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1、拱上構(gòu)件分項工程施工方案1、工程概況1.1工程簡述xx市繁榮路扶淇河大橋工程，建設(shè)單位是xx市建設(shè)局，勘察單位為設(shè)計研究院有限責(zé)任公司，設(shè)計單位是市政工程設(shè)計研究院。橋?qū)?0米，總長285跨=140米，根據(jù)設(shè)計圖紙拱圈以上設(shè)墩柱、蓋梁。拱上構(gòu)件混凝土采用C30混凝土。1.2設(shè)計編寫依據(jù)城市橋梁設(shè)計準則CJJ11-93公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范JTGD60-2004公路圬工橋涵設(shè)計規(guī)范JTGD61-2005公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范JTGD062-2004公路橋梁抗震設(shè)計細則JTG/T02-01-2008公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000城市橋梁設(shè)計荷載標(biāo)準CJJ77-98公路橋2、涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范JTGD63-20072、施工安排與進度計劃本工程有5跨拱圈，拱上構(gòu)件具體施工工期自2009年5月15日至2009年7月25日，與主拱圈穿插進行施工，日歷日71天。3、施工組織工地成立項目經(jīng)理部，設(shè)項目經(jīng)理1人，項目負責(zé)人1人，技術(shù)總工1人，技術(shù)負責(zé)人1人，施工員2人，技術(shù)員1人，材料供應(yīng)1人，質(zhì)檢員1人，安全員1人。人員配備及主要職責(zé)機構(gòu)崗位姓名人數(shù)主要職責(zé)項目部項目經(jīng)理王光德1主持全面工作，負責(zé)對外聯(lián)系、施工組織、任務(wù)安排，對質(zhì)量、安全、工期、成本負責(zé)。項目工程師趙建新1施工工藝應(yīng)用及改進，技術(shù)指導(dǎo)和控制、質(zhì)量控制、對質(zhì)量負責(zé)，負責(zé)審核有關(guān)技術(shù)資料和技術(shù)交底。技術(shù)員管炳3、勛1對現(xiàn)場的技術(shù)和質(zhì)量進行的具體的控制，收集、整理有關(guān)技術(shù)資料，各種原材料的化驗和試塊的留置。安全員張桂雨1負責(zé)職工的安全教育及工地安全檢查工作，督促執(zhí)行安全操作規(guī)程及現(xiàn)場標(biāo)準化建設(shè)，工地保衛(wèi)工作，指導(dǎo)組織生產(chǎn)。質(zhì)檢員周 華1負責(zé)各工序的質(zhì)量檢查及質(zhì)量驗收，對工程質(zhì)量負責(zé)。材料員王秀國1收入管理，成本核算，會計帳目，并負責(zé)各種材料的領(lǐng)用和保管。4、施工設(shè)備及工器具的選擇配套序號機械名稱單位擬投入數(shù)量用途備注1砼輸送泵臺2砼澆筑2鋼筋加工設(shè)備臺2鋼筋加工3電焊機臺2鋼筋焊接及維修4對焊機臺1鋼筋焊接5切割機臺1鋼筋切斷6氣焊設(shè)備臺1設(shè)備維修7吊車臺1材料運輸8定型鋼模板套5模板施工9振動棒臺8混4、凝土施工5、主要材料用量計劃表序號材料名稱單位數(shù)量計劃進場日期125鋼筋噸7.8852009.5.1222鋼筋噸12.562009.5.1320鋼筋噸26.362009.5.1416鋼筋噸26.402009.5.1512鋼筋噸1.602009.5.1610鋼筋噸18.8562009.5.17C30商品混凝土M33362009.5.20-7.256、檢測設(shè)備表序號設(shè)備名稱擬投入數(shù)量用途備注1全站儀1定位放線2水準儀1標(biāo)高測量3坍落度筒1測量砼坍落度4臺秤1測量砂石用量550M鋼卷尺1定位放線6試塊模3留置砼試塊7振搗棒1留置砼試塊8汽車吊1材料運輸7、技術(shù)方案和主要項目施工方法7.1技術(shù)準備召集5、公司技術(shù)人員研究圖紙，明確設(shè)計意圖。對具體地質(zhì)情況和工期要求進行研究，總結(jié)以往施工經(jīng)驗，制定一套可行的施工方案。對所有的機械設(shè)備，提前進行維護保養(yǎng)，確保在施工時正常運轉(zhuǎn)。8、主要項目施工方法、測量放樣及控制措施 按照施工圖紙的要求，拱上構(gòu)件的立柱，在施工前對其位置和高程復(fù)測檢查，如超過允許偏差應(yīng)予以調(diào)整。基座與主拱圈的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固。 、在支架上澆筑的拱圈，其拱上構(gòu)件混凝土澆筑應(yīng)在拱圈及間隔混凝土澆筑完成且封拱間隔槽混凝土強度達到設(shè)計要求強度以后進行。