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1、供熱管網(wǎng)建設(shè)施工方案編制單位：目 錄一、工程概況 2二、編制及驗收依據(jù) 2三、施工準備 2四、管道安裝施工程序 4五、管道安裝作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準 4六、管道焊接 7七、管道系統(tǒng)試驗 9八、防腐與保溫 10九、管道系統(tǒng)吹掃 11十、安全施工措施 12一、工程概況本工程為xx熱電公司云龍路-甲和木業(yè)蒸汽熱力網(wǎng)工程。設(shè)計管道管徑D42610，全長1950M，進口壓力為1.3Mpa，溫度為3000C ，到用熱單位分氣缸的供汽參數(shù)滿足對方額定壓力1.0 Mpa，蒸汽溫度195，供汽能力約50噸/小時。屬于壓力管道GB2類。管線敷設(shè)方式：管線采用架空敷設(shè)和鋼套鋼直埋保溫管直埋敷設(shè)。架空敷設(shè)管道現(xiàn)2、場吊裝就位，組裝焊接安裝；鋼套鋼直埋保溫管、彎頭、三通采用工廠預(yù)制，現(xiàn)場組對。二、編制及驗收依據(jù)2.1 淮北熱網(wǎng)招標(biāo)文件2.2工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-20102.3工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范GB50216-20082.4現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-20112.5城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ2820042.6城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)范CJJ10420052.7鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB/T11345三、施工準備3.1人員準備作業(yè)人員上崗前應(yīng)經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)并考試，合格者方可上崗。作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過三級安全教育和考試，懂得安全操作知識。從3、事高處作業(yè)人員必須經(jīng)過身體檢查，合格者方可上崗。作業(yè)人員必須具有一定的管道安裝經(jīng)驗，有關(guān)專業(yè)作業(yè)人員按一定的比例配備齊全。電焊工、探傷工、起重工、電工等特殊工種必須持證上崗。3.2物資準備（施工機具見下表）序號名稱規(guī)格/型號數(shù)量備注1吊車16T1臺2自吊車6.3T1臺3逆變直流電焊機ZX7 500SX10臺4磁力管道切割機（坡口機）CG2-11 5-100mm2臺5空氣壓縮機Z1.6/101臺6砂輪切割機J3Z-SW-4001臺7焊條烘干箱YZH2-401臺8焊條保溫桶W-3 400mm12臺9電動試壓泵4DSY-401臺10角向磨光機1005臺11手拉葫蘆3T、2T、1T10臺12水平儀1臺4、13水平尺600mm5把14角尺500mm5把15磁力線墜5個16探傷儀1臺施工用材料到位，且滿足設(shè)計要求。材料設(shè)備到貨，滿足施工需要，出廠質(zhì)量證明書或合格證應(yīng)齊全，且滿足設(shè)計要求。3.3現(xiàn)場準備3.3.1管道組合平臺制作安裝。與管道有關(guān)的基礎(chǔ)工作已經(jīng)施工結(jié)束，檢查合格，滿足管道安裝要求，支吊架預(yù)埋件及管道安裝相應(yīng)各層標(biāo)高和柱頭中心線已進行交接。與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢。3.4施工前告知本工程熱力管道為壓力管道GB2類，施工前向當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門履行告知手續(xù)。施工必須經(jīng)市政水利部門、交通管理部門批準后方可進行四、管道安裝施工程序管件加工制作支架制作及安裝管道預(yù)制及組裝安裝施工前的準5、備溝槽開挖及管溝砌筑安裝施工測量放線試壓及清（吹）洗儀表安裝管道與設(shè)備連接管道敷設(shè)及安裝交工驗收調(diào)試與試運行防腐與保溫五、管道安裝作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準5.1管材、管件、附件及閥門的檢驗管子領(lǐng)用及使用前的檢查a) 管子的出廠合格證明書有關(guān)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準。b) 作業(yè)人員應(yīng)對管子外觀進行檢查，表面應(yīng)光滑無裂紋、壓扁、劃痕、凹坑、重皮、腐蝕等缺陷。c) 管件檢查驗收后及時做好記錄。