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1、一、工程概況 本工程為xx南北路改造工程（北中環街五龍口街）電力排管工程，全長3.947公里，規劃紅線寬30米，電力管線位于道路東側距路中心12-14米處。1、電力管線采用道路東側做16根電纜排管，全長3936米；其中過勝利街、北沙河、迎春街、府東街需拖管，合計長419米，其他為開挖排管；跨路敷設8（16）根排管。每50米設電纜井，接入箱變及環網柜敷設8（12）根排管。新建電纜井123個。2、電纜排管采用MPP塑鋼復合電纜保護管，電力管采用密封圈連接。管標準長度6米，電纜排管管枕間距1.52米，在電纜管接頭0.5米處及距人井外壁0.5米處設管枕。3、電纜排管為混凝土包封，電纜排管管頂距地面1.2、5米，兩電纜檢查井間的排管坡度不小于5，回填時管中間空隙采用混凝土現澆，混凝土采用C20，排管兩側，管頂上回填土要求無雜質黃土，逐層夯實，壓實系數0.95。電纜保護管下為C20混凝土墊層150mm，混凝土采用C20，墊層下側用三七灰土夯實厚300mm，回填土逐層夯實，壓實系數0.95，對于地下水或其他特殊地質情況待開挖后再定。4、全線檢查井采用C30P8防水混凝土，要求有防水措施，檢查井外圍四周采用多層高分子復合卷材防水。防止溝內滲水采用5%防水劑壓光抹面，厚度為15mm。5、檢查井內支架采用角鋼電纜支架，支架選用636角鋼，分5層，電纜井施工時埋入電纜支架預埋件。檢查井下方兩側均要求敷設-53、05接地扁鋼，扁鋼與支架要求焊接，井內接地扁鋼與管兩側接地扁鋼、井外接地網接通。各處電纜井內支架與接地線接通。在檢查井兩側及排管兩側包封的混凝土內各敷設一根扁鋼連接到接地網，接地網每500m敷設一處。井內兩側采用固定角鋼做電纜支架，角鋼需熱鍍鋅并與排管引出的接地扁鋼焊接良好。6、全線排管接口承插處方向一致，大口在北側，小口在南側。二、編制依據 1、 施工圖。 2、110kV1000kV變電（換流）站土建工程施工質量驗收及評定規程QGDW183-2008三、施工組織安排1、施工區任務分工施工隊由電力施工隊隊長負責現場施、民工的管理及安全工作。分為4個工區配備4個電力施工隊伍進行施工，技術人員負責4、把關施工中的技術問題，施工現場負責人確保工程順利進行。一工區：北中環街勝利街，1083米，負責人：高楊、高國峰二工區：北河灣南巷-迎春街，850米，負責人：張磊、賈云三工區：迎春街-府東街，852米，負責人：蔚洋、勇勝四工區：府東街-五龍口街，836米，負責人：武吉寶、黃埔向天2、人員組織機構 項目經理：崔志華項目副經理：岳志強 金建民項目總工：智愛卿技術負責人：冀新紅質檢員：續展勇 梁偉 續利花 高俊華 馮榮測量員：劉江河 李曉青 高艷軍3、主要施工機具 擬投入本工程的主要施工設備表序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（kw）生產能力用于施工部位備注1挖掘機CAT3204美5、國20071.2m3土方開挖2裝載機ZL502鄭州20063m3材料運輸3灑水車8000L1北京2009灑水4翻斗車JS-12陜西20061t材料運輸5柴油發電機15Kw4上海20061515kw/h施工用電6汽車起重機QY81西安2009225t吊裝7木工電鋸MJ1062河南200833 kw電纜井8木工壓刨MB1062河南20073.53.5 kw電纜井9鋼筋切斷機QJ402太原200877 kw電纜井10鋼筋彎曲機GW40-12太原200833 kw電纜井11沖擊夯MT-76D10三笠20071780kg電纜井12鋼筋調直機GW40-11太原200633 kw電纜井 4、施工進度計劃電 6、力 排 管 工 程 施 工 進 度 計 劃工區工序8月9月10月11月一工區溝槽開挖灰土基礎排管鋪設澆筑電力檢查井二工區溝槽開挖灰土基礎排管鋪設澆筑電力檢查井三工區溝槽開挖灰土基礎排管鋪設澆筑電力檢查井四工區溝槽開挖灰土基礎排管鋪設澆筑電力檢查井支架安裝竣工驗收四、施工準備根據現場踏勘情況、設計要求，施工組織設計的要求，進行施工準備工作。