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1、目 錄目 錄1第一章 編制依據1第二章 工程概況1第三章地質情況及周圍環境2第四章 施工部署2第五章 施工準備4第六章 土方施工5第七章 特殊情況的應急處理措施5第八章 安全管理6第九章 文明施工及環保管理6第一章 編制依據1.1本工程業主提供的有關設計參考圖紙1.2本工程地質勘察報告1.3地基與基礎工程施工及驗收規范(GB502002)1.4建筑與市政降水工程技術規范(JGJ/T111-98)第二章 工程概況一、工程概況工程名稱：xx市xx煤炭xx熱電公司改擴建工程工程地點：xx市xx建設單位：xx市xx煤炭xx熱電公司施工單位：xx市工程規模：涉及熱電廠改擴建工程土建工程，包括煤倉間、鍋爐2、房、電除塵器、空壓機房、消石灰倉、吸收塔、布袋除塵器、引風機、煙道、煙囪、儲氣罐、輸煤棧橋、碎煤機室、地下煤斗、輸煤控制室、消防水泵房、原水處理室、燃油泵房、燃油罐、泡沫消防室、灰庫。第三章 地質情況及周圍環境該區地處鄂爾多斯地陜北臺向斜的東北部，總體為一軸面走向NNE，傾向NW，傾角1-40的單斜構造，無大的褶皺與斷裂，地層平緩，構造行跡比較簡單，屬沉積巖地區。根據地質勘探報告描述，本工程施工范圍內的地層主要為近期人工堆積的雜填土，侏羅紀砂巖組成，雜填土厚度為1.1-3.2米，粉砂巖厚度為1.3-2.3米，砂巖厚度根據勘察鉆孔可見厚度為1.3-2.3米，鉆孔沒有完全穿透此層。因工期緊張，原有3、建筑物拆除與基礎開挖同步進行交叉作業，施工環境較為復雜。第四章 施工部署1、土方開挖總體施工安排本工程的土方開挖，從標高變化上還是不算復雜，但從整體平面上分析還是比較復雜的。本工程場地周邊環境比較復雜，原有建筑物拆遷不到位，基礎開挖后存土場地就是一個很大的問題。施工總體部署，基坑開挖,一部分土方堆放于基坑兩側，多余土方由裝載機或自卸汽車配合運往為業主指定地段堆放，回填時再利用裝載機運回來，同時預留施工便道，以利鋼筋安裝、混凝土運輸、回填。但影響施工進度。所以合理安排基坑的施工順序是本次基礎土方開挖的重點。2、施工流程和施工順序因基礎開挖、拆除作業、安裝工程交叉進行，基礎開挖受到很大的制約，所以4、只能施工場地允許的范圍內交叉作業，本工程開挖平面與放坡詳見附圖。3、主要機械設備計劃序號機械設備名稱型號/規格單位數量備注1水準儀DZS3臺2測量使用2經緯儀J2臺13全站儀SKT-202臺14挖土機小松360臺2開挖基礎使用5破碎機小松270臺16裝載機柳工50臺27運土車輛10m3輛10備用）4、土方工程施工部署安排由于現場施工環境比較復雜,工期比較緊，盡快為后續工程施工創造出良好的工作面是基礎工程的關鍵之所在。要保證在計劃工期內完成土方開挖施工，必須有序施工,為了保證基礎開挖開挖的順利進行，防止塌方等不利現象的發生，我們采用基礎開挖、鋼筋安裝、混凝土澆筑交替進行的辦法。每個單體建筑物土建5、工程單獨進行。（1）采用1臺反鏟挖土機、一臺破碎機、2臺裝載機同時進行。（2）開挖過程中應遵循先淺后深的原則，并配合裝載機預留好施工便道。（3）邊坡及坑底應留500mm人工清底，以減少機械挖土時對原土層的擾動。（4）開挖過程中應時時測量挖深，通過放坡系數計算該挖深處的下邊緣位置，并由測量人員撒出白灰線標高臺進行控制。（5）如果到達坑底后發現基底土層與地勘資料不一致應立即通知業主、監理、設計以及地勘部門，以便及時采取措施。