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1、一、 編制依據(jù)1。1 xx家園建筑及結(jié)構(gòu)施工圖1。2 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5020492)1。3 xx家園中心地下車庫及9#、11#樓施工組織設(shè)計 1。4 鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程（JGJ391）1.5 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T1097）二、 分項(xiàng)工程概況和施工條件2。1 工程概況：xx家園三期中心地下車庫工程位于xx縣xx開發(fā)區(qū)，本工程結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)，作為9、11樓基礎(chǔ).地下車庫層高3.6m，車庫設(shè)兩條沉降后澆帶，四條伸縮后澆帶.地下車庫根據(jù)中間位置后澆帶劃分為A、B段,我項(xiàng)目部承接地下車庫B段施工.B段車庫南側(cè)頂面上待建9#住宅樓，北側(cè)頂面上待建11住2、宅樓。2。2 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)情況簡介：結(jié)構(gòu)形式非抗震純框架結(jié)構(gòu)建筑層數(shù)1層建筑總高3.65m建筑層高3。45m混凝土強(qiáng)度等級C30 S8基礎(chǔ)形式鋼筋混凝土板式基礎(chǔ)底板斷面尺寸A區(qū)（9樓樓基）600 mm;B區(qū)400 mm；C區(qū)（11#樓樓基）900mm、1100mm(大體積混凝土)2。3 施工條件:技術(shù)交底工作完成，預(yù)檢工程檢查記錄填寫完成，鋼筋綁扎通過驗(yàn)收。隱蔽工程檢查記錄。測量工作完成.與攪拌站的合同簽定完畢。水電預(yù)留、預(yù)埋工作做完。混凝土根據(jù)抗?jié)B要求已做好試配，試配要求按照S10等級進(jìn)行。三、 施工總體安排3。1 施工準(zhǔn)備：3.1。1 技術(shù)準(zhǔn)備：項(xiàng)目部由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，仔細(xì)學(xué)習(xí)施工圖紙和施3、工規(guī)范，對于混凝土澆筑困難的部位做到心中有數(shù)。項(xiàng)目部設(shè)立一名專職技術(shù)人員負(fù)責(zé)底板混凝土澆筑的技術(shù)工作，一名工長負(fù)責(zé)現(xiàn)場的混凝土澆搗.3。1。2 機(jī)械準(zhǔn)備：序號機(jī)械名稱型號數(shù)量1震搗棒5020臺2混凝土輸送泵HBT602臺3混凝土運(yùn)輸車6M310臺3.1.3 現(xiàn)場準(zhǔn)備：在地下車庫的東側(cè)設(shè)立二臺HBT60的混凝土輸送泵，在混凝土輸送泵的旁邊各設(shè)一個沖洗混凝土泵的沖洗水管,同時在大門口、混凝土泵邊各做一個沉淀池，沉淀池設(shè)一個抽水泵,沖洗罐車的水循環(huán)使用。沉淀池定期清淘。3.1.4 預(yù)拌混凝土攪拌站選擇：本工程預(yù)拌混凝土供應(yīng)商選擇北京市港興商品混凝土攪拌站,該攪拌站距離施工現(xiàn)場在10km。生產(chǎn)能力在每4、小時在100立方米以上，具備8立方米、6立方米混凝土輸送車共計20輛。該攪拌站通過ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證，能夠滿足本工程的混凝土供應(yīng)工作。3。2 勞動力計劃施工階段日期人數(shù)基礎(chǔ)底板2002.72002。8503.3 流水段劃分：底板流水段的劃分:底板流水段根據(jù)后澆帶的設(shè)置分九個流水段進(jìn)行施工，具體情況見附圖1。 四、 施工方法4.1 對預(yù)拌混凝土的技術(shù)要求4。1。1 原材要求水泥：全部采用低熱的普通硅酸鹽32。5R水泥，性能符合GB17599的要求。砂：采用中砂,含泥量3，性能符合JGJ52-92的要求.石：采用粒徑0.5-40mm碎卵石，含泥量1%，性能符合JGJ53-92的要求。摻合料5、:采用粉煤灰,摻量不大于水泥用量10%，性能符合GB1596-91的要求。混凝土外加劑:外加劑摻量根據(jù)試驗(yàn)確定，外加劑應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求。根據(jù)設(shè)計要求采用UEA。水：采用自來水.