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1、目 錄1 編制依據21。1主要規程、規范21.2參考手冊21。3施工圖紙22 工程概況32.1總體工程概況32。2腳手架工程概況33 施工部署43.1安全防護領導小組44 構造要求及技術措施44。1扣件式鋼管腳手架的構造要求及技術措施44。2轉料平臺75 安全防護措施95.1電梯井洞口防護措施95.2結構臨邊防護措施95.3樓梯間防護措施95.4防雷避電措施96 腳手架的搭設及拆除施工工藝116.1懸挑式臨時鋼管腳手架的搭設施工工藝116。2轉料平臺的施工工藝116。3腳手架的拆除施工工藝127 勞動力、材料及機具配備137.1 勞動力配備（詳見表7-1）137.2 材料配備（詳見表72）132、7。3 機具配備（詳見表7-3）138 質量保證148.1構配件允許偏差(詳見表8-1）148.2腳手架搭設的允許偏差和檢驗方法（詳見表8-2）158.3扣件擰緊抽樣檢查數目及質量判定標準(詳見表8-3）178.4質量保證注意事項179 安全施工措施199。1材質及其使用的安全技術措施199.2腳手架搭設的安全技術措施199.3腳手架上施工作業的安全技術措施209.4腳手架拆除的安全技術措施2010 文明施工要求2311 穩定承載計算251 編制依據1。1主要規程、規范1。1.1 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ 1302001,2002年版）1.1。2 建筑施工高處作業安全技術規3、范（JGJ 8091）1。1。3 建筑施工安全檢查標準（JGJ 5999）1.2參考手冊1。2.1 建筑施工手冊（縮印本第4版，2003。9）1。2。2 簡明施工計算手冊（1999。7）1.2。3 實用建筑施工安全手冊(1999。7）1.2.4 鋼結構設計規范（GB500172002）1。3施工圖紙1.3。1*商住樓工程施工圖紙2 工程概況2。1總體工程概況本工程總建筑面積18455m2，地上面積14822m2，地下面積3633m2,建筑高度54.8m。地下2層,地上17層。結構形式為：框架剪力墻。2.2腳手架工程概況本工程上部外腳手架采用全封閉懸挑雙排外腳手架，計劃在六層平面開始設工字鋼懸挑4、并鋼絲繩斜拉結構，以下采用雙排落地鋼管架.腳手架鋼管選用483。5；外挑采用16號工字鋼，長度約為2.9米(陽臺為4.4m）；固定工字鋼在樓面上用216的圓鋼，距外墻邊為1。3米。立桿縱向間距為1。5米,內立桿距外墻0。35m，外立桿距外墻面為1。4米，大橫桿間距為1.8米，小橫桿長度為1。5米。腳手架與建筑物的連墻拉結采用剛性連接,垂直間距為3。60m，水平間距為4.5m。連墻件用483。5的鋼管，其與腳手架的連接采用直角扣件，連墻件通過預先埋設的50 穿墻套管穿過結構外墻，在結構墻體內外各用一根短鋼管鎖緊.卸荷鋼絲繩吊點水平間距以2個立桿間距為準，即1。52=3。0m；鋼絲繩張拉高度為兩步5、架高，即1。82=3。6m，吊點距墻面1.4m,斜拉鋼絲繩與水平短橫桿的交角的正切值tan=3。6/1.4=2。571。本工程考慮懸挑架分段搭設，大致以七層為一段，高72.8米=19。6米,故按19。6米對懸挑架高度計算荷載及對水平懸挑梁進行強度、剛度、穩定性等驗算.3 施工部署3.1安全防護領導小組安全生產、文明施工是企業生存與發展的前提條件，是達到“杜絕死亡、重傷及消防、機械事故，年輕傷頻率控制在5以內”安全生產目標的必然保障，也是我項目部創建“寧波市安全文明工地”的根本要求。為此項目經理部成立以現場經理為組長的安全防護領導小組。4 構造要求及技術措施4.1扣件式鋼管腳手架的構造要求及技術6、措施4。1。1立桿立桿接頭除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接,立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭避免出現在同步同跨內，并且在高度方向至少錯開50cm；各接頭中心距主節點的距離不大于步距的1/3（本工程取60cm)。