（6）基坑至基底以上500mm（人工清土層）。（7）為保證達到基坑開挖文明施工要求，避免土方堆放影響施工人員安全，因此在現場兩側加強安全防護和環境保護。5、卸土場及土方運輸路線6、因本工程工期較緊，再加上后期的鋼筋混凝土工程和安裝工程即將開始施工，為確保現場運輸流暢，不影響后續工程的施工，所以必須將基坑挖出的土方堆放到現場的附近，并盡快縮短鋼筋混凝土的施工工期，盡早進行土方回填。第五章 施工準備5.1技術準備5.1.1測量人員做好技術準備，提前畫好外圍控制線，并隨時跟蹤挖土標高加強標高控制，嚴禁超挖。5.1.2技術部門應對現場施工人員做出明確交底，畫出基坑位置局部詳圖，確保位置準確。5.1.3施工前土方組長向所有參加施工的人員進行有針對性的技術交底，必須使每個操作者對施工中的技術要求心中有數。5.1.4了解施工機械設備的技術參數與性能。5.1.5做好施工場地的通平工作。7、5.1.6根據業主提供的地下管線分布情況，查明現場具體分布位置及埋藏深度。5.1.7按照施工圖及業主提供的基坑周邊控制軸線準確測出基坑外包線，并將基坑周邊控制軸線引測到場地周邊適當部位，妥善保護。5.1.8根據現場平面布置，接通場地施工、 生活用電、用水；鋼材、水泥、砂石及時到位，及時進行相關檢驗。5.1.9根據業主提供的下水道（場內排水出口）及時做好場地內部排水系統。5.2組織機構 土方開挖領導小組：組 長：劉飛副組長：康智偉成 員：劉厚凱 組員職責劉 飛：全面負責基坑開挖的技術管理工作及方案、基坑開挖現場管理及相應糾正措施的審批。康智偉：全面負責基坑開挖過程標高軸線監督管理及全面負責基坑資8、料管理。李宏才：全面負責挖土安全質量監督管理，機械設備安全管理。注：檢查、監督內容為挖土方案的落實情況、技術交底是否到位。整個基坑開挖由項目經理部統一組織管理。施工各種工藝可交叉施工，保證在計劃工期完成，必須通過平衡協調及調度，緊密地組織成一體。5.3勞動力需要量計劃序號土方、護坡施工工種人數備注1運輸車司機122挖掘機司機2破碎機司機23基坑清土工人40第六章 基坑開挖施工一、施工方法及工期：采用小松360挖掘機、小松破碎機開挖施工。配備2部柳工50裝載機將多余進行土方運輸。地下煤斗基坑、煙囪基坑、采光間及碎煤機室基坑開挖計劃于2010年4月23開挖完成，為隨后的墊層施工，鋼筋安裝、混凝土澆9、筑打下基礎。二、技術措施1、事先根據坐標撒出基礎邊線，根據放坡比例參照土方開挖圖撒出下口線、上口線。2、放坡: 根據設計圖紙及業主要求，整體放坡坡度為1：0.5。3、挖至基底時預留500mm，人工緊隨進行清槽。4、挖至基底時事先撒出灰線，由機械開挖人工清理。5、如遇薄弱土層或地質情況變化時應及時通知業主和監理工程師到現場查看，以便確定最佳施工方案 。6、采用邊開挖、邊清土、邊驗槽并立即澆注墊層的快節奏施工法，清理三分之一時就要進行驗槽和澆注墊層工作，避免基土長期暴露和遇雨浸泡。9、如遇雨泡槽，須清除表面泥漿鋪撒碎石找平，人流集中處鋪設木板通道，防止踩成橡皮土。第七章 特殊情況的應急處理措施基坑10、土方開挖工程是風險性較大的工程，施工過程中可能會遇到各種意外情況，為做到有備無患，針對本工程特點，制定以下應急措施：現場配備大功率排污泵以防雨水灌注基坑，預留排水通道，以利基坑排水。現場常駐搶險用的施工班組，設置專業安全員及施工現場管理人員，隨時聽候調遣，搶險機械和車輛以工程施工用機械車輛為主，晝夜安排操作人員值班，保證緊急情況及時出動。