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1、鋼結(jié)構(gòu)及爐殼制作安裝專項施工方案編制: 審核： 日期: 目 錄1、 工程概況32、 施工部署33、 制作及安裝方法54、 質(zhì)量控制65、 安全文明施工71、工程概況1。1 項目概況 xx精密薄板有限公司年產(chǎn)7萬噸高性能硅鋼技改項目鋼結(jié)構(gòu)約800余噸，整個機組的爐設(shè)備布置在工藝鋼平臺上，平臺的制作安裝質(zhì)量直接影響到機組的性能1.2 工作量 1。2。1平臺龍門立柱的制作400噸左右。平臺板預制200噸左右 1.2.2 制作好的鋼結(jié)構(gòu)安裝13編制依據(jù)131施工圖132鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001）133鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程DGJ08-216134機組技術(shù)附件2、施工部署2.1組織2、機構(gòu)項目經(jīng)理：項目副經(jīng)理項目總工質(zhì)量負責人技術(shù)負責人制作安裝班組2制作安裝班組1焊接班組2.2施工機具和設(shè)備投入序號設(shè)備名稱型 號數(shù) 量備 注1水準儀1臺2經(jīng)緯儀1臺3電動扳手2臺4交流電焊機10臺5角向磨光機2臺6焊條烘干箱1臺7焊條保溫桶2個8電鉆1臺9大錘2把10千斤頂2臺2.3勞動力投入 序號工種人數(shù)備 注1鉚工32力工33電焊工5高級4氣焊工25電工16起重工23鋼結(jié)構(gòu)制作工藝要求及安裝施工方法3.1鋼結(jié)構(gòu)的安裝3。1.1原材料的采購及其進廠控制 本工程原材料采購和進廠質(zhì)量控制將嚴格按業(yè)主(招標說明書或合同)要求及公司質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導書規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)3、計要求及加工制作的進度要求。1、各主要有關(guān)部門對原材料控制的職責對本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責，以充分保證材料的及時供應(yīng)和質(zhì)量控制。 (1）設(shè)計院及技術(shù)部根據(jù)標準及設(shè)計圖及時算出所需的各種原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計或甲方指定的產(chǎn)品的清單,送交綜合計劃部。(2)綜合計劃部根據(jù)公司庫存情況以及技術(shù)部提供的原輔材料清單，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)部采購。（3)供應(yīng)部根據(jù)綜合計劃部的采購需求計劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時編制采購作業(yè)任務(wù)書，責任落實到人,保質(zhì)、保量、4、準時供貨到廠。對特殊材料應(yīng)及時組織對分承包方的評定，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標準、質(zhì)量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)。(4)質(zhì)管部負責進廠材料及時檢驗、驗收,根據(jù)作業(yè)指導書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進行嚴格進貨檢驗。確保原材料的質(zhì)量符合規(guī)定要求。（5）材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，并做好相應(yīng)標識，做到堆放合理，標識明晰，先進先出。2、材料進廠控制本工程所用的材料主要為各種Q235B鋼板、Q235B焊管、無縫管、焊接球、焊絲、焊條、油漆等，必須按ISO90001標準的程序文件和作業(yè)指導書規(guī)定要求由合格分承方供應(yīng)以及進行進廠前的檢驗、化驗、試驗.其他輔助材料如焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳5、等也都必須由合格分承包方供應(yīng)并按規(guī)定項目進行檢查。所有采購的原材料均應(yīng)由計劃部提前制定采購需求計劃，并應(yīng)具體明確每批次材料的到貨期限、規(guī)格、型號、質(zhì)量要求、數(shù)量、采用的技術(shù)標準等。 倉庫根據(jù)程序文件及作業(yè)指導書要求,入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防火、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理。對油漆進行保質(zhì)期控制。3.1。2鋼結(jié)構(gòu)部件加工工程3.1.21 切割。施工現(xiàn)場基本以氣割為主，氣割的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項目允許偏差零件長度，寬度3。0切割面平面度0。05t,且不大于2.06、割紋深度0.3局部缺口深度1注：t切割面厚度3。1.22 矯正和成型，由于切割和預拼裝,以原材料冷變形等需要矯正成型 矯正方法主要為氧割加熱,局部分段矯正，加熱溫度不超過900度，溫度下降到700度800度之前應(yīng)結(jié)束加工，矯正后自然冷卻. 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹痕和損傷，劃痕深度不應(yīng)大于0. 5mm，且不大于鋼材厚度負偏差允許范圍的1/2。 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按冷矯正和冷彎曲的件數(shù)抽查10,且不少于3個。