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1、目 錄第一章、編制依據1第二章、工程概況12.1.工程概況12.2.工程地質情況12.3主要工程數量:1第三章、施工部署23.1計劃工期23.2施工階段劃分23.3施工組織機構安排23.4機械設備組織2機械設備一覽表2第四章、主要施工方法及措施34.1頂管施工工藝流程圖34.2施工準備34.3主要管材44.4施工工藝44.5雨季施工措施9第五章、質量管理與保證措施105.1.質量管理105.2.質量保證體系105.3.質量標準115.4.質量保證措施115.5.施工材料質量保證11第六章、安全保證措施11第七章、文明施工與環境保護措施127.1.現場管理127.2.環保措施127.3.消防保衛2、管理措施127.4.材料管理13第一章、編制依據 1.xx市xx區黃村地鐵xx線棗園路站居住項目橫一路過街頂管工程施工圖 2.建筑基坑支護技術規程（JGJ120-99） 3.建筑基坑工程技術規范(YB 9258-97) 4.普通混凝土配合比設計規范（JGJ/T 55-96）5.錨桿噴射混凝土支護技術規范（GBJ86-85）7.鐵路隧道施工規范（TBJ-204-96）8. 國家及xx市有關法規及規定。9. 現場實際調查資料。第二章、工程概況2.1.工程概況本工程為xx市xx區黃村地鐵xx線棗園路站居住項目綜合管線，要穿越橫一路，故此本段采用頂管施工，全長17m。土質較差，因此采用單向頂進，現需要3、施工由北向南，豎井設計在橫一路北側。由于頂管工作坑設計較寬，工作坑，又逢雨季施工，所以本段頂管工作坑需采用錨噴支護，坑深5米。管材為鋼筋砼柔性企口（大企口）頂管管材（承、插口外帶鋼套環），管道內側接口采用雙組分聚硫密封膏嵌縫。 2.2.工程地質情況根據地質報告和已完工程實際情況，土質為粉質黏土，地下10m以內無地下水。2.3主要工程數量:序號項 目長 度備 注1D=1050mm54m2D=1550mm18m3D=1750mm18m4熱力小室2座5給、中、消防小室2座6電力小室2座7電信小室 2座8燃氣小室2座9頂管工作坑1065米2個（接受坑不計算在內）第三章、施工部署 3.1計劃工期 計劃開4、工：2012年05月1日開工計劃完工：2012年06月15日完工，計劃工期45天 3.2施工階段劃分本段工作分三個階段進行施工：第一階段施工準備階段：主要進行施工區域圍擋搭設，導行牌和警示牌的安置。第二階段為工作坑和頂進施工階段：先進行頂管工作坑的一切工作，然后進行頂進施工，頂進完成后進行捻縫、打口、回填注漿。第三階段為清理階段：對路面進行全面清理。3.3施工組織機構安排本工程配備優秀而富有經驗的施工管理及技術人員，以保證工期，保證質量。項目經理 生產副經理 技術總工 施工員技術員安全員材料員測量員實驗員資料員質檢員3.4機械設備組織 機械設備的調配直接影響工期、質量及現場的文明施工，在本工程5、施工中，我公司根據工程需要，調配并租用機械設備，以確保工期、質量。在施工過程中，根據實際需要，有可能增添一些設備。機械設備一覽表設備名稱設備型號數量用電量KW/臺砼 噴 射 泵轉子型一 臺 電 焊 機二 臺30 鏟 車ZL50一 臺 干式砼攪拌機一 臺2 注塞式灰漿泵一 臺 空氣壓縮機12m3/min一 臺 風 鎬四 把雙作用活塞式千斤頂QYS1003臺卷揚機2t2臺卷揚機5t2臺第四章、主要施工方法及措施4.1頂管施工工藝流程圖頂管施工工藝流程圖4.2施工準備 1、了解場地內各種地下障礙物的情況，并辦理必要的書面手續，必要的部位挖探坑。2、施工用水、施工用電的連接及臨時設施搭建。3、對施工人6、員進行生產、技術、質量、安全等全方面的交底。4、根據施工現場實際情況調整修改施工方案。