第八章 安全管理1、在土方施工階段，邊坡的防塌是難點，除要有科學的計算依據，良好的施工質量外，還應派專人進行基坑監測，出現不良現象及時處理防止發生坍塌事故。2、邊坡開挖工程中，要時刻注意邊坡的穩定性，在雨后要仔細觀察土壤情況, 如發現有裂縫、鼓包、滑動等現象，11、要及時排除險情后方可施工。3、基坑周邊1m范圍內嚴禁堆放重物。4、基坑周邊搭設防護欄（單排），1.2m高，綠色防護網防護。5、現場應保證足夠照明。現場電氣設備均作漏電保護裝置，配電線采用三相五線制。6、加強對施工人員的安全教育，做好技術交底和安全交底。7、施工前應查明現場地下障礙物，在有地下電纜、管線處做出明顯標志，嚴禁在電纜1M范圍內進行作業。8、當配合機械作業的清底需進入機械回轉半徑內時，必須停止機械回轉，機上、機下人員應密切配合。9、反鏟作業時，挖機履帶應距工作面邊緣至少保持11.5m安全距離。10、鏟斗未離開工作面時，不得進行回轉、行走等動作。11、裝車時，鏟斗不得碰撞汽車。12、施工12、現場配備大型的照明設備以供夜間挖土施工使用。第九章 文明施工及環保管理1、文明施工目標創文明工地2、文明施工責任制為了全面落實創建文明工地的要求，本工程實行文明施工責任制，項目管理部經理為本工程的文明工地責任人，具體措施管理范圍落實到個人，組織機構網絡圖詳安全文明施工組織設計。3、文明施工措施(1)每天安排灑水車撒水壓塵,達到環衛要求。(2)所有施工人員應保持現場衛生，生產及生活垃圾均裝入運土車中帶走。(3)合理進行施工現場的平面布置，做到計劃用料，使現場材料堆放降到最低值，保證場內道路通暢。 (4)合理安排作業時間，采用低噪音施工機械，對可能產生較大噪音的設備，設置防噪棚，減少噪音污染。(513、)施工工地沿線單位和居民出入道路暢通，周圍道路平整無積水，禁止非施工人員入內。(6)機械設備完好，安全裝置齊全有效，做到專人管理。施工材料堆放整齊。 (7)施工區域或危險區域有醒目的安全警示標志，并定期組織專人檢查。 (8)項目部、施工隊設文明施工負責人，每周召開一次關于文明施工的例會，定期與不定期檢查文明施工措施落實情況，組織班組開展“創文明班組競賽”活動，經常征求建設單位和項目監理對文明施工的批評意見，及時采取整改措施，切實搞好文明施工。土方開挖分項工程安全方案交底內容：一、施工準備1、機具：尖頭鐵鍬、平頭鐵鍬、十字鎬、手推車、鋼卷尺、坡度尺、鏟車等2、作業條件：（1）土方開挖前應將施工區14、域內的地上、地下障礙物清除和處理完畢。（2）地表面要清理平整，做好排水坡向，要挖 臨時性排水溝。（3）要開挖的基槽（坑）必須是在灰線尺寸、定位控制樁、標準水平樁復核無誤，需放坡的坡度已 經技術部門確定。（4）基礎材料已 備足，能保證基礎開挖后連續施工。二、操作工藝1、開挖時先用鐵鍬順灰線切出基槽（坑）邊沿，然后向下開挖。2、開挖不放的基礎，隨時拉邊線檢查土壁，務求規矩，以免向下挖時偏差太大。隨時檢查整修槽壁，保證開挖質量。3、在基槽兩 側棄土 或堆置材料時，應距槽邊0.8米以外，且棄土堆高度不超過1.5米，較深需要支撐的槽（坑）壁應嚴格按施工方案搭設和拆除。4、開挖時應合理確定開挖順序和分層開15、挖深度，當接近地下水位時應先完成標高最低處的地方，以便在該處集中排水。在挖至接近槽底時應隨時確定槽寬標準，校核槽底標高，清除槽底土方，修底鏟平。5、挖 土 時如遇有電纜、管線、古墓等不得損壞或擅自處理。挖土時應隨時核對深度線，不得超挖。如發生超挖，不得以原土回墊，應請示有關負責人確定處理意見。