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1、工程垃圾滲濾液處理站調(diào)節(jié)池施工方案有限公司調(diào)節(jié)池施工方案一、工程概況：1.1. 垃圾滲濾處理站調(diào)節(jié)池有效容積200m3，建成以后為垃圾滲濾液處理站調(diào)節(jié)池。1.2. 調(diào)節(jié)池為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，池凈長(zhǎng)10m，寬6.5m，深3.6m，全地下式。混凝土強(qiáng)度等級(jí)：墊層混凝土為C15，其他為C30，混凝土抗?jié)B等級(jí)S6。池底板厚400m，池壁厚350mm，蓋板厚120mm。池內(nèi)集水坑一處（15001150700），低于池底700mm。二、編制依據(jù)：2.1 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。2.2 施工圖。三、施工部署： 本工程擬建工期為20天，質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良。全面滿足工程合同規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)。為達(dá)到上述目標(biāo)對(duì)本工程做出如下安2、排：3.1 本工程擬采用鋼管扣碗式腳手體系。3.2 土方工程擬采用機(jī)械挖土。3.3 本工程采用商品砼3.4 本工程采用木模板。3.5 本工程垂直運(yùn)輸采用搭鋼管斜道。3.6 本工程配備挖掘機(jī)1臺(tái)、自卸車2臺(tái)、混凝土攪拌機(jī)1臺(tái)、混凝土工10人、鋼筋安裝工6人、模板工10人、普工10人。鋼筋制作在鋼筋加工房統(tǒng)一進(jìn)行。3.7 文明施工措施詳工程總施工組織設(shè)計(jì)。四、施工流程： 為保證工程進(jìn)度及滿足工程質(zhì)量要求，具體流程如下：基坑定位-機(jī)械挖土-人工清土-立模-墊層商品砼澆搗- 軸線投放- 扎基礎(chǔ)底板鋼筋-立模- 底板商品砼澆搗-放樣-扎池壁和蓋板鋼筋-池壁和蓋板澆搗商品砼-養(yǎng)護(hù)-蓄水試驗(yàn)-粉刷-回填。五3、主要施工技術(shù)：5.1 測(cè)量工程 5.1.1、測(cè)量器具 本工程選用S3水準(zhǔn)儀三臺(tái)，5米鋁合金塔尺兩把；全站儀一臺(tái)，J2經(jīng)緯儀二臺(tái)，D3030紅外線測(cè)距儀一臺(tái)，50米鋼卷尺一把。 5.1.2、測(cè)量定位根據(jù)業(yè)主指定的坐標(biāo)控制點(diǎn)，在場(chǎng)區(qū)按二級(jí)導(dǎo)線設(shè)置坐標(biāo)控制網(wǎng)，控制網(wǎng)避開建筑物，管線、和道路，用全站儀、紅外線測(cè)距儀按測(cè)角精度2，測(cè)距精度（5+5+S）mm（S為邊長(zhǎng)，單位為公里）。施工期間按測(cè)量法規(guī)定對(duì)其設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)，妥善保護(hù)，直至竣工交驗(yàn)。5.1.3、高程控制 以業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)高程控制網(wǎng)，采用四等水準(zhǔn)測(cè)量用S3自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀，等權(quán)代替法平差，將網(wǎng)中任一點(diǎn)的高程誤差控制在5mm以下。5.4、2 土方開挖及地基處理 5.2.1、先將水塘的水抽至移動(dòng)式污水處理設(shè)備處理達(dá)標(biāo)后排放，然后機(jī)械清淤（淤泥挖出至臨時(shí)堆場(chǎng)進(jìn)行脫水后進(jìn)入垃圾填埋場(chǎng)），開挖至設(shè)計(jì)基地標(biāo)高以上100mm時(shí)，采用風(fēng)轉(zhuǎn)人工開挖，開挖至滿足設(shè)計(jì)及施工要求。 、土方轉(zhuǎn)運(yùn) 在開挖前先修一條便道連接至場(chǎng)地西面水泥路用于土方專用，開挖的土方采用兩臺(tái)15T自卸車專用至500米挖垃圾臨時(shí)堆場(chǎng)。