4.3主要管材本工程采用管材為鋼筋砼柔性企口（大企口）頂管管材（承、插口外帶鋼套環），管道內側接口采用雙組分聚硫密封膏嵌縫。4.4施工工藝錨噴施工隨基坑土方開挖進行，隨開挖隨支護，架設鋼筋格柵，鋪設鋼筋網片，噴射混凝土，形成圍護結構。為保證豎井側墻的結構穩定，采用40#工字鋼施做盤撐。人工每步開挖不能超過兩榀。1、土方開挖 土方開挖前應做好噴射支護的準備工作。 錨噴土方開挖全部采用人工開挖，人工每步開挖0.5m，土質良好狀況下可每步開挖m。應注意開挖、格柵安裝、掛網噴射砼工序的有效銜接，嚴格控制開挖后23小時7、內必須完成噴射支護。各班要認真填報施工記錄，對開挖面的土質進行描述，以掌握地層的變化情況。并應繪制土質變化縱剖圖，以備竣工資料之用。 為確保開挖過程土體的穩定，必須嚴格按照施工方案進行土方開挖。堅決制止每步開挖過深，挖“神仙土”等現象。施工現場應必備搶險器材，洞內、地面設專人監護，以防突發事件的發生。 2、格柵安裝在松散的地層中格柵與網噴砼聯合支護，具有即時的強度和剛度，能夠控制土體的過大的變形。土體開挖面形成后應及時架設鋼格柵，格柵豎向間距800mm排放,豎向連接筋采用25，搭接長度不得小于20cm，連接筋間距為0.6m。豎井骨架每榀均設置25鋼筋錨桿，L=3m，橫向間距1m，錨桿同骨架主筋8、之間焊接牢固。格柵在場外制作，制作前鋼筋必須送檢，合格后方可加工使用，嚴格按照圖紙要求配料加工，首榀格柵經監理驗收合格后，才能成批加工，格柵搬運時，必須輕拿輕放，以防止變形縱向連接筋焊接長度10D，內外掛雙層網片6100x100，網片之間相互搭接一個網孔，網片必須綁扎牢固。每3m預留壁后注漿管一對。錨桿采用洛陽鏟成孔。成孔直徑為35mm，孔深度為3.5m3.6m，與水平方向成10角。成孔應立即進行注漿作業。漿體材料采用灰砂比為1：11：2，水灰比為0.380.45的水泥砂漿。注漿后應立即插入錨桿，桿體插入后，若孔口無砂漿溢出，應及時補注砂漿。錨桿安裝后，不得隨意敲擊。 3、噴射砼 本工程初襯噴9、射混凝土設計強度等級為C20級，用525#普通硅酸鹽水泥，粗砂和豆石（粒徑為0.51.5cm）。原材料的控制：噴射砼的原材料進場均應進行質量檢驗，進行速凝效果的試驗，確定速凝劑的最佳摻量，要求初凝不超過5分鐘，終凝不超過10分鐘，進行配合比選擇試驗，確定水泥用量和水灰比，噴射砼一般水泥用量在400kg/m3左右，設計配合比為水泥：砂子：豆石=122，砂率為55%左右，摻有速凝劑的混合料應立即使用，存放時間一般不大于20分鐘，計量誤差小于2%攪拌均勻，無結團。應及時做混凝土試件，檢驗混凝土強度，以備竣工之用。 施噴前的準備：噴射作業應認真清除受噴面上浮土，回彈物等松散料，用高壓風吹凈，調整好噴射10、機的風壓、水壓，做好準備。噴射作業應分層、分段、分片依次進行，噴射順序應由下而上螺旋式移動，螺旋圓直徑200300mm，一圈壓半圈，按螺旋軌跡均勻分層噴射，噴頭直對受噴面，距離為0.61m，噴射壓力控制在0.120.15Mpa，一次噴射厚度，約70100mm，每噴完一遍均需有一定的間歇，一般為前一層砼終凝后進行，在鋼格柵處，噴嘴應避開鋼筋密集點，以免產生空洞和產生過大的回彈，對懸掛在網筋上的砼結團應及時清除，保證噴射砼的密實度。噴射砼應將鋼筋全部覆蓋，噴射手應嚴格控制水灰比，在0.400.45，此時噴層無干斑和滑移流淌現象。噴射砼應在作業完成后2h后加強養護，養護時間不應少于14d。噴射砼應密11、實、平整、無裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓、滲漏水等現象。平整度允許偏差30mm。4、盤撐(1)豎井在施工過程中，為保證豎井側墻的結構穩定，采用40#工字鋼施做盤撐。