6、基槽（坑）挖好后立即按施工方案要求的位置，數量進行鏟探，取出的試樣應按順序排列整齊，以便記錄，并及時組織有關方面驗槽，辦理隱驗手續。7、隱驗后的基槽應及時用中、粗砂將探孔填塞密實，用打夯機打土底三遍。8、土 方開挖一般不宜在雨季、冬季進行，如果必須 在這些季節施工，應按相應的施工方案進行。三、質量標準16、1、檢查驗槽記錄，必須保證基槽（坑）的土 質符合設計要求，并嚴禁擾動。2、開挖基槽（坑）的位置、標高、斷面尺寸，必須符合設計要求和施工規范規定。3、土 方開挖時應防止鄰近已 有建筑物或構筑物、道路、管線等發生下沉和變形。4、施工中如發現有文物或古墓等應妥善保護，并應立即報請當地有關部門處理后，方可繼續施工。四、成品保護1、對定位標準樁、軸線引樁、水平標準樁、龍門樁等，挖運土 時不得碰撣撞，也不得坐在龍門板上休息。2、雨季施工，沿槽（坑）外圍四周做好擋土梗，防止地面雨水流入。五、安全注意事項1、夜間施工必須有足夠的燈光照明，在危險地段應設置明顯標志。2、當挖土坑深超過2米時，操作人員應戴安全帽，17、并應設梯子上下，以保證安全。排水管道施工一、測量放樣施工前嚴格按圖紙進行放樣，根據甲方提供的控制點及現場加密閉合的控制點用全站儀測定出管道中心線，直線段10m一點，曲線段5m一點，并測定出檢查井的平面位置及原地面高程。開挖時根據圖紙設計高程，計算出開挖深度，按規定坡度放坡，并用石灰撒出開挖坡頂上口兩邊的邊線，開挖時，進行跟蹤測量，溝底每隔5m測定出一個平面位置及墊層面高程控制樁（墊層面高程等于圖紙設計管內底高程減去承插口管壁厚度），嚴格控制好溝槽底的平面位置及高程，墊層澆筑完畢及時在墊層面上用全站儀測出管道定中心的平面位置并彈出墨線及檢查井的平面位置和大小。管道安裝時進行跟蹤檢查測量，復測管內18、底高程是否與圖紙對應，管道施工完畢，應進行竣工測量。各道工序的測量資料需認真做好記錄，所有測量成果及時上報監理工程師審核批復。二、溝槽開挖溝槽開挖采用機械開挖，機械挖土時，為防止機械擾動槽底原始土層結構，采用人工清底，在槽底標高以上留出20cm左右的土層，待機械開挖后，用人工清挖至槽度設計高程。開挖后，若基底有塊石時，必須清理干凈，要保持基礎底面干燥。開挖整平后，通知有關部門驗槽，承載力必須大（等）于150kpa，若承載力偏小，應會同監理工程師和設計院進行方案研究和處理后方可進行下一步工序。若遇到軟弱地基時，優先采用換填方式處理，換填處理達不到要求時，先拋300mm塊石，再鋪100mm粗砂墊層19、，砂墊層上再做管道基礎。若遇有地下水時，沿坑底兩邊基礎范圍外挖集水溝和和集水坑，使坑壁滲水沿兩邊集水溝匯合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使中間挖土部分處于干處，以提高挖土效率，集水坑坑大小，主要根據滲水量大小而定，深度一般大于0.7m，或大于進水籠的高度，集水坑可用荊笆，竹篾編筐或木籠圍護，以防泥砂堵塞吸水龍頭。抽水時應有專人負責維護集水溝和集水坑，使其不淤、不堵，能不停地將水排出。三、墊層溝槽經自檢及甲方、監理工程師簽認后，即可進行墊層砼施工。對槽底有地下水存在的地段，都要加一層100mm碎石層。砼澆筑時，首先按照測量工程師測定出的管道中心線及墊層面高程，用100mm100mm枋木模板，模板20、背后用鋼釬或枋木固定。管基混凝土均采用商品砼，澆筑時，人工初平，用平板振搗器振搗密實，根據標高控控制線，進行表面刮杠找平，木抹搓壓拍實。