立桿在頂部搭接時,搭接長度不小于1m，必須等間距3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm.4。1.2大橫桿大橫桿置于小橫桿之下,立柱的內側，用直角扣件與立桿扣緊，采用至少6m且同一步大橫桿四周要交圈。大橫桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置,不在同步同跨內；相鄰接頭水平距離不小于50cm，各接頭距立柱距離不大7、于縱距的1/3（本工程不大于50cm）,大橫桿在同一步架內縱向水平高差不超過全長的1/300（本工程不超過50cm），局部高差不超過5cm。4。1.3小橫桿每一立桿與大橫桿相交處（主節點)都必須設置一根小橫桿,并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節點不大于15cm.小橫桿間距與立桿縱距相同，且根據作業層腳手板搭設的需要，在兩立柱之間等距離設置1根小橫桿,最大間距不超過75cm。小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于10cm,伸出里排大橫桿距離結構外邊緣15cm。上下層小橫桿在立桿處錯開布置，同層的相鄰小橫桿在立桿處相向布置。4.1。4縱、橫向掃地桿縱向掃地桿采用直角扣件固定在距離底座上皮28、0cm的立柱上,橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。對于立桿存在較大高低差時，掃地桿錯開，高處的縱向掃地桿向底處延長兩跨與立柱固定。4.1.5剪刀撐本工程雙排落地腳手架采用剪刀撐與橫向斜撐相結合的方式，隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設,用通長剪刀撐沿架高連續布置，全部采用單桿通長剪刀撐.剪刀撐每6步4跨設置一道,斜桿與地面的夾角在4560之間（本工程全部在50左右）.斜桿相交點處于同一條直線上，并沿架高連續布置，剪刀撐的一根斜桿扣在立桿上，另一根扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉扣件固定，在其中間增加24個扣節點。所有固定點距主節點距離不大于15cm.為保證剪刀撐的順直,同9、時充分考慮剪刀撐的安全作用，剪刀撐采用對接扣件連接（保證鋼管和對接扣件的質量和必要日常檢查）。本工程除在每一拐角處設置橫向斜撐外,中間每隔6跨設置一道。橫向斜撐在同一節間，由底至頂層呈之字形連續布置，斜桿采用通長桿件，使用旋轉扣件固定在與之相交的立桿或橫向水平桿的伸出端上.4.1。6腳手板作業層腳手板采用竹笆，兩端設直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。在作業層下部加設一道水平兜網,隨作業層上升，同時作業層不超過兩層。首層滿鋪一層腳手板,以上每隔6層也需要滿鋪一層腳手板，并設置安全網及防護欄桿。腳手板設置在三根橫向水平桿上，并在兩端8cm處用直徑14 號鍍鋅鋼絲箍繞23 圈固定。腳手板應平鋪、滿鋪、鋪10、穩，接縫處設兩根小橫桿,各桿距離接縫的距離均不大于15cm。靠墻一側的腳手板距離結構墻的距離不大于15cm。拐角處兩個方向的腳手板重疊放置，避免出現探頭及空擋現象。4。1.7連墻件連墻件采用剛性連接，垂直間距為3.60m，水平間距為4.5m（連墻桿水平布置詳見腳手架平面布置圖）。連墻件用483。5的鋼管,其與腳手架的連接采用直角扣件，連墻件通過預先埋設的50 穿墻套管穿過結構外墻，在結構墻體內外各用一根短鋼管鎖緊，第一道連墻件從約3m標高開始設置，連墻件盡量靠近主節點，偏離主節點不大于300mm.連墻件中的連墻桿盡量呈水平設置,當不能水平設置時，與腳手架連接的一端應下斜連接，不得采用上斜連接；11、當腳手架暫時不能設置連墻件時可搭設拋撐,拋撐采用通長桿與腳手架可靠連接，與地面成4560夾角.4。1。8防護設施腳手架滿掛全封閉密目安全網，密目網采用1。8m6.0m規格，用網繩綁扎在大橫桿外立桿內側。作業層安全網應高于平臺1.2m，并在作業層下部掛一道水平兜網，在架內高度3。0m 左右設首層平網，往上每隔6步設隔層平網，施工層隨層設網。