管道附件的檢查a） 螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。b）金屬墊片的表面用平尺目測檢查，應(yīng)接觸良好，無裂紋、毛刺、銹蝕及粗加工等缺陷，其硬度應(yīng)低于法蘭6、硬度。c）纏繞墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散等缺陷。5.1.3閥門檢驗a)閥門安裝前應(yīng)進行嚴密性檢驗，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴密性。閥門的嚴密性試驗應(yīng)按1.25倍銘牌壓力的水壓進行。c)低壓閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號）中按不少于10%（至少一個）的比例抽查進行嚴密性試驗，若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格，則應(yīng)逐個檢查；用于高壓管道的閥門應(yīng)逐個進行嚴密性檢驗。c)閥門進行嚴密性試驗前，嚴禁接合面上存在油脂等涂料。閥門經(jīng)嚴密性試驗合格后，應(yīng)將體腔內(nèi)積水排除干凈，分類妥善存放。5.1.4坡口檢查坡口型式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求.a) 管子和管件坡口及內(nèi)外壁1015 mm7、范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等在對口前應(yīng)清理干凈，直至顯示金屬光澤。b) 坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷。c)坡口端面應(yīng)與管子中心線垂直。其偏斜度不得超過下表的規(guī)定。序號管子外徑（mm）偏斜度（mm）備 注160159121592191.5321925.2管道組裝 高處布置的管道應(yīng)盡可能擴大地面組合范圍，以減少高處作業(yè)。管道預(yù)組合件的重量和尺寸應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場機具起吊能力及運輸條件而定。 管道對口前應(yīng)將管內(nèi)清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物。 制作管道調(diào)整用龍門架或三角架及管道對口用的管夾。 利用門吊將管件吊至對口位置。用手拉葫蘆調(diào)整基準管件，要求處于水平狀態(tài)，并固定管件，裝好對口管夾。利用手拉8、葫蘆調(diào)整管道進行對口工作。對口間隙符合配管圖要求，對口時一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，其錯口值不應(yīng)超過壁厚的10，且不大于1 mm。 管子對口時一般應(yīng)平直，焊接角變形在距接口中心200 mm處測量，除特殊要求外，其折口的允許偏差a應(yīng)為：當(dāng)管子通徑DN100 mm時，a2mm；當(dāng)管子通徑 DN100mm時，a3mm。 對口符合要求后，將對接管固定好，向焊工進行交接，由焊工進行焊口點焊工作。 配合管道焊接及焊后清理工作。 管段預(yù)制完后，應(yīng)進行管道內(nèi)清理工作，清理完成后，應(yīng)立即用塑料布塑料堵頭或膠布封好兩端，以防臟物進入。管道安裝間斷后，各管口均應(yīng)清理干凈，妥善封閉。5.3管道吊裝管道安裝一般從固定9、設(shè)備開始，并首先安裝吊架根部結(jié)構(gòu)。預(yù)制管段用吊車運至安裝位置附近。根據(jù)現(xiàn)場管架之間的距離可分段組裝。5.3 4將組件吊裝就位于管架支座上。5.4管段找正對口焊接管段就位找正，標(biāo)高、水平度（鉛垂度）符合下列要求：a) 安裝標(biāo)高允許偏差：室內(nèi)10mm,室外15mm。b) 水平管道彎曲度：DN100mm 1/1000且20mm，DN100mm 1.51000且20mmc) 立管鉛垂度：21000且15mm。d) 交叉管間距偏差：10mm管道水平段的坡口方向與坡度應(yīng)符合施工圖紙要求。5.5管道支吊架安裝管道支吊架安裝工作宜與管道安裝工作同步進行。5.5.2管道的支吊架應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙安裝，支吊架安裝10、時應(yīng)根據(jù)水平位移值進行偏裝，偏裝值為位移值得一半。5.5.3導(dǎo)向支架和滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈、平整，且與其支承件應(yīng)接觸良好，以保證管道能自由膨脹。5.5.4管道安裝時，應(yīng)及時進行支吊架的固定和調(diào)整工作。