施工完畢派專人澆水養護，待平基混凝土強度達到5MPa以上且經自檢合格及監理工程師簽認后，方可下管。四、管道安裝、管材要求管材進場時應時行檢驗，管節安裝前應進行外觀檢查。管道抗滲性能檢驗壓力試驗合格，抗裂性能脫皮現象，鋼筋保護層厚度不得超過止膠臺高度。承口和插口工作面光潔平整，局部凹凸度用尺量不超過2mm，不應有蜂窩、灰渣、刻痕和脫落。管體外表面應有標記，應有出廠合格證，注明管材型號，出廠水壓試驗的結果，制造及出廠日期，廠質檢部門鑒章。并檢查承口、插口尺寸。用專21、用量徑尺量需記錄每根管的承口內徑，插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環向間隙，應能滿足選配的膠圈要求。、吊裝下管機械下管需采用專用高強尼龍帶，以免傷及管身混凝土。吊裝時應找出管體重心，做出標志以滿足管體吊裝要求。下管時應使管節承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎。、穩管管道按照測量工程師在墊層上彈出的管道中心線就位后，為防止滾管，應在管兩側適當加兩組四個楔形混凝土墊塊（或石塊）。管道安裝時應將管道流水面中心、高程逐節調整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節管應位后，應進行固定，以防止管子發生位移。穩管時，先進入管內檢查對口，減少錯口現象。管內底高程偏差在10mm內，中心偏差不超過1022、mm，相鄰管內底錯口不大于3mm。五、管道接口本工程承插式鋼筋混凝土排水管所有管道接口均采用橡膠圈接口，膠圈應采用耐酸堿腐蝕，耐老化的專用橡膠材料制成。密封圈使用時必須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力，幾何尺寸等均應符合有關規范及設計規定。密封膠圈應有出廠檢驗質量合格的檢驗報告。產品到達現場后，應抽檢5%的密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不小于出廠合格證標準。管節對口時，應將承插口內的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內均勻涂抹非油質潤滑劑。并將橡膠圈上的粘接物清擦干凈，且均勻涂抹非油質潤滑劑。插口上套的密封圈應平順，無扭曲。安管時應均勻滾動到位23、，放松外力后，回彈不得大于10mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翅不扭，均勻一致卡在槽內。特別注意安裝頂、拉速度應緩慢，并應有專人查膠圈滾入情況，如發現滾入不均勻，應停止頂、拉，用鑿子調整膠圈位置，均勻后再繼續頂、拉，使膠圈達到承口的預定位置。密封圈不得出現“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現象。抹帶接口均采用1：2.5水泥砂漿。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。直徑小于1000mm，帶寬120mm，直徑大于1000mm，帶寬150mm，帶厚均為30mm。抹帶分兩層做完，第一層砂漿厚度約為帶厚的1/3，并壓實使管壁粘24、接牢固，在表面劃成線槽，以利于與第二層結合。待第一層初凝后抹第二層，用弧形抹子捋壓成形，初凝前再用抹子趕光壓實。