、基坑排水 由于場(chǎng)地開挖后在地面以下，主要考慮下雨施工時(shí)排水，防止基坑積水，需設(shè)置排水坑一個(gè)，配備排水兩臺(tái)（一用一備），排水時(shí)專人晝夜值班。5.3 鋼筋工程 嚴(yán)格按照鋼筋砼施工規(guī)范進(jìn)行，所有底板鋼筋均采用同廠同批定尺鋼筋，采購(gòu)后立即組織甲方、監(jiān)理5、等見證取樣檢驗(yàn)。施工過程中要注意伸縮縫處鋼筋的綁扎及加固。板筋施工時(shí)設(shè)置撐鐵，以保證面筋的位置準(zhǔn)確，撐鐵應(yīng)墊在墊塊上。5.4 模板工程 池子施工時(shí)墻體模板采用18mm厚大模板，用50100mm 木枋作龍骨，用“3形卡”將對(duì)拉螺桿與鋼管連接起來。木枋間距400mm，鋼管間距600mm，對(duì)拉螺桿間距400600mm，外墻對(duì)拉螺桿應(yīng)加設(shè)止水片。模板用鋼管支撐和對(duì)拉螺栓共同支撐穩(wěn)固，澆筑砼時(shí)沿池子500mm高處設(shè)施工縫，支吊模。5.5 砼工程 5.5.1、防水混凝土的配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定，其抗?jié)B等級(jí) 應(yīng)比設(shè)計(jì)要求提高0.2Mpa，所用材料需符合規(guī)范要求，水泥強(qiáng)度宜不低于42.5級(jí)，所摻外加劑必須經(jīng)檢驗(yàn)6、合格后方可 使用，使用時(shí)要嚴(yán)格計(jì)量。5.5.2、模板必須光滑平整，縫隙嚴(yán)密，支模牢固，并不得 使用螺栓、鐵絲等貫穿防水混凝土來固定模板，澆灌混凝土前，模板需清理和濕潤(rùn)，但不得隨搗隨澆水，對(duì)預(yù)埋件和必要的預(yù)留孔，必須按圖準(zhǔn)確設(shè)置，詳細(xì)校對(duì)，澆灌后嚴(yán)禁打洞。5.5.3、混凝土采用機(jī)械振搗密實(shí)，混凝土澆筑，沿底板縱向一端向另一端整體推。砼澆筑寬度應(yīng)控制在4m以內(nèi)，分層振搗密實(shí)，振搗時(shí)間掌握在1030s，不得漏振和過振，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，振搗棒插入點(diǎn)的水平距離控制在450mm以內(nèi)，應(yīng)快插慢拔，布點(diǎn)均勻，混凝土必須在先前混凝土初凝前及時(shí)覆蓋。5.5.4、底板與墻交接處有從底板上返500mm7、的高吊模，此處混凝土不易振搗密實(shí)，采用直徑16mm鋼筋人工插搗或用小棒振。 5.5.5、混凝土終凝后，應(yīng)立即養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天，在養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)使混凝土表面保持濕潤(rùn)，對(duì)于墻等豎向構(gòu)件更應(yīng)注意重點(diǎn)養(yǎng)護(hù)。底板頂板蓄水養(yǎng)護(hù)14天，墻7天后拆模，掛麻袋片澆水養(yǎng)護(hù)714天。 5.5.6、所澆混凝土的抗?jié)B性能，應(yīng)根據(jù)試件的抗?jié)B試驗(yàn)結(jié)果來評(píng)定，試件在澆筑點(diǎn)制作，每組六塊，并在相同條件下養(yǎng)護(hù)28天。 5.5.7、施工過程中應(yīng)控制好底板、頂板砼面平整度，并在施工工藝上防止表面產(chǎn)生裂縫，其工藝簡(jiǎn)介如下：找平：采用先進(jìn)的自動(dòng)安平激光掃平儀，首先在100m范圍內(nèi)調(diào)整好激光掃平儀，做好保護(hù)措施，1人在施工點(diǎn)手持8、基準(zhǔn)探測(cè)器，即可控制該點(diǎn)標(biāo)高，調(diào)整到同一原始控制標(biāo)高，當(dāng)標(biāo)高網(wǎng)點(diǎn)控制好后，隨即用3m鋁合金刮尺作扇形來回刮抹，將混凝土面作初步找平。 粗抹：混凝土初凝后，即混凝土的泌水已被蒸發(fā)，人踩上去不會(huì)下沉?xí)r，用灰匙配合3m刮尺進(jìn)行粗抹。 