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查.表冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高（mm）鋼材類別圖 例對應(yīng)軸矯 正彎 曲rfrf鋼板扁鋼7、x-x50t25ty-y(僅對扁鋼軸線）100b50b角鋼x-x90b45b槽鋼xx50h25hy-y90b45h工字鋼x-x50h25hyy50b25b注:r 為曲率半徑；f為彎曲矢高；l為彎曲弦長；t為鋼板厚度。鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定.檢查數(shù)量：按矯正件數(shù)抽查10，且不應(yīng)少于3件。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。鋼材矯正后的允許偏差(mm)項目允許偏差圖例鋼板的局部平面度t141.5t141。0型高彎曲矢高l/1000且不應(yīng)大于5。0角鋼肢的垂直度b /100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的 垂直度b /100且不大于2。8、03。1。23制孔主控項目3。1。23。1 A、B級螺栓孔（I類孔)應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度1的規(guī)定。C級螺栓孔（類孔）,孔壁表面粗糙度 不應(yīng)大于25um，其允許偏差應(yīng)符合表3。1。23.1的規(guī)定。檢查數(shù)量:按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗方法:用游標卡尺或孔徑量規(guī)檢查.表3。1.23。1的規(guī)定。 A、B級螺全孔徑的允許偏差（mm）序號螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺徑公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110-180。00-0。18+0.180。00218300。000.21+0.210.00330-500。000.25+0.250。00表3.1.23.1-2 C級螺栓孔的允許9、偏差(mm）項目允許偏差直徑+1.00。0圓度2.0垂直度0。03t,且不應(yīng)大于2。0說明：為了與現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GBJ17一致，保證加工質(zhì)量，對A、B級螺栓孔的質(zhì)量作了規(guī)定,根據(jù)現(xiàn)行國家標準緊固件公差螺栓、螺釘和螺母GB/T3103。1規(guī)定產(chǎn)品等級為A、B、C三級,為了便于操作和嚴格控制，對螺栓孔直徑10-18、18-30、3050三個級別的偏差值直接作為條文。條文中Ra是根據(jù)現(xiàn)行國家標準表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值確定的。A、B級螺栓孔，包括普通螺栓孔和高強度螺栓孔、組裝后絞孔或銑孔應(yīng)達到的質(zhì)量標準。C級螺栓孔,包括普通螺栓孔和高強度螺栓孔。現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GBJ17規(guī)定的磨10、擦型高強度螺栓孔徑比桿徑大1.5-2。0mm,承壓型高強度螺栓孔徑比桿徑大1.01。5mm并包括普通螺栓。一般項目3.1。23。2螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表3。1.23.2的規(guī)定.檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10，且不應(yīng)少于3件。檢驗方法:用鋼尺檢查.表3。1。23。2螺栓孔孔距允許偏差（mm）螺栓孔孔距范圍500501-12001201-30003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.01.5相鄰兩組的端孔間距離1。52.02。53。0注：1 在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2 對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3 在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組,但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓11、孔;4 受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔,每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。螺栓孔孔距的允許偏差超過本規(guī)范表 規(guī)定的允許偏差時，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察檢查。說明:本條規(guī)定超差孔的處理方法。注意補焊后孔部位應(yīng)修磨平整3。1。24鋼構(gòu)件外形尺寸保證主控項目3.1。24鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目的允許偏差應(yīng)符合表3。1.24的規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查.檢驗方法：用鋼尺檢查.表3。