(2)盤撐分別在-2.0m、-3.5m的位置兩道，每道盤撐下在立撐處設鋼托，鋼托與立撐焊牢，每道盤撐在不影響下砼管的前提下必須設四根八字撐，采用20#槽鋼，鋼撐接口處必須焊接牢固，目的是使立撐、盤撐和八字撐形成一個整體，確保施工安全。(3)盤撐焊接必須牢固，同豎井側墻之間必須靠緊。(4)在大坑底與小坑頂處各做一道盤撐，并用斜撐將兩道盤撐焊接聯接，以增加整體強度。5、工作井基礎及導軌工作井基礎采用混凝土基礎，基礎混凝土強度為C20，厚12、度為30cm，混凝土內預埋鋼板，高程與設計管道坡度一致。導軌選用24號軌鋼，兩導軌平行、等高，與混凝土基礎中預埋鋼板焊接。 6、千斤頂選用頂管頂進所需頂力計算P=frD2H+(2H+D)tg2(45-/2)+/rDL+PF式中根據DBJ01472000規程和現場地質勘察報告：f頂管頂進時管道表面與周圍土層之間的摩擦系數約為0.16；r管道所處土層的重力密度，取18.2KN/m3；D管道外徑，取2.1米；H管道頂部以上覆蓋土層的厚度，取2.6米；管道所處土層的內摩擦角，取250；管道單位長度自重，取22.67KN/m；L管道計算頂進長度，取17米；PF頂進時迎面阻力，采用手工掘進管頂部及兩側允許13、超挖，取0。P=0.16X18.2X2.12X2.6+(2X2.6+2.1)tg2(45-25/2)+22.67/18.2X2.1X17=1258KN根據頂力計算，選用QYS100行程為500mm雙作用活塞式千斤頂2臺，滿足使用條件，每工作井3臺（其中1臺備用）。7、護鐵及頂鐵由于一次頂進長度較大，故護鐵均選擇圓形鋼護鐵，確保管體安全，保護管子端面，使端面傳力均勻，頂鐵選用長方形頂鐵。8、工作井后背后背受力面積F應根據土質允許承載力計算：FP/式中F后背梁的面積（）；P計算頂力（kN）； C20鋼筋混凝土允許承載力（kN/m），取225kN/mF1258225=5.6工作井后座墻采用后背梁做后14、背，尺寸10*1.5*0.5m（一個斷面多根管道頂進使用），混凝土強度為C20，故F=101.5=155.6,可以滿足頂管施工需要，采用雙層雙向12200*200 鋼筋網片布置，與基礎底鋼筋連接，以保證垂直于頂進方向。9、工作平臺及起重架(1)工作平臺平臺主梁采用I40型鋼，間距1m一根，上鋪1515cm方木。(2)起重架起重架由4根L=9m、159mm的厚壁（t=12）鋼管組成，頂部用60mm圓鋼連接，兩端鎖緊。架底部焊接在平臺下橫向置放的30槽鋼上，支腳加肋。(3)起重設備出土及下管采用卷揚機，設1臺2t 卷揚機、1臺5t卷揚機10、 管前土層加固 針對本工程土質以砂性粘土為主的情況，挖掘15、面的不穩定主要由兩方面造成：其一是由于地下水向挖掘面滲透而產生管涌現象；其二是由于挖掘面上的應力釋放后失去平衡產生剪切應力，這種剪切應力若大于土的抗剪強度，挖掘面就產生坍方。在管道頂進過程中，為防止前方土體塌方，造成現況路面塌陷和周邊建筑物基礎移動，使用“超前加固注漿”方法，注入水泥漿液，使前方土體固結。11、觸變泥漿減阻為了減少頂進過程中的摩阻力，增大頂進長度，在管道頂進過程中采用觸變泥漿減阻。（1） 觸變泥漿的配制膨潤土運到現場后分批測得膨潤土的膠質價，然后按下表配制泥漿（重量比）。 觸變泥漿配比表膨潤土的膠質價膨潤土水碳酸鈉60701005242370801005241.5280901016、061423901001006141.52（2） 觸變泥漿的注入管道頂進后在管壁與土壁的縫隙間注入觸變泥漿，形成泥漿套減阻。觸變泥漿從前向后依次加入，頂進一段距離后及時進行補漿。為了使膨潤土充分分散，泥漿拌和后停滯時間在12h以上。（3） 加漿設備及加漿壓力加漿設備采用1-1B濃漿泵。加漿前先通過注水檢查注漿設備，確認設備正常后方可灌注，壓力控制在0.2MPa左右，在灌注過程中按實際情況調整注漿壓力。