作業層腳手架立桿于0.6m和1。2m處設兩道防護欄桿，底部側面設18cm高的擋腳板。4。2轉料平臺從經濟和實用的角度考慮，卸料平臺設計為懸挑式型鋼平臺,規格為5.0m4。5m1.5m（長寬高）懸挑長度為3m。平臺上要設置限定荷載標牌，本工程卸料平臺限重為1。512、t。主梁和次梁分別采用十字鋼和工字鋼，所有構件為螺栓連接，即為鉸接。防護欄桿采用483。5鋼管，分別在75cm和150cm處設置兩道，并與四周工字鋼焊接。四周工字鋼外側面及防護欄桿刷黃黑相間的油漆標識,并滿布密目安全網.平臺每側設兩根619、20的鋼絲繩，每根繩設夾具不少于3個，鋼絲繩與卸料平臺鋼管架接觸處墊橡膠膠皮，以緩沖鋼絲繩的拉力。鋼絲繩通過梁上側模對拉螺栓孔拉接，但兩根鋼絲繩不得拉接于同一個對拉螺栓孔，并且預留的梁上預留的孔洞要保證鋼絲繩穿過。平臺底面設腳手板，滿鋪、鋪牢、兩端用8號度鋅鐵絲捆緊,并在四周設置18cm高的擋腳板.卸料平臺數量根據現場實際情況設置。施工電梯出口處設置4。513、m3.6m6m（長寬高）出入口，頂部鋪50mm厚的雙層腳手板。5 安全防護措施5.1電梯井洞口防護措施電梯井口設置不低于1.2m高的自閉式防護門,用12的螺紋鋼筋，按照水平間距15cm，豎向間距20cm焊制而成，并在防護門上刷紅油漆、掛牌。電梯井筒內每隔一層在入口處設置一個用25螺紋鋼筋、鋼管及木板搭設的平臺，中間一層用鋼筋支托安全網一道，網上及平臺上均不得存有雜物.電梯井內不準做垂直運輸通道或垃圾通道。5。2結構臨邊防護措施在結構出入陽臺的門窗洞口處設置封閉式防護欄桿，使用材料采用483。5鋼管。其高度不低于1.2m,立桿間距不大于1。5m,豎向每隔0。6m 設一道通長大橫桿，每隔一根立桿設14、一道三腳架。沿鋼管長度方向刷黃黑間隔的油漆、掛醒目標志牌；護身欄桿滿掛密目安全網，白天設警示牌、夜間設紅色標志燈。5.3樓梯間防護措施樓梯的側邊利用腳手架做安全防護，架子立管從樓梯井內搭設,側邊沿樓梯坡度方向做一道1。2m高的護身欄，側邊底部設18cm高的擋腳板。5.4防雷避電措施本工程腳手架接地、避雷措施執行施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ 46-88）標準。工程采用避雷針與大橫桿連通、接地線與整棟建筑物樓層內避雷系統連成一體的措施。每棟樓各設置4根避雷針，避雷針采用12鍍鋅鋼筋制作，高度1.5m，設置在腳手架四角立桿上，并將所有最上層的大橫桿全部連通，形成避雷網絡.接地線采用404的鍍15、鋅扁鋼，將立桿分別與建筑物樓層內的避雷系統連成一體。接地線的連接牢靠,與立桿連接采用2道螺栓卡箍連接,螺釘加彈簧墊圈以防止松動，并保證接觸面積不小于10mm2，并將表面的油漆及氧化層清除干凈,露出金屬光澤并涂以中性凡士林。接地線與建筑物樓層內避雷系統的設置按腳手架的長度不超過50m設置一個（本工程按照南北各3個的原則設置,設置由項目機電部完成），位置盡量避免人員經常走動的地方，以避免跨步電壓的危害，防止接地線遭機械破壞。兩者的連接采用焊接,焊接長度大于2倍的扁鋼寬度。焊完后再用接地電阻測試儀測定電阻，要求沖擊電阻不大于10，同時注意檢查與其他金屬物或埋地電纜之間的安全距離不小于3m，以避免發生16、擊穿事故.6 腳手架的搭設及拆除施工工藝6.1懸挑式臨時鋼管腳手架的搭設施工工藝6.1。1 搭設順序懸挑腳手架的搭設順序為：水平挑桿縱向大橫桿立桿橫向小橫桿大橫桿（柵格）剪刀撐鋪腳手板搭防護欄桿綁扎安全網三層設連墻桿6.1。2 施工工藝在施工需設置型鋼樓面結構時留設地錨,地錨為216光圓鋼筋，間距1500mm，轉角處加密。地錨每端錨固于混凝土內長度不小于40d,地錨距墻邊或支點1000mm。施工時穿墻留洞采用PVC套管，套管管徑以能通過腳手架鋼管為宜,套管下口平結構板面轉角處挑桿重疊部位需要提高5cm。室內外設置三道大橫桿與挑桿固定，其中兩道在室內，一道緊靠地錨后連通，另一道在結構墻邊連通，設17、在室外的一道緊靠結構墻面。連墻桿設在三層中部，水平間距4500mm，采用剛性連接。挑架外側設剪刀撐，采用48 鋼管按60角度設置。