5.6閥門及法蘭安裝閥門安裝前，除復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄外，還應(yīng)按設(shè)計要求核對型號并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。閥門安裝前應(yīng)清理干凈，安裝和搬運閥門時，不得以手輪作為起吊點，且不得隨意轉(zhuǎn)動手輪。所有閥門連接自然，不得強力對接或承受外加重力負荷。法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。閥門安裝，手輪不宜朝下，且便于操作及檢修。法蘭或螺紋連接閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安11、裝。5.7管道安裝技術(shù)要求架空敷設(shè)按設(shè)計要求設(shè)置3/1000坡度,蒸汽管道的坡度與介質(zhì)流向相同；每段管道最低點要設(shè)排水裝置，最高點應(yīng)設(shè)放氣裝置。補償器安裝符合圖紙要求，補償器之間的支架安裝符合設(shè)計及規(guī)范要求?；瑒又Ъ馨惭b，托架高度稍大于保溫層厚度，托架與導(dǎo)向槽留35mm間隙。六、管道焊接6.1焊接施工程序，見下圖。（：當(dāng)有要求時）預(yù)熱點焊無損檢測熱處理組對坡口處理打磨外觀檢查焊接質(zhì)量記錄返修否是6.2坡口要求 p b見下圖： b=13mm p=12mm=30356.3組對質(zhì)量要求6.3.1內(nèi)壁整齊，其錯口量不超過管壁厚度的10%，且小于1mm。6.3.2組對前打磨坡口及兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)油污12、鐵銹等，直至出現(xiàn)金屬光澤。6.4焊接方法架空敷設(shè)管道采用手工電弧焊，直埋保溫管的工作鋼管現(xiàn)場接口采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。焊接工藝參數(shù)焊工焊接時的焊接工藝參數(shù)必須嚴格按照公司焊接工藝評定確定的焊接參數(shù)施焊。焊接要求a)除工藝上有特殊要求外，每個焊口必須一次連續(xù)施焊，多層焊，每層焊完后，應(yīng)立即進行層間清理，無缺項后再進行下一層的焊接。b)若因故被迫中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)進行清理、檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺項消除后方可施焊。c)直埋保溫管外套管采用對焊接，焊接不應(yīng)少于兩遍。d) 焊接完成后，及時清理焊縫表面，并進行焊縫外觀檢查。6.5焊后檢查焊縫外觀檢查管道焊接結(jié)束后，首先進行焊縫外觀檢查，其13、外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求。a) 焊縫外形尺寸應(yīng)符合工藝要求，焊縫高度不低于母材且圓滑過渡；b) 焊縫及熱影響區(qū)表面無裂紋、夾渣和弧坑等缺陷；c) 管子焊縫咬邊，深度不超過0.5mm，兩側(cè)咬邊總長度不超過管子周長的20%，且不超過40mm；d) 焊縫外形允許尺寸及焊縫表露缺陷符合焊縫類別II級允許范圍。 X射線探傷檢查管道對接焊縫外觀檢查合格后，必須進行X射線探傷檢查其規(guī)定如下：a) 無損探傷人員必須經(jīng)資格考核合格，持證上崗；b)直埋保溫管的工作鋼管現(xiàn)場接口焊縫進行100%射線探傷。c)直埋保溫管外套管焊接焊縫，進行100%超聲波探傷檢測，焊縫質(zhì)量不低于級；射線探傷符合GB/T3323，其焊縫質(zhì)量14、不低于級。d）架空管管道焊縫采用任意抽檢的方式對管道焊縫內(nèi)、外部質(zhì)量進行無損探傷檢查，抽檢比率不低于10%，超聲波探傷符合GB/T11345，其焊縫質(zhì)量不低于級；射線探傷符合GB/T3323，其焊縫質(zhì)量不低于級。c)無損探傷檢測在有條件的情況下，應(yīng)在焊接過程中及時進行，以便發(fā)現(xiàn)問題能提前整改，避免焊接質(zhì)量不好，造成大量返工。d) 探傷檢查不合格的焊縫應(yīng)返修，返修的部位及受影響的部位均應(yīng)進行復(fù)探。七、管道系統(tǒng)試驗7.1一般規(guī)定7.1.1管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性等試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。7.1.2管道試驗前應(yīng)具備下列條件a)管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)15、計規(guī)范和要求，并經(jīng)檢驗合格。焊縫及其它檢驗部位，不應(yīng)涂漆和保溫。b)支、吊架安裝完畢并且正確，試驗用臨時加固措施經(jīng)檢查確認安全可靠。c)試驗用的壓力表已經(jīng)校驗，表的滿度值應(yīng)為試驗壓力的1.52倍，檢定時間并在周檢期內(nèi)，壓力表不小于2塊。d)所有管道焊縫需經(jīng)焊后檢驗全部合格。