12、水泥、粉煤灰填充注漿管道頂進施工完成后，使用高壓注漿泵注漿壓力不大于0.1MPa開始加壓，向管周注入水泥、粉煤灰漿液填灌頂管超挖空隙，最大限度減少地面沉降，同時將觸變泥漿置換出來。補漿時由后17、向前交錯壓入水泥、粉煤灰漿液，水泥、粉煤灰漿液配合比為水泥：粉煤灰：水=1：2.5：4（重量比）。13、過路段安全保護頂管施工要穿越橫一路，為保證橫一路過往車輛的安全通行，現況路面上鋪設d=20mm厚、27m的整張鋼板，是減少重載車輛對管上土體擾動。要采用多張鋼板(6張以上)并排鋪設。14、頂管坑拆除拆除工作坑時必須按安全技術交底的要求進行。拆除工作坑支撐時必須設專人指揮，自下而上逐層進行，并按安全技術交底要求及時回填。在下層完成填土前嚴禁拆除上一層支撐，必要時應設臨時支撐。拆撐確有困難或拆撐后可能影響附近建筑物（構筑物）安全時，應停止拆撐并報告施工管理人員。15、坍方的預防與處理挖土時應避免18、超挖，如果壁后坍塌嚴重已形成壁空則必須予埋小導管噴護后及時注水泥漿充填，如果已發生了坍方必須迅速處理，先控制局面，防止其繼續發展，可用大板、方子、草袋等物品在結構外充填，或局部先穩固小格柵架噴護縮小暴露面，控制住坍方后再進行正常的施工。工作面附近應備有足夠的防塌方物資。16、噴射手注意事項（1）表面出現流尚、滑移、拉裂時，表明水灰比過大，立即停工調整。（2）噴射砼出現干斑，表明作業中粉塵大，回彈量大表明水灰比太小，應立即調整。（3）砼表面調整，呈水亮光澤，粉塵和回彈量均較少，表明水灰比適當，可繼續噴射。17、噴射手職責（1）用壓縮空氣將待噴面吹凈，吹掉待噴面上的雜質和松散的塵埃。（2）保證噴射19、速度適當，以利砼密實。（3）按規定調整水量，使砼稠度適當，以便良好壓實砼，降低回彈量。（4）使噴嘴與受噴面保持適當距離，噴射角度盡可能為90以使獲得最大的壓實力和最小的回彈量。（5）正確掌握回彈順序，不使角隅處及鋼筋背面出現蜂窩或砂囊。（6）當開始或停止噴射時，給噴射機司機明確信號，當料流不能從噴嘴均勻噴出時，及時通知噴射司機停止作業。（7）及時清除受噴面上砂囊及雜物，以便重新噴射。（8）噴射結束后，認真清洗噴嘴。4.5雨季施工措施本工程施工過程正處于雨季施工期，施工過程中要加強對天氣預報資料的收集工作，現場管理人員應掌握當天的天氣情況，以便及時采取有效的措施進行處理。雨季期間施工時，應注意防20、止制安鋼筋受到污染，堆放在地面上的鋼筋均應墊木方子與地面隔開，鋼筋堆放場地嚴禁積水，澆筑混凝土前，應用高壓水沖洗鋼筋和模板。雨季時，試驗員應經常測試砂石的含水率，適當減少配合比的用水量，保證準確的配合比。為防止豎井周圍路面的積水流入工作坑中，在豎井周圍用磚砌40cm高的擋水墻。第五章、質量管理與保證措施5.1.質量管理 1、嚴格按照國家有關規范、規程和設計要求施工，實行全面質量管理。 2、質量目標：確保國家優質工程，合格率100%，分部、分項優良率85%。 3、各施工工序土方開挖、鋼筋格柵架制作、安裝、噴射混凝土、壁后充填注漿要嚴格把關，明確責任分工。 4、及時作好各項施工記錄，收集有關地質資21、料、監控量測數據及試驗數據，以便發現問題及時采取調整措施。 5、對各種材料和附加劑等要按照設計及施工規范要求進行質檢。 6、現場設試驗員，進行各項測試工作，作好各種試驗數據的記錄和整理，以便及時發現問題，盡快解決。5.2.質量保證體系主任工程師生產副經理項 目 經 理測量管理資料整理計量環保試驗管理技術管理質量管理安全保衛材料管理 各專業施工作業隊5.3.質量標準1、鋼格柵制作：制作鋼筋格柵的材質必須符合設計要求，焊縫質量合格，鋼格柵使用前應用鋼尺量測內輪廓尺寸，寬度和高度允許偏差為30mm，平面翹曲為20mm；2、縱向鋼筋與鋼格柵架連接采用焊接，格柵架安裝要保持水平，垂直于樁身，格柵架安裝允22、許偏差中心及高程均為20mm；3、噴射砼要平整密實，厚度允許偏差20mm。