拱上構(gòu)件澆筑混凝土應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）、澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水6、和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆筑混凝土以前應(yīng)檢查混凝土的均勻性與坍落度。（2）、自高處向模板內(nèi)傾倒混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，應(yīng)符合以下規(guī)定：混凝土自由傾落高度不宜超過2米，以不發(fā)生離析為度。當(dāng)混凝土傾落高度超過2米時，應(yīng)采用串筒裝置。在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1米。（3）、混凝土應(yīng)按一定厚度和順序分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。混凝土分層澆筑厚度按施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定控制。（4）、使用插入式振動器時，與側(cè)模應(yīng)保持50-100mm的距離，插入下層混凝土50-100mm，每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振7、動棒碰撞鋼筋、模板及預(yù)埋件。（5）、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間。混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部時間應(yīng)符合規(guī)范的相關(guān)規(guī)定（C30混凝土，氣溫不高于25C，按180min控制）。（6）施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并應(yīng)按下列要求進行處理：應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，但鑿除時，處理層混凝土須達到下列強度：a用水沖刷鑿毛時，須達到0.5MPa;b用人工鑿除時，須達到2.5MPa；c用風(fēng)動機鑿毛時須達到10MPa。經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，應(yīng)用水沖洗干凈，在澆筑次層混凝土前，對垂直施工縫宜刷一8、層水泥凈漿，對水平縫宜鋪一層厚為1020mm的 1：2水泥砂漿.重要部位及有防震要求的混凝結(jié)構(gòu)或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在施工縫處補插錨固鋼筋或石棒；有抗?jié)B要求的施工縫宜做成凹形、凸形或設(shè)置止水帶。施工縫為斜面時應(yīng)澆筑成或造成臺階狀。施工縫處理后，須待處理層混凝土達到一定強度后才能繼續(xù)澆筑混凝土。需要達到的強度最低為1.2MPa，當(dāng)結(jié)構(gòu)物為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時，不得低于2.5MPa。混凝土達到上述抗壓強度的時間宜通過試驗確定。(7)、在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。(8)、結(jié)構(gòu)9、混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進行修整、抹平、待凈漿后再摸第二遍并壓光或拉毛。當(dāng)裸露面積較大或氣候不良時，應(yīng)加蓋防護，在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。(9)、澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、位移時，應(yīng)及時處理。(10)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)認真填寫施工記錄。立柱底座應(yīng)與拱圈同時澆筑，立柱上端施工縫應(yīng)設(shè)在橫梁承托底面上。在澆筑混凝土過程中應(yīng)設(shè)專人用儀器配合施工進度隨時觀測拱圈、拱架的撓度和橫向位移的變化情況。施工觀測和控制宜在每天氣溫、日照變化不大的時候進行，盡量減少溫度變化等不力因素的影響。 拱上構(gòu)件施工工藝圖 澆筑砼 養(yǎng) 生 拆 模10、 驗 收 模板加工鋼筋加工測量放樣 支模板 原材料認可 砼配合比設(shè)計工程師檢測 工程師檢測 試件制作 試件檢測砼拌合、運輸 鋼筋認可 鋼筋安裝 8.1.5、混凝土養(yǎng)生及拆模 要及時保證現(xiàn)澆混凝土表面濕潤。澆筑完畢后，當(dāng)混凝土達到2.5Mpa，可以進行非承重模板拆除。拆模時要小心仔細，不得損壞混凝土邊角，不得混凝土表面產(chǎn)生碰撞，當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度的100%后進行底模的拆除。