7.1.3試驗前應(yīng)將不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，流量孔板應(yīng)拆卸，另加盲板或短管代替。加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。7.1.4試驗過程中如遇到泄漏，不得帶壓修理。缺陷清除后，應(yīng)重新試驗。7.1.5系統(tǒng)試驗合格后，試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排放，并注意安全。7.1.6試驗完畢后，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板，16、核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試驗記錄。7.2水壓試驗7.2.1水壓試驗應(yīng)用潔凈水進行，水壓試驗前先進行管道系統(tǒng)的沖洗，清除內(nèi)壁的銹皮、雜志、泥砂等。7.2.2系統(tǒng)注水時，應(yīng)將空氣排盡。強度試驗壓力2MPa，嚴密性試驗壓力1.7MPa。7.2.3管道系統(tǒng)在嚴密性試驗時，應(yīng)作檢查的部位不得涂漆或保溫。7.2.4液壓試驗應(yīng)在環(huán)境溫度5以上進行。7.2.5管道系統(tǒng)水壓試驗，當(dāng)壓力達到試驗壓力后應(yīng)保持10min，然后降至設(shè)計壓力，對所有接頭和連接處進行全面檢查。以目測無變形為合格。7.2.6對位差較大的管道系統(tǒng)，以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。八、防腐與保溫8.1防腐8.17、1.1油漆規(guī)格序號油漆規(guī)格使用范圍1高溫防銹漆工作鋼管2紅丹防銹漆架空管托座、支吊架、疏放水管3灰色調(diào)和漆架空管托座、支吊架、疏放水管4環(huán)氧富鋅底漆外套管5環(huán)氧煤瀝青漆外套管8.1.2油漆質(zhì)量符合防腐材料驗收標(biāo)準。8.1.3油漆施工前應(yīng)將油漆區(qū)域進行徹底除銹后再進行涂刷。8.1.4焊縫部位待水壓試驗后除銹補刷。8.2保溫8.2.1保溫施工要求a) 管道保溫，應(yīng)在防腐水壓試驗合格后進行。如需先保溫或預(yù)先做保溫層，應(yīng)將管道連接處和環(huán)形焊縫留出，待水壓試驗合格后，再將連接處保溫。b)保溫材料及制品的性能必須符合設(shè)計要求，保溫施工及驗收應(yīng)遵照工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范（GB50126-20018、8）；保溫工程完成后，應(yīng)按工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準（GB50182）進行質(zhì)量評定。8.2.2保溫材料檢驗及保管a)保溫材料及其制品，必須具有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告和出廠合格證，其規(guī)格、性能等技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準及設(shè)計文件的規(guī)定。b)保溫材料應(yīng)存放在倉庫或棚庫內(nèi)，采取防火、防雨、防潮措施。8.2.3架空管道保溫a)保溫前，必須先清除管子表面臟物，再包保溫層。b)管道保溫采用兩層結(jié)構(gòu)，內(nèi)外兩層巖棉厚度均為80mm。內(nèi)外層保溫應(yīng)錯縫，錯縫間距不小于100150mm。c）綁扎保溫層用鍍鋅鐵絲間隔200300mm，并保證對每塊保溫層綁扎不小于兩處，禁止采用連續(xù)纏繞。d）在巖棉外層纏繞玻璃絲19、布，刷兩道瀝青漆。e）外層采用0.5mm綠色彩鋼瓦做保護層，要求鐵皮緊貼在保溫層上，并搭接牢靠，縱向搭接口朝下，相鄰搭接口方向應(yīng)與管道坡度方向一致，環(huán)向搭接口與相鄰搭接口不得小于25mm.8.2.4直埋管道保溫a）直埋管道采用鋼套鋼直埋保溫管，進行工廠預(yù)制，管端留200250mm。b）直埋管焊縫處保溫待水壓試驗后進行。保溫方式同工廠預(yù)制。九、管道系統(tǒng)的吹掃9.1 吹掃工作前應(yīng)具備下列條件9.1.1吹掃工作范圍的工程已全部竣工，管道系統(tǒng)強度試驗已經(jīng)合格，工程質(zhì)量已達到本規(guī)范及設(shè)計文件規(guī)定的標(biāo)準。9.1.2操作方案及吹洗流程圖已經(jīng)批準，并為參與工作人員所掌握。9.1.3工作所需各種資源已齊備。9.20、1.4不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。9.1.5管道系統(tǒng)吹洗前，應(yīng)對系統(tǒng)中的儀表加以保護，應(yīng)將孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、濾網(wǎng)等拆除，以短管代替。