土迅速失水，內(nèi)外溫差加大，從而產(chǎn)生裂縫，施工中要求班組不得因拆模容易而過早拆除模板.九、混凝土質(zhì)量控制措施1、施工前，由技術(shù)部專項(xiàng)負(fù)責(zé)人編制專項(xiàng)施工方案,方案編制完成后由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員評(píng)審并征求咨詢公司意見，經(jīng)修改后報(bào)監(jiān)理審批。2、第一批混凝土在進(jìn)場(chǎng)前,配合比需經(jīng)質(zhì)量總監(jiān)、技術(shù)負(fù)責(zé)人、業(yè)主和監(jiān)理工程師審批后方可攪拌。3、進(jìn)場(chǎng)的商品混16、凝土要隨附商品混凝土出廠合格證、水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)、及每立方米混凝土中的水泥用量、骨料的種類和最大粒經(jīng)、外加劑、摻合料的品種及摻量、混凝土強(qiáng)度等級(jí)和坍落度、混凝土配合比和標(biāo)準(zhǔn)試件強(qiáng)度、原材料的溫度、拌合溫度的測(cè)量記錄。但對(duì)其強(qiáng)度的評(píng)定以到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)入模前取樣而制取的同條件試塊60d強(qiáng)度為依據(jù)。4、坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗(yàn)以到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)入模前為準(zhǔn).在現(xiàn)場(chǎng)檢查混凝土坍落度,要求的坍落度與實(shí)測(cè)的坍落度之間的偏差必須符合規(guī)范規(guī)定的允許偏差值內(nèi)。在性能達(dá)不到要求時(shí)，以退場(chǎng)處理.5、在混凝土振動(dòng)時(shí)，振動(dòng)棒要快插慢拔，按400mm間距成梅花形布置振動(dòng)點(diǎn)。6、對(duì)澆筑混凝土宜每隔12小時(shí)測(cè)溫一次并記錄。7、17、混凝土振搗時(shí)在鋼筋骨架上鋪跳板,操作人員在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面,隨抹隨拆除跳板.8、在混凝土澆筑過程中由專人看模,認(rèn)真觀察模板、支架、鋼筋預(yù)埋件和預(yù)留孔洞是否符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形時(shí)及時(shí)修正處理。9、筏板混凝土的表面水泥漿較厚，在澆筑后要進(jìn)行處理。當(dāng)混凝土澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)用長(zhǎng)刮尺刮平,在初凝前用木抹子打磨壓實(shí),以閉合收水裂縫。約1214小時(shí)（視氣溫情況)，才可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。十、成品保護(hù)措施1、澆筑混凝土?xí)r，由我方值班工長(zhǎng)監(jiān)督,勞務(wù)隊(duì)負(fù)責(zé)派專人檢查混凝土澆筑過程中鋼筋、模板、預(yù)埋件以及鋼筋保護(hù)層厚度,發(fā)現(xiàn)偏位應(yīng)及時(shí)校正。2、混凝土澆筑后嚴(yán)格按照施工18、規(guī)范和技術(shù)要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和保溫，應(yīng)及時(shí)用塑料薄膜覆蓋、裹嚴(yán),并覆蓋草簾被保溫。3、澆筑完畢后混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到1.2MPa以后，方準(zhǔn)在其面上進(jìn)行施工操作。4、鋼構(gòu)、安裝工程等后續(xù)工序不得隨意剔鑿混凝土結(jié)構(gòu)。5、混凝土澆筑后，嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，嚴(yán)禁過早拆除模板,尤其是吊模模板,應(yīng)履行審批手續(xù)，確認(rèn)混凝土達(dá)到規(guī)定要求后方可拆除。十一、安全措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確配戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙.2、嚴(yán)禁施工現(xiàn)場(chǎng)上下拋擲物品。 3、泵車后臺(tái)及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。 4、振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。 5、在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送19、突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊. 6、泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整,蓄能器只能充入氮?dú)狻?7、作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出,然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。 8、用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方10M內(nèi)不得站人,并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。 9、嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管.布料桿的折疊收縮按順序進(jìn)行。將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤(rùn)滑油。 10、作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。 11、混凝土振搗器使用安全要求。 （1）作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電,漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具20、各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確、振動(dòng)棒電線采用架空式。 （2）振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí),必須切斷電源。 (3）插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于45CM,并不得多于兩個(gè)彎；操作時(shí)振搗棒自然垂直地插入混凝土,不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭,也不得全部插入混凝土中。 （4）振搗器保持清潔，不得有混凝土黏結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱，發(fā)現(xiàn)溫度過高時(shí),停歇降溫后方可使用。 （5）作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電源線保持有足夠的長(zhǎng)度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。 （6)電源線路要懸空移動(dòng),注意避免電源線與地面和鋼筋相磨擦及車輛的輾壓.經(jīng)常檢查電源線的21、完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理。 （7)用繩拉平板振搗器時(shí)，拉繩干燥絕緣,移動(dòng)或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。 （8）振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)裝在把手上. （9）人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。 （10)作業(yè)后,必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作.振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。 13.12、混凝土泵送設(shè)備使用安全要求。 （1）泵送設(shè)備放置離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動(dòng)作范圍內(nèi)無障礙物，無高壓線，設(shè)置布料桿動(dòng)作的地方必須具有足夠的支承力。 （2）水平泵送的管道敷設(shè)線路接近直線，少?gòu)澢艿兰肮艿乐伪仨毨喂炭煽?且能承受輸送過程所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠。 22、（3)嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設(shè)的前端裝接長(zhǎng)度不小于10m的水平管,水平管近泵處裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，下端裝接一段水平管,其長(zhǎng)度至少為傾斜高低差的5倍，否則采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜度較大，必要時(shí)，在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣。 （4）砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機(jī)可泵性的要求。 （5）天氣炎熱時(shí)使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。 （6）泵車的停車制動(dòng)和鎖緊制動(dòng)同時(shí)使用，輪胎楔緊，水源供應(yīng)正常和水箱儲(chǔ)滿清水料斗內(nèi)無雜物，各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑正常。 （7)泵送設(shè)備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封,防護(hù)裝置齊全可靠。 （8)各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手23、輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。液壓系統(tǒng)正常無泄漏。 (9)準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置.作業(yè)前，必須先用同配合比的水泥砂漿潤(rùn)滑管道。無關(guān)人員必須離開管道。 (10)隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時(shí)，進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)（反軸)使混凝土返回料斗,必要時(shí)拆管排除堵塞. （11）泵送工作連續(xù)作業(yè)，必須暫停時(shí)每隔510min泵送一次。若停止較長(zhǎng)時(shí)間后泵送，先逆向運(yùn)轉(zhuǎn)一至兩個(gè)行程，然后順向泵送。泵送時(shí)料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。十二、環(huán)保措施1、混凝土振搗采用低頻振搗棒，振搗時(shí)不得碰到鋼筋或模板；罐車在現(xiàn)場(chǎng)等候時(shí)必須熄火，以減少噪聲擾民。必須作業(yè)或進(jìn)行夜間施工時(shí)，要向當(dāng)?shù)匦姓鞴懿块T申報(bào)，并得到社區(qū)的認(rèn)可和諒解，嚴(yán)格控制噪聲作業(yè)超標(biāo)。2、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出場(chǎng)前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵污染。沉淀后的清水應(yīng)重復(fù)使用。3、混凝土澆筑完成后對(duì)路面進(jìn)行清理。