拆卸支架時按照設(shè)計要求先兩岸后中間逐孔對稱拆卸，每孔拆卸時應(yīng)遵循全孔多點、對稱、緩慢、均勻的原則。 工程質(zhì)量檢驗和質(zhì)量標(biāo)準.1實施混凝土質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）通過對原材料的質(zhì)量檢驗與控制、混凝土配合比的確定與控11、制、混凝土生產(chǎn)和施工過程各工序的質(zhì)量檢驗與控制，以及合格性檢驗控制，使混凝土的質(zhì)量符合規(guī)定要求。 （2）在施工過程中應(yīng)進行質(zhì)量檢測，應(yīng)用各種質(zhì)量管理圖表，掌握動態(tài)信息，控制整個生產(chǎn)和施工期間的混凝土質(zhì)量，制定保證質(zhì)量的措施，完善質(zhì)量控制過程。 （3）必須配備相應(yīng)的技術(shù)人員和必要的檢驗及試驗設(shè)備，建立和健全必要的技術(shù)管理與質(zhì)量控制制度。.2質(zhì)量檢驗（1）各種材料、各工程項目和各個工序，應(yīng)經(jīng)常進行檢驗，保證符合設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)范的要求。檢驗項目和次數(shù)應(yīng)符合以下規(guī)定： 澆筑混凝土前的檢驗：施工設(shè)備和場地；混凝土組成材料及配合比；混凝土凝結(jié)速度等性能；基礎(chǔ)、鋼筋、預(yù)埋件等隱蔽工程及支架、模板；養(yǎng)護方法12、及設(shè)施，安全設(shè)施。 拌制和澆筑混凝土?xí)r的檢驗： 混凝土組成材料的外觀及配料、拌制，每一班至少2次，必要時隨時抽檢。混凝土的和易性（坍落度）每工作班至少2次。砂石材料的含水率，每日開工前1次，氣候有較大變化時，隨時檢測。鋼筋、模板、支架等的穩(wěn)固性和安裝位置。混凝土的運輸、澆筑和質(zhì)量外加劑使用情況制取混凝土試件混凝土澆筑后的檢驗養(yǎng)護情況混凝土強度，拆模時間混凝土外露面質(zhì)量結(jié)構(gòu)外形尺寸、位置、變形和沉降。（2）、混凝土的強度，應(yīng)制取試件檢驗其在標(biāo)養(yǎng)條件下28天齡期的抗壓極限強度。試件按規(guī)范有關(guān)規(guī)定，每跨墩柱制取2組，每道蓋梁制取2組，并保證每一工作班制取不少于2組。.3 質(zhì)量標(biāo)準（1）、試件檢測抗壓13、強度符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定的要求；（2）、當(dāng)混凝土強度按試件強度進行評定時達不到合格條件時，可采用鉆取試樣或以無損檢測法查明結(jié)構(gòu)實際混凝土的抗壓強度和澆筑質(zhì)量，如仍有不合格，應(yīng)由有關(guān)部門共同研究處理。（3）、結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：表面應(yīng)密實平整。如有蜂窩、麻面，其面積不超過結(jié)構(gòu)同側(cè)面積的0.5%。如有裂縫，其寬度不得大于設(shè)計規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。對蜂窩、麻面、掉角等缺陷，應(yīng)鑿除松弱層，用鋼絲刷清理干凈，用壓力水沖洗、濕潤，再用較高強度的水泥砂漿或混凝土填塞壓實，覆蓋養(yǎng)護。如有嚴重缺陷，影響結(jié)構(gòu)性能時，應(yīng)分析情況，研究處理。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)物的位置及外形尺寸允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。模板支架的設(shè)計原則14、：1、模板宜優(yōu)先使用竹膠板，個別異形部位使用定型剛模板。2、 模板面之間平整，接縫嚴密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢；3、模板結(jié)構(gòu)簡單，制作、裝拆方便墩柱模板制作兩跨的側(cè)模，蓋梁底模全部制作，側(cè)模2跨周轉(zhuǎn)使用。 在拱上構(gòu)件施工前30天準備完畢，使用前10天運至施工現(xiàn)場驗收、存放。重復(fù)使用的竹膠板應(yīng)始終保持其表面平整、形狀準確，不漏漿，有足夠的強度和剛度。 模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋綁扎完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架連接，避免引起模板變形。 安裝側(cè)模時，應(yīng)防止模板位移和凸出。蓋梁的側(cè)模設(shè)對拉桿固定。模板安裝完畢，應(yīng)對其平面位置、頂面標(biāo)高、節(jié)點連接及縱橫向穩(wěn)定15、性進行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可澆筑混凝土。