精抹與終抹：混凝土工程精抹與終抹合在一起，混凝土澆筑810h后，隨即開動(dòng)混凝土葉片式抹光機(jī)，對(duì)每部位進(jìn)行抹平壓光，抹光機(jī)自帶柴油發(fā)動(dòng)機(jī)，底部由四片抹子組成，啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，四片鐵抹子便隨即旋轉(zhuǎn)，由操作工人手握手柄，慢慢往前移動(dòng)，四片抹子由柴油發(fā)動(dòng)機(jī)緊貼地面，旋轉(zhuǎn)抹壓，既能收漿、又能壓光，1臺(tái)機(jī)械僅需1人操作，施工方便，且抹壓混凝土地面容易達(dá)到平整光滑。5.5.8、施工縫處必9、須加設(shè)BW-91止水帶作防水處理。5.5.9、伸縮縫施工 （1）伸縮縫處的模板及支撐為使伸縮縫砼與先澆砼結(jié)合良好，在伸縮縫里面加密目鋼板網(wǎng)，貼焊20200鋼筋支撐加強(qiáng)，梁板伸縮縫兩邊的模板及支撐必須等伸縮縫澆筑完畢達(dá)到一定的強(qiáng)度后方能拆除。（2）施工注意事項(xiàng) 擋水：防止底板施工積水流入伸縮縫，在底板上伸縮縫兩側(cè)500mm處砌50mm高的擋水帶； 防護(hù)：為防止雜物落入伸縮縫內(nèi)，在拆除伸縮縫內(nèi)模板并清理干凈后，分別用木板、塑料覆蓋在磚砌擋水帶上，并將整個(gè)伸縮縫用砂漿封閉。 排積水：施工過程中，底板伸縮縫內(nèi)積水污物難免，在墊層施工過程中，伸縮縫處墊層略低，用防水砂漿抹出1% 坡度，坡向設(shè)于底板之外的10、集水井，用水泵抽出。 封閉：根據(jù)設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范，在達(dá)到規(guī)定時(shí)間后，及時(shí)組織人員進(jìn)行施工，伸縮縫砼采用比原結(jié)構(gòu)砼高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的膨脹無收縮混凝土。 伸縮縫部位的鋼筋刷一道水泥漿保護(hù)，以防銹蝕。5.6 防滲技術(shù)處理措施及要求 5.6.1地基處理 污水處理區(qū)域除按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行處理外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際土層分布情況，制定具有針對(duì)性的技術(shù)處理措施。除保證達(dá)到地基密實(shí)度、承載力要求外，還必須保證地基沉降在允許范圍內(nèi)。尤其還要控制不均勻沉降。單體建（構(gòu)）物范圍 的不均勻沉降會(huì)引起單體建（構(gòu)）物開裂滲漏，大范圍不均勻沉降過大時(shí)，會(huì)引起建（構(gòu)）物開裂滲漏、管道難于安裝， 甚至被破壞等嚴(yán)重后果，因此，施工前11、或施工中必須注意以下幾項(xiàng)： 1、施工前，必須現(xiàn)制定可靠的技術(shù)處理措施，經(jīng)論證后實(shí)施。 2、盡早插入地基處理的施工。 3、回填碾壓、強(qiáng)夯等工序質(zhì)量必須嚴(yán)格過程控制和檢驗(yàn)控制，由專人負(fù)責(zé)。 5.6.2池子的防滲技術(shù)措施 污水處理區(qū)池子均有P6防滲要求，現(xiàn)制定技術(shù)措施如下： 1、可以采用補(bǔ)償收縮性混凝土，混凝土配合比中可摻UEA膨脹劑。 2、作好混凝土配合比的設(shè)計(jì)、試配、調(diào)整等工作，優(yōu)化出最佳混凝土配合比。 3、施工中嚴(yán)格控制水灰比，嚴(yán)禁任意加水，作好塌落度檢測(cè)。 4、混凝土分層振搗，不得漏振、欠振、過振。 5、采用大模板，模板拼縫處夾密封膠條，保證模板拼縫嚴(yán)密，不跑漿。 6、固定模板的對(duì)拉螺栓采用12、防水螺栓，加焊止水環(huán)。 7、水平施工縫處采用鋼板止水帶或橡膠止水，在混凝土二次澆筑前，應(yīng)將原混凝土表面鑿毛清除浮粒，并用高壓水沖洗干凈，保持濕潤(rùn)，并涂刷水泥凈漿結(jié)合層。 8、加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土終凝后，立即用草袋掛在墻模板上覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)14天以上，安排專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。 