架子拆除后，穿墻孔采用與相臨部位同強度等級同配比的混凝土填滿搗實.6.2轉料平臺的施工工藝卸料平臺加工完畢后經驗收合格后方可吊裝,吊裝時先掛好四角的吊鉤，傳發初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩,方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中平穩。吊裝至預定位置后，先將平臺工字鋼與預埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經驗收合格方可使用,卸料平臺的限重牌應掛在該平臺附近的明顯位置。要求提升一次驗18、收一次。6。3腳手架的拆除施工工藝拆除作業應按確定的程序進行拆除：安全網擋腳板及腳手板防護欄桿剪刀撐斜撐桿大橫桿小橫桿立桿。不準分立面拆除或在上下兩步同時拆除，做到一步一清，一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣件。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間,再解端頭扣件。所有連墻桿必須隨腳手架拆除同步下降,嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架,分段拆除高差不應大于兩步，如高差大于兩步,應增設連墻件加固。拆除后架體的穩定性不被破壞,如附墻桿被拆除前，應加設臨時支撐防止變形，拆除各標準節時,應防止失穩。當腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度時，應先在適當位置搭臨時拋撐加19、固,后拆除連墻件。7 勞動力、材料及機具配備7.1 勞動力配備（詳見表71）表7-1工種人數任務架子工40負責架子搭設及拆除測量放線工2負責腳手架垂直度控制7。2 材料配備(詳見表72）表72名稱單位數量規格普通鋼管t500483.5mm腳手板m310000厚5cm，寬2030cm密目安全網M2300001.8m6。0m水平安全網直角扣件個200000旋轉扣件個60000對接扣件個10000鍍鋅鋼絲kg147。3 機具配備(詳見表7-3)表7-3名稱單位數量備注架子扳手把50搭設和拆除架子用力矩扳手把4檢查架子扣件擰緊力度是否達到要求倒鏈葫蘆個5調整架子水平彎曲度8 質量保證8。1構配件允許偏20、差（詳見表81）8.2腳手架搭設的允許偏差和檢驗方法（詳見表82）8.3扣件擰緊抽樣檢查數目及質量判定標準(詳見表8-3）8.4質量保證注意事項8.4。1 腳手架必須經過安全員驗收合格后方可使用，作業人員必須認真戴好安全帽、系好安全帶.8。4。2 腳手架的驗收和日常檢查按照以下規定進行，檢查合格后，方允許使用或繼續使用：搭設完畢后；連續使用達6個月；施工中中途停止使用超過15天，在重新使用之前；在受到暴風或大雨、地震等強力因素作用之后;在使用過程中發現顯著變形、沉降、拆除桿件和拉結及安全隱患存在的情況時。8.4。3 操作架上嚴禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷載。8。4.4 在架子的使用過程中21、,要做好日常的維護、保養工作，派專門人員定期檢查鋼管、扣件、腳手板及安全網的使用情況，遇有問題及時解決。8。4。5 外觀質量安全網總體顏色應當一致，每一立面安全網的顏色不得出現過大色差，安全網掛設必須緊湊,表面繃緊.腳手架鋼管顏色一致.9 安全施工措施9。1材質及其使用的安全技術措施9.1。1 扣件的緊固程度宜在4050Nm，并不大于65Nm，對接扣件的抗拉承載力為3kN。對接扣件安裝時其開口應向內，以防進雨，直角扣件安裝時開口不得向下，以保證安全。9.1。2 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣不小于100mm。9.1.3 鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用，禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現象的扣件。