用水應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4。1。2 配合比要求強(qiáng)度等級：C30,抗?jié)BS8。 水泥用量控制在280Kg/m3-450Kg/m3。 砂率：38-40%。 灰砂比:1：1。51:2。5. 坍落度：12020mm。 含氣量：3%-5. 緩凝時間：8小時。4.1。3 堿含量控制每立方米混凝土中各種材料的總堿量不得大于3kg。4.1。4計量允許偏差水泥、水、外加劑、摻和料為1%。砂、石6、為2%。4.2 施工計算4.2。1 A區(qū)、C區(qū)底板采用斜面分層法。根據(jù)部位分別采用HBT60混凝土輸送泵分別從遠(yuǎn)端開始澆筑，循序漸進(jìn)，分層澆搗,一次成型。混凝土一次澆筑到底板表面標(biāo)高，柱基分兩層澆筑。計算過程：a、 A區(qū)、C區(qū)底板混凝土澆筑保證不產(chǎn)生施工縫計算過程 C區(qū)底板底板較厚,最為不利，取C區(qū)底板進(jìn)行計算。一次澆筑寬度為3米，根據(jù)混凝土坍落度為140mm時，其自然流淌坡度約為1:7,坡面遠(yuǎn)端為7.7米，澆筑橫向?qū)挾葹?0米。澆筑開始混凝土方量最大，最不利.其混凝土方量為：3115+7.715/2=97。25（m3）一個小時一臺泵澆筑混凝土量為25立方米。97。2525=3。89（小時）,7、其混凝土間斷時間最長為4小時,緩凝時間為8小時，不會產(chǎn)生冷縫.車庫底板混凝土澆筑保證不產(chǎn)生施工縫計算過程一次澆筑寬度為3米，根據(jù)混凝土自然流淌坡度約為1:7，坡面遠(yuǎn)端為2。8米，澆筑橫向?qū)挾葹?8米。澆筑開始橫向澆筑混凝土量方量最大，最不利.其混凝土方量為：30。518+3.5181/2=58。5（m3）一個小時澆筑混凝土量為25立方米。58。525=2。34（小時）混凝土初凝時間為8小時，不會產(chǎn)生施工縫。b、 澆筑混凝土需要的車輛數(shù):滿足一臺混凝土輸送泵需要的混凝土運(yùn)輸車輛為：一臺混凝土運(yùn)送車一小時的運(yùn)送能力車輛數(shù)=25立方米以6立方米一臺混凝土運(yùn)送車一小時運(yùn)送能力計算為【60（往返時間+澆8、筑時間）】6，往返時間正常情況大約在50分鐘左右，澆筑時間大約在60（256)15分鐘.一臺混凝土運(yùn)送車一小時的運(yùn)送能力約為5立方米.根據(jù)上述公式計算，6立方米的混凝土運(yùn)輸車共計需要5輛.所以兩臺混凝土輸送泵需要配10輛6立方米的混凝土運(yùn)輸車。4.2.2 熱工計算：底板混凝土屬于大體積混凝土，對底板混凝土進(jìn)行熱工計算 混凝土的絕熱溫升： 3天的水化熱溫度最大,故計算3天的絕熱升溫，混凝土的澆筑厚度1。1米。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)此季節(jié)預(yù)拌混凝土澆筑溫度約為240c左右，水泥用量約為350kg/m3， 普通硅酸鹽32。5水泥每公斤水泥發(fā)熱量335KJ/Kg，則混凝土最終絕熱溫升為： 0c 當(dāng)澆筑層厚度為1m時9、=0.36，則3天T3=T=34.20。36=12。30c 混凝土內(nèi)部最高溫度Tmax=TJ+ T=36.30c 混凝土虛鋪厚度: h=0.6662.33/2.52=0。616m混凝土的計算厚度H=h+2 h=2.232m0c混凝土表面溫度混凝土內(nèi)部最高溫度為36。30c與表面溫度33。80c相差2。5度， 未達(dá)到25度.混凝土表面溫度33。80c與大氣平均溫度為24CO相差9.8度。未達(dá)到25度。故不采取其它措施,即可保證混凝土質(zhì)量。4.3 底板混凝土澆筑： 4。3.1 底板混凝土澆筑的平面布置 根據(jù)流水段分別將混凝土泵管接到澆筑部位，混凝土澆筑時采用采用兩臺混凝土泵同時澆筑。4.3。2施工10、工藝 混凝土澆筑工藝流程：預(yù)拌混凝土入場驗(yàn)收施工測量混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)測溫 1、入場檢查:攪拌站提供混凝土進(jìn)場，由專職試驗(yàn)人員檢查混凝土質(zhì)量是否符合技術(shù)要求,如有不符要求混凝土，堅決退貨。具體檢查項(xiàng)目為混凝土坍落度，一個工作臺班檢查6次;混凝土的和易性，隨時檢查;混凝土的出站時間、進(jìn)場時間、澆筑時間、以及澆完時間;混凝土的溫度。混凝土的配合比申請單。此項(xiàng)工作由劉猛負(fù)責(zé).2、施工測量：標(biāo)高控制：測量人員在底板澆筑前，在立面防水保護(hù)層上彈出高與底板標(biāo)高20cm的水平控制線，同時在馬凳上焊標(biāo)高筋，間距2米一個，控制底板表面標(biāo)高.