根據施工段所處的位置，摸清沿線基本情況，選擇臨建場地，確保供水供電。 開工前由項目部技術、安全人員對施工作業人員進行安全、質量、技術、文明施工等交底工作，辦好交底手續。進行地下管線交底，摸清施工區域地下管線及地下障礙物的實況，方可開挖樣溝，如有影響施工的地下管7、線、障礙物由項目部會同相關單位一起協調解決。五、排管工程施工方法 1、工藝流程：溝槽開挖排管墊層排管基礎排管安裝混凝土包封電纜井制作拆模養護回填監理驗收竣工驗收復測 2、首先根據設計圖紙，測量人員進行實地放樣，并標出電纜井及排管溝槽開挖界面線，然后挖掘機進場按放樣線標示界面進行開挖并留足設計要求邊坡坡度，基底預留20cm 厚度左右的土方由人工開挖修整，基槽開挖時的土方除預留回填土方暫時存放，其余均外運。溝槽開挖較深時，可根據土質、地下水位等情況，決定是否需要支護加固，同時溝槽內視情況確實是否要挖集水坑，保持溝槽內干燥，基槽檢驗結果必須滿足設計要求。 3、灰土墊層 排管及電纜井井下墊層為30cm8、厚3：7灰土，采用打夯機分層夯實。 4、150mm厚C20混凝土墊層 驗槽合格后，應及時澆平基砼，減少地基擾動的可能，同時嚴格控制平基底面高程，不能高于設計高程，低于設計高程不超過 10mm，基礎砼終凝前不得泡水，應進行養護。 5、排管安裝 基礎砼達到設計規定強度后，方可進行管道安裝。 準備工作: 先驗收管材質量，對于有裂痕、破損現象的管材予以退回，不宜使用； 安裝前應將管內外清掃干凈。在一個井段內應挑選管壁厚度一致的管子予以安裝；在一井段兩頭，根據管道中心樁，釘好兩側邊線鐵纖，其距管中距離等于管外徑的1/2 加上一個常數(小于50mm 為宜)；驗收平基合格后，方可進行下管。 下管及穩管: 控9、制安裝管的中線位置。用尺量取管外皮距邊線的距離，與自己選定的常數對比，不超過允許偏差時為正確；控制管道的管內底高程，用水準儀測量；調整管道中心及高程時，必須將管子墊穩卡牢，必要時可在管兩側設撐桿；遇電纜井處安裝需要斷截短管時，其破茬不得朝向檢查井內。電力管采用密封圈連接。管標準長度6米，電纜排管管枕間距1.52米，在電纜管接頭0.5米處及距人井外壁0.5米處設管枕。 管道包封砼模板的支立 電力排管包封砼模板采用膠合板，支立前按照澆筑厚度先拼裝好，拼裝高度略大于混凝土澆筑高度，接縫有防止漏漿措施。支模時面板對準給定的基礎邊線垂直豎立，內外打釘撐牢，內側打鋼纖固定，配合澆筑進行拼裝，注意處理好拼縫10、以防漏漿，并在面板內側彈線控制砼澆筑高度。混凝土包封管: 管道安裝調整后即可進行砼包封管澆筑。澆筑前排管整潔干凈；先行填搗密實；砼澆筑時，應兩側同時進行，防止將管子擠偏；分層排管。采用插入式震動器，務必使砼充滿各管道間隙，振搗密實，成型后灑水塑料薄膜養生。回填管頂上回填土要求無雜質黃土，逐層夯實，壓實系數0.95。六、電纜井施工方法 排管電纜井施工:電纜井土方采用機械開挖，頂板采用竹膠合板滿堂腳手架進行支撐、洞口采用鋼模板支撐，砼采用商品砼、機械振搗、連續澆制的施工方法。7.1防水卷材全線檢查井要求有防水措施，檢查井外圍四周防水材料選用聚乙烯丙綸復合防水卷材SY-115型。防止溝內滲水采用5%11、防水劑壓光抹面，厚度為15mm。（1）必須有出廠質量合格證，有相應資質等級部門出具的檢測報告、產品性能及使用說明書，進場后進行外觀檢查。（2）基層清理鋪貼防水層的基層表面應將雜物清理干凈，表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應清除干凈，不得有空鼓、開裂、起砂及脫皮等現象。