9、不宜過早拆除模板，拆除模板時(shí)混凝土強(qiáng)度必須超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)值的70%，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜超過15度，以防止混凝土表面產(chǎn)生溫度收縮裂縫。10、模板拆除后，在對(duì)拉螺栓根部鑿出50mm缺口，用氧氣焊割斷螺栓，用UEA補(bǔ)償收縮砂漿補(bǔ)嚴(yán)。六 工程質(zhì)量保證措施6.1 質(zhì)量保證總體13、措施6.1.1 認(rèn)真貫徹公司ISO9002質(zhì)量體系的正常運(yùn)行, 實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目工程師質(zhì)量負(fù)責(zé)制，施工技術(shù)員崗位責(zé)任制，并制定嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰制度。6.1.2 施工方案由總工程師審批同意后，工程才能實(shí)施施工6.1.3 工程施工質(zhì)量實(shí)行“工序質(zhì)量”控制管理方法。對(duì)主要工序?qū)嵭惺┕ぜ夹g(shù)員事先技術(shù)交底；“現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)工”質(zhì)量跟蹤控制；質(zhì)量員對(duì)“工序質(zhì)量”過程檢查。做到以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。6.1.4 工程質(zhì)量及隱蔽工程驗(yàn)收嚴(yán)格實(shí)行“二級(jí)”管理驗(yàn)收制度。先由我公司自行檢查合格，再報(bào)請(qǐng)監(jiān)理最終驗(yàn)收通過后，才能進(jìn)行下一道工序施工。6.1.5 嚴(yán)格執(zhí)行材料驗(yàn)收制度和原材料“取樣封存”管理方法14、及“計(jì)量”管理制度。6.1.6 技術(shù)資料管理歸檔必須遵照公司有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)并按企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)，做到及時(shí)、齊全、正確、規(guī)范。6.1.7 分包隊(duì)伍需會(huì)同業(yè)主嚴(yán)格考察，擇優(yōu)選用。6.2 混凝土工程質(zhì)量保證措施 嚴(yán)格執(zhí)行澆搗令制度。6.2.1.1 按規(guī)定審批程序檢查、申報(bào)，由責(zé)任施工員提前三天填寫申請(qǐng)表，并按公司規(guī)定進(jìn)行檢查。6.2.1.2 由資料員準(zhǔn)備好產(chǎn)品質(zhì)保書、檢驗(yàn)報(bào)告、技術(shù)復(fù)核隱蔽驗(yàn)收等資料6.2.1.3 落實(shí)技術(shù)、質(zhì)量、安全、方案及交底。6.2.2 合理選擇級(jí)配比，增加初凝期，混凝土要按規(guī)定做坍落度實(shí)驗(yàn)，并進(jìn)行目測(cè)檢查，要特別注意雨天和高溫季節(jié)的坍落度情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)同拌臺(tái)聯(lián)系。嚴(yán)格控制水灰15、比和坍落度，不得加減用水量，現(xiàn)場(chǎng)指派專人控制泵送時(shí)不得往砼中加水。6.2.3 砼澆搗必須連續(xù)進(jìn)行，就餐時(shí)，應(yīng)做到操作者、管理人員均輪流交替用餐。6.2.4 嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等既要達(dá)到國(guó)家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，又要滿足設(shè)計(jì)及業(yè)主提出的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，各種質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告需報(bào)公司質(zhì)量監(jiān)督部門審核存檔。