1.24鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目的允許偏差（mm）項目允許偏差單層柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一安裝孔距離1.0多節(jié)柱銑平面至第一安裝孔距離1.0實腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離312、.0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件（桿件)彎曲矢高l/1000,且不應(yīng)大于10.0說明：根據(jù)多年工程實踐，綜合考慮鋼結(jié)構(gòu)工程施工中鋼構(gòu)件部分外形尺寸的質(zhì)量指標，將對工程質(zhì)量決定性影響的指標，如“單層柱、梁、桁架受力支托(支承面）表面至第一個安裝孔距離等6項作為主控項目，其余指標作為一般項目。一般項目表C。0。9的規(guī)定.檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗方法:見本規(guī)范附錄C中表C。0.3-表C。0.93。1.25鋼構(gòu)件焊接工程I主控項目3。1.251焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼13、結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄.說明：3。1。251焊接材料對鋼結(jié)構(gòu)焊接工程的質(zhì)量有重大影響.其選用必須符合設(shè)計文件和國家現(xiàn)行標準的要求.對于進場時經(jīng)驗收合格的焊接材料，產(chǎn)品的生產(chǎn)日期、保存狀態(tài)、使用烘焙等也直接影響焊接質(zhì)量。本條即規(guī)定了焊條的選用和使用要求，尤其強調(diào)了烘焙狀態(tài)，這是保證焊接質(zhì)量的必要手段。3.1.25 2焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。說明：3。1。25 2在國14、家經(jīng)濟建設(shè)中,特殊技能操作人員發(fā)揮著重要作用。在鋼結(jié)構(gòu)工程施工焊接中,焊工是特殊工種，焊工的操作技能和資格對工程質(zhì)量起到保證作用，必須充分予以重視。本條所指的焊工包括手工操作焊工、機械操作焊工.從事鋼結(jié)構(gòu)工程焊接施工的焊工，應(yīng)根據(jù)所從事鋼結(jié)構(gòu)焊接工程的具體類型，按國家現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81等技術(shù)規(guī)程的要求對施焊焊工進行考試并取得相應(yīng)證書。檢驗方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。3。1。25 3施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查.檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告.說明:3。115、.253由于鋼結(jié)構(gòu)工程中的焊接節(jié)點和焊接接頭不可能進行現(xiàn)場實物取樣檢驗，而探傷僅能確定焊縫的幾何缺陷,無法確定接頭的理化性能。為保證工程焊接質(zhì)量，必須在構(gòu)件制作和結(jié)構(gòu)安裝施工焊接工藝規(guī)范。本條規(guī)定了施工企業(yè)必須進行工藝評定的條件,施工單位應(yīng)根據(jù)所承擔鋼結(jié)構(gòu)的類型，按國家現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81等技術(shù)規(guī)程中的具體規(guī)定進行相應(yīng)的工藝評定。3.1.25 4設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時,應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345或鋼熔化焊對接接頭射結(jié)16、照相和質(zhì)量分級GB3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形點相貫線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標準焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法JG/T 3034.1、螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法JG/T 3034.2、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGG81的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表3.1。25 4的規(guī)定.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查超聲波或射線探傷記錄。表3.1。254一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級焊 縫 質(zhì) 量 等 級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷17、射線探傷評定等級檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注:探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫,應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當焊縫長度不足200 mm時，應(yīng)對整條焊縫進行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200 mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。