5.4.質量保證措施1、施工技術人員要認真學好設計文件和圖紙，施工組織設計及其它施工技術規范，現場管理人員要經常教育職工牢固樹立質量第一思想，強化職工的質量意識；2、對操作人員要根據技術文件進行技術交底，交底必須有質量標準和質量要求；3、強化質量保證體系，推行全面質量管理，確保工程質量，各項技術質量資料需齊全，施工人員必須做好施工日志；4、施工條件與技術措施發生矛盾時需及時匯報，及時采取措施；5、各級管理人員要盯崗到位，強化質量監督管理工作，負起崗位責任；6、嚴把原材料及半成品質量檢驗關，各種原材料必須有出廠合格證和檢驗23、證明，原材料的材質、規格、型號應符合設計文件規定； 5.5.施工材料質量保證1、所有進場材料，必須具有材質單和試驗報告。2、砼要有配比通知單，并按規定做數組試塊，送交指定部門測試。在試模中養護36小時后，取出用油漆在試件表面上注明日期，送實驗室進行標準養護，作28d強度實驗，并作好混凝土試塊制作記錄和現場養護工作。第六章、安全保證措施1、所有參加施工的人員都必須接受安全技術教育，認真學習安全規程和施工組織設計中有關安全的要求，并經安全考試合格后方可上崗，各少數工種必須持證上崗，無證人員不得動用電器和機械設備；2、工地配備安全檢查人員，監督各工序操作，安檢人員不得空崗，發現安全隱患有權停止作業，24、安檢人員必須認真填寫工地安全日志。 3、進入施工現場必須戴安全帽， 4、施工所用各種機具設備和勞保用品應定期進行檢查和必要的試驗，保證其經常處于良好狀態，不合格的機具設備和勞保用品嚴禁使用； 5、使用化學漿液時必須佩帶專用防護用品，運輸漿液的大桶必須加蓋，防止漿液外溢，注漿前應檢查注漿設備是否完好，連接系統是否綁扎牢固，注漿時應嚴格控制注漿壓力和穩壓時間，各工序按程序操作，在拌漿和注漿的過程中，如有漿液濺到臉或皮膚上應及時用清水沖洗，以免灼傷。 6、噴射混凝土作業人員必須穿戴好防護用品，任何情況下噴槍都不得對人，噴射作業后噴射機具和管道必須清理干凈，噴射作業時必須開通風機強制通風。 7、臨時動25、力電纜和低壓照明線、供風供水管道應分別掛在墻壁上，固定電線必須用相應的絕緣子，不得用拖地電纜，使用空氣壓縮機必須有穩壓罐。第七章、文明施工與環境保護措施7.1.現場管理1、施工場地大門、圍墻，圍擋牢固整齊； 2、道路平整暢通，有排水措施，不得有積水。 3、材料碼放整齊，不得亂堆亂放； 4、機械、車輛應有序擺放、停放； 5、施工現場嚴禁隨地大小便 6、按要求設置攪漿棚等必要設施。7.2.環保措施 1、施工現場做到清潔整齊，無積水，無垃圾； 2、施工用辦公室應保持清潔，窗明幾凈；宿舍整齊衛生，施工區安排好廁所等衛生設施； 3、夜間施工不得大聲喧嘩，盡量減小人為噪聲； 4、生活區周圍不準亂潑污水，亂26、倒雜物，生活垃圾要有指定點。7.3.消防保衛管理措施 1、現場應設有消防設施，擺放要符合規定； 2、建立健全消防保衛體系和制度，設專職或兼職人員負責； 3、對易燃易爆物品，現場要有明顯的標志； 4、現場臨設和伙房搭設，需經當地政府審批方可實施； 5、氧氣瓶乙炔瓶使用要符合規定，兩瓶間距不小于5.0m，兩瓶距用火點不小于10.0m； 6、明火作業符合規定要求，電氣焊需開用火證并設專人看火；電氣焊工必須持證上崗； 7、施工現場應由甲方設置門衛，現場圍擋或圍墻應按要求做。7.4.材料管理 1、現場施工按計劃進料專人負責，加強材料管理，力求做到工完料盡。 2、鋼筋下料根據長度合理計算，減少下腳料。 3、材料堆放本著既不影響施工，又要方便生產的原則，減少二次搬運。 4、合理安排交叉工序，防止多余砼廢棄。