基層表面應保持干燥，并要求平整牢固，陰陽角處應做成圓弧角。（3）配置底膠按廠家提供的材料比例配合攪拌均勻，即可進行涂刷。（4）涂刷低膠將配好的底膠用長把滾刷涂刷在大面積基層上，厚薄一致，不得有漏刷和白底現象，陰陽角、管根部位可用毛刷涂刷，干燥至不黏手時可進行下道工序。（5）鋪貼卷材防水層1、前應排好尺寸，彈出標準線。2、鋪貼卷材時先將12、卷材攤在干凈、平整的基層上用滾刷將膠均勻涂刷在卷材表面，接頭處10不涂，待膠干燥至手感不粘時再將其卷好待用。3、當基層底膠干燥后，在其表面涂刷膠，涂刷均勻，待其干燥至手感不粘時即可開始鋪貼卷材。4、鋪貼時將已涂膠的卷材穿入30mm長1.5m的鐵管上，由二人抬起將卷材一端粘結固定，然后沿彈好的標準線向另一端鋪貼，操作時不要拉的過緊，不要出現皺褶。5、鋪貼平面與立面相連的卷材應由下向上進行，使卷材緊貼陰角，不得有空鼓和粘接不牢的現象。注意卷材不要走偏。6、鋪貼后用30kg、30cm長外包橡皮鐵輥滾壓一遍排出氣泡。（6）接頭處理卷材接頭用丁基粘結膠粘結，先將A、B兩組份材料按1:1配合攪拌均勻，翻開13、接頭表面涂刷均勻，待其干燥30分鐘后即可進行粘結。粘結后接頭處不許有皺褶、氣泡等缺陷，然后用鐵輥滾壓一遍。（7）卷材末端接頭為使卷材收頭粘結牢固，防止翹邊滲漏，用聚氨酯嵌縫膏將收頭處口邊封閉嚴密，再刷一層聚氨酯防水涂料。防水層鋪貼不得在雨天、大風天施工。（8）防水層細部構造處理采用外防外貼法時，應先鋪平面，后鋪貼立面，平立面交接處，應錯縫搭接，及時回填土。防水結構完成后，鋪貼立面卷材之前，應先將接搓部位的各層卷材揭開，并將其清理干凈；修補完局部破壞才可繼續施工。采用外防內貼法施工時，應先鋪貼平面，后鋪貼立面。鋪立面時，先貼轉角，后貼大面，貼后應做好保護層，并確認保護層與立面卷材粘接牢固。（9）14、保護層的施工在防水層表面涂刷一層水泥素漿（水泥：水=1.5:1），在水泥素漿未干時涂保護層（1:2.5水泥砂漿），厚度為20mm，保護層分兩次抹成，二層接茬必須錯開20mm以上，保護層應做好養護。保護層厚度應符合設計要求，保護層表面平整、光滑、不空鼓。竣工后的保護層不允許有損壞現象。防水層施工完成并驗收合格后要及時進行回填。7.2澆筑電纜井基礎施工要點 a、清淤和驗槽合格后，應及時澆筑基礎砼，嚴禁帶水澆筑砼，同時減少地基擾動。 b、應嚴格控制基礎頂面高程，不能高于設計高程，低于設計高程不超過10mm。 c、基礎砼終凝前不得泡水，應及時進行養生。 7.3模板工程 (A) 應保證工程結構和構件各部15、分形狀尺寸和相互位置的正確。 (B) 具有足夠的承載能力，剛度和穩定性，能可靠承載澆筑的自重和側壓力以及在施工過程中產生的荷載。(C) 構造簡單，拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝、混凝土的澆注和養護要求。 (D) 模板接縫不應漏漿。 (E) 模板與混凝土的接觸面應刷隔離劑，嚴禁鋼筋沾隔離劑后與混凝土接觸。 (F) 豎向模板和支架部分，安裝在基土上時，應加設墊板且基土必須堅實并有排水措施。 (G) 模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾斜臨時固定措施。 (H) 模板在符合拆除條件及達到規定強度后方可拆除。 (I) 側模在強度能保證其表面棱角不因拆除模板而損壞后，再拆除。 (J) 底模在混凝土強度16、符合施工要求時方可拆除。 7.4鋼筋工程 (A) 按施工平面圖規定的位置清理、平整鋼筋堆放場地，合理碼放，按綁扎順序分類堆放鋼筋，如有銹蝕先進行除銹處理。 (B) 核對圖紙、配料單、料牌區實物、復核鋼筋規格尺寸形狀、數量是否一致，如有問題及時解決。 (C) 清理好墊層，彈好墻、柱邊線。 (D) 熟悉圖紙，確定研究好鋼筋綁扎安裝順序。 (E) 墻筋綁扎。 (a) 底板混凝土上放線后應再次校正預埋插筋，位移大時需按規定認真處理必要時與設計單位共同商定。(b) 先綁2-4 根豎筋，并畫好分檔標志，然后于下部齊胸處綁兩根模筋定位，并在橫筋上畫好分檔標準，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。 (c) 墻筋應17、逐點綁扎，其搭接長度和位置符合設計和規范要求，搭接在中心和兩端用鐵絲綁牢。 (d) 雙排鋼筋之間應綁間距支撐。(e) 在雙排鋼筋外側安裝綁扎砂漿墊塊，以保證保護層厚度。 (f) 配合其他工種安裝預埋鐵管及鐵件。預留洞口其位置、標高均應符合設計要求。 (g) 鋼筋的表面必須清潔。 (h) 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置必須符合設計和施工規范要求。 (i) 焊接接頭機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接驗收專門規定。 7.5混凝土工程 (A) 混凝土攪拌及運輸本項目采用商品混凝土，商品砼拌合后，砼運輸車直接運送到施工現場。所有試塊的試驗檢測采用公司試驗室進行檢測，項目部設置試驗人18、員進行全程跟蹤監督控制。 (B)澆注、振搗 (a) 施工縫在澆注前，宜先鋪5cm 厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。 (b)澆注方法:混凝土應分層澆灌振搗，每層厚度在 2040cm，邊下料邊振搗，連續作業澆灌到頂。 (c)混凝土振搗，振搗棒盡量靠近內墻插。 (d)澆灌混凝土時應注意保護鋼筋位置。隨時檢查模板是否變形、位移，螺栓、吊桿是否松動、脫落以及漏漿現象，并派專人修理。 (e) 表面抹平:對振搗完畢的混凝土，應用木抹子將表面壓實、抹平，表面不得有松散混凝土。 (f) 混凝土養護:在混凝土澆完終凝后，應對混凝土進行保濕覆蓋養生，養護時間不得少于7 晝夜。 (g) 填寫混凝土施工記錄，制作試塊，19、用以檢測28d 強度。 7.6接地裝置及支架施工（1）檢查井內支架采用63*6角鋼電纜支架，分5層。在檢查井施工時埋入電纜支架預埋件并焊接牢固。（2）兩側電纜支架下方各設一根-5*50熱鍍鋅接地扁鋼，扁鋼與支架要焊接，溝內接地扁鋼與溝外敷設的接地網接通。（3）支架與預埋件焊接固定時，焊接飽滿；用膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，毗連緊固，防松零件齊全，支架應橫平豎直。（4）接地網每500m設一處，接地阻值不大于4，不滿足要求可延伸接地網。接地裝置中的鐵部件需熱鍍鋅防腐，各連接點需焊牢。（5）施工應注意：電纜支架應安裝牢固，橫平豎直；拖架支吊架的固定方式應按設計要求進行。各支架的同層橫擋應在同一水平20、面上，其高低偏差不應大于5。拖架支吊架沿橋架走向左右的偏差不應大于10。在有坡度的電纜溝內安裝的電纜支架，應有與電纜溝相同的坡度。7.7回填（1）電纜溝、電纜井兩側填土，應在混凝土強度達到設計要求且防水層施工完畢業后方可進行。（2）填料應符合設計要求，采用細土回填，不得摻有建筑垃圾、雜草、石塊等雜物，也不得回填淤泥腐殖土等有機物質。（3）要求分層壓實，不得采用大型機械推土筑高一次壓實法，不得只在一側壓填，民須兩側對稱進行。（4）當溝頂填土高度大于0.5m時，方可采用重型碾壓設備對溝頂填土進行碾壓。溝槽內回填土的壓實系數不得小于設計要求。（5）回填土必須在電纜井砼體澆搗結束 48 小時后方可進行21、。并應將槽底雜物清理干 凈，嚴禁帶水回填土。選取較好的土壤進行回填，不得回填淤泥，腐殖土、 在電纜井頂上 30cm 之內不得回填大于 10cm 的尖角石塊等，以免受壓后損傷砼體。