隨著大型空間結(jié)構(gòu)應(yīng)用的不斷增加，對于薄壁大曲率T、K、Y型相貫接頭焊縫探傷，國家現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81中給出了相應(yīng)的超聲波探傷方法和缺陷分級。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)焊縫探傷應(yīng)按現(xiàn)行國家標準焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲探傷方法及質(zhì)量分級法JBJ/T3018、34.1和螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法JBJ/T3034.2的規(guī)定執(zhí)行. 本規(guī)范規(guī)定要求全焊透的一級焊縫100檢驗，二級焊縫的局部檢驗定為抽樣檢驗。鋼結(jié)構(gòu)制作一般較長,對每條焊縫按規(guī)定的百分比進行探傷,且每處不小于200mm的規(guī)定，對保證每條焊縫質(zhì)量是有利的.但鋼結(jié)構(gòu)安裝焊縫一般都不長，大部分焊縫為梁一柱連接焊縫，每條焊縫的長度大多在250-300mm之間，采用焊縫條數(shù)計數(shù)抽樣檢測是可行的。3.1。255T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4（圖、b、c）;設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t19、/2（圖）,且不應(yīng)小于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0-4 mm。檢查數(shù)量:資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應(yīng)少于3條。檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。說明:3。1。255 對T型、十字型、角接接頭等要求焊透的對接與角接組合焊縫,為減少應(yīng)力集中，同時避免過大的焊腳尺寸，參照國內(nèi)外相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，確定了對靜載結(jié)構(gòu)和動載結(jié)構(gòu)的不同焊腳尺寸的要求。3.1。256焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不許有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查520、，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1條,總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)定和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。說明：3。1.256考慮不同質(zhì)量等級的焊縫承載要求不同，凡是嚴重影響焊縫承載能力的缺陷都是嚴禁的本條對嚴重影響焊縫承載能力外觀質(zhì)量要求列入主控項目，并給出了外觀合格質(zhì)量要求。由于一、二級焊縫的重要性,對表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷應(yīng)有特定不允許存在 的要求，咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷對動載影響很大,故一級焊縫不得存在該類缺陷.一般項目3。1.257對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應(yīng)符國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定或通過工21、藝試驗確定.預熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100 mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進行，保溫時間應(yīng)根據(jù)板厚按每25 mm板厚1h確定.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查預、后熱施工記錄和工藝試驗報告.說明：3。1。257焊接預熱可降低熱影響區(qū)冷卻速度，對防止焊接延遲裂紋的產(chǎn)生有重要作用，是各國施工焊接規(guī)范關(guān)注的重點。由于我國有關(guān)鋼材焊接試驗基礎(chǔ)工作不夠系統(tǒng)，還沒有條件就焊接預熱溫度的確定方法提出相應(yīng)的計算公式或圖表,目前大多通過工藝試驗確定預熱溫度。必須與預熱溫度同時規(guī)定的是該溫度區(qū)距離施焊部分各方向的范圍，該溫度范圍越大，焊接熱影響區(qū)冷卻速度越小，反之則冷卻速22、度越大。同樣的預熱溫度要求,如果溫度范圍不確定，其預熱的效果相差很大.焊縫后熱處理主要是對焊縫進行脫氫處理，以防止冷裂紋的產(chǎn)生，后熱處理的時機和保溫時間直接影響后熱處理的效果,因此應(yīng)在焊后立即進行,并按板厚適當增加處理時間。3.1。258二級、三級焊縫外質(zhì)量標準應(yīng)符合本規(guī)范附錄A中表A。0.1的規(guī)定。三級對接縫應(yīng)按二級焊縫標準進行外觀質(zhì)量檢驗.檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10,且不應(yīng)少于3件;被抽查構(gòu)件中,每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1條,總抽查數(shù)不應(yīng)少于10條。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。3。1。259焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄A中表A。023、。