22、9.1.4 外腳手架嚴禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鋼絲、竹篾、塑料混用。9.1。5 嚴禁將外徑48mm與51mm 的鋼管混合使用。9.1.6 鋼管和扣件均要現場取樣送檢,合格后方可使用。9.2腳手架搭設的安全技術措施9。2.1 腳手架的基礎必須經過硬化處理滿足承載力要求，做到不積水、不沉陷，頂板基礎的混凝土必須達到設計強度的75以上才能施工.9。2.2 搭設過程中劃出工作標志區，禁止行人進入，統一指揮、上下呼應、動作協調,嚴禁在無人指揮下作業。當解開與另一人有關的扣件時必須先告訴對方，并得到允許，以防墜落傷人。9.2。3 開始搭設立桿時應每隔6 跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩定后，方可23、根據情況拆除.9.2.4 腳手架及時與結構拉結或采取臨時支頂，以保證搭設過程安全，未完成腳手架在每日收工前，一定要確保架子穩定。9。2。5 腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設的高度不得超過相鄰連墻件以上兩步。9。2.6在搭設過程中應由安全員、架子班長等進行檢查、驗收和簽證。每兩步驗收一次，達到設計施工要求后掛合格牌。9.3腳手架上施工作業的安全技術措施9.3。1 結構外腳手架每支搭一層，支搭完畢后，經項目經理部安全員驗收合格后方可使用，任何班組長和個人，未經同意不得任意拆除腳手架部件。9。3。2 嚴格控制施工荷載，腳手板上不得集中堆放荷載，施工荷載不得大于3kN/m2，確保較大安全儲備.9。24、3。3 結構施工時不允許三層同時作業，裝修施工時同時作業層數不超過兩層，臨時使用的懸挑腳手架同時作業層數不超過一層。9.3.4 當作業層高出其下連墻件3。1m以上,且其上尚無連墻件時應采取適當的臨時拋拉措施。9。3.5 各作業層之間設置可靠的防護欄桿,防止墜落物體傷人.9.3.6 定期檢查腳手架，發現問題和隱患,在施工作業前及時維修加固，以達到堅固穩定，確保施工安全.9。4腳手架拆除的安全技術措施9。4。1 腳手架搭拆人員必須是經過考核的專業架子工，并持證上崗.連墻件應在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能拆除.9.4。2 拆架前，全面檢查待拆腳手架，根據檢查結果，擬訂出作業計劃，報請批準，進25、行技術交底后才準備工作。9.4。3 架體拆除前，必須察看施工現場環境,包括架空線路、外腳手架、地面的設施等各類障礙物、地錨、攬風繩、連墻桿及被拆除架體各吊點、附件、電器裝置情況，凡能提前拆除的盡量拆除掉。9。4。4 拆除時應劃出作業區,周圍設繩綁圍欄或樹立警示標志，地面設專人圍護，禁止非作業人員進入.9。4.5 拆除時統一指揮、上下呼應、動作協調，當解開與另一人有關的扣件時必須先告訴對方并得到允許，以防墜落傷人。9.4.6 拆架時不得中途換人,如必須換人時,應將拆除情況交代清楚后方可離開。9。4.7 每天拆架下班時，不應留下隱患部位。9.4.8 拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線,以防觸電事故。926、.4。9 在拆除過程中，凡松開連接的桿、配件應及時拆除運走,避免誤扶、誤靠已松脫的桿件.拆除的桿、配件嚴禁向下拋擲，應吊至地面，同時做好配合協調工作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性作業。9。4.10 所有桿件和扣件在拆除時分離，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送至地面.9.4.11 所有的腳手板，應自外向里豎立搬運，以防止腳手板和垃圾物從高處墜落傷人.9.4.12 拆除的零配件要裝入容器內，用吊籃吊下；拆下的鋼管要綁扎牢靠，雙點起吊，嚴禁從高空拋擲。9。4.13 六級風以上(含六級)時停止拆除腳手架施工.10 文明施工要求根據腳手架施工的特殊性，結合公司職業健康安全管理手冊、程序文件,要求施工27、時做到：10.1 進入施工現場的人員必須戴好安全帽,高空作業系好安全帶，穿好防滑鞋等，現場嚴禁吸煙.10。