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1、xx縣xx鎮紅旗渠跨xx治煉廠公路渡槽改建(拆除)工程高支頂施工方案編 制：審 核：審 批：目 錄一 工程概況3二 使用材料及要求3三 模板工程施工工藝流程3四 操作工藝及施工方法4五 模板質量標準10六 成品保護12七 模板施工職業健康安全要求13八 支撐體系計算13一 工程概況 本高支模工程位于同xx工業園03-01地塊B棟廠房首層。建筑面積約4700平方，結構形式為鋼筋混凝土框架；層高5.5米，樓板厚度100mm，構件形式有：柱截面最小300500mm、最大900900mm方柱，柱間距最大8500mm；廠房梁截面最大300*800mm、辦公樓最大400*1100mm。為了使本工程達到安全2、生產和質量目標的要求，提高勞動效率節約成本，特編制本方案。二 使用材料及要求1、 模板支撐采用標準MF1219門字架，嚴禁使用彎曲、開裂、銹蝕、的門字架和拉桿，拉桿必須配套使用。2、 門字架搭設局部標高用上、下螺旋頂托調整。頂托端頭鋼板必須平整，螺桿調節必須靈活。3、 樓板采用183091518mm大模板，模板使用之前必須刷脫膜劑，當模板出現破損應及時修補、裁邊，不能修補的要更換新模板，樓面板在現場加工。4、 模板下使用50100木方，嚴禁使用彎曲，腐朽的方木。三 模板工程施工工藝流程1、柱模板制作 刷脫模劑 質量檢查 柱鋼筋綁扎 鋼筋檢驗 安裝柱模板 澆注混凝土 拆模 清理修補 刷脫模劑。 3、2、梁、樓板模板制作 刷脫模劑 質量檢查 滿堂腳手架 調整標高 安裝梁、板模板 模板驗收 梁、板鋼筋綁扎 鋼筋檢驗 澆注混凝土 拆模 清理修補 刷脫模劑。四 操作工藝及施工方法4.1 支撐體系1、 本工程采用MF1219型1930高和930高標準門架支撐體系。2、 框架柱模板：本工程框架柱使用定型模板及14高強螺桿、硬質塑料套管、蝶型卡、螺帽構成的柱支模系統。模板背豎楞為5090木方，間距200mm，柱箍采用雙肢48鋼管及14高強螺桿連成，間距500，柱箍第一道從地面100起，為了保證柱子垂直度，采用48鋼管作斜支撐或和門架拉結，斜撐每2000mm高撐一道，每個方向撐兩點（如圖示）3、 梁模板4、：梁方木采用規格為50100，當梁高H700時，梁底木方間距按300mm 布置，梁側用層板支撐、釘壓腳條。（如圖）4、 當梁高于700H900時，梁底木方間距小于300mm布置、釘壓腳條，梁側中部設一道對拉螺栓間距500mm布置，梁下加設一道快拆立桿并與內架拉結形成一整體支撐。（如圖）5、 當梁高1200mmH1000mm，梁底木方間距小于250mm布置、釘壓腳條，對拉螺栓按梁側橫向500、豎向400布置，在梁底以下處加設一道對拉螺桿，以防梁底模與側模之間爆模漏漿，梁下在加設一道立桿并與內架拉結形成一整體支撐。6、 梁下門架垂直于軸線布置，且門架兩側設置交叉支撐（如圖示），掃地桿離地面200m5、m縱橫雙向布置。7、 板模板底采用背方900支撐體系 。（如圖示）8、 樓梯采用非封閉式樓梯支設方法進行支設。4.2 梁快拆體系1、 梁鋪設梁底版時跨度超過4m，跨中按施工規范規定起拱13，同時每塊底梁模設一塊接頭模，接頭模板長度不大于200mm，其下設鋼頂撐（即養護支撐），該支撐待砼強度達到100%以后方準拆除，其余梁底版模等砼強度達到75%就可拆除，以加快模板周轉。此方法配合現場同條件養護試塊強度，爭達5天拆模。4.3 模板拆除1、 柱側模拆除時，砼強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損即可拆2、 板和梁模拆除時間必須由專業施工員提出申請項目技術負責人簽發意見，并報現場監理工程師同意。各部6、位構件拆模時所需混凝土強度：構 件 部 位結 構 跨 度按設計混凝土強度標準值的百分率（%）板2502、8758100梁8758100懸 臂 構 件27521003、 模板拆除注意事項1）、梁模板拆除前應現在滿堂架適當部位橫桿（滿足操作要求）鋪上腳手板以滿足操作時安全需要及防止拆下的模板直接從高處網下落。2)、拆模時操作人員嚴禁站在拆除部位的正下方，并用專用橇棍拆除梁板模，禁止野蠻施工。3）、拆除的模板由工人從上往下傳遞，層高超過4米的樓面底模由工人通過繩子吊運落地，嚴禁往下扔以防止模板損壞。4）、當天拆下的模板當天轉運到指定地方并清理干凈，橇出鐵釘并刷上脫模劑，禁止待一樓層模板全部拆除后，在7、一次清運。五 模板質量標準5.1、模板支撐體系使用的枋木在使用前應認真挑選防止銹蝕或有節疤，即必須具有足夠的強度、剛度和穩定性；保證結構、構件各部分形狀尺寸和相互間位置正確。