此項(xiàng)工作由曾秋平負(fù)責(zé)。3、后澆帶作法 根據(jù)圖紙放出后澆帶位置線，在此位置根據(jù)11、做法為架設(shè)附加固定鋼筋，附加鋼筋采用16，間距200mm，與底板鋼筋綁牢。附加筋上綁雙層鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)網(wǎng)孔徑小于1cm。后澆帶在工程主體結(jié)構(gòu)完工后，采用比兩側(cè)混凝土提高一標(biāo)號的補(bǔ)償收縮性混凝土澆筑。4、施工縫留置 根據(jù)后澆帶劃分,垂直施工縫留在后澆帶處，外墻水平施工縫留在底板上30cm高處，施工縫處根據(jù)圖紙要求設(shè)鋼板止水帶。內(nèi)墻、柱水平施工縫留在底板板頂面.5、澆筑要求1） 振搗時要求振搗棒快插慢拔，在振搗過程中，將振搗棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，每次振搗時間一般以2030s為宜，但還應(yīng)視混凝土表面無明顯下沉,不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，振搗棒移動間距為1。5倍振搗半徑。2） 分層澆12、筑時，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右,以消除兩層之間接縫.3） 振搗底板外墻防水導(dǎo)墻位置時，應(yīng)等底板混凝土稍有流動性變小但未到初凝,再澆筑導(dǎo)墻混凝土，澆筑過程中，如有混凝土漏出,隨漏隨鏟，放入導(dǎo)墻中重新振搗，直至導(dǎo)墻澆筑至頂面標(biāo)高，底板無多余混凝土。4） 振搗過程中，要防止振動模板,并盡量避免碰動鋼筋、管道、止水帶、預(yù)埋件等.5） 每振搗完一段,應(yīng)用鐵鍬攤平拍實(shí)。隨即用刮杠刮平，木抹抹平.6、養(yǎng)護(hù)：為降低混凝土的內(nèi)外溫差，底板采用覆蓋保濕保溫養(yǎng)護(hù)方法。混凝土成型后，先在混凝土表面覆蓋一層塑料布對混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，然后根據(jù)水化熱計算覆蓋5cm厚草簾覆蓋。養(yǎng)護(hù)時間不少于14天.7、試塊留置：根據(jù)流水13、段劃分，每段分別留置混凝土抗壓試塊、抗?jié)B試塊。每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆注超過1000m3時,同一配合比的混凝土每200 m3取樣不少于一次;每次取樣二組，一組標(biāo)養(yǎng)，一組同養(yǎng);對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu),其混凝土?xí)r間應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣，每500 m3取樣不少于一次。（實(shí)體檢驗(yàn)同條件式塊留置數(shù)量部位見混凝土施工方案）根據(jù)此要求混凝土取樣數(shù)量為 序號施工部位混凝土數(shù)量（m3）取樣組數(shù)1段70072段61873段955104段52465段123076段50057段67278段36649段7258總計618、測溫要求:為了有效的保證大體積混凝土在14、水泥水化熱反應(yīng)期間，不產(chǎn)生過大的溫差，避免出現(xiàn)溫度裂縫，需要嚴(yán)格觀察大體積混凝土的溫度變化。測溫點(diǎn)距邊角為一米,各段從兩邊向中心依次布置測溫點(diǎn)，底板每間隔約12米設(shè)測溫點(diǎn)一點(diǎn)，板厚過渡處兩側(cè)設(shè)測溫點(diǎn)。1100mm厚底板測溫點(diǎn)測溫深度分別為20cm、55cm、90cm，900mm厚底板測溫點(diǎn)測溫深度分別為20cm、45cm、70cm。(具體測溫點(diǎn)布置詳見附圖）測溫點(diǎn)采用測溫導(dǎo)線直接埋入底板內(nèi)，鋼筋隱蔽驗(yàn)收后，將測溫導(dǎo)線固定在插入底板的鋼筋上，埋設(shè)方法見下圖。測溫采用便攜式儀進(jìn)行測溫。測溫從養(yǎng)護(hù)開始,升溫階段每4個小時測一次，降溫階段每8小時測一次，同時記錄大氣溫度,詳細(xì)做好記錄。當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度15、變化穩(wěn)定且與環(huán)境溫度基本相同時，停止測溫。在測溫過程中如出現(xiàn)溫差超過25，應(yīng)及時采取加強(qiáng)保溫或延緩拆除保溫材料等措施，防止混凝土出現(xiàn)溫差應(yīng)力和裂縫。