2的規(guī)定。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查5%，但不應(yīng)少于1條;每條檢查1條，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗方法：用焊縫量規(guī)檢查。說明：3.1.258-9 焊接時容易出現(xiàn)的如未焊滿、咬邊、電弧擦傷等缺陷對動載結(jié)構(gòu)是嚴禁的，在二、三級焊縫中應(yīng)限制在一定范圍內(nèi)。對接焊縫的余高、錯邊，部分焊透的對接與角接組合焊縫及角焊縫的焊腳尺寸、余高等外型尺寸偏差也會影響鋼結(jié)構(gòu)的承載能力，必須加以限制。3。1。2510焊出凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫,不得在其表面留下切痕。檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應(yīng)少于3件。檢驗方法24、：觀察檢查。說明：3。1。2510 為了減少應(yīng)力集中,提高接頭隨疲勞載荷的能力，部分角焊縫將焊縫表面焊接或加工凹型。這類接頭必須注意焊縫與母材之間的圓滑過渡。同時,在確定焊縫計算厚度時，應(yīng)考慮焊縫外形尺寸的影響。3.1。2510焊縫感觀應(yīng)達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡過較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%,總抽查處不應(yīng)少于5處。檢驗方法:觀察檢查.3。1.25鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程3。1。25。1一般規(guī)定3.1。25。1.1本章適用于鋼結(jié)構(gòu)的防腐涂料（油漆類）涂裝和防火涂料涂裝工程的施工質(zhì)25、量驗收。3.1.25.1.2鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)制作或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批的劃分原則劃分成一個或若干個檢驗批。3.1。25.1.3鋼結(jié)構(gòu)普通涂料涂裝工程應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝、預拼裝或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗的施工質(zhì)量驗收合格后進行.鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工程應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批和鋼結(jié)構(gòu)普通涂料涂裝檢驗批的施工質(zhì)量驗收合格后進行。3。1.25。1.4漆裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在538之間，相對濕度不應(yīng)大于85。漆裝時構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露;漆裝后4h內(nèi)應(yīng)保護免受雨淋。說明：3。1。25.1.4 本條規(guī)定涂裝時的溫度以538為宜，但這個規(guī)定只適合26、在室內(nèi)無陽光直接照射的情況，一般來說鋼材表面溫度要比氣溫高2-3.如果在陽光直接照射下,鋼材表面溫度能比氣溫高8-12,涂裝時漆膜的耐熱性只能在40以下，當超過43時，鋼材表面上涂裝的漆膜就容易產(chǎn)生氣泡而局部鼓起，使附著力降低.低于0時,在室外鋼材表面涂裝容易使漆膜凍結(jié)而不易固化；濕度超過85時,鋼材表面有露點凝結(jié)，漆膜附著力差。最佳涂裝時間是當日出3h之后,這時附在鋼材表面的露點基本干燥，日落后3h之內(nèi)停止（室內(nèi)作業(yè)不限），此時空氣中的相對濕度尚未回升,鋼材表面尚存的溫度不會導致露點形成。涂層在4h之內(nèi)，漆膜表面尚未固化，容易被雨水沖壞,故規(guī)定在4h之內(nèi)不得淋雨。3.1.25。 2鋼結(jié)構(gòu)防腐27、常涂料主控項目3.1.25. 2。1涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準和規(guī)定.處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等.當設(shè)計無要求時，鋼材表面除銹等級應(yīng)符合表14.2。1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)量抽查10，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢驗方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標志涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。表3。1。25。 2.1各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級涂料品種除銹等級油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氯樹脂、聚氨酯等底漆或防銹漆Sa2無機富鋅、有機硅、過氯乙烯等底漆Sa2說明:3。28、1。25. 2.1 目前國內(nèi)各大、中型鋼結(jié)構(gòu)加工企業(yè)一般都具備噴射除銹的能力，所以應(yīng)將噴射除銹作為首選的除銹方法,而手工和動力工具除銹僅作為噴射除銹的補充手段。3.1.25. 2。2漆料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為15um，室內(nèi)應(yīng)為125 um，其允許偏差 25um。