每層高不應超過30cm，逐層夯實，壓實系數為大于等于0.95。7.8井蓋 (a) 電纜井井蓋的型號應符合設計要求，為內圓外方，其高程應與路面配合。(b) 井蓋應與之井圈穩固。必要時，在井圈四周攤鋪土灰，碾壓后采用反開挖法，挖至灰土頂面，再澆砼板塊。 (c) 在澆筑砼面層時，在井蓋前20mm 左右，將面層標高順接至檢查井，同時在檢查井處用3m 直尺測砼面層平整度。 七、質量保證措施質量目標: 工程合格率:100%。強化質22、量意識的教育，組織施工人員學習施工設計圖紙、質量標準及驗收規范。堅持崗前培訓及持證上崗制度，堅持“三檢、四按、五不準、六做到”，即三檢:“自檢、互檢、交接檢”；四按:“按圖紙、按規范、按工藝、按標準”；五不準:“資料不全不準開工、材料不合格不準進場、測量閉合不符合要求不準使用、上道工序不合格不準進行下道工序、達不到質量標準不準交工驗收”；六做到:“方案做到合理、技術資料做到齊全、質量檢驗做到可靠、施工試驗做到真實、測量數據做到準確、施工方法做到正確”。加強全體員工思想教育，牢固樹立積極配合監理工程師工作的觀念。每一道需隱檢的工序施作完畢，作業工區自檢合格后上報質檢工程師，質檢工程師檢查合格后，23、上報監理工程師，監理工程師檢查合格并簽字批準后，方可進入下一道工序的施作。若檢查不合格，作業工區必須立即返工或返修，重新檢查直到合格為止。本工程所用材料試驗與檢驗必須按有關工程試驗規范和規定實施，遵守有關施工規范的要求，做好本工程的材料試驗與檢驗。用于本工程的所用建筑材料都必須符合設計要求和有關質量規定，并具有材質證明和合格證件。施工所使用的各種計量檢測儀器、設備定期進行檢查和鑒定，確保計量、試驗、檢測等器具的精度和準確度。加強施工技術管理，嚴格執行以項目總工為首的技術責任制，使施工管理標準化、規范化、程序化。嚴格按照設計文件和施工設計圖紙施工，嚴格遵守施工規范，嚴格掌握施工技術標準、質量檢查24、及驗收標準。每道工序施工前必須進行技術交底，向施工人員明確工序操作規程、質量要求和標準。施工操作者必須具有相應的操作技能，重點部位工程以及專業性很強的工種，操作者必須具有相應工種崗位的實踐技能，做到考核合格、持證上崗。按已明確的質量責任制檢查落實操作者的落實情況，各工序實行操作者掛牌制，促進操作者提高自我控制施工質量的意識。整個施工過程中，做到施工操作程序化、標準化、規范化，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理方法，確保施工質量。嚴把工序質量關，上道工序未經驗收合格不得進行下道工序的施工。嚴格執行工程監理制度:作業隊自檢、質檢工程師復檢合格后即通知監理工程師，隱蔽工程必須25、經監理工程師簽認后再隱蔽。堅持三級測量復核制，保護好測量樁點，施工測量放線要反復校核，確保中線、水平及結構尺寸，位置正確，并按照要求向監理工程師申報測量定位資料。1、排管工程質量保證技術措施 a. 軸線和標高控制措施 管位上的路面或人行道面標高由設計道路縱段提供后，現場做好控制點坐標、高程。在電纜井、排管開挖時用水準儀控制開挖標高。 b. 基槽保護措施 防止槽底擾動措施：基槽挖好后，應盡量減少暴露時間，如不能立即進行下道工序，則應在槽底頂預留 15-30cm 覆土層作為保護槽底之用，減少擾動。c. 支撐模板 模板支撐前必須對軸線進行復核，并做好對模板的清理上油工作及完成后的整理工作。 保證結構26、和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確性。 具有足夠的穩定性、剛度和強度，能可靠的承受所澆搗砼的重量和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。 支撐及其它附屬配件應考慮便于裝拆，拆模必須符合規定拆模時間。 