此項(xiàng)工作由劉猛負(fù)責(zé)。五、 質(zhì)量要求 施工現(xiàn)場對提供預(yù)拌混凝土廠家對原材料的質(zhì)量隨時進(jìn)行檢查。檢查內(nèi)容為原材料的材質(zhì)單、復(fù)試試驗(yàn)報告，外加劑的合格證、檢測報告、建委的備案情況。檢查地點(diǎn)為港興攪拌站。預(yù)拌混凝土原材料的質(zhì)量必須達(dá)到100%合格。對混凝土的配合比的計量進(jìn)行抽測,檢查其計量設(shè)備的檢測情況是否符合要求。配合比是否達(dá)到要求. 混凝土震搗密實(shí)，任一蜂窩麻面不大于200平方厘米,累計不大于600平方厘米.且無孔洞、無露筋. 底板的允許偏差 標(biāo)高 516、MM 表面平整度 3MM 預(yù)留洞中心線位置偏移 15MM六、 質(zhì)量保證措施:6.1 設(shè)立技術(shù)負(fù)責(zé)制度，技術(shù)員對混凝土質(zhì)量全面負(fù)責(zé).6.2 制定質(zhì)量獎懲制度。對保溫及測溫工作列為對底板混凝土質(zhì)量控制的重點(diǎn).6。3 實(shí)行掛牌制度，每段底板混凝土澆筑之前，在平面圖中標(biāo)出震搗手的人員名單，澆筑完畢以后，對于出現(xiàn)不合格的混凝土能夠追查出責(zé)任人。6。6 對混凝土工程制定重點(diǎn)控制部位，對于通病容易發(fā)生的部位進(jìn)行全過程的監(jiān)控.七、 質(zhì)量通病防治7。1 底板混凝土出現(xiàn)裂縫：嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，堅決執(zhí)行斜面分層振搗,盡量放慢混凝土澆筑速度,控制二次抹壓時間,避免產(chǎn)生澆筑過程中的裂縫.加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)測溫工作，發(fā)現(xiàn)溫差17、大及時加強(qiáng)覆蓋。7.2 混凝土離析、欠震：嚴(yán)格控制一次澆筑厚度,同時震搗時嚴(yán)格遵守快插慢拔的要求。震搗時間嚴(yán)格遵守控制混凝土不再沉落和無氣泡出現(xiàn)的原則。7.3 施工縫處不直:此處委派專人檢查剔鑿情況，是否平直.同時檢查剔鑿?fù)甑那謇砬闆r.7。7 混凝土和易性不好：混凝土運(yùn)輸車進(jìn)場,進(jìn)場前應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。保證混凝土勻質(zhì)性。八、 環(huán)保措施8。1 混凝土采用預(yù)拌混凝土。8。2 施工道路設(shè)專人定時灑水，防止道路揚(yáng)塵。8.3 混凝土攪拌運(yùn)輸車出場必須經(jīng)過沖洗,沖洗水必須沉淀后重復(fù)使用.定時清掏沉淀物。8。4 施工人員嚴(yán)禁大喊大叫。敲打鋼管.8.5 施工垃圾集中堆放，定時清理。九、 安全措施9。1 建立安全18、領(lǐng)導(dǎo)小組，組織工人學(xué)習(xí)有關(guān)安全規(guī)定。9.2 技術(shù)人員及時進(jìn)行安全交底，交底要求落實(shí)到每一個工人。9。3 施工人員必須佩戴安全帽。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。9.4 各種機(jī)械必須由電工接電，嚴(yán)禁私自接電。9。5 混凝土震搗人員必須戴絕緣手套及穿絕緣鞋。9.6 混凝土泵車專人指揮,并在施工之前對泵車進(jìn)行全面檢查，各部位連接情況是否良好,否則不允許施工。9。7 各種電器使用要遵守電氣人員的交底。嚴(yán)禁違章作業(yè)。9.8 外圍的圍護(hù)架子必須搭好，四周臨邊洞口搭好圍欄，圍欄1。5米高設(shè)兩道護(hù)身攔,掛好立網(wǎng)。9。9 泵送混凝土完畢清洗泵管或者排除堵塞時,布料設(shè)備的出口朝安全方向,以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。十、 成品保護(hù)措施10。1 混凝土強(qiáng)度達(dá)到1。2Mpa之前，嚴(yán)禁上人踩踏混凝土；側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能夠保證拆除不缺棱掉角時方可拆除.拆除模板之后，容易碰撞的陽角部位用多層板的廢料進(jìn)行保護(hù).10。2 拆除模板時,嚴(yán)禁用撬杠以混凝土為支點(diǎn),撬動模板。10。3 混凝土養(yǎng)護(hù)工作必須按上述要求進(jìn)行。10。4 底板上放置腳手管、鋼筋等沉重帶棱角的硬器時，必須輕拿輕放，避免砸壞混凝土表面。