抹帶完成后，立即用平軟材料覆蓋，34h后灑水養護。六、管座管道安裝，管道接口經自檢及甲方、監理工程師檢驗合格且鑒定后，應及時進行管座砼澆筑。管座在做法按國家給排水標準圖集75S222-5、6、7施工，管頂覆土不大于4m時采用135混凝土基礎，管頂覆土大于4m時采用180混凝土基礎。管座砼均采用商品混凝土。首先管道兩側同時立模，模板內部可用枋木臨時支撐，外側用支撐支牢，支設高度略高于設計管座基礎。澆筑前，清除模板中的塵渣、異物，核實模板尺寸，管座平基需鑿毛沖凈，并將管座平基與管材相接觸25、的三角部位，用同強度等級的混凝土砂漿填滿、搗實后，再澆筑管座混凝土。澆筑砼時，必須兩側同時澆筑，保持兩側混凝土高度一致，然后再用D50插入式振搗器從兩側同時嚴密振搗，杜絕蜂窩、麻面，做到內實外光，并且抹平管座兩肩。振搗時應保護管道不被移動。澆筑混凝土管座時，應留混凝土抗壓強度試塊，留置標準養護試塊數量為：每工作班不應小于一組，每組3塊；每澆筑100m3或每段長不大于100M時，不應少于一組，每組3塊。砼澆筑完畢，達到一定強度后應及時派專人澆水養生，且經自檢及甲方、監理工程師等有關部門驗收合格后方可進行下道工序施工。七、管道接口安裝質量應符合下列規定：、承插式甲型接口，套環口，企口應平直，環向間26、隙應均勻，填料密實，飽滿，表面平整，不得有裂縫現象；管道基礎及安裝的允許偏差項目 允許偏差 無壓力管道 壓力管道墊層 中線每側寬度 不小于設計規定 高程 0-15（mm）管道基礎 混凝土 管座平基 中線每側寬度 010（mm） 高程 0-15（mm） 厚度 不小于設計規定 管座 肩寬 10（mm）-5（mm） 肩高 20（mm） 抗壓強度 不低于設計規定 蜂窩麻面面積 兩井之間每側1.0% 土弧、砂或砂礫 厚度 不小于設計規定 支承角側邊高 不小于設計規定管道安裝（mm） 軸線位置 15 30 管道內底高程 D1000 10 20 D1000 15 30 剛性接口相鄰管內底錯口 D1000 327、 3 D1000 5 5注：表中D為管道內徑（mm）八、檢查井砌筑、抹灰檢查井、雨水口砌筑、抹灰的磚、砂、水泥及圓井蓋板所用的鋼筋應符合國家現行標準。首先將原材料進行有見證送檢，待試驗室檢驗合格并設計出施工配合比后方可進行檢查井施工。砌筑前應將磚用水浸透，當混凝土基礎驗收合格，抗壓強度達到1.2N/mm2,基礎面處理平整和灑水濕潤后,方可鋪漿砌筑。砌筑砂漿嚴格按試驗室設計的配合比配料且攪拌均勻。砌筑檢查井時，排水管檢查井內的流槽，宜與井壁同時進行。表面應采用1：2砂漿分層壓實抹光，流槽應與上下游管道底部接順，管道內底高程應符合設計要求。在井室砌筑時，應同時安裝鑄鐵爬梯踏步，位置應準確，爬梯安裝28、后，在砌筑砂漿未達到規定抗壓強度前不得踩踏。砌筑檢查井時應同時安裝預留支管，預留支管的管徑、方向、高程應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管，預留支管管口宜采用低強度等級砂漿封口抹平。檢查井接入圓管的管口應與井內壁平齊，當接入管徑大于300mm時，應砌磚圈加固。砌筑圓形檢查井時，應隨時檢測直徑尺寸，檢查井及雨水口砌筑至規定高程后，應及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。雨季砌筑檢查井或雨水口，井身應一次砌起。為防止漂管，可在檢查井的井室側墻底部預留進水孔，回填前應封堵。