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差-5 um。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢驗方法:用干漆膜測量厚儀檢查。每個構(gòu)件檢測5處，每處的數(shù)值為3個相距50m m測點涂層干漆膜厚度的平均值.一般項目3。1。25. 2。3構(gòu)件表面不應(yīng)誤漆、漏涂,涂層不應(yīng)脫皮和29、返銹等.涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查.檢驗方法：觀察檢查。說明：3。1.25。 2.3 實驗證明,在涂裝后的鋼材表面施焊，焊縫的根部會出現(xiàn)密集氣孔，影響焊縫質(zhì)量。誤涂后，用火焰吹燒或用焊條引弧吹燒都不能徹底清除油漆,焊縫根部仍然會有孔產(chǎn)生。3。1。25。 2。4當鋼結(jié)構(gòu)處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設(shè)計有要求時，應(yīng)進行涂層附著力測試，在檢測處范圍內(nèi)，當涂層完整程度達到70%以上時,涂層附著力達到合格質(zhì)量標準的要求。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查1%,且不應(yīng)少于3件，每件測3處。檢驗方法：按照現(xiàn)行國家標準漆膜附著力測定法GB1720或色漆和清漆、漆膜的劃格試驗GB9286執(zhí)30、行。說明:3.1.25. 2。4 涂層附著力是反映涂裝質(zhì)量的綜合性指標，其測試方法簡單易行，故增加該項檢查以便綜合評價整個涂裝工程質(zhì)量.3.1。25. 2.5涂裝完成后，構(gòu)件的標志、標記和編號應(yīng)清晰完整。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查.檢驗方法：觀察檢查。說明：3.1.25。 2.5 對于安裝單位來說，構(gòu)件的標志、標記和編號(對于重大構(gòu)件應(yīng)標注重量和起吊位置）是構(gòu)件安裝的重要依據(jù),故要求全數(shù)檢查。3.1。25。 3鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝主控項目3.1.25。 3.1防火漆料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢驗方法：表31、面除銹用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。底漆涂裝用干漆膜測厚儀檢查，每個構(gòu)件檢測5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。3。1.25。 3。.2鋼結(jié)構(gòu)防火漆料的粘結(jié)強度、抗壓強度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準鋼結(jié)構(gòu)防火漆料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS24：90規(guī)定。檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準建筑構(gòu)件防火噴涂材料性能試驗方法GB9978的規(guī)定。檢查數(shù)量：每使用100t或不中100t薄涂型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強度和抗壓強度。檢驗方法：檢查復檢報告。3.1.25。 33薄涂型32、防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求.厚漆型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求,且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計要求的85。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10，且均不應(yīng)少于3件。檢驗方法:用涂層厚度測量儀、測針和鋼尺檢查。測量方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準鋼結(jié)構(gòu)防火漆料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS24：90的規(guī)定及本規(guī)范附錄F.3。1.25。 3。4薄涂型防火漆料漆層表面裂紋寬度不應(yīng)大于0。5mm;厚涂型防火漆料涂層表面裂寬度不應(yīng)大于1mm。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且均不應(yīng)少于3件。檢驗方法：觀察和用尺量檢查。一般項目3。1.25. 3。5防火漆料漆裝基層不應(yīng)有油污、灰33、塵和泥砂等污垢。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查.檢驗方法：觀察檢查。3.1。25. 3。6防火漆料不應(yīng)有誤涂、漏涂、涂層應(yīng)閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察檢查。3。2鋼結(jié)構(gòu)的安裝32。1基礎(chǔ)驗收32。1.11與土建單位進行工序交接:檢驗土建基礎(chǔ)質(zhì)量，根據(jù)土建單位給定的原始標高和中心線，基礎(chǔ)標高、機組中心線進行復測，復查預埋螺栓外露長度是否與圖紙一致，螺栓擰入是否自如。32。12以上檢查項目合格后方可接收,鋼構(gòu)立柱安裝。