6.2.5 為保證砼工程質(zhì)量，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作要求，在砼澆搗過程中，由技術(shù)、技監(jiān)人員全面，另配監(jiān)理人員監(jiān)督振搗質(zhì)量。6.2.6 砼澆搗前對(duì)鋼筋、模板及新老砼接縫處的垃圾、雜物應(yīng)清除干凈，澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。6.2.7 在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做好醒目標(biāo)志，以加強(qiáng)管16、理，確保砼澆搗質(zhì)量。6.2.8 豎向結(jié)構(gòu)采用插入式振動(dòng)機(jī)由底部向上搗振間距不大于600，砼分層澆注分層振搗厚度不得超過300-400，振搗應(yīng)插入下層砼，以清除二層的接縫，振動(dòng)機(jī)操作要做到“快插慢拔”。柱的澆搗應(yīng)先四周后中間。鋼筋密集部分應(yīng)用撬棒分開以便振動(dòng)機(jī)插入。6.2.9 安排專人負(fù)責(zé)振動(dòng)機(jī)的振搗，專人負(fù)責(zé)看鐵看模，發(fā)現(xiàn)模板、鋼筋窗墻螺栓埋件、留洞有變形、移位破壞情況應(yīng)立即進(jìn)行整修。6.2.10 嚴(yán)格控制平臺(tái)的標(biāo)高，插鐵上控制標(biāo)高的紅漆布置間距3000。必須用麻線定標(biāo)高；認(rèn)真處理平臺(tái)表面砼澆搗平倉(cāng)后用刮尺刮平，待收水后用滾筒來回滾壓，然后用木蟹磨平，要求二平二磨，允許偏差10。6.2.11 17、砼澆搗完成后，做好砼的養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于規(guī)范規(guī)定。6.2.12 混凝土、砌筑砂漿必須由專人負(fù)責(zé)按規(guī)定要求制作足夠的試塊，并標(biāo)明標(biāo)號(hào)、使用部位、日期及編號(hào)。6.2.13 樓面砼澆搗時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)架空走道板，禁止人在鋼筋上直接踩踏，以免造成鋼筋變形位移。6.3 鋼筋工程質(zhì)量保證措施6.3.1 鋼筋由鋼筋翻樣按設(shè)計(jì)圖提出配料清單，同時(shí)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)對(duì)接頭形式及錯(cuò)開要求。搭接長(zhǎng)度、彎鉤等符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的規(guī)定，品種、規(guī)格若要代替時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，并辦妥手續(xù)。6.3.2 所用鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量保證資料，對(duì)各鋼廠的材料均應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查，并附有抽樣報(bào)告，未經(jīng)試驗(yàn)不得盲目使用。6.3.3 鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，18、做好檢查、檢驗(yàn)工作。檢查外觀表面有裂縫、疤痕、折痕、銹皮；檢查鋼筋的品種、規(guī)格、校正標(biāo)志；按規(guī)范要求。6.3.4 鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常現(xiàn)象，尚應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)檢驗(yàn)和其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。6.3.5 鋼筋的級(jí)別、品種和直徑，應(yīng)遵照設(shè)計(jì)要求采用，如需進(jìn)行鋼筋代換，應(yīng)事先征得設(shè)計(jì)的同意，并辦好技術(shù)核定手續(xù)。6.3.6 綁扎鋼筋前應(yīng)由鋼筋翻樣向班組進(jìn)行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)格、間距、保護(hù)層、搭接長(zhǎng)度與接頭錯(cuò)開的位置，以及彎鉤形式等要求。