檢查井砌筑做到砂漿配合比準確，井壁砂漿飽滿，灰縫平整。圓形檢查井內平整圓滑，內壁圓順，抹面壓實光潔，無裂縫、空鼓。踏步牢固，井29、框、井蓋安裝平穩，井口周圍無積水現象。檢查井混凝土蓋板支模時，模板拼裝要平整嚴密，支撐牢固，鋼筋要除銹，鋼筋搭接長度要符合設計規范要求，砼澆筑要用平板振搗器振搗密實，做到內實外光。檢查井砌筑需留置試件，砼試件按前面的規定留置。砂漿試塊的留置需每砌筑100m3砌體，或每砌筑段、安裝段，留取砂漿試塊不得少于一組，每組6塊。當砌體不足100 m3時，亦應留取一組試塊，6個試塊應取同盤砂漿。整個檢查井砌筑各道工序需經自檢合格及監理工程師鑒認后方可進行下道工序施工。檢查井的允許偏差應符合下表規定檢查井允許偏差項目 允許偏差井身尺寸 長度、寬度 20 直徑 20井蓋與路面高程差 非路面 20 路面 5井底30、高程 D1000 10 D1000 15注：表中D為管內徑（mm）九、閉水試驗管道安裝完畢經檢驗合格和管底三角區回填密實后且在溝槽回填前，應進行管道的密閉性檢驗。可采用閉水試驗檢驗。試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭以試驗段上游管頂內壁加2m作為標準試驗水頭。試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭以試驗段上游設計水頭加2m計 。當計算出的試驗水頭小于1.0m，但已超過上游檢查井井時，試驗水頭以上游檢查井井口高度為準，但不得小于0.5m。試驗管段灌滿水后的浸泡時間不應小于24h，管道密閉性檢驗時，外觀檢查，不得有漏水現象，管道24h的滲水量應滿足下式計算結果：Q=1.25D式中：Q31、允許滲水量（m3/（24hkm）；D管道內徑（mm）。實測滲水量應小于或等于下表中規定的允許滲水量。無壓力管道嚴密性試驗允許滲水量管材 管道內徑（mm） 允許滲水量（m3/（24hkm）鋼筋混凝土管 200 17.60 300 21.62 400 25.00 500 27.95十、回填土鋼筋混凝土排水管道鋪設后應在混凝土基礎強度、接口抹帶的接縫水泥強度達到5Mpa，且閉水試驗合格后進行。回填土料宜優先利用基槽內挖出的土，但不得含有有機雜質，不得采用淤泥或淤泥質土作為填料。回填土料應符合設計及施工規范要求，最佳含水率應通過試驗確定。采用明溝排水時，應保持排水溝暢通，溝槽內不得有積水。回填按基底排32、水方向由高至低管腔兩側同時分層進行，填土不得直接扔在管道上。溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應采用人工還土，超過管頂500mm以上可采用機械還土，還土時分層鋪設夯實。回填土的夯實采用人工夯實和機械夯實兩種方法。夯實時，管道兩側同時進行，不得使管道移位或損傷。回填壓實應逐層進行，管道兩側用管頂以上500mm范圍內采用薄鋪輕夯夯實，管道兩側夯實面的高差不大于300mm，管頂500mm以上回填應分層整平和夯實。采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連，采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm，且其行駛速度不得大于2km/h。當溝槽水位高，土壤含水量大，密實度達不到要求時，溝槽采用石粉渣回填，雨水管道回填至管頂以上300mm，污水管道回填至管頂以上500mm。