2 進入施工現場的人員要愛護場內的各種綠化設施和標識牌,不得踐踏草坪、損壞花草樹木、隨意拆除和移動標識牌。10.3 嚴禁酗酒人員上架作業,施工操作時要求精力集中、禁止開玩笑和打鬧.10.4 腳手架搭設人員必須是經考試合格的專業架子工,上崗人員定期體檢，體檢合格者方可發上崗證.凡有高血壓、貧血病的、心臟病及其他不適宜高空作業者，一律不得上腳手架操作.10。5 上架子作業人員上下均應走人行梯道，不準攀爬架子。10。6 護身欄、腳手板、擋腳板、密目安全網等影響作業班組支模時，如需要拆改時，應由架28、子工來完成，任何人不得任意拆改。10。7 腳手架驗收合格后任何人不得擅自拆改,如需作局部拆改時，須經技術部同意后由架子工操作。10.8 不準利用腳手架吊運重物;作業人員不準攀登架子上下作業面；不準推車在架子上跑動；塔吊起吊物體時不能碰撞和拖動腳手架。10。9 不得將模板支撐、泵送混凝土及砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴禁任意懸掛起重設備。10。10 在架子上的作業人員不得隨意拆動腳手架的所有拉結點和腳手板，以及扣件綁扎扣等所有架子部件。10。11 拆除架子而使用電焊氣割時,派專職人員做好防火工作,配備料斗,防止火星和切割物濺落.10.12 腳手板使用時間較長，因此在使用過程中需要進行檢查，發現29、地基下沉、桿件變形嚴重、防護不全、拉結松動等問題要及時解決。10.13 要保證腳手架體的整體性，不得與施工電梯等一并拉結，不得截斷架體。10。14 施工人員嚴禁凌空拋擲桿件、物料、扣件及其他，材料、工具用滑輪和繩索運輸,不得亂扔。10。15 使用的工具要放在工具袋內，防止掉落傷人；登高要穿防滑鞋，袖口及褲口要扎緊。10。16 腳手架堆放場做到整潔、擺放合理、專人保管，并建立嚴格領料手續.10。17 施工人員做到活完料凈腳下清,確保腳手架施工材料不浪費。10。18 運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清,拆下的扣件和鋼絲要集中回收處理，應及時整理、檢查，按品種、分規格堆放整齊30、，妥善保管。10。19 六級以上(含六級）大風、大雪、大霧、大雨天氣停止腳手架作業。在冬期、雨期要經常檢查腳手板、斜道板、跳板上有無積雪、積水等物,若有則應隨時清掃,并要采取防滑措施。11 穩定承載計算11。1懸挑架荷載的取值與組合11.1。1計算基數：步 距 h=1。8m立桿縱距 la=1.5m 立桿橫距 lb=1。05m查扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ1302001）：鋼管自重G1=0.0384KN/m 安全網自重G3=0.06KN/m 外立桿至墻距ld=1.40m施工活荷載qk=2KN/m2 內立桿至墻距lc=0。35m11.1。2腳手架結構自重（包括立桿、縱、橫水平桿、橫向斜撐和31、扣件）;查扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）附表A-1得：架體每米高度一個立桿縱距的自重 gk1=0.1248KN/mGK1=1/2laH0gk1=1/21。51。850。1248=0.8424KN剪刀撐自重：每五個立桿間距一道連續設置GK2=0.0384（1。821.52）1/22=0。18KN11。1.4密目網自重（腳手架外圍全封閉）：GK3=1.51。850。06/1.86=0.08KN11。1。5竹笆板自重(底層、作業層及下一層共滿鋪三層）GK4外=1/21.51。0530。14=0。331KNGK4內=1/21.51.0530。141.50。150。352=0.432、885KN11.1。6架面施工荷載(按裝修施工、三步架同時作業）QK外=1/231.0521。5=4.725KNQK內=1/231.0521。51.50。1532=6。075KN 11。1.7風荷載：查表建筑結構荷載規范（GBJ9）47.3m高處z=1.25，s=1。3,0=0。5由風荷載產生的彎矩計算水平風荷載標準值k=0.7zs0k=0.71.251.30.5=0.569KN/m211。