鋼筋綁扎應(yīng)符合GB50204-92混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗(yàn)收規(guī)范；鋼筋的焊接應(yīng)符合JGJ18-96鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范。19、6.3.7 為了有效地控制鋼筋位置的正確性，在鋼筋綁扎前必須進(jìn)行彈線。6.3.8 注意滿足砼澆搗時(shí)的保護(hù)層要求，按設(shè)計(jì)的保護(hù)層厚度事先做好帶鐵絲的預(yù)制砼墊塊，砼墊塊宜采用普525#水泥按1：1-1：2的比例砂漿制作，墊塊設(shè)置的間距宜控制在每平方米4塊。6.3.9 彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。6.3.10 加強(qiáng)施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，看工、技監(jiān)、技術(shù)應(yīng)隨時(shí)檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。為防止返工，鋼筋可采取按工序分階段驗(yàn)收，未經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下道工序施工。6.3.11 在鋼筋綁扎過程中，如20、發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其它設(shè)施相碰時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆移。6.3.12 為了保證砼澆灌時(shí)順利下料和振搗，鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排列布置。特別是在門洞邊有暗柱和暗梁的情況下，對(duì)暗梁的水平筋布置應(yīng)盡量預(yù)留出下料串管的間隙大于15cm，若不能按設(shè)計(jì)要求排列時(shí)，應(yīng)會(huì)同技術(shù)部門協(xié)商統(tǒng)一并經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可。6.3.13 柱、剪力墻豎向鋼筋在板面上的插筋，應(yīng)按規(guī)范要求50%高低錯(cuò)開配制。插筋的位置復(fù)核正確后，應(yīng)用柱箍筋、板面設(shè)計(jì)水平加筋采用電焊固定牢固。在澆灌時(shí)還須專人看護(hù)，如發(fā)現(xiàn)插筋位移，及時(shí)糾正并再次固定。6.3.14 各分部分項(xiàng)工程中的鋼筋質(zhì)量、技術(shù)措施各有側(cè)重點(diǎn)及各自的特殊性，21、有關(guān)各分部分項(xiàng)工程中的鋼筋質(zhì)量、技術(shù)措施已在相應(yīng)施工方案中詳述。6.4 模板工程質(zhì)量保證措施6.4.1 施工前木工翻樣應(yīng)仔細(xì)查閱設(shè)計(jì)施工圖，有關(guān)的設(shè)計(jì)變更、技術(shù)核定、圖紙交底會(huì)議記錄等，繪制好模板排列圖。對(duì)操作班組認(rèn)真進(jìn)行交底。特別是內(nèi)筒墻板外框柱截面變化處應(yīng)重點(diǎn)交代清楚。6.4.2 模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進(jìn)行認(rèn)真清理，使模板平整，完好無孔洞，然后噴刷一度無色的薄膜劑或清機(jī)油。6.4.3 模板拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩?zhàn)优丁?.4.4 安裝模板前應(yīng)檢查預(yù)埋件、預(yù)留洞的位置尺寸規(guī)格數(shù)量及固定情況，注意與安裝單位協(xié)調(diào)，封模板前保證柱墻內(nèi)22、管線完畢。安裝模板前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾雜物清除、沖洗浮灰。6.4.5 跨度大于4米的梁板模板應(yīng)按1/10003/1000跨長(zhǎng)起拱。