澆筑時發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。模板安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆措施。 模板、支架的拆除應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物的特點、模板部位和混凝土所達到的強度來確定。非承重的側(cè)模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般應(yīng)在混凝土抗壓強度達到2.5Mpa時方可拆除側(cè)模板。承重模板應(yīng)在混凝土強度能夠承受其自重力及其他可能的疊加荷載時，方可拆除，當(dāng)構(gòu)件的跨度不大于4米時，在混凝土強度符合設(shè)計強度標(biāo)準值的50%的要求后，方可拆除。 模板拆除應(yīng)按設(shè)計的順序進行，設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)遵循先后拆，后支現(xiàn)拆的順序，拆時嚴禁拋扔。模板、支架16、拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。 質(zhì)量檢驗 模板制作的規(guī)格尺寸允許偏差5mm；模板表面的平整度5mm；拼合板間縫隙寬度2mm。 模板安裝的允許偏差：相鄰兩板表面高低差4mm，柱梁標(biāo)高10mm；模板內(nèi)部尺寸+3，-8mm；軸線位移8mm；模板表面平整度5mm；預(yù)埋件中心線位置3mm. 鋼筋制作及安裝： 將底模清理干凈后可進行鋼筋和側(cè)模的安裝。 所有鋼筋進場后根據(jù)技術(shù)規(guī)范的要求和監(jiān)理工程師的指示進行原材料試驗，試驗合格的批次才能用于施工生產(chǎn)。鋼筋的技術(shù)條件必須符合設(shè)計要求以及有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定，表面應(yīng)清潔，不得有銹皮、油漬、油漆等污垢。鋼筋必須順直，調(diào)直后表面?zhèn)奂颁P蝕不應(yīng)使鋼筋截面積減少。鋼筋彎曲17、成型后，表面不得有裂紋、鱗落或斷裂等現(xiàn)象。鋼筋根據(jù)圖紙所示的尺寸和規(guī)格進行下料切斷，鋼筋的切斷必須采用物理的方法進行，禁止采用氣割等化學(xué)方法進行施工，然后將切割合格的鋼筋按圖紙所示的角度和尺寸進行彎曲成型，需要焊接的鋼筋除圖紙由特別說明的根據(jù)圖紙要求進行焊接，其它的均采用雙面或單面焊接，焊縫的長度不小于5d，主筋采用5字頭焊條。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在應(yīng)力較小處，并錯開布置，每個焊縫應(yīng)認真檢查，不得有較大的凹陷、焊瘤，對于焊縫不飽滿、有裂紋等問題應(yīng)及時處理。焊接之前必須清除鋼筋、鋼絲或鋼板焊接部位的鐵銹、水銹和油污等，鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以矯正或切除。鋼筋捆綁和安裝采用人工操作，鐵絲必須扎緊，不得18、有滑動、折斷、移位等情況，同時能承受混凝土施工帶來的沖擊影響，鋼筋捆扎的數(shù)量、尺寸和規(guī)格應(yīng)符合圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求。 為保證鋼筋保護層厚度，在鋼筋與模板相臨處用預(yù)制號的同標(biāo)號砂漿塊隔開。 鋼筋完成后，根據(jù)設(shè)計尺寸拼裝側(cè)模板，模板在安裝時要注意安裝穩(wěn)固，模板各種尺寸偏差要在規(guī)范允許范圍內(nèi)，對拉鋼筋要求每根仔細緊固。所有鋼筋加工及焊接必須經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序施工。 質(zhì)量檢查鋼筋制作受力鋼筋的間距允許偏差10mm，箍筋及構(gòu)造筋間距20mm，鋼筋焊接不大于50%，綁扎不大于25%，保護層厚度5mm。9、技術(shù)資料：項目部在施工過程中負責(zé)收集、整理各原始資料和記錄，并及時上報監(jiān)理。按照國家有關(guān)標(biāo)準和要求，以及山東省技術(shù)資料整理規(guī)程和分公司下發(fā)的技術(shù)資料管理規(guī)定完成技術(shù)資料的分類、歸檔工作。10、施工安全措施10.1特種工種持證上崗。現(xiàn)場配備專職安全員，并對施工現(xiàn)場采取有效的圍擋措施。10.2進入施工現(xiàn)場必須配戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。10.3嚴禁上班時間喝酒，不準在工地上打架斗毆。10.4嚴禁穿拖鞋進入施工施工現(xiàn)場。10.5嚴禁私自拉電線、電器，工地用電及設(shè)施由電工專管，別人不準私自亂動。10.6各施工環(huán)節(jié)嚴格按施工操作規(guī)程進行。