5.2、模板接縫要嚴密，不得漏漿，模板與砼接觸面清理干凈并刷上脫模劑，嚴禁脫模劑污染鋼筋；模板支設便于模板的拆除。5.3、模板安裝和預埋件、預留洞允許偏差：項 目允許偏差（mm）項 目允許偏差（mm）軸線位移3表面平整度5標高-5+2相臨兩板面高低差2截面尺寸-5+2預留、預埋件中心線位移3每層垂直度3預留洞截面尺寸0+105.4、模板施工應注意的質量問題 1）、柱位移，截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏8、差大。 防止方法：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；轉角部位應采用聯接角模以保證角度準確；柱箍形式、規格、間距要根據柱截面大小及高度進行確定；梁柱接頭模板要根據柱截面大小及高度進行確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進行安裝而且聯接要牢固。 2）、梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下彎， 防止辦法：700mm梁高以下模板之間的連接插銷不小于兩道，梁底與梁側板宜用聯接角模進行連接，大于700mm梁高的側板應加穿對拉螺栓。模板支頂的尺寸和間距的排列，要確保支撐系統有足夠的剛度，模板支頂的底部應在堅實的地面上，梁板跨度大于4m者，如設計無要求應按規范要求起拱。 3）、模板接縫出現高9、低差及漏漿 防止辦法：模板過刨清縫，杉木枋在使用前過刨，過刨后高度統一為95mm，同一板跨內必須使用同一材質的模板，厚度均勻；盡量降低標高的引測誤差，同時在同一板跨內先定出板邊兩側高度，中間部分拉線即可；板縫大于2mm時先用快干粉封堵，在貼30mm寬粘膠帶。 4）、梁側板或板模夾在砼內 防止辦法：模板壓向必須正確，既板底模壓在梁（柱）側模上口；正確按照施工工藝流程操作：安裝梁柱模 梁側模從梁柱處向中 間安裝 板模從梁邊向中間安裝 5）、樓梯踏步高度、寬度不均勻，中間外凸 防止辦法；選用熟練的木工技工操作，人員相對固定；正確確定樓梯踏步的起止位置，并在側面畫等分線；踏步側板采用50mm厚模板，每10、跑超過1.0m時中間釘反扶梯基。6）、暴模或外凸； 原因分析：1）梁體（柱抱箍）間距過大；2）螺桿使用時間長，滑絲或螺桿與螺帽套結合不吻合；3）砼未分層澆筑及分層振搗或振搗頂部砼時，任振動泵沉如底部振搗。 防止辦法：1）梁體（柱箍）間距嚴格按模板方案執行；2）螺桿加工先做樣品，檢查與螺帽絲口是否吻合，發現螺帽與螺桿有松動或不配套應不予使用。螺桿每次使用前應清洗絲口，保證絲口清晰，下部2m范圍內增加保險螺帽,增大抗滑能力3)、柱子和梁砼分層振搗，每次澆筑高度50cm左右，第二次澆注時，振搗棒插入下層5cm深即可。7）、垂直度偏差大 原因分析：1）鋼筋未處理直接封模；2）安裝完后未檢查驗收；3）四11、周未搭設斜撐，澆筑砼時向一側傾斜；4）輸送泵輸送砼時水平推力將加固體系破壞。 防止辦法：1）柱邊線測放完畢后，因先檢查鋼筋十分偏位，否則糾正后在焊接或綁扎鋼筋，綁完后吊線檢查其垂直度，若承在傾斜、扭轉情況用10#鐵絲拉住校正；2）加強工序交接，并辦理交接手續。3）模板安裝完畢后，先由班組進行自檢，垂直度在5mm內方可要求作業隊質檢校對檢查，無誤后請項目部質檢員抽查，合格后方報監理驗收后才能進行砼澆筑；4）柱模每側要求不少于兩道斜撐，間距2m與水平面夾角控制在600左右。六 成品保護1、 模板存放地要（清理、維護）平整，模板平放時要有木枋墊架，搬運模板要輕起輕放，不得碰撞，防止模板變形。2、 模12、板拆除時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。3、 拆下的模板，如發現模板不平或面層損壞變形應及時維護和更換。4、 每次拆下的模板應及時安排人員清理干凈，并刷上脫模劑，以免隨刷隨用時污染鋼筋。5、 模板在安裝的過程中禁止打落鋼筋上的墊塊和移動鋼筋。七 模板施工職業健康安全要求1、 拆除模板時應將拆除范圍用警示帶圍護起來，并掛如“禁止如內”等的安全標志。2、 操作人員必須戴好安全帽，并在操作層上搭設一定數量的腳手板便于操作，嚴禁站在正下方硬撬及將模板、木枋往下扔。3、 拆下的模板應及時將鐵釘撬出，以防扎腳。4、 木工應遵守有關安全操作規程。5、 嚴禁木工順手拆除或搬運搭設外架的專用鋼管13、。八 支撐體系計算（一）、樓面平板計算1、 支撐形式如圖(1)、模板自重 0.054KN/(2)、新澆混凝土自重2.5KN/(3)、鋼筋自重0.11KN/(4)、施工人員及設備自重2.5KN/剛度驗算:取枋木間距800,模板厚度18mm,模板的強度值fm=15N/mm2彈性模量E=5200N/mm2. 