6.4.6 模板在校正或拆除時(shí)，絕對(duì)不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。6.4.7 鋼模板在設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮模板自身剛度和模板加工后運(yùn)輸方面的變形須符合規(guī)范規(guī)定。6.4.8 加工的鋼模須事先在地面進(jìn)行預(yù)拼裝，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，檢查模板間連接節(jié)點(diǎn)、吊環(huán)等如達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，必須整修合格后方能使用。6.4.9 模板必須做到定位準(zhǔn)確，支撐牢固，模板平整、垂直，專人負(fù)責(zé)檢查復(fù)核。有關(guān)模板工程標(biāo)準(zhǔn)要求參見GB52204-92第2.3節(jié)“模23、板按負(fù)偏差安裝”。模板縫隙應(yīng)嵌塞好，梁柱節(jié)點(diǎn)應(yīng)按模板關(guān)系清晰、牢固固定、接頭部位須用5cm厚木模或鋼模，嚴(yán)禁用薄板。6.4.10 對(duì)木模本身的質(zhì)量應(yīng)認(rèn)真檢查：A. 鋼圍檁撓曲不直者不得使用；B. 木模表面有脫皮，中板有變質(zhì)者不得使用；C. 木圍檁及木擱柵撓曲不直和有變質(zhì)者不得使用。6.4.11 模板拆除：A. 側(cè)模應(yīng)保證同的跨度不因拆模受損時(shí)拆除；B. 底模拆模：跨長(zhǎng)小于8m時(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75；跨度大于8m時(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%可以拆模；C. 懸臂構(gòu)件：跨度大于2m時(shí)達(dá)到100%，小于2m時(shí)達(dá)到75。6.5 測(cè)量工程質(zhì)量保證措施6.5.1 測(cè)量定位所用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等測(cè)量?jī)x器及工藝控制質(zhì)24、量檢測(cè)設(shè)備必須經(jīng)過鑒定合格，在使用周期內(nèi)的計(jì)量器具按二級(jí)計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)量檢測(cè)控制。6.5.2 測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)要嚴(yán)格保護(hù)，避免撞擊、毀壞。在施工期間，要定期復(fù)核基準(zhǔn)點(diǎn)是否發(fā)生位移。6.5.3 總標(biāo)高控制點(diǎn)的引測(cè)，必須采用閉合測(cè)量方法，確保引測(cè)精度。6.5.4 所有測(cè)量觀察點(diǎn)的埋設(shè)必須可靠牢固，以免影響測(cè)量結(jié)果精度。6.5.5 軸線控制點(diǎn)及總標(biāo)高控制點(diǎn)，必須經(jīng)監(jiān)理書面認(rèn)可方可使用。6.5.6 所有測(cè)量結(jié)果，應(yīng)及時(shí)匯總，并向有關(guān)部門提供。6.6 場(chǎng)地平整、土方回填技術(shù)措施6.6.1 土方回填對(duì)于場(chǎng)地內(nèi)草皮、樹根必須徹底清除干凈，同時(shí)需注意雨水的排除，使場(chǎng)地上保持干燥，以利土方施工。6.6.2 為了保證填土強(qiáng)度和穩(wěn)定性，必須正確選擇土料與填筑方法。含水量大的粘土不宜作填土用。此外含有大量有機(jī)質(zhì)的土或淤泥不可用作填土，應(yīng)選擇最佳含水量表層粘土用作回填土。6.6.3 填土應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不大于300MM。6.6.4 填土壓實(shí)后，應(yīng)具有一定密實(shí)度，其壓實(shí)系數(shù)為0.9左右，采用環(huán)刀法試驗(yàn)，每皮壓實(shí)后抽樣范圍是每400M2取一點(diǎn)。6.6.5 填土過程中應(yīng)派專人負(fù)責(zé)抽水、排水。