模板接縫均應嚴密，不得漏漿，應檢查預埋件，拉線環位置及數量是否正確。排管支模立桿間距不大于1.5 米，平搭間距不大于 3 米。 電纜井支模必須確保垂直度及幾何尺寸。d. 鋼筋綁扎及預埋件 根據設計圖紙檢查鋼筋號、直徑、根數，間距是否正確，特別注意主筋的位置。 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定。 檢查砼保護層是否符合要求。 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現象。 鋼筋表面不允許有油漬，泥27、污和顆粒狀鐵繡。 同一截面接頭不超過 50%。 綁扎鋼筋時的允許偏差， 不得大于規范規定， 鋼筋工程屬隱蔽工程， 在澆搗砼前對鋼筋及預埋件進行驗收并做好隱蔽工程記錄。 e. 排管 電纜井之間每段每層排管必須一次成型，特殊情況可分二次成型，嚴禁開挖一段排一段。 排管如遇其他管線相沖撞，其弧度嚴格控制在 2030以內，超過設計規范由設計部門決定后再施工。 排管與電纜井連接處，必須按圖紙設計要求施工，不得隨意變更，防止排管與電纜井連接處滲水。 排管必須進行上下道工序驗收，上道工序驗收合格后，方可交下道 工序施工，由工地質量員自驗并做好記錄。 過路管施工時必須支模，如遇特殊情況另行處理。 f. 混凝土28、 砼澆搗前，根據設計要求必須有配合比通知單，砼組在得到澆灌令后方可施工，嚴格控制水灰比，做好坍落度試驗并記錄。 澆灌砼必須機械震動密實，防止出現蜂窩、麻面、露筋現象。 排管砼分段澆筑在接頭處應放一定坡度，并保證鋼筋露出的搭接長 度。 電纜井砼澆搗時，應控制單面高度（二側同時澆）防止電纜井墻體發生傾斜。 電纜井內集水井，澆砼前應對照圖紙進行復核。排管砼高度、寬度，應嚴格按設計規范施工，確保工程質量。 排管施工結束后須經工程部、質量部有關人員現場專檢， 驗鑒證后，方可復土。 2、電纜井工程質量保證技術措施 a. 模板之間拼縫處，水泥漿從拼縫處漏出的應鏟除，保證表面外觀質 量。b. 拆模后，電纜井內29、若有出現爆模現象，凸出部分砼應清除，保證板面 平整度。 c. 電纜井兩端墻板上的預留孔必須露出，喇叭口做到內圓外平整。 d. 底板找平層要求表面平整、抹光且必須注意坡度方向。e. 割除內外螺桿時應注意，螺桿頭不準冒出墻面，應凹入墻面 3cm， 且用高標號砂漿補平。 3、管道疏通質量保證技術措施 a. 電纜排疏通必須按建設單位要求用127，長 600mm 的鐵牛進行疏通，不得使其他規格的鐵件。 b. 排管疏通時應派專人到現場負責，必須逐孔進行，并填寫好疏通記錄。4、隱蔽工程施工質量控制本工程的隱蔽工程有排管、電纜井井、接地施工。隱蔽工程須在監理工程師檢測、簽證后，方可進行覆蓋或掩蔽。隱蔽工程施工30、過程中的每道工序，每一個環節，都應落實到人，有專人負責把關。如:(1)砂、石、水泥的采購、試驗、保管、存放和使用；(2)鋼筋的規格、數量及鋼筋網片的制作、安裝質量檢驗；(3)商品混凝土質量和混凝土振搗控制；(4)鋼筋保護層厚度控制；(5)混凝土配合比試驗及坍落度檢驗；(6)試塊的制作、養護和送檢；(7)頂板養護、混凝土表面質量、電纜井頂面抹面控制；(8)接續管的壓接控制。八、安全施工措施 安全目標：無傷亡事故，無地下管線事故。1、組織保證項目經理為工程第一安全責任者，各職能部門負責分管各自范圍內的安全工作。施工隊隊長是本隊的第一安全責任人。 項目部安全員協助項目經理并全面負責施工中的安全管理工31、作，各施工隊專職安全員協助施工隊長做好施工現場的安全工作。 認真貫徹落實“安全第一，預防為主”的方針，嚴格執行國家和行業的相關法令法規、規章制度。各施工作業點必須設安全監護人員，身穿反光背心，負責監督施工現場的安全作業。 2. 技術保證一切施工活動都必須有安全施工措施，并要在施工前進行技術交底和安全考試，未經交底、考試或考試不合格者嚴禁上崗。