否則，不予接收，請土建單位處理好后，再次復驗合格，才準接收.3 2.2設(shè)備驗收32.21立柱底板、螺母、等被列入設(shè)備，設(shè)備34、進場后，要檢查其出廠合格證、產(chǎn)品外觀質(zhì)量等，檢驗合格后,預制好的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)力變形在允許范圍內(nèi)，方可進入安裝。32。3安裝步驟平臺柱、橫梁組裝柱、橫梁安裝縱梁支撐平臺板鋼梯及欄桿3。2.4吊裝方案鋼結(jié)構(gòu)平臺的安裝主要利用廠房內(nèi)橋式行車進行。對于鋼結(jié)構(gòu)平臺安裝時，有些位置吊裝施工不便,可采用卷揚、滑輪和手拉葫蘆等機具配合將構(gòu)件調(diào)整就位。3。2.5主要安裝工藝主要構(gòu)件吊裝前必須做好各項準備工作，包括場地的清理，基礎(chǔ)的準備，構(gòu)件的運輸、堆放，現(xiàn)場拼裝平臺的搭制、檢查清理、編號以及吊裝機具的準備等.在現(xiàn)場搭制的拼裝平臺上，先按柱號將每組鋼柱和橫梁組裝成門型框架，再分別吊裝到位,以減少高空作業(yè)量,保證安裝精35、度，加快進度；然后再安裝其縱梁及支撐。在安裝過程中，若條件允許，清洗槽、涂層干燥爐等大件設(shè)備要先安裝到位。結(jié)構(gòu)安裝時，要注意做好已安設(shè)備的防護工作.對平臺下面需安裝的設(shè)備若不能按計劃進場，安裝平臺時就必須留有一定的空間，以便設(shè)備到貨后安裝就位.平臺框架結(jié)構(gòu)安裝、找正工作完成，進行平臺板的鋪設(shè)，以及平臺梯子、欄桿等安裝工作。4、質(zhì)量控制41 認真學習掌握施工規(guī)范和實施細則，施工前認真熟悉圖紙，逐層進行技術(shù)交底，施工中保留原始記錄，嚴格執(zhí)行工序交接制度。4.2 認真執(zhí)行質(zhì)量責任制，將每個崗位、每個職工的質(zhì)量職責納入項目承包的崗位合同中，使施工過程的每道工序、每個部位都處于受控狀態(tài)。4。3 技術(shù)交底36、制度：堅持以技術(shù)進步來保證施工質(zhì)量的原則。4.4 建立三檢制度，實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好文字記錄，隱蔽工程由項目技術(shù)負責人組織工段長、質(zhì)量檢查員、班組長檢查，并做出較詳細的文字記錄.4。5 質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理：項目副經(jīng)理項目總工質(zhì)量負責人技術(shù)負責人制作安裝班組2制作安裝班組1焊接班組4。6 把好原材料質(zhì)量關(guān)，所進場材料,必須有符合工程規(guī)范的質(zhì)量證明書,材料進場后要按產(chǎn)品說明書和安裝規(guī)范的規(guī)定，妥善保管和使用，防止變質(zhì)損壞。4。7 所有特殊工種持證上崗,從人員素質(zhì)上保證質(zhì)量得以保證。4。8 配齊、配全施工中需要的機具、量具、儀器和其它檢測設(shè)備,檢測與測量儀器必須是在檢定周期37、內(nèi)的，且有檢定合格證書.4。9 特殊工序和關(guān)鍵工序應(yīng)建立專項的質(zhì)保小組，保證其施工過程的質(zhì)量控制。5、安全文明施工5。1 安全管理目標名稱內(nèi) 容目標死亡事故為零；重傷事故為零;重大機械設(shè)備事故為零;重大火災(zāi)交通事故為零;創(chuàng)無事故工程;方針安全第一，預防為主指導思想預防預控、分級管理、分層負責5。2 安全防護重點內(nèi)容根據(jù)我公司實際工程經(jīng)驗及以往類似工程統(tǒng)計的數(shù)據(jù)，鋼結(jié)構(gòu)工程主要傷害情況分為:高處墜物、物體打擊、機具傷害和起重傷害。53文明施工管理53.1根據(jù)相關(guān)施工現(xiàn)場文明管理的要求、規(guī)定及強制性標準，結(jié)合本工程鋼結(jié)構(gòu)管理的特點和工程實際的具體情況，制定本工程文明施工管理制度與措施。53。2 文38、明施工措施（1） 施工現(xiàn)場嚴格按照業(yè)主要求、公司CI手冊和施工現(xiàn)場總平面圖進行布置。（2） 施工人員遵守有關(guān)文明施工規(guī)定，統(tǒng)一著裝，胸前配戴證件，言行舉止文明、精神飽滿、服從指揮，有良好精神風貌。（3） 有關(guān)部門要堅持經(jīng)常檢查、定期評比、獎懲分明、層層落實責任制,使現(xiàn)場保持在一個較高的文明施工水平上。（4） 材料、工具碼放整齊，各種材料審批后方可進場。（5） 機械設(shè)備標記、編號明顯,周圍清潔。（6) 車輛按規(guī)定區(qū)域停放，專人指揮車輛出入，嚴禁場內(nèi)任意停車。（7） 操作面及其周圍清潔整齊，廢舊鋼材及時收集整理,做到工完場清。（8） 重視安全文明施工技術(shù)管理.創(chuàng)建文明工地、推行文明施工和文明作業(yè)，39、不僅是管理性很強的工作，而且也需要較強的技術(shù)性，同時還要求項目整體具有相應(yīng)的安全文明生產(chǎn)素質(zhì)作為基礎(chǔ)。因此它包括了管理、技術(shù)和職工素質(zhì)培養(yǎng)三個方面的建設(shè)和發(fā)展,而安全文明施工技術(shù)是其重要的內(nèi)含和組成部分。（9）標識標牌豎好立正，丟失、損壞立即補齊。（10）焊接場地無焊條或焊條頭。焊接設(shè)備盡量集中布置，統(tǒng)一布線，完工后焊接線、氧氣、乙炔帶全部收回。（11)施工用電源要集中布置統(tǒng)一接線，標志清楚，明確責任人,定期檢查維護。(12）施工機械要進行定期檢查與保養(yǎng)，安全制動裝置必須完善，由主管部門進行定期檢驗和試驗合格后，發(fā)放合格證。及時消除故障，嚴禁帶病運行。（13)嚴格安裝工藝水平，嚴格執(zhí)行工藝紀律，使其符合有關(guān)規(guī)范和驗標要求.要求做到工藝美觀、環(huán)境清潔、工序正確、布局合理、標識明顯、整齊劃一。(14）不準隨意在結(jié)構(gòu)、墻板、樓板上開孔或焊接臨時結(jié)構(gòu)，必要時要取得主管技術(shù)人員的認可,辦理有關(guān)手續(xù)并出具書面通知后方可實施.（15)開展各級安全與文明施工活動，有實效,內(nèi)容充實，有詳細齊全的活動記錄.