1。8腳手架立桿軸向力設計值N外立桿N1=1。2（GK1GK2GK3GK4外）1。4QK外 =1。2（0.84240。180。080。331)1.44.725 =8。335KN內立桿N2=1.2（GK1GK33、4內）1.4QK內 =1.2(0.84240.4885）1.46。075 =10.102KN11.2水平懸挑梁設計本工程懸挑架采用鋼絲繩張拉型鋼懸臂式結構，水平懸挑型鋼梁采用16號工字鋼，長2.9m（局部4.4m)，在二層樓面上預埋216的圓鋼對工字鋼進行背焊固定，距外墻邊1。3m。根據鋼結構設計規范（GB500172002）規定進行下列計算與驗算：計算模型：計算時不考慮工字鋼末端斜拉鋼絲繩的作用,鋼絲繩的承載力作為安全儲備.11.2。1 16號工字鋼截面特性:Wx=98.6103mm3,I=788.5104mm4,自重q=0.2010 kN/m，彈性模量E=206103N/mm2,寬度b=834、8mm，腰寬=6.0mm，高度h=160mm。最大彎矩Mmax =N11。4+N20.35+q1。52/2=8。3351。4+10。1020.35+0。20101.52/2=15。431kNm11.2。3強度驗算= Mmax /（xWx）x-截面發展系數，對工字鋼截面，查表得：x= 1.05；Wx -對x軸的凈截面抵抗矩，查表得:Wx=98.6103mm3.f -型鋼的抗彎強度設計值,Q235鋼,取f=215N/mm2。=15.431106/（1。0598.6103）=149。05N/mm2f=215N/mm2滿足要求。11。2。4整體穩定驗算根據鋼結構設計的規范（GBJ500172003）的35、規定，軋制普通工字鋼受彎要考慮整體穩定問題。按附錄B之（B5），本懸臂梁跨長1.4米折算成簡支梁，按下列公式計算整體穩定系數：=1。07-(y2/44000）(fy/235）y=l0/iy，l0=1400, iy=220.6(回轉半徑）1.07則懸挑梁彎曲應力為：=Mmax /（Wx)=15.431106/（1。0798.6103）=146。26N/mm2f=215N/mm2滿足要求.剛度驗算=N1l3/3EI+ N2a2（3la)/6EIN1、N2-作用于水平懸挑梁上的內、外立桿荷載（KN）;E-彈性模量，E=206103N/mm2。I-鋼材的抗彎強度設計值，Q235鋼，取f=215N/mm36、2。=(8。33510314003）/（32。061051369.9104）+10。1021033502（31400-350)/(62。061051369。9104) =2。983mmL/250=1400/250=5.6mm,滿足要求。11。2。616號工字鋼后部錨固鋼筋設計錨固鋼筋的承載力驗算錨固選用216圓鋼預埋在二層平板上，吊環承受的拉力為：N3 =Mmax /1。3=18。999/1。3=14.615KN 吊環承受的拉應力為：=N/A=14.615103/（20.785162）=36。36N/mm2=215 N/mm2滿足要求.錨固鋼筋的焊縫驗算=F/(lW）F-作用于錨固鋼筋上的軸心37、拉力設計值，F=F3=17297N；lW-焊縫的計算長度，取lW=16010=150mm。-焊縫的計算厚度,取16mm。=14。615103/（15016)=6。09N/mm2=160N/mm2滿足要求。由計算結果可知,當挑梁采用16號工字鋼時，其強度、撓度、穩定性均符合要求，為安全計本工程另設置鋼絲繩拉索，作為安全儲備。11。3立桿穩定性計算11。3.1無風荷載時，立桿穩定性計算： N/（A)fN計算立桿最大垂直力設計值，取N=N2=10。102kN；-軸心受壓構件的穩定系數，根據長細比查（JGJ1302001）附錄C表C取值；根據第5。3。3條規定：立桿計算長度 l0 =kh=1。155138、。5180=312cm長細比 ：=l0/i（鋼管回轉半徑)=312/1.58=197。5，查附錄C，=0.185A -立桿的截面面積，查本規范附錄B表B采用：A=489mm2立桿穩定性計算：N/（A)=10102/(0.185489）=111。67N/mm2f=215N/mm2，安全.11。