施工中如不能執行原施工方案，需對原施工方案或技術措施進行修改時，必須經技術負責人同意，方可進行修改。修改過程仍按編制、審批程序進行，修改后的施工方案或技術措施，必須對安全施工措施進行補充并進行交底。 制訂各施工階段的安全工作要點:排管工程安全工作重點，防觸32、電、防塌方；排管階段安全重點防塌方。 在安全施工管理上，做到思想到位、組織到位、責任到位、措施到位，并正確處理好安全、質量、進度、經濟效益等相互之間的關系。項目部每周召開一次安全例會，總結安全管理工作，研究解決現階段施工中存在的安全問題；并進行一次安全檢查，將安全隱患、事故苗子消除在萌芽之中:建立健全各種安全臺帳。參加本工程施工的所有人員在工程開工前必須接受安全教育，合格后持證上崗；特種作業人員須持“特種作業操作合格證”上崗。 對參加本工程施工的臨時工，必須按現行有關國家法規要求對其進行審查和管理，不得“以包代管”或“以罰代管”，安全上嚴格要求。 進入施工現場的工器具，嚴格按照工器具安全檢查試33、驗制度，定期進行檢驗，并在使用前進行外觀檢查，不符合要求嚴禁使用。 施工隊按照有關安全管理規定要求，積極開展各項安全活動，建立健全各種安全臺帳。 依據公司安全獎罰考核辦法，對工程項目部和施工隊進行安全考核和獎懲。 施工前需對所有參加施工人員進行安全技術交底及安全考試，不合格者不準上崗。 進入施工現場內的人員必須正確配戴安全帽及個人勞動防護用品，嚴禁酒后作業。 各施工作業點必須設置安全監護人，并配戴安全監護證。 土方開挖應按規定的放坡系數進行放坡，坑口邊緣lm以內不得堆放材料和工具，并做好防坍塌措施。開挖溝槽、電纜井時，周圍不能有過高的堆土，以防土壓力過大造成塌方。 坑底開挖面積超過2m2時，可34、有二人同時作業，但不得面對面作業。作業人員不得在坑內休息，坑深超過1.5米時，人員上下基坑應用梯子。機電設備使用前必須全面檢查，確認機電安全裝置完整，絕緣良好，接地可靠。施工用電源按規定接線，發電機外殼要可靠接地。高處作業時必須打好安全帶，并站在合適位置。 施工現場必須設安全圍欄及安全警示牌；現場指揮必須使用信號旗，并經常檢查安全措旅的執行情況。對施工現場使用的工器具，要符合技術檢驗標準，使用前，必須進行外觀檢查，不合格者嚴禁使用；地錨埋設前必須由安全員驗槽，合格后方可投入使用。 現場施工中，安全員要隨時監督，檢查現場操作的安全情況，對有違反安規等異常現象，要立即責令停止作業并予以糾正。 施工35、現場材料、工器具擺放整齊；下班前，需整頓現場，做到 “工完、料盡、場地清”。 九、文明施工與環境保護措施 遵紀守法，尊重當地民風民俗，搞好與地方群眾的關系。 愛護名勝古跡，保護文物。施工中如發掘出化石、硬幣、有價值的物品、文物、結構物、有地質、考古價值的其他遺跡和物品。應被視為國家的財產，要采取措施，防止其被移動、損害，并立即通知有關部門按要求進行處理。生活區、加工區、施工現場用電應符合安全要求，并按有關規定提供照明、護欄、圍墻、警告標志、守衛設施，設置消防器材等 食堂、宿舍和辦公室應保持清潔衛生；衛生區責任到人，定期檢查考核。 材料、機具庫存放整齊、有序、標識明確；易燃、易爆物品應按有關規定存放、運輸和領退；施工機械、設備應保養完好、清潔，操作人員持證上崗。項目部、施工隊應按有關要求圖表上墻，安全、質量臺帳齊全，擺放整潔有序。 施工人員進入施工現場應衣著整齊，并配戴個人防護用品。現場無 “三違”現象。 施工現場材料、機具等堆放整齊，布局合理，并做到“工完、料盡、場地清”；剩余材應堆放整齊、可靠。 施工人員應有成品和半成品保護意識，嚴禁亂拆、亂拿、亂涂和亂抹。 積極做好環境保護工作，如在土石方工程施工中，盡量減少破壞原始地貌和植被，防止水土流失。開挖土方集中堆放。未盡事宜嚴格按照職業健康、安全環境管理體系執行。