立簡圖如下受立簡圖如下：q800800800M=kvql2=-0.1075.1640.82=0.3536KN/m需要截面抵抗矩:W=M/fm=0.3536106/20=17680N/mm3選用模板截面為90018； Wn=1/6bh2=0.166900182=48600N/mm 3滿足要求大小愣14、一般均能滿足要求不需驗算。（二）、梁支撐體系驗算1、模板計算：以（300800框架梁為例）其傳力系統為現澆載荷、梁底模板、大楞、小楞、支撐腳手架、承力層詳見支摸斷面圖1）、載荷（底版承受的標準載荷）模板自重：0.30.351=0.105KN/m 砼 自 重：0.30.8124=5.76KN/m鋼筋自重：0.30.811.5=0.36KN/m振搗混凝土載荷2.0.31= 0.6KN/m設計載荷：q=(0.105+5.76+0.36)1.2+0.61.4=8.31KN/mQ=8.31KN/M2)、計算350350350梁底板強度計算fm=15N/mm2 彈性模量E=5200N/mm2M=1/8ql15、2=0.1258.310.252=0.065KN/m需要截面抵抗矩：W=M/fm=0.065106/15=4333mm3選用底板尺寸35018；Wn=1/6bh2=0.167350182=18937mm3滿足要求梁底板撓度計算：=Error! No bookmark name given.滿足要求2、 小愣計算查施工手冊表2-98：fv=1.4N/mm2;fm=13N/mm2;E=9000N/mm2PPPPPPP1.2m1.2m1)、強度計算M=1/8Pl(2-b/l)=0.1258.310.3(2-0.3/0.3)=0.312KN/m需要截面抵抗矩w=M/fm=312000/13=2400016、/mm3截面抵抗矩W=1/6bh2=0.1667501002=83350/mm3滿足要求2）、剪力計算V=1/2ql=0.58.310.3=1.246KN 剪應力3V/2bh=(31.246103)/250100=0.374N/mm2fv=1.4N/mm2滿足要求3)、撓度計算=Error! No bookmark name given.滿足要求4、大愣計算查施工手冊表2-98：fv=1.4N/mm2;fm=13N/mm2;E=9000N/mm2由多跨連續梁在均布集中載荷下受力情況可知：最大支座彎矩出現在連續梁的第二支座上即B支座，ABCDEFFPFFFFL=900L=900L=900L=9017、01.2m1.2m查表可知：KmB=-0.286 kvB左-1.286 kvB右1.095 k=1.7641)、強度計算F=1.246kNM=kmBFl=-0.2861.2460.9=-0.32KN/m需要截面抵抗矩w=M/fm=32104/13=24615/mm3截面抵抗矩W=1/6bh2=0.1667501002=83350/mm3滿足要求2）、剪力計算v=(-1.286+-1.095)1.246=2.967KN剪應力3V/2bh=(32.967103)/250100=0.809N/mm2fv=1.4N/mm2滿足要求3)、撓度計算=Error! No bookmark name give18、n.滿足要求門字架結構力驗算本工程采用MF1219型門字架查門式鋼管腳手架安全技術規范得界面慣性矩為I=6.08cm4 截面抵抗矩W=2.83cm3 根據建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 128-2000規范要求門式腳手架的計算包括穩定性、搭設高度及連墻件計算，由于本架應用樓層模板支撐，搭設高度最高為5米，所以不進行高度及連墻件計算。穩定性計算 NNd Nd為穩定承載力設計值查建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 128-2000規范表B.0.5 Nd40.16N=1.2(NGK1+NGK2)H+1.4NQik=1.2(0.276+0.079)5.2+1.42.96=21.721KNNd=40.16滿足要求立桿地基承載力計算fg式中 立桿基礎底面平均壓力，；N基礎頂面的軸向力設計值，5.164 kNA基礎底面面積；fg地基承載力設計值，本工程原地基為粘土，fg=kcfgkkc腳手架地基承載力調整系數，粘土取0.5fgk地基承載力標準值，查工程地質報告為95kPa則A= m2 A=0.50.5=0.25m2 根據計算，腳手架基礎采用18厚500500木板鋪在泥土上，立桿地基承載滿足要求。