3.2在風荷載作用下,立桿穩定性計算： N/（A）+MW/WfMW由風荷載設計值產生的彎矩,按本規范(5.3.4）式計算;W鋼管立桿的截面模量，查附錄B表B：W=5。08cm3；由風荷載產生的彎矩計算MW =0。851.4klah2/10=0.851.40.5691.51。82/10 = 0.329kNm139、1.3。4立桿穩定性計算N/（A)+MW/W =10102/（0。185489）+0.329106/(5.08103)=176。43kN/mm2f=215 kN/mm2,滿足要求。結論:經計算,架體穩定性滿足要求。11。4連墻件計算連墻構造對外腳手架的安全至關重要，必須引起高度重視，確保架體穩固。連墻拉筋采用剛性連接,連墻桿用483.5鋼管，水平距離4。5m，豎向距離為3。6米.作用于腳手架上的水平風荷載標準值:k=0。569KN（同腳手架穩定計算數值)由風荷載產生的連墻件軸向力設計值：N1w=1.4k Aw=1.40。5693。64.5=12。904KN連墻件約束腳手架平面外變形所產生的軸向40、力N0，對雙排腳手架取5。0KN連墻件軸向力設計值 Nl= N1w+N0=12。904+5=17。904KN連墻桿計算長度：l0=1。05+0.35=1。4=1400mm長細比=l0/i=1400/15.8=88。6查表：軸心受壓構件穩定系數=0.661穩定驗算N/（A)=17。9041000/0。6612489=27.69 N/mm2f=215 kN/mm2，滿足要求。扣件抗滑驗算N1Rc，按直角扣件計Rc=8。0KN/個17.904KN48。0=32KN，滿足要求。連墻設置的注意事項：確保桿件的連接可靠,扣件必須擰緊,墊木必須夾持穩固，避免脫出。裝設連桿時應保持立桿的垂直度要求，避免拉桿時41、產生變形。連墻構造中的連墻桿或拉筋應垂直于墻面設置，并呈水平位置或稍可向腳手架一端傾斜，但不允許向上翹起。11。5卸料平臺的穩定承載計算 此卸料平臺限載1.5t,其穩定承載驗算主要包括主梁、次梁、鋼絲繩和預埋件的抗滑。計算中采用的設計值為恒載標準值的1.2倍與活載標準值的1。4倍之和。在此不考慮中間鋼絲繩承載的有利影響。11。5。1 有關計算參數表119名稱自重G慣性矩Ix截面系數Wx腳手板400N/mm2工字鋼112.5N/mm2245104mm449103mm3工字鋼100N/mm198.3104mm439.7103mm3鋼管38。4N/mm施工荷載1000N/mm2（1.510310）/42、（5。03)11。5。2 計算過程次梁強度驗算根據受力分析，均布荷載q1為：q11.20.41。0+0。1+0.0384(1。520+5。02）/（3。04)+1。41。01。0=2。13kN/m最大彎矩MB=q1L1/82.135.02/86。66kNmMmax=/xWx=6.66106/1.0539.7103=159.68N/mm2f=215N/mm2安全主梁強度驗算根據受力分析，均布荷載q2為:Q21。2112。5=0。14/m集中荷載Pq1L12.132.55.33kN繩張力T(2。0P+0。5q2L2)/sin10.87/0.6117.82kN最大彎矩MB=q2L22/8+PL2/343、0.1432/8+5.333/35。49kNmMmax/xWx=5.49106/1.0549103=106.71N/mm2f=215N/mm2安全選擇鋼絲繩鋼絲繩之間荷載不均勻系數a0。85取鋼絲繩使用安全系數K110(規范要求K110）由公式TmaxaPg/K117。8210/0。85209。65kN則選用619、，其中Pg234.0kN209。65kN要求卡環與鋼絲繩配套，查表知與20的鋼絲繩配套的卡環為GD22號，其安全荷重Qb273。9kN209。65kN，所以是安全的。吊環節點驗算豎向力Tsin17.820。6110.87kN水平力NTcos17.820。7914.07kN吊環取d20mm，焊縫高度he8mm、長度Lw50mmf N/（0.7heLw）14。07103/0。78。02(5010）31.41N/mm21.22160.0=195N/mm2安全f/(0.7heLw)10。87103/0.78。02(5010)24。26N/mm21.22160.0=195N/mm2安全