對于已焊接上的閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉頭及閥口加保護套等防范措施。9.1.6應(yīng)檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予加固。對管道末端的固定支架作臨時加固措施，吹管結(jié)束予以拆除恢復(fù)。9.1.7沖管時應(yīng)用臨時管道將蒸汽引至安全排放處，并將臨時管道固定牢固。9.2 管道吹掃采用蒸汽，吹洗壓力不大于管道工作壓力的75%，流速不低于30m/s,吹洗次數(shù)不應(yīng)小于3次，每次吹洗時間不應(yīng)小于15min。9.3吹洗的順序應(yīng)按主管、21、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物不得進入已合格的管道。9.4吹掃時應(yīng)用木錘反復(fù)敲打管道死角處，使雜物徹底吹洗干凈。9.5蒸汽吹掃時，工作一般應(yīng)在保溫絕熱施工前進行，并報告現(xiàn)場情況， 局部應(yīng)采取人體防燙措施，管道上及其附近不得放置易燃物，嚴防火災(zāi)。9.6管道吹洗合格后應(yīng)填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄，除規(guī)定的檢查及復(fù)位工作不得再進行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)，管道復(fù)位時，應(yīng)由施工單位會同建設(shè)、監(jiān)理單位共同檢查，并按規(guī)定簽字確認。9.7 管道吹洗合格，恢復(fù)前必須將管內(nèi)清理干凈，按隱蔽工程要求進行檢查驗收，合格后方能進行恢復(fù)工作。十、安全施工措施10.1進入現(xiàn)場必需帶好安全帽，穿防砸鞋，高處作業(yè)人員必須系好安全22、帶，并將安全帶系于可靠之處。10.2管道吊運時，選用鋼絲繩強度足夠，捆綁牢固，吊運到位，小心輕放。10.3用手拉葫蘆臨時固定管道時，應(yīng)將鏈條自鎖或用鋼絲繩保險，以防管道滑落。鏈條葫蘆使用前必須受檢合格。10.4使用電動工具時，應(yīng)戴好絕緣手套，使用前檢查絕緣和轉(zhuǎn)動是否良好，進行有鐵屑飛濺作業(yè)時，應(yīng)戴好防護眼鏡。10.5管道上的開孔應(yīng)在管道組合前完成，當(dāng)在已安裝的管道上開孔時管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)徹底清除干凈。10.6嚴禁酒后、帶病登高作業(yè)，登高人員應(yīng)體檢合格。10.7嚴禁高處墜物，上下拋接工具。10.8嚴禁將工具寄存在管道內(nèi)，管口應(yīng)做好臨時封堵措施，防止雜物落入管中。10.9嚴禁強力組合和對口23、，清除應(yīng)力作業(yè)人員合理站位、防止交叉作業(yè)時燙傷。10.10嚴禁站、坐在依靠在點焊的支吊架和管口上，工作時嚴禁將安全帶掛在點焊的支吊架和管口上。10.11雨季作業(yè)應(yīng)防滑、防觸電、夏季應(yīng)防止中暑，合理安排。10.12吊車起重時，指揮信號明確、規(guī)范，防止人員被撞傷或擠壓傷害，嚴禁超載和長時間懸吊物在空中，鋼絲繩綁扎要牢固。10.13安裝中遇到阻礙的支架、排架或其它安全設(shè)施，嚴禁私自拆除，應(yīng)通知建設(shè)單位確認處理。10.14工作現(xiàn)場的電源布置合理、照明充足。嚴禁私接電源和電源線與氧、乙炔管纏繞。10.15動火前應(yīng)清除隱患，注意防火。10.16施工完及時清理現(xiàn)場，做到工完料盡場地清。10.17保溫施工應(yīng)有24、防雨措施，施工巖棉的同時完成外保護層施工。10.18防腐、絕熱工程的操作人員,應(yīng)佩戴工作服、工作鞋、手 套、口罩等常用保護用品.使用散裝的纖維類、粒狀類絕熱材料的操作人員,應(yīng)佩戴風(fēng)鏡和防塵帽.對接觸有毒及腐蝕性材料的操作人員,必須佩戴防護工作服、防護(防毒)面具、保護鞋、保護手套等,并應(yīng)備有保護藥品和用具。合同補充協(xié)議書合同編號：甲方（全稱）：乙方（全稱）：本協(xié)議中的所有術(shù)語，除非另有說明，否則其定義與雙方于年月日簽訂合同編號為的合同（以下簡稱“原合同”）中的定義相同。鑒于：（原因）。甲乙雙方本著互利互惠的原則，經(jīng)友好協(xié)商，依據(jù)實際情況，在原合同基礎(chǔ)上變更合同條款部分內(nèi)容，特訂立以下補充協(xié)議。一、協(xié)議內(nèi)容變更部分為：1、（具體變更條款）2、二、本協(xié)議生效后，即成為原合同不可分割的組成部分，與原合同具有同等的法律效力。除本協(xié)議中明確所作修改的條款之外，原合同的其余部分應(yīng)完全繼續(xù)有效。本協(xié)議與原合同有相互沖突時，以本協(xié)議為準。三、本協(xié)議一式貳份，甲方執(zhí)壹份，乙方執(zhí)壹份，具有同等法律效力，自雙方簽字蓋章之日起生效。